第一章、技术标总说明
1. 序言：
非常感谢业主对我公司的信任，使我们有幸能够参与大型核电及转子锻件产能完善技术改造项目工程的竞标活动。通过对招标文件、图纸和规范的学习，我们深刻理解了业主对工程进度、质量和周边环境保护等方面的要求，我们完全同意并愿意严格遵守业主的各项规定。我们将坚持公平竞争的原则，以高度的责任心参与本次竞标活动，并对目前或者将来与业主的合作深感荣幸。
我公司有足够的信心优质高速的完成本工程的施工任务，实现业主制定的目标，满足业主对结构等各方面的标准、质量要求。我司对和贵公司的合作充满真诚的期待并充满信心。
多年来我公司在上海地区先后承建许多具有代表性的深基坑工程并获得了好评，积累了丰富的类似工程承包施工经验，在业内树立了较高的声誉。我们将在本工程施工过程中贯彻ISO9001-2000质量保证模式，总结众多工程的管理经验，扬长避短，充分发挥我公司的技术和管理优势，为业主提供质量好、安全好、管理好、服务好、配合好、价格低的服务。
施工组织设计是指导工程高速、优质、安全和文明完成的根本。为此，我公司特地组织了一流的技术人员对本工程技术标书进行思考、统筹和编写。以招标文件、招标图纸和业主提供的其他资料为基础，通过对现场的仔细踏勘，我们了解了本工程的特点和重点，在标书中重点优化了基坑围护及深基坑土建施工技术、质量管理、进度管理、安全文明施工、对内对外的协调管理等方面的措施，确保技术标具有针对性、目的性、实际可操作性，使之成为指导工程施工、确保工程进度、质量、安全、文明施工目标的纲领性文件。
如果我们有幸中标，公司总部将在人员、机械、资金、材料供应、技术保障等方面给予本工程最大的支持。我们必将全力以赴，发挥综合实力、施工经验以及承包管理方面优势，以“写所做的，做所写的”为原则，贯彻和实施本技术标中所承诺的各项措施，力使工程造价最低，工期最快、质量最优、事故最少、现场最佳，为业主也为自己创造最好的经济效益和社会效益。
以下章节中，我们将对业主所关心的工程质量、安全、进度、文明施工等方面做出我们的承诺，如果我公司有幸参与本工程施工，这些承诺都将作为合同的一部分，做为业主
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监督和考核我们的依据。
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2010年2月22日
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2. 工程概况
2.1 工程基本情况
◆ 工程名称：大型核电及转子锻件产能完善技术改造项目 基坑围护、设备基坑及承台基础土建工程
◆ 建设单位：上海重型机器厂有限公司
◆ 设计单位：上海市机电设计研究院有限公司、上海申元岩土工程有限公司 ◆ 项目管理单位：上海市机电设计研究院有限公司 ◆ 工程位置：
本工程位于上海市闵行区江川路1800号上海重型机器厂有限公司厂区内。 2.2 工程概况
本工程基坑围护采用Φ850＠1050钻孔灌注桩、＠1050压密注浆、Φ650＠450三轴水泥土搅拌桩；坑内局部为Φ700＠1000加固双轴水泥搅拌桩，坑内局部加固与围护钻孔灌注桩间压密注浆处理。围护结构采用二道钢筋砼支撑，第一道900×700支撑，中心标高为-1.3m，砼围檩截面为1200×700，第二道1000×800支撑，中心标高-6.4m，砼围檩截面为1300×800。设备基础外墙浇筑至-3m时，达到设计强度后，设置型钢换撑。钢围檩为H400×400×13×21型钢，钢支撑为H700×300×13×24双拼型钢。
设备基础的底板上表面标高-8m，底板厚度1500mm，外墙板壁厚1100mm、800mm；墙板高度8m。
基础承台底板上表面标高-0.8m，基础承台底标高-3.0m。 2.3现场场地和水电情况
本工程施工现场范围内的三通一平工作已基本完成。目前施工现场已有具体的电源接口位置，业主将在开工前将水源接至施工现场边缘。具体的水电布置参见附图：施工现场平面布置图 2.4周边环境
本工程位于上海重型机器厂有限公司厂区内，南侧为厂区主干道，东、西两侧为进入已建厂房的道路，北侧紧邻已建厂房。在施工中保持周边环境的清洁、保护好地下管线以及厂房和道路将是本工程的管理重点。
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3. 标函编制范围和依据
3.1 投标范围
（1）施工图纸所表明的基坑围护、设备基坑及承台基础土建工程； 3.2 投标依据
（1）招标文件及招标图纸； （2）招标技术规范； （3）现场踏勘情况；
（4）上海市政府现行的有关安全、文明施工的各项法规和规定； （5）国家及上海市地区现行技术、质量标准，施工规范和规定； （6）招标技术规范中明确规定需要采用的国家技术规范、标准。 3.3 依据的规范
建筑工程质量检验评定标准（JBJ 301—88） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 地基基础设计规范（DGJ08—11—1999） 建筑地基基础设计规范（GB50007—2002）
砼结构工程施工及验收规范(GB50204—2002)
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)
建筑地面工程施工及验收规范(GB50209—2002) 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194—93）
除上述已列明外的国家、上海市颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条
例、规定等。
4. 工程目标和承诺
4.1 工程质量
我公司将贯彻“建一流工程，创公司品牌”的质量方针，按照ISO9001-2001质量保证体系模式进行工程质量管理，严格执行国家行业技术质量规范，遵守工程设计图纸和技术规范规定，本工程的质量为一次合格率100%。若达不到，我司愿意承担按工程合同总造价的3%罚款。 4.2 工程工期
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我们将针对性地制定详细的技术措施、组织措施、管理措施来保障工程施工进度。为了保证工期，公司在人力、物资、施工机械等方面将给以全面的保证，公司生产部门将及时帮助项目部进行施工协调。 4.2..1总工期：
在80个日历天内全面完成本工程（钢结构吊装期间的合理施工停顿期不算入总工期）。进场时间为2010年2月25日，竣工时间为2010年5月29日。具体开工时间以业主的书面通知为准。 4.2..2各阶段工期：
基坑围护施工工期27天，于2010年3月25日完成。 第一道砼围檩及支撑于2010年3月31日完成。
深基坑区域附近（C、D轴/3-10轴）厂房承台基础于2010年3月30日完成。 整个厂房承台基础施工工期30天，于2010年3月21日开始施工，至2010年4月19日完成。 4.3 文明施工
我公司将严格按照中国上海市政府有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织文明施工，深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”活动，做到规范化、标准化，争创文明工地。 4.4 安全生产
我们将严格执行中国国家和上海市市有关安全生产的法规法令，执行《中华人民共和国安全生产法》，实行施工全过程的安全监控，本工程安全目标为不发生安全事故，杜绝重大伤亡事故的发生。 4.5 施工技术
我们将配备一流的技术人员组成的技术力量为本工程服务，我们承诺这些技术人员均常驻现场，无挂名和兼职现象。我们将运用先进的施工技术以提高工效和质量。对于特殊的、困难的工序，编制专门的施工方案并递交业主和建筑师审批。 4.6 业主关心的其它方面的承诺
我公司将全面加强对工程环保、技术、质量、安全的控制。在此，我们就业主所关心的关键问题做出以下承诺，这些承诺将作为合同的一部分：
◆ 地下地上设施、厂区建筑（构筑）、道路、管线的监测、加固和保护：
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我们承诺在工程施工的过程中不会出现管线、厂区建筑（构筑）、道路或其他设施过度下沉、开裂、位移或爆管等现象。
◆ 确保工程材料构件、机械顺利进场；确保周边道路的通畅和安全。确保周边厂区的环境整洁。
◆ 严格按照ISO9001-2000标准进行原材料及设备采购质量的管理工作。所有用于现场的原材料、半成品、成品以及设备均提供有效的出厂报告、质量保证书和相关的测试报告，并在使用前递交业主和监理审阅，通过后方用于现场。
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第二章、施工组织设计
一、各分部分项工程施工方案 （一）、测量施工方案
1、测量施工概述
1.1本工程由基坑围护、设备基坑及基础承台土建工程组成，测量的主要任务是平面轴线的定位放样、标高引测。
1.2针对本工程特点，通过建立测量控制网，进行严密的计算，以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。 2、定位方案确定
2.1根据本工程的特点，我们采用坐标法进行控制轴线的放测工作。
2.2确定测量工作程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线
3、平面及高程控制网的建立
3.1我公司进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作，若发现有偏差，及时提请业主、监理单位及设计单位解决。
3.2本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套、经纬仪1台、水平仪2台；根据业主提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑围护挖土影响范围以外的适当位置，且采用混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量员完成。 4、测量定位
在确定各控制轴线后放样出建筑物的外轮廓线，填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。 5、测量放样
5.1平面轴线测量放样
5.1.1利用外控制点（或基本控制点）引测出各单体的场外基准点，建立基准点桩，采用混凝土加固等保护措施。
5.1.2基础施工阶段，直接用全站仪测放出建筑物各轴线位置及轴线辅助定位线。
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5.2建筑物高程控制
5.2.1临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点二处，该二处临时水准点分布于场地东西两边，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整。 6、测量仪器的配置
6.1本工程的主要测量仪器为：
仪 器 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 型 号 ZEISS Elta C20A 苏光J2－2 Leica NA828 50m 精 度 2” 2mm+2ppm 2” ±1.0mm/km ±10mm 数量 1台 1台 2台 2把 6.2所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期内，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。
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（二）、基坑围护施工方案
1、围护结构概况
根据设计招标图纸，本工程基坑围护采用Ф850@1050钻孔灌注桩、@1050压密注浆、Ф650@450三轴水泥搅拌桩，坑内局部为Ф700@1000加固双轴水泥搅拌桩，坑内局部加固与围护钻孔桩间压密注浆处理。围护结构采用二道钢筋砼支撑，第一道900*700支撑，中心标高为-1.3米，砼围檩截面为1200*700，第二道1000*800支撑，中心标高为-6.4米，砼围檩截面为1300*800。设备基础外墙浇注至-3米时，达到设计强度后，设置型钢换撑。钢围檩为H400*400*13*21型钢，钢支撑为H700*300*13*24双拼型钢。 2、三轴止水帷幕施工方案 2.1、三轴止水帷幕施工概述
本工程主体结构围护止水帷幕采用Ф650@450三轴搅拌桩。水泥土搅拌桩采用标准连续方式施工，搭接形式为全断面套打。搅拌桩有效桩长25m，搅拌形式采用1喷1搅，水泥采用新鲜P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%。配备1台JB-160桩架加ZKD-3三轴动力头，每天可施工约20根桩。 2.2、三轴止水帷幕施工方案 2.2.1、施工流程
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施工放样 开挖沟槽，清除地面、地下障碍物 设置导向定位标记 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 施工结束，转下一道工序 2.2.2、施工准备
施工前场地平整，特别是三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域
内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨履带吊车及步履式重型桩架为准。
施工材料、设备进场及报验（包括设备、仪器及测量放线等）。 2.2.3、测量放线
根据业主提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久
及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行各道工序施工。 2.2.4、开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场
的整洁，使用0.4m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽应比搅拌桩桩位内外
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边线各宽20cm左右，50～70cm深。把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆待一定数量后及时外运，以保证搅拌桩能正常施工，并达到文明工地要求。 2.2.5、三轴搅拌桩桩施工
在开挖好沟槽后，采用跳槽式三孔复搅式施工，利用水泥土搅拌桩的重复套打以达
到止水的目的。 2.2.5.1、施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和
接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 跳槽式三孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 施工顺序2施工顺序1施工顺序4施工顺序5施工顺序32.2.5.2、桩机就位 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用
经纬仪经常校核。
三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。 2.2.5.3、搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升
速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度与提升速度不大于1m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始
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记录。详见下图
施工时间
深 4 度 1 3 桩底 2
制备水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的
搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。因为引进日本进口自动搅拌供浆系统，配有水泥浆液的流量计及压力装置，水泥浆液的配置过程中浆液的计量可得到严格控制，且供浆的流量及压力均力均有仪表显示并可进行调节，避免由于以前采用简易供浆系统造成施工中不易控制流量和压力，防止水泥掺入量不足的现象产生。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0Mpa。 主要技术参数 水泥掺入比：20% 供浆流量：60～70L/min 浆液配比：
材料名称 规格 重量比 搅拌速度：
两边搅拌头：26.0rpm/min
中间搅拌头：14.5rpm/min
水 自来水 2.0 水泥 P42.5普硅 1 重复搅拌注浆 上海龙宇建设股份有限公司
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下沉、提升速度：
下沉速度：1±0.05m/min
提升速度：1±0.05m/min
3、坑内加固搅拌桩施工方案 3.1、坑内加固搅拌桩施工概述
为了减小基坑开挖对周边环境的影响，为避免开挖后产生管涌、流砂现象以及减少
围护挡土结构在开挖过程中产生的变形及位移，因此对围护进行坑内加固。本工程加固采用Φ700双轴搅拌桩进行坑内被动区加固，坑内加固的水泥掺量为坑底以下部分13%，基坑开挖面至第二道支撑底8%。
坑底加固施工配备1台SJB-II型双轴搅拌桩机进行施工。 3.2、坑内加固搅拌桩施工工艺
深层搅拌桩加固前，先对工程桩位置进行测定，在加固施工中将严格控制搅拌桩加
固钻头下沉速率，防止坑内加固损坏工程桩。被动区加固应在基坑开挖前28天完成，且所有加固体在开挖前强度均不应低于0.8Mpa。
3.2.1、施工流程
3.2.2 主要施工工艺和施工要求
就位：起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位对中，当地面起伏不平时应使起重机保
持平稳，然后方可保证桩垂直。
预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松超重机钢丝绳，
使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。下沉速度由监测表控制，如速度太慢，可以用输
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拌制水泥浆 桩机就位 第一次搅拌下沉 旋转搅拌喷浆提升 成 桩 重复搅拌提升 第二次搅拌下沉 大型核电及转子锻件产能完善技术改造项目 技术标
浆系统补给清水以利钻进。
制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始搅拌水泥浆，待压浆时倾入集料斗
中。搅拌桩采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，掺量为8%、13%（土容重按18kg／m3），水灰比0.55。
提升喷浆搅拌：搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，
此后边喷浆边旋转并严格按设计确定的提升速度提升搅拌机。
提升喷浆搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆
应正好排空（水泥浆料应计算好配比），为使软土水泥浆搅拌均匀再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再提升搅拌至地面。
清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残存水泥浆，直
至基本干净。清洗搅拌机头粘附的泥团、杂物。 移位重复上述1～6步骤进行另一根桩桩体的施工。 4、围护桩及立柱桩施工方案 4.1、围护桩施工概述
本工程围护桩为桩径φ850mm的钻孔灌注桩，有效桩长为20.5m，数量为229根，
砼设计标号为水下C30。
本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环
成孔，拟配置5台桩架进行围护桩施工（其中1台钻机穿插进行立柱桩施工）。 4.2、立柱桩施工概述
本工程立柱桩为桩径φ800mm的钻孔灌注桩，有效桩长为25m，数量为10根，格构
柱规格为460×460，角钢规格为125×125×10；砼设计标号为水下C30。 本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，即采用GPS-10型钻机原土造浆，正循环
成孔，拟配置1台桩架进行工程桩施工。 4.3、钻孔灌注桩施工工艺 4.3.1、工艺流程
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测量、放样、定位、复核埋设护筒、钻机调试就位校正钻机磨盘水平及钻杆垂直度钢筋笼制作正循环成孔钻进终孔第一次清孔检测孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度钢格构柱加工安放钢筋笼（安装钢格构柱）安装混凝土导管第二次清孔混凝土准备检测孔深、沉渣厚度、泥浆比重灌注商品混凝土钻机移位至下一孔位泥浆沉淀泥浆排放泥浆外运泥浆循环泥浆制造检查混凝土坍落度
根据本工程桩基实际情况和地质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，
施工机械选用GPS—10b型钻机，原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作，钢立柱采用现场加工成品钢立柱。
钻头的选择应通过试成孔后决定，并根据上海市本地块的地质情况和钻压速度的不
同而作适当的改进。一旦确定了钻头角度，不得随意更改，以便统一孔深的测量。 采用改进后的单导向圈三翼钻，把合金刮刀直接焊接到翼板上，伸出刀头较短，磨
损后调换另一头，这样可以充分利用材料，其特点是：成本低、不糊钻、易更换、效率高，是软土层钻进比较轻便实用和经济的钻头。 4.3.2、测量、放样、定位、复核
根据业主提供的规划红线控制点测量出本工程轴线，并制作轴线控制点。利用经纬
仪、钢卷尺进行桩位定位放样。
施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进
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行标高测量，以此控制成孔深度。
测出桩位中心点，做出标志，交监理单位进行复核。 4.3.3、护筒埋设、钻机调试就位
桩位确定后，在桩位直径圆外侧定出桩位十字线点，以便控制桩位，再进行人工开
挖。
护筒直径应比设计桩径大10cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大
于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于200mm。
钻孔桩机对筒准护位置就位。钻机就位后，垫实机座底部。底座必须用水平尺检验
水平度，达到平整、稳固，以确保成桩钻进过程中不发生倾斜和偏移；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。 4.3.4、正循环成孔钻进
采用GPS-10b型工程钻机和泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。 根据不同的地质特点和试成孔的实际数据，合理控制钻进参数和选择钻头。 应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先
将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再拧卸钻具，钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于300mm。
钻进工程中，钻具的上下串动要适当，最好在一根钻杆钻完，在加接钻杆前串动几
下即可，既达到将孔内粘泥块打碎又拉直孔身，而且不至于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。 4.3.5、泥浆配置管理
在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.25左右。
在砂土层、淤泥质及易坍土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.3内，并应选择含
砂量较小的土层造浆。
泥浆的粘度一般控制在18～22秒，含砂率小于等于8%。
在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后
再进入循环池利用。经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。
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4.3.6、终孔第一次清孔
当钻孔至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在
钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底100～200mm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜限定，应根据钻具回落试验孔底沉淤厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束。清孔输入泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于300mm，满足以上各条件，一次清孔即可结束。 4.3.7、钢筋笼加工
钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主
筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正并一一焊好。
钢筋笼分节现场制作，一般每节长度约为9m，钢筋笼对接孔口进行。 4.3.8、钢筋笼就位、安放
为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊
点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。
吊放钢筋笼时，可利用钻架进行及时吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定
吊筋长度。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
上下笼对接采取电焊焊接，焊接操作工人只宜控制在2人以内，接头必须按50%错
位，下放钢筋笼时安装主筋保护层。 4.3.9、钢格构柱加工
格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角
铁需校正，下料长度内允许偏差为±5毫米，局部变形允许偏差为±2毫米。 缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠
模中拼接。
缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为8mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。 焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。
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柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。
格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。 4.3.10、格构柱焊接质量要求
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角
钢错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示： 项目 下料长度 局部允许变形 焊缝厚度 柱身弯曲 同平面角钢对角线长度 角钢接头 规定值及允许偏差（mm） ±5 ±2 ≥10 h/250且不大于5mm ±5 检查方法 钢尺量 水平尺测 游标尺量 水平尺量 对角点用尺量 ≤50％，相邻角钢错开位置不小于钢尺量 50cm。 接缝处表面平±2 水平尺量 整度 4.3.11、钢格构柱安装
在最上一节钢筋笼下至孔口时，随即进行钢格构柱的安装，格构柱与钢筋笼采用焊
接形式连接。格构柱四个角与钢筋笼主筋焊接，采用10d双面焊。 按设计图纸要求将格构柱垂直插入钢筋笼内，严格控制标高。 4.3.12、导管安装及第二次清孔
本工程中钻孔桩的混凝土灌注宜采用直径φ258mm导管，灌注应准确测量导管总长
度。
当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应防止卡
挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，下口距离孔底约10～20cm，连接3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔后的泥浆比重一般控制在1.15～1.20，工程桩沉渣厚度应小于设计要求的100mm。清孔时间一般控制在20～30min左右。
4.3.13、水下混凝土灌注
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本工程混凝土采用水下C30商品混凝土。
混凝土浇灌前须做好混凝土的联系工作，保证混凝土能够连续供应。
水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟，应重新测量
孔底沉淤厚度，如不符合要求则应重新进行清孔。
商品混凝土坍落度控制在18～22cm之间，为避免骨料堵塞导管，粗骨料需采用5～
25mm碎石。混凝土初凝时间控制在6～8小时。
灌注完毕后，即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残渣，回填
孔口，保证施工现场安全文明。
安排专人做好混凝土试块的取样、制作、编号、拆模、养护、记录和送检工作，试
块数量一根桩不少于一组，每组三块。
混凝土灌注前应做好灌注过程中突然断电的防备工作，备好汽车吊进行后备。
5、压密注浆施工方案
5.1、压密注浆施工概述
本工程压密注浆范围为坑内加固与围护桩之间及围护桩与三轴止水帷幕之间。 本工程压密注浆配合比为水泥：水玻璃=1：0.03，水灰比为0.5，水泥掺量为10%。 5.2、压密注浆施工流程
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压密注浆施工工艺
放样定位 ↓ 灌注浆设备就位
↓ 钻进至设计标高
↓
按配比备制封闭水泥浆液
↓ 提钻 ↓ 放置注浆阀管
↓ 注浆 ↓ 设备移位至下孔
5.3、施工技术及质量保证措施
注浆材料为P.0.42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每加固1m³土体：加固区
内浆液配合比为：水泥：水玻璃=1：0.03，单孔注浆浆液扩散半径不小于500mm。 施工前根据施工现场实际情况，对注浆施工班组进行技术交底。
注浆工程系隐蔽工程，对其施工情况必须如实、准确记录，现场备有检验合格的压
力表，监理随时抽查。并对资料及时进行整理分析。
注浆压力：注浆压力控制在0.2-0.5Mpa，注浆终止压力0.4Mpa。
浆管接头螺纹均应保持有充足的油脂，这样既可保证丝牙寿命，又可避免浆液凝固
在丝牙上，造成拆装困难。
注浆开始前应充分作好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检查及
必要的试验，其中注浆一经开始即应连续进行，避免中断。
注浆用水泥为P.0.42.5级普通硅酸盐水泥。出厂期不能超过二个月，受潮结块不
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得使用。每批水泥进场均应附质保书，并经复试合格后方可投入使用。 注浆使用的原材料及 制成的浆体应符合下列要求
（1）制成浆体在初凝时间为2-3.5min，满足设计要求，水灰比为0.5。现场注浆桶为300升，即加固区：水泥：水玻璃=1：0.03。
（2）浆体的浆液扩散半径不小于500mm，浆体在凝固后其体积不应有较大收缩率，一般应小于0.3%体积量。
（3）制成的浆体在一小时内不应发生析水现象。
（4）浆体必须经过搅拌充分搅拌均匀后，才能压注并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆体在泵送前必须经过筛网过滤。 注浆时，应采用跳孔间隔注浆法，注浆应采取先外后内，分条分块的方式，以使注
入水泥浆固定在一定的范围内。
如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因，如系注浆封闭效果
欠佳，可待浆液凝固后再重复注浆；如系地层灌注不进，则结束注浆。 6、井点降水施工方案 6.1、设计依据及降水目的 6.1.1、设计依据
设计单位提供主体围护结构平面图、剖面图等； 规范《岩土工程勘察规范DGJ08-37-2002》 《供水水文地质勘察规范》GB50027－2001 《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98 《供水管井技术规范》GB50296－99 《建筑基坑支护技术规程》GJ120-99 企业标准《建筑与市政管井降水技术标准》 6.1.2、降水目的
根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的要求，本次降水的目的：
1.加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体强度，从而减少坑底隆起和围护结构
的变形量，防止坑外地表过量沉降。 2.有利边坡稳定，防止纵向滑坡。
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3.疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。
4.及时降低下部承压含水层的承压水水头高度，将其降至安全的水头高度，以防止
基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性。 6.1.3、深井的构造与设计要求
1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质
粘土，其深度不小于2.00m；
2、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，疏干井、降压井的井壁管直径均为φ250mm；
（内径）；
3、过滤器（滤水管）：降水井分段设计，所有滤水管外均包一层30目～40目的尼
龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同；
4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀
管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。 5、填滤料（中粗砂）：疏干井从井底向上至地表以下3.00m均围填中粗砂； 降压井的滤水管部位围填磨圆度较好的滤砂（中粗砂），填入部位从井底向上至过
滤器顶部以上2.0～9.0m。
6、填粘性土封孔：在粘土或滤砂的围填面以上采用优质粘土填至地表并夯实，并
做好井口管外的封闭工作； 6.2、方案设计
6.2.1、疏干井的布置思路
基坑施工时，需及时疏干开挖范围内土层的地下水，降低围护范围内基坑中的地下
水位，保证基坑的干开挖施工的顺利进行。一般基坑面积按单井有效抽水面积a井的经验值来确定，而经验值是根据场地潜水含水层的特性及基坑的平面形状来确定。单井有效抽水面积a井的经验值一般为150 m2～250 m2，本次取210 m2，基坑共布置11口井。具体布置位置见深井平面布置图。 6.2.2、施工流程
本工程采用200型水文地质钻机，成孔采用水钻孔工艺。流程如下：井管定位 → 钻
孔、清孔 → 吊放井管 → 回填粗砂 → 安装深井降水装置 → 调试 → 预降水
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→ 施工首道支撑 → 随挖土进程 → 节节往下拆除井管（按实际情况） → 降水至每层挖土面下1.0m处→ 继续降水至坑底1.0m → 砼垫层浇捣后除井管、滤头 → 退场。 6.2.3、施工方案
深井孔定位、开孔及钻机就位：定位时如遇地下有明显障碍物，则适当位移。定位
后即对硬地坪开孔，一般直径1m左右，挖深至老土为止，然后钻机就位（钻架基本垂直），进行钻孔。
钻孔（直径700）：采用湿钻，如情况正常4—6小时即可完成。如遇塌孔，则应复
钻或追加成孔深度1—2m，并进行孔深复测，以确认无误后，方可转入井管安装。 清孔：采用大压力大水流自孔底部冲洗清孔，至泥浆浓度达到标准，并再次复测孔
深。
深井安装（注：成孔及装井必须一次完成） 安放装井支架（自制专用工具）。
先装深井滤头（注：装前应先检查滤网有无在运输中产生破损，如有，应及时加
以修补）。
依次装入法兰密封圈及上部各节井管（含装入水泵、装上顶盖、装真空单向阀等）。 整根深井装接好后，确认井管在成孔的中心位置（无明显偏离）方可。 灌砂及回填土封口。必须在最短时间内沿井管四周均匀灌入粗砂，当灌砂至离井
口约2m处时，停止灌砂，并用坑内淤泥等封住上部井口即可。 清孔洗井
深井安装后立即将井内（孔内）泥浆水抽除。 适当回灌自来水，反复抽除。
直至井管内自动渗入及抽出的水为清水为止，确保无死井。 对深井管进行仿真空拔罐处理，以提高深井的降水效果。 填写深井安装验收记录表并签证认定。 接入真空泵，单井或多井联网进行真空调试
真空泵主机因地置宜就位，铺设真空管道及出水管，开启真空泵后，对真空度进
行调试，排除各井及各接管道接口的泄漏，确保深井及管道真空度能达到-0.02—
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0.04Mpa之间。 井与分层挖土的配合：
考虑到分层挖土，井管特制成多节组合，随挖土深度可进行分节拆除，以利挖土
作业。
基坑周边砌防水沟，阻止雨水水量大流入坑内。 因暴雨而积坑内的明水，应及时抽除（多集水井）。
用坑外水位监测结果数据对基坑内降水进行必要的分析来控制降水，确保坑外周
边环境的安全。
6.2.4、封井措施
在垫层施工完成后，进行封井。采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：
基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以上50cm处，在井管外焊一止水板，止水
板外圈直径φ700mm。
降水运行结束封井前，先预搅拌1.00m3左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5。 井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在基坑底板以下4.00m～5.00m左右。 井管内下入注浆管，注浆管的底端下入深度离瓜子片的回填高度以上0.5m左右。 井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度于瓜子
片回填的回填顶部。
正式注浆前井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水
泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死，一般要将预拌的水泥浆注完。
注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测
井管内的水位深度或标高的变化情况。一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。
当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基
坑底板混凝土面约10cm。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况。 待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割
去所有外露的井管。
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井管割去后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下10cm左右。 管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。 7、钢筋砼围檩、支撑施工及拆除方案 7.1施工流程
挖土至砼支撑底标高 → 测量放线 → 浇捣支撑垫层 → 测量弹线 → 绑扎钢筋 → 隐蔽验收 → 制模及验收 → 浇捣混凝土 → 养护 → 拆模 →养护 → 基坑挖土 7.2施工工艺
7.2.1、挖土至支撑底标高：开挖过程中，采取边开挖边清理的办法，要求支撑底部平整无杂物。考虑到支撑垫层厚度，其开挖标高须低于支撑底标高150mm。
7.2.2、测量放线：根据轴线控制点和设计图纸放出围檩及支撑轮廓线，其误差量不大于20mm。
7.2.3、浇捣支撑垫层：垫层轮廓必须大于支撑轮廓200mm，先在素土上铺垫50mm厚的道渣，道渣上浇捣混凝土100mm，须做到平整、光洁。
7.2.4、绑扎钢筋：按设计要求、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及强制性规范规定进行钢筋绑扎。
7.2.5、隐蔽验收：钢筋绑扎完成后，施工员、质量员、工程师进行内部验收，合格后报请现场总包、监理、业主单位进行验收。
7.2.6、制模：根据设计图纸要求进行模板制作，确保钢筋砼支撑和围檩的截面尺寸。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载。
7.2.7、浇捣混凝土：本工程混凝土浇筑采用泵送商品混凝土。混凝土浇筑前，须仔细处理好施工缝接口。将钢筋、模板清理干净。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除模板内的垃圾和积水，然后充分润湿和冲洗干净，并用同成份水泥砂浆接浆。混凝土浇捣时应防止混凝土的离析，同时应注意钢筋、模板等，如有变形、移位情况立即整修。认真做好混凝土的表面处理，特别要注意施工缝处的收头处理。严格控制标高，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用铁板压平、游光、拉毛。
7.2.8、养护：混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，养护时间不少于规范规定。 7.2.9、拆模：本工程模板均为侧模，拆除时应在强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则，拆模时严禁使用大锤和撬棒。
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7.3砼支撑拆除方案
7.3.1待基坑底板砼强度达到设计要求后，进行第一道砼支撑和围檩的拆除。 7.3.2待型钢换撑完成后，进行第二道砼支撑和围檩的拆除。
7.3.3支撑拟以空压机打凿，支撑底搭设φ48钢筋架子，立杆每900一档，拆撑前在钢筋架子上铺设竹笆，每段空压机打凿不大于1.5米，钢筋剥除后经粉碎以汽车吊运出。 8、钢支撑换撑施工方案
8.1设备基础外墙浇筑至-3m时，达到设计强度后，设置型钢换撑。钢围檩为H400×400×13×21型钢，钢支撑为H700×300×13×24双拼型钢。 8.2钢围檩及钢支撑均采用现场制作拼装，尺寸按设计图纸要求。
8.3以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，用汽车吊配合拼装支撑。
8.4根据挖土工况在钢支撑施工时，先在围护四周钢支撑标高处，焊接钢支托围檩，钢支撑构件拼接成整体，用汽车吊起吊，吊至设计位置。钢支撑安装控制在18小时内完成。 8.5钢支撑吊装到位后进行水平度的测定并检查各连接点和螺栓达到紧固可靠。 8.6支撑就位后，用两只100T级千斤顶置于钢支撑可调接头两侧，同步顶升，分级加荷，当达到设计应力值后，用契形钢板杆片填塞可调接头中部的空隙，并保证杆片之间紧密接触，以减少预应力损失。最后千斤顶卸载完成预应力施工。12～14小时内观测预应力损失及地墙水平位移情况。
8.7钢支撑预应力施加完毕后，由总包、业主、监理、设计验收合格后再进行下一道工序的施工。
8.8为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力应尽量选择夜间进行。 8.9对施加预应力的油泵装置要经常进行检查，确保应力值正确，并做好记录备查。
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（三）、土方开挖施工方案
1、概述
1.1本工程基坑面积约为2330平方米，挖土深度约9.40米，土方量共约2.2万立方米。基坑围护采用了SMW工法＋钻孔灌注桩+二道钢筋混凝土支撑体系，挖土严格按照“时空效应”和“先撑后挖”理论和原则进行，在开挖过程中做到“分层、对称、平衡、限时”开挖和加撑，基于此本工程总体上将基坑土方开挖方式确定为“挖→撑→挖”的形式。本工程土方均外运。
1.2第一次开挖：本工程的土方开挖的第一次开挖至-1.65米，进行第一道围檩及支撑的施工。在第二次土方开挖前，开挖段的围檩及支撑的混凝土强度必须达到设计要求的强度等级。
1.3第二次开挖：待第一道围檩及支撑的混凝土强度达到设计要求时即开始第二次土方开挖，第二次开挖至-6.80米后进行第二道围檩及支撑的施工。
1.4第三次开挖：待已浇筑的围檩及支撑混凝土强度达到设计要求时，方可进行第三次挖土作业。该区域土方可直接挖至坑底，留土300mm由人工进行扦土修整。
1.5土方开挖的施工流向为：第一次开挖由东向西开挖，第二次开挖由基坑中间向东西两侧开挖，第三次开挖流向同第二次。 2、施工流程
2.1在基坑开挖前，首先应做好监测点初始值的测定和深井降水的工作，检查施工机械进出场，道路是否畅通和场地排水系统是否贯通，落实卸土点。
2.2根据现有施工条件，基坑第一次开挖由东向西，计划安排2台1立方挖机进行挖土，挖至标高-1.65m时，钢筋混凝土围檩及支撑需及时施工。第一次土方开挖共计约3000m3。 2.3基坑第二次土方开挖，共计约12000m3，第二次挖土顺序由基坑中间向东西两侧退挖，计划安排2台1立方挖机及2台0.4立方挖机配合进行施工。第二次土方开挖至标高-6.80m时安排进行第二道围檩及支撑的施工。
2.4基坑第三次土方开挖，共计约7000m3，挖土顺序由基坑中间向东西两侧退挖，计划安排4台0.4立方挖机进行挖土施工，4台0.4立方挖机向基坑东西两侧进行翻驳，2台1立方加长臂挖机停在东西两侧基坑边将土方装车外运。该区域土方可直接挖至坑底，留土300mm由人工进行扦土修整。
2.5挖土操作区域严格按1：2放坡进行边退边挖土。
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3、土方开挖原则
3.1土方开挖前召开基坑监测单位、土方开挖专业单位等相关专业施工人员的技术交底会。从施工技术、施工协调、施工安全、文明施工、施工进度等方面进行交底和协调，明确各方职责。
3.2对于挖土单位主要要求挖土底标高的控制，同时对挖土方法和流程控制，以及与支撑、混凝土垫层、降水等单位的配合。
3.3检查降水情况是否符合挖土条件，检查施工道路是否符合挖土条件，场地排水系统是否具备，卸土点的落实情况，挖运土设备落实情况。
3.4支撑下方层土方开挖时，不能紧挨中间支撑立柱单边开挖，应沿支承柱四周平均开挖以减少对中间支承柱的侧压力，避免不必要的变形。 3.5挖土作业时严禁挖机的挖斗碰撞基础工程桩。
3.6土方开挖期间必须对基坑的围护体系、周遍环境、地下结构本身按信息化施工方案进行全过程全方位的监测，及时反馈信息，及时调整开挖方法，开挖速度和开挖方向。 3.7按照施工部署的要求配备机械设备，必要时增加设备。
3.8挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、撑锚和周围环境等的不良影响。
3.9土方开挖的顺序、方法必须遵循“限时开挖、先撑后挖、分层分段、严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许范围内。
3.10施工机械不得直接在围护上进行挖土操作，严禁挖土机械碰撞围护墙、井点。 3.11土方开挖应在降水及坑内加固达到要求后进行，挖土操作应分层分段，每层深度不大于2.0m，严禁超设计标高开挖。坑底应保留300mm原基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24h内浇完。
3.12除井点降水措施外，挖土过程中基坑四周设临时排水明沟，沿横向（东西向）每隔12m设一条纵向排水明沟与环沟接通。四周每隔30mm设集水井，明沟400*400（深），集水井500*500*1000（深），用潜水泵将积水排出基坑。 3.13基坑边严禁大量堆载，一般地面超载控制在20KN/m2以内。 4、基坑监测
基坑施工期间应进行基坑监测，并根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。
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4.1监测内容：
4.1.1水平垂直位移监测：监测围护桩顶、立柱桩顶、地下管线及邻近道路和建筑物的水平位移和沉降开裂。
4.1.2测斜：监测围护桩桩身及周围土体位移。 4.1.3地下水位监测：监测坑内及坑外水位变化。 4.1.4基底隆起：监测施工过程中基坑地的土体隆起。 4.2监测要求：
4.2.1在围护结构施工前需取得初读数。
4.2.2在基坑开挖期间须做到一天一测，并根据测得数据决定是否加密监测频率。 4.2.3测得数据需及时报有关各方和设计院。
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（四）、设备基坑结构施工方案
1、垂直运输机械
基坑结构施工时采用汽车吊吊运材料入基坑。 2 基坑垫层施工
2.1、基础垫层采用200厚C15砼，若基坑底部较湿，则增加50厚碎石垫层。
2.2、根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。 2.3、垫层砼采用汽车泵施打。
2.4、基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除。 2.5、为控制基础垫层的标高，每2米设一标高基准点。
2.6、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 3、基坑底板结构施工 3.1施工准备
3.1.1挖土施工结束，立即进行砼垫层施工，并在垫层上弹出轴线及墙位置线，而后进行基础底板各分项工程的施工 3.2底板钢筋工程
3.2.1底板钢筋原则上采取现场加工成型，根据施工计划申请钢筋进场加工。送达现场的钢筋应附有钢筋质保书。
3.2.2本工程底板钢筋Φ22以上水平钢筋拟采取机械连接方式，其余采用绑扎连接。 3.2.3混凝土垫层完成后，根据控制轴线弹出底板外围线及墙位置线，然后进入常规施工，铺设底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。 3.2.4钢筋成型：严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工。
3.2.5钢筋绑扎按图纸要求进行，钢筋规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。
3.2.6基础底板采用角钢支架，支架加设纵横向角钢剪力撑。钢筋网的绑扎要求四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网必须将全部交叉点扎牢，底板上下二层钢筋网之间采用型钢支架支承，型钢上必须设置止水片。
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3.2.7钢筋绑扎完毕，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。 3.3底板砼工程 3.3.1砼工程概述
为防止水化热较大而导致温差裂缝，建议采用低热的矿渣水泥加入磨细粉煤灰和外加剂以减少水泥用量和水化热。 3.3.2砼浇捣
3.3.2.1基坑底板采用2台汽车泵同时进行浇筑(同时现场另设一台泵备用)。浇捣方向为由中间向东西两侧。
3.3.2.2混凝土泵送现场，应有统一指挥和调度，保证施工顺利。 3.3.3混凝土浇捣标高控制
3.3.3.1严格控制板面标高，用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋标明红油电焊在底板表面钢筋上以控制标高，布置的间距为3000mm。重要部位用麻线定标高。
3.3.3.2初凝前先用长刮尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。 3.3.4基础底板砼养护
混凝土浇筑完成后，做好混凝土的养护工作。混凝土浇捣12小时后，须覆盖一层塑料薄膜和二层草包。草包覆盖时间不少于14天。 3.3.5水平施工缝处理
3.3.5.1施工缝留设在底板面向上300mm处，外板墙中间加止水钢板，止水钢板与板墙钢筋通过电焊搭接牢固。
3.3.5.2施工缝表面在第二次浇捣砼前用同配比水泥砂浆接浆处理，保证砼接缝严密。 4、基坑墙板结构施工
本工程墙板分二次施工，第一次施工至-3.00m标高，第二次施工至±0.00标高。 4.1钢筋工程
4.1.1本工程竖向钢筋连接方式根据设计要求确定，如设计无明确要求，我公司拟根据以往施工经验进行，即竖向钢筋直径大于Φ22采用电渣压力焊，其余均为绑扎搭接。 4.1.2钢筋施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。
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4.1.3在封板墙模板前，配合安装电焊好接地用避雷钢筋。
4.1.4墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。 4.1.5剪力墙竖向两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。
4.1.6在浇捣混凝土时，对预留插筋及保护层跟班观测，发现插筋偏移及套筒保护套失落等情况，及时进行弥补，同时及时清除柱子主筋上的残浆。 4.2模板施工
本工程基坑砼墙板采用全新优质九夹板拼装。 4.2.1墙模
4.2.1.1模板围檩全部采用Φ48钢管，水平围檩间距300mm，竖向围檩采用2根Φ48钢管双拼，间距600mm，底板上第一道水平围檩距底板面不得大于200mm。
4.2.1.2对拉螺栓为Φ16圆钢，纵横间距600，砼外墙所有对拉螺栓必须中间设置-4×50×50止水钢片，两头均设钢板限位。
4.2.1.3墙板之间用两道Φ48的钢管水平支撑及剪刀撑加以固定，间距≤1000，与平台排架连接以保证其整体稳定。
4.2.1.4墙模板安装完毕应进行校正，二次校正后的垂直度偏差控制在3mm以内。 4.3砼施工 4.3.1砼浇捣
4.3.1.1墙板砼按设计要求进行材料申请、供料。
4.3.1.2基坑外墙板混凝土安排专门泵车负责分层浇捣，避免产生冷缝。
4.3.1.3墙板混凝土应分层浇筑，每次浇筑高度不得超过1m，振动棒应插入下皮混凝土面50mm，并振捣密实。
4.3.1.4振捣砼，控制好振动棒插入深度，不能少振、漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板产生爆模现象。浇捣砼时，派专人看模看铁，当发现变形移位时，及时组织人员整改。 4.3.2砼养护
4.3.2.1砼施工之前了解天气情况，避免在雨天浇捣砼。 4.3.2.2砼浇捣完毕，做好砼表面的平整收头工作。 4.3.2.3尽量推迟外墙模板拆模时间，防止板墙裂缝产生。
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5、基坑外墙防水施工 5.1施工工艺流程
基层处理→水泥砂浆基层→涂刷底胶→局部（如阴阳角、裂缝部位）增强→粘贴防水卷材→砖墙保护层 5.2防水卷材粘贴技术措施
（1）按照设计或卷材生产厂家的施工说明，打开防水卷材的包装，根据现场情况裁减所需的角材及加固带。
（2）增强层在底层涂料涂刷后进行。以下部位必须要进行增强：阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位。 （3）增强具体做法为
按照需要裁剪所需角落及大约300mm宽的加固层，然后铺贴。
角材必须平铺到表面，排除气泡，保证粘性。角材可以先折成所需的形状，然后逐步撕下保护纸，随粘性部分铺贴到表面上。必须按照产品说明书的要求进行搭接，不得露出面层表面。
阴阳角满铺300mm宽的加固带，平面转角处，另外增加三角形的加固带以及角材和边材。
（4）边角加固后进行大面积卷材的铺贴，粘贴时，先撕下后面的保护纸约1米宽，把保护纸向下折，然后粘贴，坚持边剥离粘纸边粘贴的原则。
（5）卷材上部先用长板条固定，然后粘贴辊压，重新工作时拆下板条，用防水卷材全面覆盖。
（6）卷材之间的搭接至65mm，墙身顶部必须用封口胶泥固定在凹槽中。铺贴时严格按照厂方的说明书要求。
（7）根据建筑师要求砌筑砖墙保护层。 5.3施工注意事项
（1）材料库房设在交通方便的地方，防水层未全部施工完以前，尽可能不要搬迁。材料储存放置在地面300mm以上，堆放整齐。 （2）施工温度宜控制在5—35℃之间。
（3）雾、雨、雪、大风等恶劣天气条件下不得进行防水卷材施工。 （4）施工进行中或施工后，必须做好防水层的保护工作，勿使受到损坏。
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（5）施工现场严禁烟火并要有防火措施，配备与涂膜等材料相适应的灭火机；施工人员应穿工作服、工作鞋并戴口罩和手套。
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（五）、基础承台结构施工方案
1、土方开挖 1.1施工准备
认真学习、熟悉图纸，精心编制施工方案。征求各方面的意见，完善方案，达到一致认可，并能实施的要求。
组织施工人员认真学习方案，进行安全技术交底，并合理安排组织施工。 对各类挖土设备进行全面检查保养。 1.2挖土方法
本工程土方采用1m3挖土机按承台及基础联系梁位置进行大开挖。一次性开挖到基底标高上0.2m，剩余0.2m厚的土方由人工挖除。本工程土方挖出后均外运。 1.3挖土施工工艺
挖土严禁用挖机一次挖到基底标高，设计基底标高以上200mm，剩余土方由人工钎平。钎平前，必须由专职关砌打设标高控制竹签，确保标高正确，严禁超挖。
基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高，及时组织基槽验收，一般情况下，基底土方不得暴露过夜。
基坑面四面挖好截流沟，防止地面明水流入基坑；基坑内每边挖集水沟，在1个角部挖设集水井，采用潜水泵进行强排水。
土方挖到预定标高，及时作好集水沟和集水井，并准备好水泵等排水设备；挖土期间要经常收听天气预报，有雨的天气，要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。中到大雨，不得进行土方开挖工作。
若不慎出现超挖现象，严禁使用挖出的土方回填，必须使用级配碎石或洁净粗黄砂回填并夯实。
2、基础承台垫层施工
2.1、基础垫层采用100厚C15砼，若基坑底部较湿，则增加50厚碎石垫层。
2.2、根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。 2.3、垫层砼均采用汽车泵施打。
2.4、基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑(槽)的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。
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2.5、为控制基础垫层的标高，每2米设一标高基准点。
2.6、在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 3、基础承台钢筋施工 3.1 概述
3.1.1基础钢筋采用现场加工的形式。 3.1.2基础钢筋采用绑扎连接。 3.2 钢筋绑扎方案
3.2.1根据轴线在垫层表面进行放线。基础钢筋间距每1m～1.5m一根纵、横基线，并对承台上的基础柱放线后做出明显标志和编号。
3.2.2基础梁下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。 （1）垫层砼的强度必须要达到设计强度≥50%。 （2）轴线尺寸必须符合设计施工图。
（3）钢筋加工的尺寸形状必须符合设计要求，进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。
（4）承受钢筋重量和施工负载的保护层垫块的砼强度必须≥50%。
3.2.3绑扎网片时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要呈八字形，以免网片歪斜变形。 4、基础承台模板施工
4.1基础承台、梁模板采用九夹板拼装。
4.2模板围檩采用2×4木料，间距300mm，支撑采用钢管，间距600mm。 5、基础承台混凝土施工
本工程基础砼采用一次性连续浇捣的施工方法。 5.1 混凝土来源
混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土。 5.2浇筑准备
（1）经实验符合设计要求的混凝土配合比，递交设计、业主及监理审查认可。
（2）在工地与混凝土制品厂之间做空车往返实验，寻找最佳的混凝土运输路线，保证混凝土浇筑时材料供应及时，确保混凝土浇筑质量。
（3）混凝土浇筑前一天，必须预拌5m3混凝土做实验，进行混凝土坍落度测试，观察混凝土的和易性、保水性是否符合配合比的要求。
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（4）清理现场道路上的杂物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。
（5）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理、业主三方签署钢筋工程隐蔽验收单；项目工程师签署混凝土浇灌令。
（6）混凝土浇注日期决定后，把混凝土浇注的数量、交通走向图递交地区交通队备案，由交警派员值班，协助维持交通秩序。 5.3混凝土浇捣方法
本工程混凝土采用汽车泵浇筑，加快布料速度并确保混凝土均匀布料。 5.4混凝土浇筑技术措施 5.4.1混凝土浇筑与振捣
（1）基础采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的浇注方法，每个出料口必须配备四只φ70高频插入式振动机，振点分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。
（2）振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于400mm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
（3）二层混凝土新老混凝土结合处进行二次振捣，振动机插入老混凝土中50mm；后浇混凝土必须在2小时内覆盖先浇混凝土。
（4）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
5.4.2混凝土泵送
（1）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断，而造成混凝土离析，堵塞泵管； 混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。
（2）冬季泵送混凝土，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车处要设置挡风屏。夏季泵送混凝土，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35℃以上不得浇混凝土。 5.4.3混凝土表面处理
混凝土表面采用3m刮尺平仓，刮除混凝土表面泌水，木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，消除收水裂缝。 5.4.4混凝土养护
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基础表面采用两层薄膜、两层草包覆盖进行保温养护一周。 5.4.5坍落度测试和试块制作要求
（1）基础每100m3制作一组混凝土试块，每组3块。
（2）制作每一组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中，试块抗压强度以28天令期为准。 （3）原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。
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二、保证工程质量的技术措施
1、质量管理目标
严格按国家质量标准和上海市有关质量规定进行施工，满足设计图中所规定的技术要求，满足上海市建筑行业质量验收标准，确保本工程质量验收一次合格，同时达到建设管理委员会规定的竣工验收备案标准。 2、质量管理网络
项目经理邵崇亮项目工程师黄国新项目副经理高卫明质量员：安全员：施工员：预算员：材料员：取样员：资料员：测量员：高卫明
高 骏史东高卫明徐宪伟蒋文琦姚益娟杨斌
3、质量管理计划
3.1本工程中标后将全面贯彻公司通过ISO9001质量认证在项目部的严格运行，编制质量计划，编制创优规划，使施工过程中各种生产要素处于受控状态。
3.2工程实施中将各质量管理要素分解到各职能部门，建立质量管理记录台帐，加强过程
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控制。在施工中以业主满意为核心的思想，不断教育参战职工，使其成为工作质量、工程质量的行动指南。尊重工程监理、尊重设计人员的各种意见，竭力完成既定的质量目标。 4、具体质量管理措施
我公司为确保本工程质量目标的实现，公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施： 4.1、测量精度保证措施
测量用的仪器和尺具应定期检查，工程测量工具应由专人负责，并固定专用。 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站造成误差。 对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 4.2、钻孔灌注桩质量保证措施 钢护筒垂直偏差不大于1%。
钻机就位时，将底座磨盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于
同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。
开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直
到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻
进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。
钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护土层和承压水层的
安全。
钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重
1.05～1.10，粘度16～18S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。
制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。
钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标
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准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、
吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊焊接固定于钢护筒或机台上。 导管下至离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔
底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。
混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。
灌注时，保持导管插入混凝土3～6m，最小不得小于2.5m，抽拔导管应缓慢进行，
严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。
混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必
须经常提动导管，防止堵管。
为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须灌注到设计桩顶以上至少2m。 混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。 4.3、三轴搅拌桩桩施工质量保证措施
搅拌桩施工沟槽开挖应严格控制挖土深度，防止超挖。
由测量人员依据设计图纸参数放轴线，并认真进行复核，以确保搅拌桩位置准确性。
应使桩位偏差不大于5cm。
为保证搅拌桩桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直度，一
般垂直度偏差不大于1%。对铺设的枕木要求平整稳固，保证枕木均匀沉降，防止施工机械失稳，从而影响桩身垂直度。
为保证型钢位置准确，必须使用定位卡，应使桩位偏差不大于2cm。
根据设计图纸要求的加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标
识，以便于控制。
搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放稀释
后的薄浆。
机台操作与后台供浆须密切配合，联络信号明确，机台搅拌机喷浆提升次数和速度
必须符合已确定施工工艺，后台供浆必须连续，防止断桩和缺浆，当因机械故障或
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停电等其他原因暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度以下0.5米处重新注浆搅拌提升。
严格按照设计配合比投料拌制水泥浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施
工用量，严禁偷工减料。严格控制喷浆量和搅拌机提升、下沉速度，从而保证搅拌桩的质量。
施工前确定搅拌机械的灰浆输浆量。灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆的时间和提升速
度等参数，可按设计要求通过成桩试验确定参数。宜用流量泵控制速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6Mpa。
质检员要对水泥浆水灰比进行复核，，水泥浆不得发生离析现象，监督做好水泥土
试块，每台班一组六块。
如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。恢复施
工动力头提升速度每分钟不得大于0.5m。
每根桩施工完毕后需清洗管道，防止输浆管道发生堵塞。避免影响后一根桩的施工。 4.4、水泥土搅拌桩施工质量保证措施
搅拌桩施工沟槽开挖应严格控制挖土深度，防止超挖。
由测量人员依据设计图纸参数放轴线，并认真进行复核，以确保搅拌桩位置准确性。
应使桩位偏差不大于5cm。
为保证水泥土搅拌桩的垂直度，应注意桩架基座的平整度和导向架对地面的垂直
度，一般垂直度偏差不大于1.5%。对铺设的枕木要求平整稳固，保证枕木均匀沉降，防止施工机械失稳，从而影响桩身垂直度。
根据设计图纸要求的加固深度换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标
识，以便于控制。
搅拌机预拌下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇较硬土层下沉太慢时方可适量放稀释
后的薄浆。
机台操作与后台供浆须密切配合，联络信号明确，机台搅拌机喷浆提升次数和速度
必须符合已确定施工工艺，后台供浆必须连续，防止断桩和缺浆，当因机械故障或停电等其他原因暂停施工，应记录其停浆深度，待恢复施工时使钻头下沉至停浆深度以下0.5米处重新注浆搅拌提升。
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严格按照设计配合比投料拌制水泥浆液，做好记录，复核进库水泥消耗量与设计施
工用量，严禁偷工减料。严格控制喷浆量和搅拌机提升、下沉速度，从而保证搅拌桩的质量。
质检员要对水泥浆水灰比进行复核，，水泥浆不得发生离析现象，监督做好水泥土
试块，每台班一组六块。
严格根据设计要求搅拌桩搭接成壁、连续施工，以保证整体抗渗能力。止水帷幕的
搭接内外排桩位应错位500mm。
如因故停机3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆除输液管路，妥善清洗。恢复施
工动力头提升速度每分钟不得大于0.5m。
每根桩施工完毕后需清洗管道，防止输浆管道发生堵塞。避免影响后一根桩的施工。 4.5、钢筋工程施工质量保证措施 4.5.1、钢筋原材料
进场钢筋必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。
进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢
筋组成。
钢筋验收时先进行标志、外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、
颗粒状或片状老锈。
原材料钢筋进场时须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规
定抽取试件进行力学性能复试，其质量必须符合有关标准的规定。现场实行取样见证人制度。
原材料钢筋复试合格方能使用。钢筋按不同状态进行标识，钢筋必须按类别堆放整
齐，挂好铭牌。 4.5.2、钢筋成型加工
采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4％。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定。
除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率
半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合《混凝土结构工程施
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工质量验收规范》GB50204的要求：
钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织
质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。 4.5.3、钢筋绑扎
钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核
定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。 钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，
应沿受力筋方向错开设置。
绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平
直，角部主筋应绑扎到位。
按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。
钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接
头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。 4.5.4、钢筋焊接
在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，
方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。
钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、
杂物等。
从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试,焊工必
须持证上岗。
雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。 4.6、模板工程施工质量保证措施
4.6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.6.2按翻样图弹出所有的墙板边线。立模板必须严格按弹线进行。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
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4.6.3固定在模板上的预埋件安置完成后应用电焊将其点焊在钢筋上，保证埋件的位置准确，偏差应控制在3mm以内。
4.6.4封墙板模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。
4.6.5模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。 4.6.6模板拆除
4.6.6.1侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。 4.7、混凝土浇筑施工质量保证措施
混凝土的强度等级必须符合设计要求。商品混凝土到场应复核随车单证。 按《试块制作计划》和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中
加水。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
一次性连续浇捣超过1000m3时，每工作班拌制的同一配合比的混凝土每200m3，
取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需
要确定。
混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，消除积水，模板上事先浇水湿润，但
不得有积水。
混凝土浇捣前，仔细处理好施工缝接口。凿除施工缝处松动的石子和浮浆，清除垃
圾和积水，必要时采用压缩空气冲洗，然后充分润湿和冲洗干净，用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。
混凝土浇捣应防止混凝土的离析。
认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，在红油
之间拉麻线控制，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平。
混凝土浇捣完毕后覆盖麻袋并浇水养护，冬季需覆盖草包，养护时间不少于规范规
定。
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4.8、土方工程施工质量保证措施
建立质量保证体系，坚持做到谁负责施工谁负责质量原则。
严格执行公司规定的开工令、挖土令审批制度，按照分级管理办法，各级对工程项目
的大小负责签发。
对工程所需的经纬仪、水准仪、卷尺、台称等计量器具均作好定期检定工作。 暴露的基坑做好明沟、集水井，防止雨天积水。
基底留200mm土人工扦土，偏差小于±20mm，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。 车辆进场，遇地下管道、电缆等，必须铺设厚钢板或浇混凝土。 土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。
土方车进出场地要有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。
适时做好机械的保养和加油，及时遮盖露天运转机械，防止马达等设备因雨受潮漏电
等不安全因素，保证设备安全运转。
组织每班10人的保洁小组每天做好场内、场外保洁工作。出土大门口铺设草包，土方
车出场时，做好车辆轮胎、拦板泥土清理，防止泥土散落在场地上。 4.9、原材料质量控制措施
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，
各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知供货商，采取退货措施。
合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供
应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。
对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理
试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验；对混凝土及砂浆进行强度分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。
所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证, 按规程要求必须的抽样复试
工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督, 凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
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4.10、现场计量器具管理措施
由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。 现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目取样员共同保管）、
专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。
所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、温度计）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
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三、保证工程安全的主要技术措施
1、安全生产管理目标
安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，确保无重大的安全事故、管线
事故和人身伤亡事故，达到区级安全施工标准化工地要求。
严格遵守国家各项政策、法令、有关安全生产的单项法规、《中华人民共和国建筑
法》及国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》。 2、安全保证体系
项目经理 制定有关安全规章制度，监督指导安全措施贯彻，落实安全奖罚工作 项目工程师 施工员 安全员 消防员 编制安全方案安全设施验收施工安全交底 过程安全监督 安全监督整改，职工违章消防器材保养维修，使用专业施工队 遵守安全生产六大纪律 加强自我保护意识 听从管理指挥 上海龙宇建设股份有限公司
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3、安全保证措施
在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制
度及文件，并且在具体现场管理中严格依照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59--99《建筑施工安全检查标准》对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。
所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特
殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检
查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
若我公司中标后，将制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，制定各分项
工程的安全生产消防措施，并将条例、措施的层层分解，落实到人。 桩基、围护施工阶段安全保证措施
设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的监督和检查； 起吊物件时，吊件下严禁站人，司机随时检查制动系统、转向系统、钢丝绳，起
重工负责检查吊桩钢丝绳、卡扣和吊钩；
施工人员均需戴好安全帽，穿好工作服，上高空，必须栓安全带；
施工中如遇不明地下障碍（特别是疑为地下管线）时，应立即停止作业，并会同
业主、监理提出处理意见，待障碍处理后方可继续施工。
电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置，桩架设好避雷措施。 现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。 经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、
牢固性。
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电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触
电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。
夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。车辆装卸要有专人指挥。 施工时必须按照用水用电布置要求，每隔一定的距离设置好水笼头及消防灭火器
材，确保消防措施落实到实处，确保施工安全。
施工过程中，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工,必要时应立即采
取相应的措施，确保施工安全。
工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有
关的违章行为。
在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电
气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。
电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故
障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。 气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能
碰撞钢瓶，并戴设盖帽，氧、乙炔瓶安放时间距应大于5m。氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好,计量正确。
严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施，施工现场必须建立
防火档案，并按施工总人数的10%比例建立消防组织，并开展正常活动。 发生事故或事故苗子，必须做到四不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过，
事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
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四、确保文明施工的技术措施
1、文明施工管理目标
1.1严格按照国家建设部《建筑安全生产监督管理规定》、上海市有关《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》、市容监察的要求和招标方的统一要求，组织施工和现场文明施工，做好文明施工管理工作，做到“两通三无五必须”，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响。争创区级文明工地。
1.2施工过程中体现“集中、快速、文明”的六字方针；坚持“便民便利不扰民，文明施工为人民”的宗旨；提升“以人为本、服务交通、环境”的理念；执行“两通三无五必须”的行业标准。 2、文明施工保证措施
2.1文明标准化施工管理将全面体现我公司的现代化管理水平和精神面貌，杜绝安全事故发生的治本途径，我公司将针对本工程的现场条件情况，严格按照施工现场总体平面布置图为原则，合理布置施工现场物料堆场及材料仓库。
2.2强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
2.3根据现场标准化施工有关规定，将现场平面布置方案报请业主单位认可后实行。根据各阶段施工区域、施工内容及施工特点合理布置现场各种临设，材料的储存、堆放点，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
2.4现场生产临设及施工便道总体布置及使用时，必须考虑到各分项工程施工的要求，便于场内文明施工的管理，并确保施工期间场内的整洁、秩序。
2.5落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向市政道路上排放，禁止泥浆水、水泥浆水未经沉淀直接排入下水道。
2.6施工现场平面布置合理，各类材料、设备、土方等做到有序堆放，不得侵占施工便道。 2.7施工中采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境的污染，严格控制噪音。进入施工现场不得高声喊叫，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。
2.8进入施工现场，必须根据我司的要求，统一制服，并以安全帽的颜色区分工种与职务，便于文明施工管理。施工现场按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员应佩带胸卡上岗。并按业主要求穿戴固定款式的工作标志服装。
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2.9定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。
2.10施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对环境的影响。 3、“渣土垃圾”整治措施
按照上海市和各区政府有关要求，做好对施工过程中产生的渣土、建筑垃圾规范运输处理工作；规范经营行为，对施工现场的工法桩置换土土方外运工程，由具有土方专业承包企业资质的单位实施；加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁，工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆），工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等；加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营，不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。 3.1、施工现场
采取喷淋措施防止扬尘；及时清运建筑垃圾。施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖。 3.2、运输车辆
运输车采用密闭辆车型或防尘措施；施工场地设置车辆清洗设备，对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出场地。 3.3、场地清洁
在每天施工结束后，都应对场地和周围道路进行保洁洒水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影响道路整洁，产生二次扬尘污染。 4、环境目标及保护措施
为了减少或避免施工对环境的破坏，采用必要的措施。本工程的环境保护根据业主的招标文件、当地环境保护主管部门提出的环境要求，结合周围实际情况，确定本工程施工过程中应予以充分重视的环境因素，以及极端气象条件可能对周围环境产生重大影响的环境因素。 4.1、环境目标
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4.1.1加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。执行国标GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》，各种噪声超标的施工机械在夜间22时到次日早晨6时严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。
4.1.2在施工区域、生活区域落实做好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。 4.2、环境保护措施 4.2.1、制定相应的管理体系
认真学习环境保护法和执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥本公司的专业特长，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导，同时建立相应的管理体系。 4.2.2、大气污染的防治措施
4.2.2.1加强对建筑施工工地和建材运输车辆的管理。同时对工地内可能散发粉尘的堆料等必须采取覆盖或撒水等防护措施，运输粉状物料的车辆必须密封等。最大限度减少裸露地面，力争做到“黄土不露天”。
4.2.2.2工地内每天施工完毕后，安排专职人员用洒水车或水管对现场主要道路、地面、出入口用水进行冲洗。做到旱季注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止对道路造成污染。
4.2.2.3工地出口处还要设置洗刷设备或水槽，以确保车辆不带泥土驶出工地；运送垃圾渣土的车辆要保证不遗洒、滴漏，严禁在道路上堆放施工弃土，从沙尘产生的源头上清理污染。
4.3、水污染的防治措施
4.3.1在施工现场必须对生产用水和生活用水排放的控制。所有水体不应有自然原因所导致的下述物质：
4.3.2凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物；漂浮物、浮渣、油类等；产生厌恶的色、臭味或浑浊度的；对人类、动物或植物有损害的；易滋生令人厌恶的水生物的。
4.3.3施工期间的施工排水系统的建立与日常维护，雨季和汛期的强排水措施须经过沉淀
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后方可排入就近市政雨水窨井内，并制定措施方案（包括设置沉淀池），确保排水通畅。 4.3.4设专人负责，保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。 4.4、固体废物的防治措施
4.4.1加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。
4.4.2废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。
4.4.3选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。 4.4.4工程完工后，认真清理周边杂物，拆除临设，并将上述垃圾弃至指定地点。 4.5、噪声污染的防治措施
4.5.1对于施工工地边界离居民住宅楼100m以内的重点控制夜间时段施工作业的高噪声作业机具设备，原则上应停止使用，必须使用的应采取临时性隔声措施。
4.5.2工地边界离居民住宅楼50m以内的，原则上夜间时段停止施工作业。除因特殊工艺需要夜间连续施工的，应向当地环保部门办理夜间施工许可证申请，并由工程指挥部协调当地街道、里委，共同做好社区居民安抚工作。
4.5.3加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中噪声。各种噪声超标的施工机械在夜间22时到次日早晨6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，执行国标GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》，并向周围居民公告。
4.5.4为保证工程进度，及时同建设单位以及作业活动所在地的区、县环境保护部门进行协商或通过居民组织与被影响的居民协商订立协议，采取双方均能接受的变通性防噪声措施后，采取双方均能接受的变通性防噪声措施，并在办理相关审批手续和调整后遵照其有关单位执行。
4.5.5加强环保意识，落实防止尘土飞扬和噪音污染的措施，严格控制扬尘，防止夜间施工的噪声影响市民休息。严格控制人为噪音，并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与加工工艺。
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5、邻近建筑物、道路、管线的保护措施
（1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线资料，在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线，应开挖必要的样洞(开挖样洞时通知建设单位、监理单位、监护人员到场)，核对弄清地下管线的确切情况并做好记录。
（2）对进出工地现场的车辆进行限重，一旦超过厂区道路的载重量就不准驶入工地现场。 （3）工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的，则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板。在上水管、雨水管、污水管、煤气管上面不宜堆放重物。对施工现场清洗泵车、泵管及施工临时通道所产生的污水，应经过沉淀后，排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。
（4）工程实施前，把施工现场道路、地下管线的详细情况和制定的道路、管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长，直至每一位操作工人作层层安全交底，并建立“保护管线责任制”，明确各级人员的责任。
（5）工程实施前，对受施工影响的道路、地下管线设置若干数量的沉降测点，定期观测道路、管线的沉降量，及时向建设单位提供观测点、布置图与沉降观查资料。 （6）成立由建设单位和施工单位的有关人员参加的现场道路管线保护领导小组，定期开展活动，检查道路管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施，完善保护方案。
（7）工程实施时，严格按照经总公司审定的施工组织设计和道路管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
（8）在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告”，办妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。
（9）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。
（10）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
（11）一旦发生管线损坏事故，在24h内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。
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（12）一旦发生道路破坏，应立即制定合理的修复措施，积极修复，保证厂区道路的正常使用。
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五、施工进度计划表
（见后附表）
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六、主要施工机械选用表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 机械设备名称 挖土机 挖土机 汽车吊 履带吊 钢筋弯曲机 钢筋调直切断机 交流电焊机 直流电焊机 钢筋直螺纹机 插入式振动器 平板式振动器 空压机 乙炔、氧气 土方车 木锯 平刨 离心水泵 潜水泵 钻孔灌注桩机 三轴搅拌桩机 双轴搅拌桩机 注浆泵 深井 型号规格 1m3 0.4m3 20T 50T BX3-120-1 6Q-400 BX-300-34 AX4-120-1 30，50 15吨 25m QX12.5-50 GPS-10 ZKD-3 SJB－II SYB-50/50I 数量 2台 8台 1台 1台 1台 1台 3台 2台 1台 6台 3台 4台 3套 10辆 1台 1台 1台 5台 5台 1台 1台 1台 11口 性能 15KW/台 9KW/台 10KW/台 15KW/台 1.1KW/台 1.1KW/台 0.3M3/台 7.5KW/台 7.5KW/台 5.5KW/ 上海龙宇建设股份有限公司
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七、项目经理和主要施工管理人员名单及简况
项目经理简历表
姓名 职务 邵崇亮 分公司副经理 性别 职称 男 土建工程师 年龄 学历 56 大专 00020076 15年 项目经理资格等级 参加工作年限 建筑一级注册建造师 市政一级注册建造师 35年 项目经理资格证书编号 从事项目经理工作年限 已完工程项目情况 建设单位 上海三建 徐汇城投 上海城建房产 申通公司 项目名称 福山大厦 天际花园 沪东新村2期 地铁11#线江苏路站 建设规模 5万m2高层27层 5万m2高层28层 10万m2小高层 地下25m，长270m 工程开、竣工日期 1995-1998 1998-2000 2002-2006 2007-2008年 工程质量 优良 白玉兰 合格 尚未竣工
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主要施工管理、技术人员表
名称 1.项目副经理 2.项目工程师 3.项目施工员 4.项目质量员 5.项目测量员 6.项目安全员 7.项目材料员 8.项目资料员 姓名 高卫明 黄国新 史煜东 高卫明 杨斌 高骏 徐宪伟 姚益娟 职务 副经理 总工 施工员 质量员 测量员 安全员 材料员 资料员 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 主要资历、经营及承担过的项目 虹口区150地块、上海电影博物馆 闸北区295地块、虹口区150地块 轨道交通11#线江苏路站 轨道交通11#线江苏路站 上海电影博物馆、A5嘉金六标高速公路 轨道交通11#线江苏路站 轨道交通12#线虹梅路站 上海电影博物馆、闸北区295地块 上海龙宇建设股份有限公司
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八、主要劳动力使用计划表
工种 电工 电焊工 木工 泥工 钢筋工 混凝土工 辅工 合计（工日） 其中预计 外来从业人员数（工日） 合计外来从业人员数（工日） 15600 304 4898 4000 4960 1440 2010年2月 4 2 10 10 20 10 20 304 3月 4 4 20 10 50 20 50 4898 4月 4 6 40 20 60 10 20 4000 5月 4 6 40 20 50 20 20 4960 6月 4 6 20 20 30 20 20 1440 上海龙宇建设股份有限公司
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九、施工现场平面布置图
（见后附图）
十、止水帷幕、搅拌加固、钻孔桩施工平面布置图 十一、深井降水平面布置图
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目 录
第一章、技术标总说明 ........................................................................................................................................ 1
1. 序言： ....................................................................................................................................................... 1 2. 工程概况 ................................................................................................................................................... 3 3. 标函编制范围和依据 ............................................................................................................................... 4 4. 工程目标和承诺 ....................................................................................................................................... 4 第二章、施工组织设计 ........................................................................................................................................ 7
一、各分部分项工程施工方案 .................................................................................................................... 7 （一）、测量施工方案 .................................................................................................................................. 7
1、测量施工概述 ...................................................... 7
2、定位方案确定 ...................................................... 7 3、平面及高程控制网的建立 ............................................ 7 4、测量定位 .......................................................... 7 5、测量放样 .......................................................... 7 6、测量仪器的配置 .................................................... 8
（二）、基坑围护施工方案 .......................................................................................................................... 9
1、围护结构概况 ...................................................... 9 2、三轴止水帷幕施工方案 .............................................. 9
2.2.2、施工准备 ........................................................................................................................................ 10 2.2.3、测量放线 ........................................................................................................................................ 10 2.2.4、开挖沟槽及制作泥浆池 ................................................................................................................ 10 2.2.5、三轴搅拌桩桩施工 ........................................................................................................................ 11 2.2.5.1、施工顺序 .................................................................................................................................... 11 2.2.5.2、桩机就位 .................................................................................................................................... 11 2.2.5.3、搅拌速度及注浆控制 ................................................................................................................ 11
3、坑内加固搅拌桩施工方案 ........................................... 13
3.2.1、施工流程 ........................................................................................................................................ 13 3.2.2 主要施工工艺和施工要求 .............................................................................................................. 13
4、围护桩及立柱桩施工方案 ........................................... 14
4.3.1、工艺流程 ........................................................................................................................................ 14 4.3.2、测量、放样、定位、复核 ............................................................................................................ 15 4.3.3、护筒埋设、钻机调试就位 ............................................................................................................ 16 4.3.4、正循环成孔钻进 ............................................................................................................................ 16 4.3.5、泥浆配置管理 ................................................................................................................................ 16 4.3.6、终孔第一次清孔 ............................................................................................................................ 17 4.3.7、钢筋笼加工 .................................................................................................................................... 17 4.3.8、钢筋笼就位、安放 ........................................................................................................................ 17 4.3.9、钢格构柱加工 ................................................................................................................................ 17 4.3.10、格构柱焊接质量要求 .................................................................................................................. 18 4.3.11、钢格构柱安装 .............................................................................................................................. 18 4.3.12、导管安装及第二次清孔 .............................................................................................................. 18 4.3.13、水下混凝土灌注 .......................................................................................................................... 18
5、压密注浆施工方案 ................................................. 19
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6、井点降水施工方案 ................................................. 21
6.1.1、设计依据 ........................................................................................................................................ 21 6.1.2、降水目的 ........................................................................................................................................ 21 6.1.3、深井的构造与设计要求 ................................................................................................................ 22 6.2.1、疏干井的布置思路 ........................................................................................................................ 22 6.2.2、施工流程 ........................................................................................................................................ 22 6.2.3、施工方案 ........................................................................................................................................ 23 6.2.4、封井措施 ........................................................................................................................................ 24
7、钢筋砼围檩、支撑施工及拆除方案 ................................... 25
8、钢支撑换撑施工方案 ............................................... 26
（三）、土方开挖施工方案 ........................................................................................................................ 27
1、概述 ............................................................. 27 2、施工流程 ......................................................... 27 3、土方开挖原则 ..................................................... 28 4、基坑监测 ......................................................... 28
（四）、设备基坑结构施工方案 ................................................................................................................ 30
1、垂直运输机械 ..................................................... 30 2 基坑垫层施工 ...................................................... 30 3、基坑底板结构施工 ................................................. 30 4、基坑墙板结构施工 ................................................. 31 5、基坑外墙防水施工 ................................................. 33
（五）、基础承台结构施工方案 ................................................................................................................ 35
1、土方开挖 ......................................................... 35 2、基础承台垫层施工 ................................................. 35 3、基础承台钢筋施工 ................................................. 36 4、基础承台模板施工 ................................................. 36 5、基础承台混凝土施工 ............................................... 36
二、保证工程质量的技术措施 .................................................................................................................. 39
1、质量管理目标 ..................................................... 39 2、质量管理网络 ..................................................... 39 3、质量管理计划 ..................................................... 39 4、具体质量管理措施 ................................................. 40
4.1、测量精度保证措施 ............................................................................................................................ 40 4.2、钻孔灌注桩质量保证措施 ................................................................................................................ 40 4.3、三轴搅拌桩桩施工质量保证措施 .................................................................................................... 41 4.4、水泥土搅拌桩施工质量保证措施 .................................................................................................... 42 4.5、钢筋工程施工质量保证措施 ............................................................................................................ 43 4.7、混凝土浇筑施工质量保证措施 ........................................................................................................ 45 4.9、原材料质量控制措施 ........................................................................................................................ 46 4.10、现场计量器具管理措施 .................................................................................................................. 47 三、保证工程安全的主要技术措施 .......................................................................................................... 48
1、安全生产管理目标 ................................................. 48
2、安全保证体系 ..................................................... 48
上海龙宇建设股份有限公司
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大型核电及转子锻件产能完善技术改造项目 技术标
3、安全保证措施 ..................................................... 49
四、确保文明施工的技术措施 .................................................................................................................. 51
1、文明施工管理目标 ................................................. 51 2、文明施工保证措施 ................................................. 51 3、“渣土垃圾”整治措施 .............................................. 52
3.1、施工现场 ............................................................................................................................................ 52 3.2、运输车辆 ............................................................................................................................................ 52 3.3、场地清洁 ............................................................................................................................................ 52
4、环境目标及保护措施 ............................................... 52
4.1、环境目标 ............................................................................................................................................ 52 4.2、环境保护措施 .................................................................................................................................... 53 4.2.1、制定相应的管理体系 .................................................................................................................... 53 4.2.2、大气污染的防治措施 .................................................................................................................... 53 4.3、水污染的防治措施 ............................................................................................................................ 53 4.4、固体废物的防治措施 ........................................................................................................................ 54
5、邻近建筑物、道路、管线的保护措施 ................................. 55
五、施工进度计划表 .................................................................................................................................. 57 六、主要施工机械选用表 .......................................................................................................................... 58 七、项目经理和主要施工管理人员名单及简况 ...................................................................................... 59 八、主要劳动力使用计划表 ...................................................................................................................... 61 九、施工现场平面布置图 .......................................................................................................................... 62 十、止水帷幕、搅拌加固、钻孔桩施工平面布置图 .............................................................................. 62 十一、深井降水平面布置图 ...................................................................................................................... 62
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