工 程 质 量 评 估 报 告
XX—X-XX （编号： ）
监评-021号
工 程 名 称：XXXX厂房新建工程
评估项目名称：建筑通风与空调分部工程
建 设 单 位:XXXXX有限公司
施 工 单 位：XXXXXXX工程集团有限公司
设 计 单 位： 信息产业第十一设计研究院有限公司
总监理工程师：
监理单位总工程师:
上海XXXXX监理有限责任公司
监理证书号:[建]工监企第(XXXXX）号
XXXX年XX月
XXXXXX厂房新建工程
建筑通风与空调分部工程质量评估报告
一、工程概况
1、 工程名称：XXXXXXXXX厂房新建工程. 2、 评估项目名称：通风与空调分部工程
3、工程特点：本工程为一般工业厂房通风与空调安装工程。通风为机械送排风风机式通风，空调为集中中央空调形式，由空调箱及风机盘管组成，分别由中央动力站的冰水机组和热交站的冰、热水、供回水管道组成，供各建筑空调箱以及风机盘管作为空调冰、热（媒)介质、控制调节室内温度.
4、工程地点：上海市XXXXXXXX 5、建设单位:XXXXXXX有限公司
6、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司 7、工程监理：上海XXXXX监理有限责任公司
8、施工单位：XXXXXXXXXXX工程集团有限公司（总包） XXXXXXXXXXX有限公司（分包） 9、施工周期：XXXX。XX~XXXX。XX
二、工程质量评估依据
1、法规标准文件
《通风与空调工程施工施工质量验收规范》（GB50243—2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑排水硬聚氯烯乙类管道工程技术规程》（CJJ/T２９-９８) 由信息产业第十一设计研究院提供的工程施工图纸 2、施工资料：设备开箱检查记录；工程报验申请表。 3、 监理资料:设备开箱检查记录、试运转记录等。
三、分部分项工程的划分与质量检验标准
1、
本工程CUB4通风与空调安装工程，根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的规定，划分为下例三个子分部、12个分项工程、12个检验批、具体见表1：
１
通风与空调安装分部(子分部）、分项工程划分
表1 序号 分部工程 子分部工程 分项工程 风管与配件制作 1 通 风 2 与 3 空 调 空调水系统 空调风系统 送排风系统 风管系统安装 风机安装 系统调试 风管与配件制作 风管系统安装 空调箱设备安装 风管与设备绝热 系统调试 管道冷热（媒）水系统安装 管道绝热 系统调试 检验批划分 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2、其质量的评定是以检验批的验收为基础验收单位，依据《通风与空调工程施工质量验收规范》，在检验批验收合格的基础上,进行分项工程、子分部工程的验收和质量评定。
四、评定方法和评定结果
（一)、排风系统子分部质量评估
1.1、风管与配件制作分项工程
主控项目
1）金属风管的材料为镀锌钢板,镀锌钢板的厚度本工程是按矩形风管设计的；其设计
厚度及实测情况如表2:
排风系统风管板材厚度（mm）
表2 序号 1 2 3 4 5 风管长边尺寸(MM） L≤630 320< L≤630 630 ２ 风管、法兰规格及检测情况 表3 序号 1 2 3 风管长边尺寸b b≤630 630〈b≤1500 1500〈b≤2500 法兰规格（角钢) L25＊3 L30*3 L40＊4 实测（角钢） 符合要求 符合要求 符合要求 3） 金属风管的加固，矩形风管对于边长大于630mm，保温风管边长大于800mm， 管段长大于1200mm及单边面积大于1.2M²的风管均采L30×3角钢在风管外侧加固,符合规范要求. 4） 矩形风管弯管的制作，均设与风管曲率半径的内外同心弧形导流片，符合规范要求. 一般项目 1） 金属风管制作，风管外边长尺寸，监理实测边长≤300mm偏差在0～2mm之间,边 长＞300mm偏差在0～3mm之间,矩形风管两条对角线长度偏差在0～4mm之间，基本符合规范要求. 2） 金属法兰的焊接,焊缝基本铇满，无假焊和孔洞现象，法兰平整度在0~1mm之间， 符合规范要求。 3） 风管的加固，风管加固采用L30×3角钢外加固及部分风管的加固筋加固方式，排列 整齐，均匀对称，角钢、加固筋与风管用抽芯铝铆钉铆接,牢固，间隔在200mm左右，符合规范要求. 故：该分项工程评定为合格。 1。2、 风管系统安装分项工程 主控项目 1） 风管在穿过楼板时,均设套管及防火封堵。 2） 风管安装，风管内无其他管线穿越，无输送含有易燃、易爆气体及安装在上述环境 风管、无室外主管。符合规范要求. 3） 风管部件安装，各类风管部件及操作机构安装,能保证其正常使用功能，并便于操作。 符合规范要求。 4） 风管系统安装完毕后进行严密性检验，本工程按低压系统，采用漏光法检测，漏光 点小于规范规定每10米可有2～3漏光点.测出漏光点均用硅胶封堵。符合规范要求。 一般项目 1） 风管安装前清除风管内外灰尘和杂物。风管位置、标高走向符合设计要求.连接法兰 螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧，连接严密,牢固，法兰垫片采用5mm石棉橡胶板. ３ 符合规范要求。 2） 风管连接的水平度允许偏差在3/1000，实测总偏差在0—20m之间，符合规范要 求。 3） 风管支、吊架的安装,风管水平安装边长≤400mm风管，间距在3。5—4m之间， 风管边长＞400mm，间距在2.5—3m之间，当水平悬吊的主、干风管长度超20m均设置防止晃动的固定支架.符合规范要求。 4） 防火阀安装在便于操作及检修的部位，距墙面距离在150mm左右。符合规范要求。 故：该分项工程评定为合格。 1。3、风机安装分项工程 主控项目 1） 通风机安装的型号、规格符合设计规定，出口方向正确，叶轮旋转平稳，固定风机 的地脚螺栓拧紧，并用双螺母锁紧，防止松动。符合规范要求。 2） 通风机传动装置的外露部位及风机进出口处均设有防护罩。符合规范要求. 一般项目 1） 通风机的安装，本工程所用的通风机为箱式轴流风机，其安装偏差符合规范要求， 具体见表4： 表4 名称 (1）中心线平面偏移 （2）标高 允许偏差 10 ±10 各实测表记录汇总 实测点数 8 8 合格点数 8 8 合格率（%） 100 100 通风机安装偏差（mm） 2） 风机的隔振器由设备自带，吊架结构和外形尺寸均按设备技术文件要求安装，符合 设备及规范要求。 故：该分项工程评定为合格. 1。4系统调试分项工程 主控项目 1）风机试运行,本工程送排风均为箱式轴流风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳,无异常振动与声响，在额定转速下连续运转2h运行情况正常.符合设备技术要求. 一般项目 1） 风机运行时，风机噪声允许值为73dB，实测风机噪声在68~71dB之间。符 故：该分项工程评定为合格。 ４ （二）空调风系统子分部工程 2。1、风管制作与配件制作分项工程 主控项目 一般项目 注：内容同送排风系统 2.2、 管系统安装分项工程 主控项目 一般项目 注：内容同送排风系统 2.3、 调箱设备安装分项工程 主控项目 1） 空调箱的安装，空调箱的型号、规格和技术参数，符合设计要求。隔振装置设 备自带,安装平稳可靠,符合规范要求. 一般项目 1） 空调箱为组合式机组，各功能段的组装符合设计规定，各段之间连接严密，整 体平整。符合规范要求。 2） 机组与供回水管的连接,均采用橡胶伸缩节连接，机组的冷凝水排放管的水封 高度在150mm。符合设计要求。 3） 机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和灰尘，符合规范要求。 4） 机组内空气过滤网和空气热交换器翅片清洁完好。符合规范要求. 故：该分项工程评定为合格. 2.4、 风管与设备绝热分项工程 主控项目 1） 风管的绝热采用橡塑保温材料，属难燃B1级，材料规格厚度，新风为10mm， 送风为25mm，符合设计要求。 2） 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用橡塑保温材料， 防潮层完 整, 封闭良好.符合规范要求。 一般项目 1） 风管的绝热材料，采用橡塑保温材料，表面平整，厚度基本无偏差,防潮层完整， 接缝处用专用胶带密封。符合规范要求。 ５ 2） 风管绝热层橡塑保温材料，采用粘结方法固定，粘结剂为同材料厂家专用橡塑 保温材料胶水，胶水均匀地涂在清洁后的风管上，紧密贴合,无空隙。符合规范要求。 故:该分项工程评定为合格. 2.5、 系统调试分项工程 主控项目 1） 空调箱安装完毕后已对空调箱进行调试,分单机试运转，风机叶轮旋转方向正确， 运转平稳,无异常振动，在额定的转速连续运行2h运转行情况正常。符合规范要求。 2）系统无生产负荷调试，系统风量调试结果与设计风量的偏差为1。4％.符合设计 要求. 一般项目 1） 空调箱运行时,产生的噪音实测噪音在70.4~80.6dB之间,符合设备83dB要求。 2） 风口风量的平衡经调整实测风量与设计风量相差为2.0～2。5%之间，符合规 范不应大于15％的要求。 3） 空调房间的温度经调试在22～240C之间，符合设计要求。 故：该分项工程评定为合格。 （三）空调水系统子分部工程 3。1、管道冷热（媒）水管道系统安装分项工程 主控项目 1） 空调水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格及连接形式均符合设计要求, 管道的材质为镀锌钢管，阀门及配件等均有产品合格证，质保书资料齐全。符合规范要求。 2） 管道安装均采用镀锌钢管,配件都采用镀锌管道弯头,三通等零件、螺纹连接。 管道与空调箱设备连接采用橡胶伸缩节连接，管道采用吊架形式，穿墙处均设套管，并采用防火封堵。符合规范要求。 3） 管道安装完毕后均作水压试验，设计工作压为0。6Mpa，强度试验压力为 0.9Mpa,持压30mim，严密性试验为0.6Mpa，持压2h，检查管道无渗漏,无压降。均合格，凝结水管道采用充水试验满水后无渗漏，水位不下降为合格.符合设计及规范要求。 ６ 4） 管道试压合格后进行管道冲洗，采用水泵加压冲洗至管道出口水质清晰、无杂 质为止。符合规范要求. 5） 阀门在装前对主干管上的阀门抽检20%进行强度和严密性试验。合格后允许安 装。阀门的安装位置及标高均符合设计及规范要求。 一般项目 1)管道的焊接，管径≥DN100mm采用焊接，焊接前均对管口进行打磨，焊缝饱满平整，无漏焊现象。对焊缝并用防锈漆作防腐处理.符合规范要求。 2）管径DN80以下采用螺纹连接,一般外露2～3扣，并用防锈漆作防腐处理。 3）、管道在与空调箱设备处采用法兰连接，连接螺栓长度一致，螺母在同一侧,均匀拧紧,一般外露2～3扣，法兰垫片采用石棉橡胶板。符合规范要求. 4）、冷凝水管道安装坡度在3％～5％之间，基本符合规范要求. 5）、冷热水管道与吊架之间用木垫块绝热，符合规范要求。 6）、管道安装的坐标及标高均基本符合架空管道的要求,由于空间规划局部变化，可能造成管道位置与标高的变化.基本符合规范要求. 7)、风机盘管机组与管道的连接，均采用金属软管连接,符合规范要求。 8)、管道的支、吊架采用L40~L50角钢，在楼板底层用膨胀螺栓固定，位置、间距、标高基本符合规范要求。 9)、管道阀门安装，阀门一般在建筑入口处和空调箱设备接口位置,方面正确，便于操作，连接牢固,启闭灵活.符合规范要求. 10）、冷、热水管道在空调箱处最高点均没自动排气阀.符合规范要求. 综上所述，该分项工程评定为合格。 3。2、管道绝热分项工程 主控项目 管道的绝热，冷水管道采用橡塑保温管壳B1级保温，热水管道采用带有铝泊超细玻璃棉管壳保温。其规格为管DN15~DN50，保温厚度在30mm，管径DN65~DN200厚度在40mm,冷凝水管道采用橡塑保温管壳B1级，厚度在10mm。符合设计要求。 一般项目 1)、绝热材料,冷水管为橡塑 保温管壳，热水管为带铝泊层的超细玻璃棉保温管壳,表面平整无裂缝、空隙等缺陷,接缝处用专用胶带,贴于接缝处密封，橡塑保温管 ７ 壳采用专用胶水粘贴符合规范要求。 2)、冷水管道、热水管道均贴色标，标明介质与流向。符合规范要求。 故：该分项工程评定为合格。 3.3、 统调试分项 主控项目 1） 空调冷热水测试总量仅考虑空调箱的总用水量，设计空调冰水总量 Q=560m3/h,测试实际空调水总量Q=520m3/n，设计流量与实际流量偏差6.7%，符合规范＜10％的要求。 一般项目 1） 空调水系统冲洗干净,不含杂物,并排除系统中的空所，系统运行正常平稳.符合 规范要求。 2） 空调水系统的压力、温度、流量的检测元件和水量控制执行机构工作正常。符 合规范要求. 故：该分项工程评定为合格。 五、工程质量保证资料、安全和功能检验及观感质量评定。 1、 质量保证资料齐全，符合要求（具体见表5）. 2、 分部分项检验批检验验收情况（见表6)。 3、 验收观感质量好，符合要求. 质量保证资料及施工技术资料检查验收情况 表5 序号 资料名称 1 材料质量合格证和进场验收记录 2 3 4 5 6 设备、管道强度试验,严密性试验记录 系统清洗、灌水、通水、通球试验记录 系统设备调试记录 施工记录 隐蔽工程验收记录 4 1本 28 符合设计要求 符合设计要求 符合设计和规范要求 符合要求 符合要求 符合要求 8 符合设计要求 符合要求 30 份数 检查内容 检查结果 48 合格证、检测报告、产品符合要求 质量证明书 符合设计要求 符合要求 按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002进行分部分项工程质量 ８ 评估，所有项目全部达到规定的合格质量标准.其质量检验批、分项工程、子分部工程检验结果见表6： 分部（子分部）分项工程质量、检验批检验结果 表6 序号 分部工程 子分部 工程 分项工程 风管与配件制作 1 通 风 2 空 调 3 空调水系统 与 空调风系统 排风系统 风管系统安装 风机安装 系统调试 风管与配件制作 风管系统安装 空调箱设备安装 风管与设备绝热 系统调试 管道冷热（媒）水系统安装 管道绝热 系统调试 检验结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检验批检验结果 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 1项符合要求 六、评估意见 综上所述，XXX厂房建筑通风与空调安装工程，经对3个分部（子分部）12个分项、12个检验批的施工质量逐一检查验收，全部符合设计及施工质量验收规范要求。故工程质量标准等级监理评定为合格。 ９ 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容