一、填空（50分）
1、加强安全管理工作必须贯彻（安全第一）、（预防为主）的方针和（群防群治）、（防消结合）的消防方针，实行全面安全管理。
2、雷雨天（6）级风以上天气，禁止室外登高作业和电气焊作业。 3、生产过程应加强防冻、（防灼烫）、（防坠落）、（防物体打击）、（防有毒有害）为内容的五防工作。
4、坠落高度基准面（2）米以上的作业为高处作业，高处作业应距离高压线（2.5）米以上。
5、医药工业中三下作业指（罐）、（坑）、（槽）作业范围。
6、下罐作业采取的安全措施（断电）、（断料）、（清罐）和罐内作业进行通风。
7、罐内作业应采用通风机送风，严禁直接通（氧气），严禁通过（棉一炭滤）系统供给空气，对（通风不良）及（容积较小）的设备，作业人员应采取（间歇）作业，不得强行（连续）作业。
8、进罐工作照度应足够，移动式电器具引线必须安全可靠，行灯必须使用安全电压，金属容器内使用（24）伏以下，低压电源灯具，特别潮湿的罐内或环境，使用（12）伏低压照明灯具。
9、腐蚀性液体溅在身上时，应立即脱去溅上液体的衣服，并用大量流动（清水）冲洗（10-15）分钟，或者区分出碱性腐蚀或酸性腐蚀，分别用（3%硼酸）溶液或（2%碳酸氢钠）液体冲洗，眼睛溅上时，用大量流动清水或（生理盐水）冲洗，严重时就医。
10、压力容器指工作压力大于或等于（1）kg/cm2，容积大于（25）升，介质为（气体）、液化气体和最高工作温度高于（标准沸点）的液体。
11、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为（反应容器）、（换热容器）、（分离容器）、贮运容器。
12、选用安全阀时压力低，温度高的受压容器采用（杠杆式）安全阀，一般中高压容器选用（弹簧式）安全阀，安全阀（一年）校验一次。
13、压力表刻度极限值应为最高工作压力的（1.5-3.0）倍，最好选用（2）
倍、表盘直径不应小于（100）mm。
14、可燃物质受热发生（自燃）的（最低温度）称为该物质的自燃点。 15、闪点是指可燃液体挥发出来的蒸汽与（空气）形成混合物，遇（火源）能够发生闪燃的（最低温度），闪点略（低于）燃点。
16、物质发生变化的速度不断急剧（增加），并且在（极短）的时间内放出大量能量的现象，称为爆炸。一般分为二种形式，一种是（物理）爆炸，一种是（化学）爆炸。
23、可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和空气混合，遇火源能够发生爆炸的浓度范围称为（爆炸极限）。一般用（体积）百分比来表示，遇明火，低于爆炸下限时即不会（爆炸），也不会（燃烧）。
17、可燃气体或可燃液体蒸汽在（温度）升高，（压力）增高，（氧气含量）增加时爆炸下限降低，容器的直径（愈小），爆炸上下限之间的差距愈（缩小）。
18、燃烧必须具备的三个条件是要有（可燃物质）、（助燃物质）、（着火源）。 19、根据可燃液体的闪点，可燃液体一般分为四级，闪点小于（28℃）为第一级，（28℃≤闪点＜45℃＝为第二级，（45℃＜闪点≤120℃＝为第三级，（＞120℃）为第四级，一二级为（易燃）液体类，三四级为（可燃）液体类。
20、所谓劳动保护，根据地说就是对劳动者在生产中的（安全）与（健康）所实施的保护措施。
二、简答题（每题5分，共30分）
1、检修前必须作好的几项安全措施是什么？
答：①动火现场做好防火、防爆、防伤害的清洗处理工作。 ②管道设备内物
料排放干净，冲洗置换合格。③备有必要的灭火器材，动火分析标准按《安全生产动火制度》规定执行。④高空作业必须搭设临时操作台或临时围栏，使用梯子时必须有防滑装置并有监护。⑤进入容器内作业必须办理作业许可证。
2、四不拆的内容是什么？
答：①传动设备电源未切断不拆。②设备高温，过冷不拆。③管道、设备有余
压不拆。④工机具不合格不拆。
3、机器在运转时禁止做什么工作？
答：（１）用手拿擦布清扫轴或轴头等转动部位。（２）不按规定穿戴防护用品，女工不把长辫放入帽内。（３）旋转机床戴手套工作，旋转转动机器穿大衣工作。（４）取
下或停用安全装置及设施。（５）进行安装、拆卸、修理等工作。（６）向转动轮结合处浇抹润滑油。
4、为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查什么事项？
答：（１）可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。（２）
在可燃性气体管道的厂房内，应保证充分的换气，禁止随意动火。（３）不允许可燃性气体管道、设备产生负压。（４）含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。
5、下罐作业前有哪些安全要求？
答：(1)组织措施做到分工明确、责任清楚。(2)对下罐作业的职工及相关人员(特
别是检修人员和监护人)，进行安全教育。(3)下罐作业必须设专人监护(一般不得少于2人)。(4)要有灵敏可靠的通讯手段。(5)必须对罐内空气进行检测，在排除有毒有害气体和物质的情况下，要求氧气浓度在18-20%之间。(6)罐内作业，必须配戴防毒面具或口罩。
6、受压容器应进行哪些维护保养？
答：（1）确保容器的防腐层完好无损。（2）容器的安全装置应齐全、灵敏、按规定进行校验；（3）容器紧固件必须完整可靠，材料符合设计要求；（4）及时消除跑、冒、滴、漏现象；（5）减少和消除容器的振动；（6）实行计划检修。
三、简述题：（每题10分，共20分）
1、如何防止可燃气体、蒸汽和可燃粉尘与空气混合引起爆炸？
答：防止可燃气体、蒸汽和可燃粉尘与空气混合引起爆炸，必须做到：（1）使生产设备和容器尽可能密闭，防止可燃气体、蒸气或粉尘逸出而形成爆炸混合物。对于负压生产设备，应防止空气侵入而使设备内部的可燃气体、蒸气或粉尘达到爆炸浓度。开口的容器、破损的铁桶和容积较大的没有保护的玻璃瓶，不允许储存易燃液体。不耐压的容器，不允许储存压缩气体和加压的液体，以防容器破裂时，漏出大量可燃气体和液体，造成火灾危险。（2）加压和负压的生产设备，在投入生产前和定期检修时，应采用比操作压力大1.05倍的水压试验，检查其密闭性和耐压程度。设备在运转时可用皂液、特种化学试剂或分析仪器检查其气密情况。（3）在不影响生产的条件下，尽可能选择在爆炸极限浓度以外的条件下操作。（4）设备上的一切排放空管都应伸出屋外，并高出屋顶三米以上。排气放空管不能造成真空，也不能堵塞。如排出的蒸气遇冷凝固，则排气放空管应用水蒸气保温。采取局部抽风和全面通风的办法，保证易燃、易爆和有毒的物质在厂房空气中的浓度不超过最高容许浓度标准。（5）具有爆炸危险性的生产设备，在开工运转时或停车检修时，必须用氮气或水蒸气及其它惰性气体来置换设备内部的可燃气体，蒸气。氮气等惰性气体在使用时应经过气体分析，含氧量一般不得超过1%。（6）开展技术革新，改进工艺流程和生产设备。使用不燃溶剂或火灾危险性较小的物质，代替易燃溶剂与火灾危险性较大的物质，为生产创造更好的安全条件。
2、结合您工段的实际，应怎样做好安全生产？
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