2224工作面破碎顶板维护措施.新doc

新汶矿业集团公司 回采工作面补充措施

矿（井）名 ： 孙 村 煤 矿

区 队 名： 综 采 一 区

工作面名称 ： 2224工作面

措 施 名 称 ：破碎顶板维护补充措施

补充措施编号： 34

2014年10月19日

编 制： 区队审查： 区 长： 审 查： 技术部: 年 月 年 月 年 月 年 月年 月 日日日日

日

安监处： 年 月 日

分管矿长： 年 月 日

回采副总： 审 批 意 见

年 月

日

一、补充措施的目的和内容：

工作面周期来压、过断层等遇地质构造时，局部顶板破碎伪顶、夹矸易掉落，为有效控制顶板，保证施工安全，编制安全技术措施。

二、安全风险评价及安全技术措施 （一）破碎顶板的维护措施 1、安全风险评价

（1）施工人员进入施工现场，不进行隐患排查，不处理安全隐患，易造成事故伤人。 （2）进机道施工，不执行敲帮问顶制度，易掉矸片帮伤人。 （3）进机道施工，不执行停电闭锁制度，误送电开机，造成事故。 （4）进机道施工，不执行准许单制度，易造成事故。 （5）进机道施工，上方调整支架或干其他工作，易造成事故。 （6）顶板破碎，不及时采取有效措施控制，易掉顶。

（7）顶板破碎掉顶，支架易失稳，支架易出现挤架、咬架、倒架现象。 （8）顶板破碎，随意调整支架，易掉顶。 （9）顶板破碎，支护强度不足，易造成顶板事故 （10）顶板破碎掉顶，易造成支架超高。

（11）铺网逮顶时，菱形网出现漏联或不联现象，易掉矸伤人。

（12）工作面采高大，人员进机道施工，固定架或梯子固定不牢，易造成事故伤人。 （13）支设贴帮柱，升柱过猛，易崩伤人。 （14）支柱不拴防倒绳卸荷，漏矸伤人、倒柱伤人。

（15）采煤机割煤时，发现顶板异常，不停机进行处理，易造成掉顶。 （16）使用单体调整支架时，未远距离操作，不采取防崩措施，易崩柱伤人。 （17）工作面顶板破碎造成坠网，易割网

（18）使用支柱顶网兜时，人员配合不当，崩柱伤人，支柱卸荷伤人 （19）机组割煤时割网、支柱，伤人

（20）拉超前架后，人员行走不当，造成伤人

（21）外挪操作阀组的支架处，人员躲闪空间不足，造成伤人 （21）扶架支柱不及时卸除，崩柱伤人。 2、施工方法及要求

（1）施工方法：工作面过顶板破碎带时，主要采用打膨胀锚杆配合菱形网护顶；采煤机割煤后及时拉超前架护顶或提前支设穿铁鞋带木挑头（方木、圆木、半圆木）的贴帮柱维护顶板后，再移支架；当机道掉顶漏顶大，前梁不接顶时，必须停止采煤机采用穿顶和打膨胀锚杆护顶、帮。

（2）准备工作：备好锨、镐、钎子、卸荷手把、注液枪等工具；备好支柱、铁鞋、防倒绳、木楔、半圆木、圆木、方木、菱形网、膨胀锚杆、回收的旧锚带配锚盘、YT-24型风钻、M27中孔六棱钢钎（2.0m、2.2m、2.5m）等材料。

3、安全技术措施

（1）进机道执行“汇总措施”中《进机道施工措施》的规定。

（2）出煤过程中详细观察煤层顶板变化情况，顶板破碎压力大时，随维护顶板随割煤，不维护顶板不准割煤，割煤后及时推溜、移超前架或注马丽散超前维护。采煤机不得在顶板破碎处吃刀。

（3）工作面顶板破碎移架时：

①及时拉移超前架支护顶板：顶板破碎带调整支架时，可先略降下方支架和本架，用本架下侧护板随推支架随收下方支架的下侧护板，侧护板紧密接触防止漏矸，缓缓将支架推到位。人员站立在支架底座箱上，面向煤壁子，操作支架操纵手柄，少降快拉。

顶板破碎时必须采用带压移架，防止架间掉矸伤人。带压移架：降支架略离顶板，使支架顶梁与顶板接触无压力，支架侧护板与相邻支架侧护板接触无压力，人员站立在支架底座箱上，面向煤壁子，操作支架操纵手柄，迅速前移支架，使支架移到规定步距。

②顶板破碎借助单体支柱辅助移架时，将单体支柱的一端顶在本架顶梁上牢固位置上，另一端顶在本架下一支架立柱柱窝内，支柱与支架处必须用木楔（木批）垫实，严禁点接触，防止崩柱伤人。借助注液枪（注液枪必须灵敏、完好、可靠）缓慢注液，使支柱稍微吃劲后停止供液，支柱两端各拴上一道防倒绳，然后采用远距离供液（不小于5m），由专人操作。略降本架，人员站立在支架底座箱上，面向煤壁子，操作支架操纵手柄，随拉支架随供液，随稍微收支架的侧护板（侧护板紧密接触防止漏矸），缓缓将支架拉到位。移架到位后将支柱卸掉，固定在支架上，固定牢固。

使用单体支柱辅助移架时，支架操作阀在立柱后时，人员站位应在支架两支柱之间（或以后），身体任何部位不得露到立柱前，防止崩柱伤人。支架操作阀在支架立柱之间时，人员拉架时应尽量避开支柱受力方向。

支架操作阀在立柱之间的，尽快将操作阀挪到支架立柱以后，挪操作阀组时，将进液截止阀关闭。需更换液压管路等配件时，必须在无压状态下进行，严禁高压敞口正对人体。拆卸、安装支架操作阀时，人员进入支架架间施工时，要站位得当，防止支架架间空间小挤伤人。拆卸时使用专用工具拆卸，不准硬打硬敲，施工人员相互配合好。将阀组拆卸下来后，将支架阀组挪到阀组固定底座上，各部螺丝必须齐全紧固。所有支架连接必须使用标准Ｏ型圈和U形卡。管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其它物件代替。

③吃网方式：工作面顶板破碎不易吃网时，采取沿工作面倾向穿钢梁（4寸管子）、交错式移架的方式进行维护。维护前必须停机、停溜，将开关停电闭锁安专人看管开关，用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，下方5m严禁有人，处理不安全隐患，严格执行好进机道准许单制度。

施工时班长现场指挥，专人穿顶，专人递料，专人照明监护。工作面抬运钢梁时要配足人员，站位得当，人员相互配合好，穿钢梁时，人员将钢梁棚抬起，靠在煤壁侧，然后自下而上打开护帮板将钢梁棚打住，打开护帮板时，人员严禁站在操作支架的下方。

用护帮板打住钢梁棚后，然后采取交错式移架的方式进行拉架，即先拉打住钢梁棚的中间一个支架，然后在拉上下两头的支架。拉架时要带压移架，要始终保持支架顶梁与顶板面接触。穿钢梁过程中安专人观察顶板、支架、煤帮变化情况，发现问题先处理后施工，随时执行敲帮

问顶制度。

④处理网兜：顶板破碎有坠网情况时，借助单体支柱刹顶，将坠网托起。处理网兜时，先在机道内支设单体支柱，将网兜顶到位，不妨碍拉架，然后用“平支柱”或“斜支柱”替换，使用“斜支柱”时，支柱柱头顶在网兜上，柱根支设在支架架间底板上或立柱柱窝内，支设支柱后柱头、柱根、柱身处各拴一道防倒绳（不少于3道），防止支柱滑脱伤人；使用“平支柱”时，支柱沿支架顶梁平行支设，柱头支设在网兜上，柱根支设在支柱顶梁防倒千斤顶底座上，支设牢固后拴牢防倒绳，不得留有余量，防倒绳不得少于3道。借助单体支柱刹顶时必须使用完好支柱，使用前进行检查，施工时采取上述远距离操作方式，工作面菱形网严禁吊挂、联接在单体支柱上。工作面拉架时，安专人观察刹顶支柱情况，支柱受力大时，随拉支架随稍微卸荷刹顶支柱，防止崩柱伤人。拉架时，借助支架护帮板进行护顶，拉架完毕后，对刹顶支柱重新注液，保证能够有效护顶。当机组割煤距此处3-5m时将支柱提前进行整改，不得妨碍机组割煤，滚筒距网、支柱间隙不得小于15cm，机组割煤到此处时必须慢行，严禁割网、支柱，滚筒有割网、支柱危险无法通过时，可提前将滚筒摘掉离合器，机组通过后在合上离合器。

采煤机司机借助摇控器操作，采煤机司机、电缆看护工集中精力注意周围及上方的情况，发现异常迅速躲到支架空档内以立柱做掩体，并及时按下摇控器上的主停按钮，迅速停止采煤机。通过90#以上外挪阀组范围时，必须将机组慢行，人员加强注意，加大距滚筒的距离，以能观察清楚滚筒情况为准，发现问题及时进行躲避，并停止采煤机。

工作面拉超前架后，采煤机司机及其他人员从此处经过时，应行走在支架底座箱上，不得在支设支柱位置5m范围内逗留。煤机司机开煤机时，应当集中精力，在滚筒以上距离不小于3m，在有坠网及支柱的情况下，机组通过时，应提前对坠网及支柱进行整改，提前观察，防止割网、支柱。

（4）工作面片帮、掉顶、支架端面距大或顶板破碎造成支架顶梁上方顶板冒落不接顶时，支架与煤壁之间要形成假顶，保证支架与前方顶板连成一体。

①穿顶前必须停机、停溜，将开关停电闭锁安专人看管开关，用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，下方5m严禁有人，处理不安全隐患。

②穿顶维护前，在其上方机道内按前述方式设挡矸卡，防止煤矸下滑伤人。采高过大搭设操作平台的方法：使用φ≮140mm的优质圆木支设脚架，用8＃铁丝（双股）绑牢，上铺木板（宽度200mm、厚度不小于50mm），所有材料必须合格，强度符合要求，严禁使用腐朽、断裂的材料作为脚架，工作平台必须有躲闪危险的安全空间。

③班长现场指挥，专人穿顶，专人递料，专人照明监护。要始终保持支架顶梁与顶板面接触。穿顶过程中安专人观察顶板、支架、煤帮变化情况，发现问题先处理后施工，要始终保持支架顶梁与顶板面接触。

④穿顶使用方木或圆木进行，使用圆木必须砍出平面，保持木料平面接触。

⑤穿顶时人员站在穿顶位置以上，在上一支架顶梁保护下操作，先将穿顶的支架平衡千斤顶收回，适当降低平衡梁，把木料穿在支架顶梁上，采用打木垛方式进行穿顶维护，然后升起支架平衡使顶梁上木料接顶吃劲，再把支架升起。

⑥工作面片帮、端面距大时，采取两种方法进行维护，一种方法可使用40T链条配合φ20锚杆将长度适宜的钢梁或4寸铁管沿工作面走向固定在支架前梁上，采用前探梁的方式维护顶

板，每根前探梁的固定点不少于两个；前探梁上部穿顶的方法执行上述穿顶规定。

使用前探梁维护顶板后，拉架前人员要先检查前探梁固定情况，固定不牢严禁施工。拉架时人员要避开前探梁受力方向，人员站在立柱以后，在立柱的保护下进行拉架，拉架时安专人观察前探梁受力情况，发现有崩链危险时必须停止拉架，进行处理。支架护帮板能够护住煤壁或前探梁后退至支架立柱位置时，将前探梁进行回收。

另一种方法可以借助支架顶梁和煤壁为支撑点，支撑木料或4寸金属管，木料或4寸金属管要保证足够长，将圆料交叉放在长料或4寸金属管上，用绳子或双股铁丝拴牢，形成大骨架，然后在大骨架上方按打“井”字形木垛的方式交错穿料，穿料后木料间用双股铁丝捆绑牢固，使木垛成一个整体，增加木垛的稳定性。穿顶接近顶板时，木垛上方铺设半圆木、菱形网等物料将顶板蓬住，防止碎矸掉落。然后升起支架使顶梁上木料接顶吃劲。

（5）当采煤机运行至顶板破碎带时，必须有班组长或工区盯岗盯现场。

（6）托伪顶顶板破碎段、穿顶维护段支架初撑力不小于12MPa，顺平支架，不得出现错茬。

（7）扶架措施

工作面出现支架歪斜、台阶架、错茬架现象时，严格按照扶架顺序进行操作。拉架前，先清卧所扶支架的上底座箱，然后借助单体推顶支架进行移架，支架到位后，在支架下端支设一棵戗柱，在支架上端支设一棵压柱下压支架上底座箱，同时升架进行扶架，支架静止状态下必须使用防倒装置将支架拉住，防止支架歪斜。

①扶架顺序：移架前挖底座箱→移架时用顶架支柱戗牢支架→移架后升架时用顶架支柱和压架支柱扶架。

②扶架前先清挖歪斜架的底座箱及架间浮煤矸，以减小底板坡度，保证扶架质量。清挖底座箱时，施工地点上方严禁移动支架，防止架间掉矸伤人，支架架间超宽或错茬时必须用菱形网兜起架间，防止掉矸。

③拉架前，在需扶架和上一支架顶梁下各支设一棵顶架支柱，点柱底根正对下一支架上立柱柱窝并加木楔防滑，单体支柱柱头要顶在支架顶梁防倒千斤顶固定座上并加木楔防滑，严禁点接触，且不妨碍拉移支架。升柱时人员避开支杆滑脱方向，伸开手臂均匀缓慢注液，以防伤人。支杆用单体支柱支设，必须升紧。升紧后及时拴好防倒绳（拴两道防倒绳：上端固定到支架顶梁起吊环或防倒千斤顶固定座上，下端固定到支架底座防滑千斤顶固定座或立柱手把上），拴好防倒绳后采取远控操作注液使支杆升牢吃劲。移架前，将支架下侧护打开，一人操作支架进行移架，一人采用远距离供液的方式升柱顶住需扶支架。如出现顶架支柱滑脱或不吃劲时及时整改支柱，拉架时，因顶架支柱原因移架困难时，使用卸荷把慢慢卸载顶架支柱，以不影响拉移支架为准。

④移架到位升架时，再在支架上端支设一棵压架支柱下压支架上底座箱，压架支柱柱头顶到所扶支架的上一支架顶梁上，并加木楔防滑，严禁点接触，柱根支在所扶支架的上底座箱底端，升柱时人员避开压柱滑脱方向，伸开手臂均匀缓慢注液，以防伤人。升紧后及时拴好防倒绳（拴两道防倒绳：上端固定到支架顶梁起吊环或防倒千斤顶固定座上，下端固定到支架底座防滑千斤顶固定座或立柱手把上），拴好防倒绳后，统一口号，采取远控操作注液上顶支架、

下压支架底座箱，同时支架工调整支架平衡进行升架。移架完毕后将扶架支柱卸除，固定在支架底座上，拴牢防倒绳，歪架区域内的支架严禁随意操作。

⑤扶架时应注意：作业区内禁止行人与人员停留，人员应躲在距作业点大于3m的正常支架架间内，移架操作人员躲到支架立柱后。扶架前，应先清理倒架架间及底座上的障碍物。如顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。处理支架失稳拉不动时，不得强行操作，应及时处理，防止损坏设备。

（8）预防漏顶的规定

①割煤前，先维护顶板，将支架前移到位。

②出煤过程中详细观察顶板变化情况，顶板破碎压力大时，随维护顶板采煤机随割煤，不维护顶板不准割煤，割煤后及时推溜、移超前架。不得在顶板破碎处吃刀或拉茬。

③割煤后发现顶板破碎压力大时及时停机停溜维护顶板。维护顶板采取穿钢梁、管子等、打注浆锚杆的方式。煤壁片帮严重时，采取前探梁维护顶板，施工方法执行前述规定。

（9）防飞矸补充规定

①工作面拉架时，下方10m范围内人行道内严禁有人，人员躲在支架架间或超前架以下。 ②在工作面人行道内设置挡矸卡，挡矸卡高度不小于0.5m，长度以能挡住人行道为准，每隔15节溜子设置一道，挡矸卡安设在支架架间，用尼龙绳固定牢固，一端固定在支架立柱上，另一端固定在挡煤板上。

（二）注马丽散措施 1、安全风险评价

（1）施工人员进入施工地点，不先行隐患排查，易造成事故伤人。 （2）进机道作业施工不执行停送电制度，误送电造成事故伤人。

（3）进机道作业时，不关闭施工地点及以上支架的截止阀或固定操纵阀限位器，人员误操作支架掉矸伤人。

（4）维护工作面进机道作业，不执行进机道准许单制度，飞矸伤人，不执行敲帮问顶制度或敲帮问顶时，工具不全、站位不当，片帮掉矸伤人。

（5）人员站位不当，工作面滚矸，易造成事故。 （6）打眼时钻机钻进期间下方有人易断钎伤人， （7）打眼人员配合不当，误伤人。 （8）风管插接不牢，高压风伤人。

（9）运送马丽散、注液机时，安全距离不够，易造成滚矸伤人。 （10）注马丽散时，管路插接不牢，高压伤人。 （11）注马丽散时，人员操作不当，易伤人。

（12）施工过程中，不执行“手指口述”安全确认制度，易伤人。 2、安全技术措施

（1）施工人员进入施工现场，必须进行隐患排查，发现隐患及时处理，确认安全无误后，方可进行施工。

（2）工作面运送马丽散、注液机时，要配足人员，拉开安全距离，工作面运输不得小于

10m，平巷不得小于5m，防止滚矸伤人。

（3）进机道维护方法执行上述规定。 （4）注浆施工工艺流程：

打眼→铺设注浆管（使用一根花管）→注浆泵试运转→用高压胶管连接注液枪和注液泵→将两根吸料管分别插入装有树脂与催化剂的桶内→将注液枪与注浆管连接→开泵注液→加固松散煤岩体→冲洗机具→停泵→拆卸注液枪及高压管路。

（5）注马丽散技术要求：

注浆打孔位置根据现场而定，注浆孔贴顶板沿工作面倾向打眼，注浆锚杆间排距600mm (误差正负100mm，局部位置间排距根据施工现场定)，锚杆外露长度为200mm-300mm，注浆锚杆深度不小于3000mm；注浆锚杆进入帮壁后不再将杆体拔出，用尼龙编织袋将钻孔门口堵塞严密。

（6）打眼

①使用风煤钻打眼前，首先检查机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等；检查开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

②打眼时打眼工要站稳，并握紧风煤钻手把，切忌左右晃动，开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

③风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

④由于注浆锚杆杆体为特制加工，杆体周边留有溢浆孔，采用湿式钻眼易造成钻钎卡住，无法实现正常注浆，打眼采用外洒水钻眼，采用外洒水降尘并在钻眼前应对施工地段前后各20米内帮壁洒水。

⑤注浆锚杆安装完毕，并经过检查确认安全牢靠后，方可通过快速接头将锚杆尾部和注浆机高压管连接，进行注浆。

方法二：采用锚索钻机打眼。

①先检查和准备好锚索钻机、钻具、风水管，锚索眼深度应与锚索长度相匹配，打眼的间距根据现场情况而定，与顶板的角度控制在30-40°之间。打眼时应在钎子上做好标志。必须采取湿式钻眼，竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，观察顶板，定好眼位。使锚索钻机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

②开钻时操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到适宜的转速，直到钻进到位（在软岩条件下，锚索钻机用高转速钻进，要调整支腿推力，防止水量糊眼；在硬岩条件下，锚索钻机用低转速钻进，要缓慢增加支腿推力）。

③打够一根钻杆深度退出钻机，用完好的连接套再接一根钻杆，直至钻够深度后退出钻机、钻杆。锚索眼打完后，先关水，后关风。

（7）需登高作业时，必须搭设好施工平台，确保平台牢固、稳定，人员站在平台上打眼时要站稳。平台搭设方法执行上述规定。

（8）注“马丽散”加固剂方法

①注马丽散前，将碍事的障碍物清除干净，保证退路畅通，维护好工作空间的顶板。 ②注马丽散的设备及管路必须合格，符合标准，按顺序接好风管，开泵并检查管路是否能够正常吸液、注液，进行注浆前的试运转。

③试运转正常后，接上注液枪及注液管路，将两根吸料管分别插入树脂及催化剂的桶内，然后开机注浆，正常施工时，确保材料始终按1:1配比混合，并按专人向桶内加液防止吸空，严禁出现断料现象。

④注马丽散期间，开泵人员要动态检查注浆情况，如出现渗浆、跑浆等现象时，要较少开泵的风压，减慢注浆泵速度，并采取频繁停开注浆泵，以促使料液充分反应凝固。

⑤该注浆孔注完后，如能在1min内挪孔，可快速断开注液枪与注液管，将注液枪插到另一个注液管路上。拔注液枪时，先卸压，然后再拔出，防止崩料喷人。如两个注液孔隔得过远或注液管不够长需停泵挪泵时，必须先将注液泵冲洗干净后方可进行挪泵。

⑥注液后，将注液机及配件设备冲刷干净，防止堵管或损坏注液机。 （三）处理漏顶措施 1、安全风险评价

（1）施工人员进入施工现场，不进行隐患排查，易造成事故，伤人。 （2）进机道施工，不执行敲帮问顶制度，易掉矸片帮伤人。 （3）进机道施工，不执行停电闭锁制度，误送电开机，造成事故。 （4）进机道施工，不执行进机道准许单制度，易造成事故。 （5）进机道施工，上方调整支架或从事其他工作，易造成事故。 （6）进机道穿顶，人员配合不当、站立不稳，易造成事故。 （7）穿顶不实，木料滑落，易造成事故。

（8）工作面掉顶压住溜子时，不按规定处理，易造成事故伤人。 2、安全技术措施

（1）当工作面发生漏顶时，待顶板稳定后，方可进行穿顶维护。穿顶前必须将所用支护材料集中到漏顶段附近，集中力量进行穿顶维护，避免中途穿顶无料现象。进行穿顶维护时，漏顶范围上下严禁操作其它支架。

（2）穿顶时，应从冒顶范围的上侧，由上向下按间距1.5m支设的临时支柱，并拴牢防倒绳。进机道施工前停机、停溜，并停电闭锁安专人看管开关并支设好挡矸卡。维护好煤壁侧的顶板后，再维护支架顶梁冒顶区。

①穿顶前必须停机、停溜，将开关停电闭锁安专人看管开关，用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，下方5m严禁有人，处理不安全隐患。

②穿顶维护前，在其上方机道内按前述方式设挡矸卡，防止煤矸下滑伤人。采高过大搭设操作平台的方法：使用φ≮140mm的优质圆木支设脚架，用8＃铁丝（双股）绑牢，上铺木板（宽度200mm、厚度不小于50mm），所有材料必须合格，强度符合要求，严禁使用腐朽、断裂的材料作为脚架，工作平台必须有躲闪危险的安全空间。

③班长现场指挥，专人穿顶，专人递料，专人照明监护。要始终保持支架顶梁与顶板面接触。穿顶过程中安专人观察顶板、支架、煤帮变化情况，如发现顶板掉矸、片帮等现象时，必

须先撤出人员，待顶板稳定后再施工。

④穿顶人员站在穿顶位置以上，在上一支架顶梁保护下，确定好穿顶的位置及穿顶方式。 ⑤穿顶时先以支架顶梁和煤壁为支撑点，支撑木料或4寸金属管，木料或4寸金属管要保证足够长，将圆料交叉放在长料或4寸金属管上，用绳子或双股铁丝拴牢，形成大骨架，然后在大骨架上方按打“井”字形木垛的方式交错穿料，穿料后木料间用双股铁丝捆绑牢固，使木垛成一个整体，增加木垛的稳定性。穿顶接近顶板时，木垛上方铺设半圆木、菱形网等物料将顶板蓬住，防止碎矸掉落。然后升起支架使顶梁上木料接顶吃劲。

（3）当工作面发生漏顶，煤矸压住溜子时，应先穿顶维护好顶板后，再处理压溜事故。处理压溜事故的方法如下：

①处理前，将支架截止阀关闭或固定好支架操纵阀限位器，严禁调整施工范围内及以上支架；将采煤机、工作面运输机开关停电闭锁,安专人看管开关。人员在人行道内用长把工具敲帮问顶，摘除危岩悬矸，处理不安全隐患，并按上述要求支设挡矸卡，维护好工作空间，打好贴帮柱（漏顶处贴帮柱可打在穿顶物料下方）后，人员方可进入机道施工。人员进机道施工时严格执行好进机道准许单制度和停送电制度。

②班长现场指挥，人员由上而下摆开进行施工。施工时，人员要相互配合、相互照应。人工将溜子内的碎煤矸攉到人行道侧。工作面开溜子时，必须先撤出机道内的人员，再送点开溜子。待溜子开动后，方可停止向外攉煤矸。

③溜子开起来后，先将溜子内的浮煤矸开空，并随着开溜子人员将人行道内的浮煤矸清理到运输机内运走。然后再送点开机出煤。

④如在工作面人行道内摆搪瓷溜子清理煤矸时，清理区域下方人员必须全部躲到支架立柱后，严禁人员身体的任何部位探到人行道内，防止滚矸伤人。施工过程中发现有问题时，必须先通知上方清理人员，停止向搪瓷溜子内攉煤矸后，再进行处理。清理期间下巷在出口5m以外拉绳挂牌，严禁人员进入。

施工小组不少于2人，施工前指定监护人，严禁单人操作。

其他执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《2224工作面作业规程》及《补充措施》中的规定。