离心式风机的检修浅析

摘要：在炼油厂生产作业中各类风机尤其是离心式风机得到了非常广泛的应用，属于非常重要的辅助设备。离心式风机的持续稳定运行是确保炼油厂高效生产的重要前提。但出于很多原因，导致离心式风机不稳定不安全运行，甚至发生故障现象，造成人身安全事故，对炼油厂正常生产带来很大的影响。基于此，我们有必要真正开展好离心式风机的安装管理和日常维护保养工作。本文主要探讨了炼油厂离心式风机的维护和保养技术。 关键词：离心式风机；检修；浅析 引言

某装置共各类负机约50多台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘装置?上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。?

本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。?

确保风机运行可靠性，降低设备检修的维护成本。对于现场空间、传动功率满足改造要求的皮带传动风机，在通过设计院、厂家评估后对现场皮带传动风机进行改造，改造为直联风机，风机叶轮直接通过键连接至电机轴。避免了皮带故障或皮带张紧力过大造成设备故障停运，同时也节约了维修成本。 1离心式风机检修与质量标准 1.1拆卸前的准备

（1）掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。（3）切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件[1]。 1.2拆卸与检查

（1）拆卸联轴器护罩，检查对中。（2）拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。（3）拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。（4）拆卸机壳，测量气封间隙。（5）清扫检查转子。（6）清扫检查机壳。（7）拆卸检查轴承及清洗轴承箱。 1.3检修质量标准

联轴器：（1）联轴器与轴配合为H7/js6；（2）联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5～1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。（3）弹性柱销联轴器两端面间隙为2～6mm。（4）对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。（5）膜片联轴器a.安装半联轴器时，将半联轴器预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0～0.5mm；b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0～0.4mm，同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c.膜片传扭矩螺栓需采用扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩。d.用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓，发现缺陷及时更换[2]。 1.4叶轮

（1）叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。

（2）转速低于2950r/min时，叶轮允许的最大静不平衡应符合表3。 （3）叶轮的叶片转盘不应有明显减薄。

主轴：（1）主轴应进行着色检查，其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。（2）轴颈表面粗糙度为Ra0.8。

轴承：（1）滚动轴承a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无变形、裂纹等缺陷；b.轴同时承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为

H7/js6，轴与仅承受径向载荷的滚动轴承配合为H7/k6，轴承外圈与轴承箱内孔配合为Js7/h6；c.采用轴向止推滚动轴承的风机，其滚动轴承外圈和压盖轴向间隙为0.02～0.10mm；d.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量[3]。（2）滑动轴承衬a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；b.轴承衬与轴颈接触应均匀，接触角在60°～90°，在接触角内接触点不小于2～3点/cm2；

c.轴承衬背与轴承座孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40％，下轴承体与下座不少于50％。轴承衬背过盈量为-0.02～0.03mm；d.轴承侧向间隙为1/2顶间隙；e.轴承推力间隙一般为0.20～0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70％。

密封：（1）离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.35～

0.50mm；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。（2）轴封采用毡封时只允许一个接头，接头的位置应放在顶部。（3）机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1～2mm。（4）轴封采用胀圈式或迷宫式，其密封间隙应符合相关要求[4]。

壳体与轴承箱：（1）机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好。（2）整体安装的轴承箱，以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平偏差值为0.1mm/m。 （3）分开式轴承箱的纵、横向安装水平。a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04mm/m；b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08mm/m；c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于O.04mm/m。 齿轮油泵：见SHS01017—2004《齿轮泵维护检修规程》。 2维护与故障处理 2.1日常维护

（1）每两小时巡检一次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标、运行参数是否正常，查看润滑油油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。 （2）每五天检查一次润滑油质量，一旦发现润滑油变质应及时更换。 （3）及时添加润滑油（脂）。

（4）备用离心风机应每天盘车180°。 2.2常见故障与处理 （1）机组振动

原因：a叶轮铆钉松动或叶轮变形。b机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动。c叶轮与风机摩擦风机与电机对中不良。d转子不平衡轴承严重磨损。e转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动[5]。

处理措施：a修理或更换叶轮紧固螺栓。b解体检查摩擦部位，并进行消除。 c对中检查转子进行平衡校验。d修理或更换轴承调整联接部位 （2）轴承温度高

原因：a润滑油脂变质。b轴承磨损或装配不当。c机体不水平，轴向负荷大。d冷却水系统堵塞。e轴承间隙不合适润滑脂过量。

处理措施：a更换润滑油脂调整修理轴承调整水平。b清洗检查冷却水系统。c调整轴承间隙减少润滑油脂。

（3）电机超负荷

原因：a流量超过额定值b风机输送介质密度增大或压力过高c电机输入电压过低或单项断电

处理措施：a调整风机流量b调整工艺指标c检查电系统[6]。 结语

风机是核电厂各类通风系统的常用旋转设备。从结构上区分，可以分为轴流风机、直连式离心风机、皮带传动式离心风机。皮带传动式离心风机主要由电动机、主动轮、从动轮、三角带皮带、风机等部件组成。由于三角带的材料属性，该类离心风机运行过程中会不可避免地产生皮带磨损、传递效率降低、皮带过紧、打滑等问题。尤为值得注意的是，皮带传动式离心风机与其他两种风机相比，由于皮带张紧力对电动机轴头主动轮的附加径向作用力，使电动机转轴及其轴承承受除转子重力外的额外径向拉力，电动机转转轴及其轴承使用寿命定会受到影响。 参考文献

[1]蔡晋,邓博宇,张缦,蔡新春,王珂,王鹏程,杨海瑞.循环流化床机组低厂用电率运行分析[J].热力发电,2020,49(05):21-26.

[2]刘明红.水泥厂离心式风机的安装、使用及故障处理 第一篇 风机安装及更换配件时的经验[J].中国水泥,2020(03):96-100.

[3]杜衡,赵文军,王灿星.基于控制速度分布的离心风机系统优化设计方法研究[J].风机技术,2020,62(01):45-51.

[4]段思佳.提升煤矿通风安全的通风机叶轮结构性能分析[J].自动化应用,2020(02):80-81+83.