目 录
第一章 编制依据及编制原则 ....................................................................................................................................... - 1 - 1.1 编制依据 ...................................................................................................................................................................- 1 - 1.2 编制原则 ...................................................................................................................................................................- 1 - 第二章 工程概况 ............................................................................................................................................................. - 2 - 2.1 工程位置及范围......................................................................................................................................................- 2 - 2.2工程地质及水文地质条件 ....................................................................................................................................- 3 - 第三章 防水设计 ............................................................................................................................................................. - 5 - 3.1 防水原则 ...................................................................................................................................................................- 5 - 3.2 断面防水设计 ..........................................................................................................................................................- 6 - 3.3 结构防水体系 ..........................................................................................................................................................- 6 - 第四章 防水总体施工方法 ........................................................................................................................................... - 8 - 4.1 施工工艺流程 ..........................................................................................................................................................- 8 - 4.2 基面处理 ...................................................................................................................................................................- 8 - 4.3 防水层施工...............................................................................................................................................................- 9 - 第五章 质量保证措施 .................................................................................................................................................. - 20 - 5.1 质量保证措施 ....................................................................................................................................................... - 20 - 5.2 安全保障措施 ....................................................................................................................................................... - 21 -
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广佛地铁土建15标【沙园～燕岗】区间 矿山法隧道防水施工方案
第一章 编制依据及编制原则
1.1 编制依据
(1)《沙涌站～沙园站区间矿山法段、沙园站～燕岗站区间暗挖结构防水设计图》 (2)《地下工程防水技术规范》 GB50157-2003
(3)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999 （2003年版） (4)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 (5)《广东省建筑防水工程技术规范》
1.2 编制原则
1.2.1严格遵循防水设计原则及标准组织施工。
1.2.2结构防水遵循“以防为主，刚柔相济，多道设防，因地制宜，防堵结合，综合治理”的原则，强调结构的自防水为主。
1.2.3防水设计标准：
本暗挖隧道防水等级为二级，拱部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。
1.2.4防水施工做到每道工序有标准、有检查，不漏掉任何薄弱点，不符合施工验收标准和下道工序要求的必须返工或补强。
1.2.5 加强组织，合理安排，确保防水工程为主体结构施工创造工作面。
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第二章 工程概况
2.1 工程位置及范围
2.1.1 工程位置
沙园站～燕岗站区间（简称“沙燕区间”）矿山法段位于广州市海珠区工业大道北和工业大道中段，距离珠江东岸一千米左右。本矿山法区间段起点为沙园站南端长约20m的暗挖区间接口，终点为沙燕区间盾构始发井（兼轨排井）。
具体工程位置见图2-1《标段区域位置图》。
图2-1 标段区域位置图
2.1.2 主要工程范围
本段矿山法区间隧道自沙园站南端出发，沿工业大道一路向南行进，至庄头公园处的盾构始发井结束。区间隧道由上下重叠段隧道（左右线均为256.824m）逐渐过渡到左右线平行隧道，左线隧道长776.415，起讫里程为ZDK24+728.176～ZDK25+504.591；右线隧道长777.458m，起讫里程为YDK24+728.176～YDK25+505.634，重叠隧道起讫里程为ZDK24+728.176(YDK24+728.176)～ZDK24+985.000（YDK24+985.000）。
本段暗挖区间除矿山法隧道外，其他主要工程量还包括施工竖井一座（净空6m*7.9m、深25m）；桩基托换两根A14-a、A15-a；1#联络通道及废水泵房。
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具体工程范围见图2-2工程范围平面示意图。
桩A15-a1#联络通道（废水泵房）桩A14-a图2-2工程范围平面示意图
2.2工程地质及水文地质条件
2.2.1工程地质条件
结合本线路的工程地质剖面，区间地质由上至下主要划分为以下几个岩土层： <1>人工填土层 、〈2-1B〉淤泥质土层 、〈4-1〉粉质粘土层、<5-1>可塑状态的粉质粘土以及呈稍密状的粉土层、 <5-2>硬塑～坚硬状态的粉质粘土以及中密～密实状粉土层、<6>全风化泥质粉砂岩层、<7>强风化泥质粉砂岩层、<8>泥质粉砂岩中风化层、<9>泥质粉砂岩微风化层。
左线隧道主要穿越<7> <8> <9>岩层，拱顶主要为<7> <8>号岩层，右线隧道主要穿越<5-2> <6> <7> <8> <9>强、中风化岩层，拱顶基本位于<6> <7> <8>强风化层中，局部有<5-2>夹层。
2.2.2水文地质条件
1、地下水的类型、地层富水性
本区间地下水有两种类型：一是第四系松散层和全风化带潜水型孔隙水，二是基岩强-中风化带的裂隙水。
(a)、第四系孔隙含水层
与地表水具有水力联系的第四系松散层孔隙水，主要赋存于第四系的杂填土层<1>、及冲洪积砂层<3>中，地下水埋深0～3.8m,为饱水层，本层水量较丰富，由大气降雨及珠
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江水补给。河湖相淤泥质土层基本处于饱水状态，但透水性差；冲洪积土层相对不饱水，其透水性较弱。风化残积土层相对不饱水，属于贫水地层，且透水性也较弱。
(b)、基岩裂隙水
主要分布在风化裂隙发育的岩石强风化带<7>和中风化带<8>。为承压型或微承压型裂隙含水层.地下水埋深随基岩面起伏而不同，由于岩性及裂隙发育程度的差异，其富水程度与渗透性也不尽相同，其渗透性受基岩裂隙发育程度影响，具有一定的随机性，局部裂隙发育，裂隙连通性较好，渗透性较强，致使地下水的渗透性在空间分布上的差异较大。
2、地下水腐蚀性特征
地下基岩水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
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第三章 防水设计
3.1 防水原则
1、隧道防水等级按二级设计，即不允许渗水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
2、结构防水设计和施工时遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。
3、结构防水设计根据工程地质和水文地质情况、结构特点选择施工方法，并依据有关规范、规程要求进行设计。
4、严格按工艺要求操作，做好防水层的保护，变形缝、施工缝的防水处理。 5、结构防水层材料，选用耐老化，耐腐蚀，易操作且焊接时无毒气，适宜在潮湿基面上施工的材料。结合本工程情况防水材料采用单层400g/m2土工布缓冲层和1.5mm厚PVC防水板。
6、矿山法隧道采用PVC防水分区及注浆防水系统，分区采用背贴式止水带与防水板热风密实焊接，在每两道环向施工缝中间及变断面两侧均设置背贴式止水带进行分区。
7、区间环向施工缝间距设置不大于9m；在施工缝中部设置3mm厚镀锌钢板止水带，与结构主体钢筋焊接连接，同时在每个区域内预设可重复注浆的注浆嘴和注浆管，可针对局部漏水区域进行二衬与附加防水层之间的注浆堵水。区间防水分区见图3-1。
8、防水板的铺设超前二衬混凝土的施工，其距离不小于5米，边拱和拱顶施工时设临时移动挡板防止机械损伤或电火花灼伤防水板。
图3-1 隧道分区防水及注浆构造图
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3.2 断面防水设计
矿山法暗挖隧道防水采取对围岩面进行喷射速凝混凝土，内铺土工布缓冲层、PVC防水板，再进行二衬模筑混凝土；二衬钢筋绑扎前在仰拱防水板上铺设50mm厚C20细石混凝土保护层。在二衬混凝土浇筑时预留注浆管，二衬完成后进行二衬背后注浆。矿山法暗挖隧道结构防水示意图如图3-2所示。
图3-2 矿山法暗挖隧道结构防水示意图
3.3 结构防水体系
结构防水设计根据工程地质、水文地质条件、结构特点、施工方法等因素综合考虑，遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，共设三道防线，但以结构自防水为主。
第一道防线：初期支护加背后注浆。
第二道防线：柔性防水夹层防水。防水层采用1.5mm厚PVC防水板+400g/m2土工布。 第三道防线：结构自防水。二次衬砌采用C30、S8（S10）的防水钢筋混凝土，并对二衬及防水层间进行二次注浆。防水体系见图3-3。
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初支喷射C25S6早强混凝土 防水混凝土，抗渗等级≥S8 结构自防 裂缝控制：结构迎水面防水混凝土裂缝不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不能有贯穿裂缝。 暗挖抗侵蚀要求：抗侵蚀系数不得小于0.8 结构结构外侧柔性防防水层防水 暗挖主体结构：1.5mmPVC防水板 水体系 接缝防水（变形缝、施工缝）采用中埋及背贴止水带不得渗漏水 系初支背后注浆 注浆系统 二衬背后注浆 背贴式止水带翼缘后续回填注浆 图3-3 隧道防水体系图
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第四章 防水总体施工方法
4.1 施工工艺流程
防水施工工艺流程见图4-1 卷材质量检查 卷材裁剪→大幅预焊→点 粘固定 防水板悬挂铺粘 缓冲层铺设固定 土工布缓冲层→塑料圆垫片→铁垫片→射钉 施工准备 1、超挖回填 2、基面处理 3、工作台架及供电线路就位 洞外准备 洞内准备 质量检查 图4-1 防水施工工艺流程图
焊缝补强 焊接防水板搭接缝隙 4.2 基面处理
（1）基层面须满足喷射混凝土的平整度要求： D/L=1/6~1/10（L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1:2.5的水泥防水砂浆顺平，直至达到要求。
（2）基面上露出的钢筋头、钢管头及钢丝网等施作防水层前必须除掉(钢筋、管件、
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铁丝等切除后用锤铆平；对于锚杆端部外露较长时亦应切除)，然后用1：2.5砂浆抹成圆曲面(40mm高、半径≥200mm，以免防水层被扎破。
（3）隧道断面变化或转弯时仰角抺成R≥50mm的圆弧，阴角抺成R≥100mm的圆弧。 （4）如果基面上有明水出现，必须进行处理，根据漏水情况，可分别采取注浆治水或用进行堵漏，确保防水卷材施工时基面无明水出现。
（5）喷射混凝土应达到设计要求强度。
4.3 防水层施工
4.3.1 仰拱防水层施工
（1）基层处理、验收合格后，即可按空铺法铺设无纺布(400g/m2，一般厚度3～5mm，幅宽2m)缓冲层，缓冲层之间的搭接宽度不小于50mm，搭接部位采用热风焊枪进行点焊焊接，在阴阳角处等防水施工薄弱的地方，可设双层土工布缓冲层作为加强层，仰拱缓冲层预留于侧墙上的长度应高出二次浇注时预留钢筋长度10cm。
（2）仰拱缓冲层铺设完毕经验收合格后，即可按空铺法铺设PVC防水板，防水板按垂直于隧道方向铺设，两幅卷材的搭接宽度应不小于100mm，用自动热合机双缝焊接(见图4-2)。铺设第二幅防水板时，应先与第一幅卷材焊接后再固定于塑料垫圈上。仰拱防水卷材预留于侧墙上的长度应高出二次浇注时预留钢筋长度200mm，并将预留部分用无纺布或加压聚乙烯泡沫塑料保护。
（3）仰拱部位防水铺设、验收合格后，及时铺设保护层，浇注5cm厚C20的细石混凝土保护层，待其强度达到设计要求时即可进行仰拱的钢筋绑扎。
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防水板I焊缝充气检查双焊缝 II--III10010253025101010025环向焊缝纵向焊缝III102530130II10环向焊缝纵向焊缝纵向焊缝环向焊缝302590熔平段II--II251025302510十字型焊缝 III--III图4-2 PVC防水板焊接示意图
4.3.2 侧墙及拱顶防水施工
（1）基层处理、验收合格后，即可铺设无纺布，铺设方法是在隧道的拱顶部的喷射混凝土基面上正确标出隧道的纵向中心线，再使缓冲层的横向中心线与喷射混凝土上的这一标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，缓冲层采用水泥钉、铁垫片和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，PVC垫片间距：边拱为800mm，拱顶为400mm，缓冲层之间用手动焊枪点焊连接，搭接宽度不小于50mm。最后将边墙与仰拱预留缓冲层用热风焊枪连接，搭接宽度不小于50mm。见图4-3。
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1025302510100广佛地铁土建15标【沙园～燕岗】区间 矿山法隧道防水施工方案
喷射混凝土
找平层EVA卷材水泥钉铁垫片塑料圆垫片土工布缓冲层
图4-3 PVC防水板固定方法示意图
（2）拱顶缓冲层铺设完毕经验收合格后，即可铺设PVC防水板，铺设第一幅防水板时先在隧道供顶的缓冲层上正确标出隧道的中心线，再使防水板的横向中心线与这一标志相重合，先将拱顶部的防水板固定在塑料垫圈上，顺着缓冲层从拱顶向两侧下垂铺设，边铺设边与塑料圆垫片固定，固定方式为用手动焊枪一一点焊固定。铺设第二幅防水板时，应先将其热合焊接在第一幅防水板上，然后再进行与塑料圆垫片的固定。最后将边墙与仰拱预防水板用热合焊连接，搭接宽度不小于100mm ，且仰拱与侧墙防水板的焊缝错茬至少300mm。
4.3.3 特殊、重点部位防水施工 1、变形缝防水施工
区间隧道变形缝采用中置橡胶止水带，缝间填充衬垫板，迎水面口部设φ50泡沫棒及填充双组份聚硫橡胶。同时，在变形缝处沿隧道环向的模筑混凝土外侧设置封闭的背贴式PVC止水带(两翼固定注浆管)，在变形缝处拱部180°范围（背水面）预留250×30mm的凹槽，设置1.2mm厚不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水沟并排入区间废水泵房，底板内侧嵌填密封胶。变形缝防水构造如下图所示：
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广佛地铁土建15标【沙园～燕岗】区间 矿山法隧道防水施工方案 图4-4 拱顶变形缝防水构造图
图4-5 边墙变形缝防水构造图
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广佛地铁土建15标【沙园～燕岗】区间 矿山法隧道防水施工方案 图4-6 仰拱变形缝防水构造图
防水卷材注浆管不透水粘贴或焊接不透水粘贴或焊接注浆管背贴式止水带注浆管注浆管图4-7 背贴式止水带构造及固定示意图
变形缝防水施工及注意事项
（1）变形缝防水施作
按照设计要求确定止水带的准确位置及尺寸规格。 背贴式止水带在混凝土浇注前双侧焊接于防水板表面；
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橡胶中埋止水带安装必须用模板固定，先安装一端，浇筑混凝土(在顶板和侧墙背水面靠近变形缝处预留宽×深（150×30mm）通长凹槽) 同时另一端应用箱形木板保护。待混凝土达到设计强度拆除模板，然后在中埋式止水带中央圆孔的上下方混凝土基面上涂刷粘结剂并固定填缝用的聚苯乙烯泡沫板，把另一端的止水带端头固定在钢筋上，即可支模浇筑混凝土(在后浇顶板及侧墙砼时靠近变形缝的背水面同样预留（150×30mm）通长凹槽)。止水带安装如图4-8所示。
图4-8 中置式橡胶止水带安装示意图
变形缝内侧（结构背水面）采用双组分聚硫橡胶密封膏嵌缝，与基面粘结密实止水。密封膏要求沿变形缝环向封闭，不得出现断点。缝槽嵌填密封膏之前，清洗槽内浮碴、尘土积水，密封胶粘结的混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染。
（2）变形缝防水施工注意事项
预埋式止水带：在混凝土结构变形缝处，中埋式止水带应沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央。背贴式止水带中心对准变形缝中央，双面焊接于防水卷材表面。
安装中埋式止水带以细铁丝悬吊于钢筋上固定位置，在顶、底板水平安装时使止水带形成盆式，以避免止水带下的气体在混凝土浇捣时无法逸出，形成孔隙。
止水带设置时不可翻转、扭曲，如发现破损立即更换。
在混凝土浇筑前应避免止水带被污物和水泥砂浆污损，表面有杂质须清理干净，以免混凝土与其咬合不紧密形成渗水通道。
接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。
止水带应就位准确、安装牢固，模板的端板应做成厢形，在浇注一侧混凝土时保护止
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水带的另一侧翼不受到破坏。
2、暗挖隧道与明挖结构和施工横通道连接处接口防水施工
暗挖隧道与明挖结构和施工横通道连接处在结构外侧安装背贴式止水带，并在先施工一侧砼表面安装两条安装两条缓膨型遇水膨胀止水胶条，于两止水胶条间设置可重复注浆的注浆管，在混凝土结构完成后对接缝处进行重复注浆止水。接口处防水施工如图4-9所示：
图4-9 暗挖隧道与明挖结构接口纵剖面防水示意图 3、施工缝防水施工
施工缝分环向施工缝及水平施工缝，缝内设置镀锌钢板止水带（见图3-12、3-13）。为避免可能出现的一点漏水，大面扩散的情况，采用背贴式止水带进行防水分隔（防水分区见图4-10，图4-11，图4-12）。
图4-10 环向施工缝防水示意图
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图4-11 水平施工缝防水示意图
图4-12 防水分区示意图
施工缝防水施工注意事项：
(1)施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段，并宜与变形缝相结合。
(2)水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，应留在高出边墙与
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仰拱相交点300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
(3)环向施工缝在初凝后，用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，垂直或者环向施工缝浇捣前，先涂刷混凝土界面剂，并及时浇注混凝土。
(4)水平施工缝在初凝后，用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，先铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。
(5)所有的二衬环向施工缝均需预埋带可重复注浆的注浆管。
(6)施工缝中部的钢板止水带为防止电化腐蚀，需采用钢筋将止水带与结构主体主筋焊接连接，连接点纵向间距不超过5m。
4.3.4 土工布缓冲层及卷材铺设注意事项
（1）铺设土工布缓冲层时沿隧道环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。裁剪卷材也要考虑搭接，在底板上不小于300mm。
（2）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。
（3）防水层的接头处应擦拭干净，保持干燥，防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。
（4）防水板接缝焊接采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查；水平搭接时，下部防水板应压在上部防水板上。
当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度≥130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利，最后将所有三层防水板搭接处用裁剪好的圆形防水材料补丁压焊或热风焊枪焊接密实并进行充气检查。
（5）将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。
（6）PVC防水卷材收口做法，采用背贴式止水带粘贴或焊接在防水卷材上，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑混凝土之间的密实咬合进行密封止水(见图4-13)
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现浇防水混凝土 背贴式止水带 塑料防水板 土工布缓冲层 粘贴或焊接 图4-13 PVC防水板收口做法示意图 （7）在阴阳角处防水施工应在距拐角200mm处固定塑料圆垫片，垫片间距比正常情况适当加密，并注意在拐角处的防水板不能铺得太紧或出现大鼓包。 （8）焊机应设专人负责维修、保养与保管，每天、每台焊机在施工前均应焊取一个试样，确认试样合格后，焊机方可投入使用。
（9）防水层破损处的修补：
在防水层上检查出破损后，应及时逐一标记，修补时用热风焊枪将补丁满焊在破损处，补丁应做成比破损孔边缘大70mm的圆形。
4.3.5 防水层的防护措施 1、防水施工时防水层的防护措施
(1)施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。
(2)严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。
(3)施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。
(4)防水板预留搭接处应用土工布等覆盖，以免在浇注混凝土时破坏防水板；底板防水层做好后应及时铺设无纺布、施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。
(5)一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。
（6）在防水施工作业区配备至少2台灭火器，以保证防水板因意外燃烧时能及时灭火。 2、二衬钢筋、混凝土施工时防水层的防护措施
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(1) 在无保护层处绑扎或焊接钢筋时，应注意采用防护措施，如设临时挡板或采用无纺布覆盖等，并用水淋洒受热区，以防机械操作或电火花烧伤防水板和温度过高使防水板焦化；
(2)二衬钢筋预留端头需套塑料帽防止钢筋刮破防水层；
(3) 在二次衬砌混凝土作业前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损、孔洞等，采用同质材料热焊修补。
(4) 支立二衬模模板使用电焊固定时，须采用石棉板遮挡；
（5）混凝土浇注时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近，以免损伤； 4.3.6 防水板铺设质量的标准与检查方法
（1）防水层所用的塑料板及配套材料必须符合设计及规范要求。
（2）塑料防水板的基层应坚实、平整、圆顺、无漏水现象，阴阳角应做成圆弧形。 （3）固定点间距：固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：拱顶500mm；边墙1000mm。
（4）与基面密贴：在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，
（5）焊接质量：防水板焊缝宽度≮10mm，搭接宽度≮100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层；进行充气检查时，充气压力为0.25Mpa，保持压力15min，压力下降10%以内。否则应进行补焊，直到达到要求为止。
（6）塑料板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，但不少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5%，每条焊缝为1处，但不少于3处。
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第五章 质量保证措施
5.1 质量保证措施
为了保证结构防水质量，我们采取如下措施进行控制：
(1)以结构自防水为主要原则。二次衬砌采用C30防水混凝土，防水混凝土抗渗等级P8/P10。防水按二级标准施作，即不允许渗水，结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不在于总防水面积的6‰ ；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
(2)初期支护应确保施工质量，保证喷射混凝土的均匀性和密实性。混凝土表面低洼处用防水砂浆填平，外露钢筋头、钢管头切掉后用砂浆补平，必要时在喷射混凝土表面涂抹防水涂料，确保在防水板施工时无水作业、基面平整牢固、清洁干燥。
(3)铺设后的防水板应平整 、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，皱折、翘边和空鼓现象。
(4)在平面和立面的转角处，外防水层的接缝应留在平面上，距立面不小于1000mm。 (5)防水板与卷材、卷材与基面的粘结，采用与卷材或防水板相容的粘结剂。 (6)转角及特殊部位增设1~2层加强卷材。 (7)保证防水板的质量检查。
防水板铺设完成后，由专职质检人员按规范要求对防水板的焊缝逐个进行检查，并作好记录。 防水板质量检查采用直观检查及充气检查。
a.直观检查标准
要求焊缝宽度不小于1cm，搭接长度不小于10cm，焊缝平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层，固定点间距满足设计要求，用手托起塑料板，各处均应与基面密贴。
b.充气检查
将焊缝两端用铁夹夹紧不能漏气，对双焊缝中间空腔进行充气，当压力达到0.1～0.15Mpa时，停止充气，稳定时间不小于1分钟，压力不下降证明焊缝良好，如果压力下降，证明焊缝有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方为渗漏点，用焊枪等进行补焊，直至达到标准。为保证每条焊缝万无一失，要求每条焊缝均应采用充气法检查。
c.破坏性检查
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广佛地铁土建15标【沙园～燕岗】区间 矿山法隧道防水施工方案
按照设计要求的检查段长度或监理认为可疑的地方均需进行破坏性检查，截开断面无漏焊、烤焦等缺陷；试件检查抗剪强度应大于母材的70%。
(8)加强对防水层的保护
由于所用防水材料抗戳能力弱，因此在防水层施工完后，必须注意严加保护，主要采取如下保护措施：
a、顶板、底板防水层施做完成后，经监理工程师检查合格后，立即进行水泥砂浆及细石混凝土保护层的施工。
b、在边墙钢筋施工过程中，应设置挡板，防止钢筋戳破防水板及焊渣灼伤防水板。 c、灌注砼过程中，砼不得直接冲击防水层；振捣时振捣机器不要碰到防水层。 d、施工过程中，施工人员不得穿带钉子或硬底鞋在防水层上走动。 e、对现场施工人员进行教育，加强对防水层的保护意识。
f、在模筑砼浇注前，应对防水层进行全面检查，如发现有破损、孔洞等，则采用同质材料热风焊修补。
(9)防水层和二衬之间进行充填注浆，以避免空隙连通形成水廊。
5.2 安全保障措施
1、加强安全施工教育，提高职工对安全操作规程、规章制度的认识，增强员工“安全第一”的意识。
2、现场配备专职施工安全员，建立安全日记，保证安全隐患不过夜，及时处理； 3、施工人员进场必须戴安全帽，穿统一工作服、平底鞋，技术工人戴手套施工； 4、施工现场有明显醒目的标识，提醒大家注意安全； 5、严禁酒后上班；
6、施工时，不许随便搭设电线，且非机电人员不准动用机电设备； 7、要求施工人员自觉遵守公司及施工现场的《安全制度》、《劳动纪律》。
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