液压与气压传动的优缺点

1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点：

(1) 由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传 动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压 传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加之 极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅 操作方便，而且外形美观大方。

(2) 液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如，相同功率液压马达 的体积为电动机的12%〜13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是 发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至0.0025N/W(牛/瓦),发 电机和电动机则约为0.03N/W。

(3) 可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无 级调速，调速范围可达1 : 2000 ,并可在液压装置运行的过程中进行调速。

(4) 传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属切削 机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。

(5) 液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自 行润滑，因此使用寿命长。

(6) 液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制 和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现 遥控。

(7) 液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使 用。 液压传动的缺点是：

(1) 液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动 不能保证严格的传动比。

（2）

液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运 动特性的变化，

使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环 境条件下工作。

（3）

为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制 造精度要求较

高，加工工艺较复杂。

（4） （5）

液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。 液压系统发生故障不易检查和排除。

总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高， 有些缺点正在逐步加以克服。液压传动有着广泛的发展前景。 2、气压传动的优点

（1 ）空气随处可取，取之不尽，节省了购买、贮存、运输介质的费用和麻烦； 用后的空气直接排入大气，对环境无污染，处理方便。不必设置回收管路，因 而也不存在介质变质、补充相更换等问题。 （2） 因空气粘度小（约为液压油的万分之一），在管内流动阻力小。压力损失 小，便于集中供气和远距离输送。即使有泄漏，也不会像液压油一样污染环境。

（3） 与液压相比，气动反应快，动作迅速，维护简单，管路不易堵塞。 （4） 气动元件结构简单、制造容易，适于标准化、系列化、通用化。

（5） 气动系统对工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐 射、振动等恶劣工作环境中工作时，安全可靠性优于液压、电子和电气系统。

（6） 空气具有可压缩性，使气动系统能够实现过载自动保护，也便于贮气罐 贮存能量，以备急需。 （7） 排气时气体因膨胀而温度降低，因而气动设备可以自动降温，长期运行 也不会发生过热现象。