(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111235924 A(43)申请公布日 2020.06.05
(21)申请号 202010182538.4(22)申请日 2020.03.16
(71)申请人 湖南鼎诺新材料科技有限公司
地址 414000 湖南省岳阳市云溪区湖南岳
阳绿色化工产业园科技创业服务中心415室(72)发明人 戴志坚 周渭超
(74)专利代理机构 郑州欧凯专利代理事务所
(普通合伙) 41166
代理人 李宣宣(51)Int.Cl.
D06P 3/54(2006.01)D06P 1/16(2006.01)D06P 1/44(2006.01)D06P 1/92(2006.01)
权利要求书1页 说明书8页
(54)发明名称
涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法及其染色方法(57)摘要
本发明公开了一种分散染料少水染色色浆的制备方法及其染色方法，通过将分散染料溶解在有机溶剂中，再利用分散剂和乳化剂在超声搅拌条件下得到稳定的分散染料少水染色色浆，利用少水染色色浆染色的涤纶织物无需水洗和还原清洗。所述超声和搅拌过程使溶解在有机溶剂中的分散染料以微粒状均匀分散在水溶液中，形成稳定的分散液，同时省去了传统色浆制备过程中需长时间研磨的过程。通过本发明的方法实现分散染料对涤纶织物的少水染色，降低了染色用水成本，且染色织物的各项牢度与常规分散染料热熔染色一致。
CN 111235924 ACN 111235924 A
权 利 要 求 书
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1.一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将2%~80%的分散染料用有机溶剂溶解得到溶液A，再用水将0.2%~2%的分散剂和0.2%~2%的乳化剂溶解得到溶液B；（2）将溶液B在超声高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌0.5~2h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到涤纶织物分散染料少水染色色浆。
2.根据权利要求1所述的涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其特征在于：所述散染料为常规涤纶织物热熔染色所用中温型分散染料或高温型分散染料，使用前充分去除了添加剂和杂质。
3.根据权利要求1所述的涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、丙酮或γ－丁内酯。
4.根据权利要求1所述的涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其特征在于：所述分散剂包括NNO、MF或DN。
5.根据权利要求1所述的涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其特征在于：所述乳化剂包括TX-10、TX-21、TX-4、SG-6、S-60或PEG-600。
6.根据权利要求1所述的涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其特征在于：所述少水染色色浆的制备过程中搅拌速率为8000~20000r/min。
7.利用权利要求1-6任一所述的制备方法制得的少水染色色浆的染色方法，其特征在于步骤如下：取一定量的分散染料少水染色色浆用水稀释得到质量分数为0.3%~5%的染液，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于60~100℃烘燥3~10min，然后用100~130℃的蒸汽汽蒸10~30min，最后于170~220℃热熔1~2min，将染色织物冷却，得到染色织物。
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说 明 书
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涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法及其染色方法
技术领域
[0001]本发明属于染整技术领域，具体涉及一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法及其染色方法。
背景技术
[0002]分散染料是一类分子比较小，结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂，将染料均匀地分散在染液中，才能对聚酯之类的纤维进行染色。经分散染料印染加工的化纤纺织产品，色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛。目前大多数涤纶梭织物的染色采用分散染料热熔染色，热熔染色生产效率高、染色牢度优良，但染色后的涤纶织物往往需进行水洗和还原清洗，增加了染色用水和染色废水。故寻求一种分散染料少水染色色浆及其使用方法是染整科技工作者的追求目标。[0003]发明专利CN 201611039623涉及一种超临界流体染整系统及其方法，所述系统包括织物经轴染色釜；所述织物经轴染色釜内设有织物经轴染整单元，所述织物经轴染色釜外设有外部磁传动装置Ⅱ；所述织物经轴染整单元包括多孔管Ⅰ、多孔管Ⅱ，所述多孔管Ⅰ、多孔管Ⅱ分别通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ与织物经轴染整单元的入口连接且分布在织物经轴染整单元内，所述多孔管Ⅰ、多孔管Ⅱ上分别设有内部磁传动装置Ⅱ、内部磁传动装置Ⅲ，所述流体喷射器与织物经轴染整单元的入口连接且分布在多孔管Ⅰ与多孔管Ⅱ的周围。发明专利CN 201610031977涉及一种超临界流体卷染工艺。由超临界流体媒质液化储存子系统、超临界流体染色子系统中间蓄热子系统、加注控制子系统和管路实施。其工艺步骤包括：1、超临界流体染色子系统初始化；2、超临界流体媒质加注和超临界化；3、超临界流体染色；4、超临界流体媒质回送和与剩余染料分离；5、残余超临界流体媒质排空；6、将染色后的被染物卸出。发明专利 CN201611204393涉及一种超临界流体连续卷染装置及染色工艺。双集成卷染器或者三集成卷染器超临界流体连续卷染装置，分别由两个或三个集成卷染器，以及过滤器、增压器、补给罐、缓存罐、切换阀、补给阀、排空阀、放空阀、安全阀、压力显示仪表、压力控制仪表、温度控制仪表、管子和管件构成。其工艺步骤包括：1、系统初始化；2、集成卷染器初始化；3、集成卷染器加注超临界流体媒质、超临界化和卷染；4、集成卷染器再次加注超临界流体媒质、超临界化和漂洗；5、集成卷染器卸除被染物等步骤。发明专利CN 109135334 A公开了一种少水染色分散液体染料及其制备方法以及应用，少水染色分散液体染料包括质量百分比为1～60％的分散染料、0.05～60％的高分子分散剂以及水，称取各原材料，快速打浆分散，进入砂磨机进行砂磨，过滤，得到液体分散染料，加入防腐剂、消泡剂及水的混合物，对液体分散染料进行标准化，再次过滤，包装。本发明的液体染料应用于织物染色，特别是应用于热熔染色或定型机少水染色工艺时，不仅染色效果好，而且无需水洗，无需加固色作用的助剂，不产生废水。上述专利报道了分散染料超临界二氧化碳少水染色设备及染色方法，以及采用研磨法制备分散染料少水染色液体染料及染色方法，未涉及到采用非研磨法、不加固色助剂获得分散染料少水染色色浆的报道。
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说 明 书
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发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对当前分散染料常规热熔染色后需用大量水进行水洗和还原清洗，造成染色成本增加且染色废水增加，给印染企业带来实际困难，故提供一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法及其染色方法，实现分散染料少水染色染整加工，从而降低印染用水负担，尤其能实现涤纶织物优异的染色牢度和手感。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：[0006]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：[0007](1)分散染料少水染色色浆的组成：将2％～80％的分散染料用有机溶剂溶解得到溶液A，再用水将0.2％～2％的分散剂和0.2％～2％的乳化剂溶解得到溶液 B；[0008](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌0.5～2h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散染料少水染色色浆。[0009]进一步，所述分散染料为常规涤纶织物热熔染色所用中温型和高温型分散染料，但使用前充分去除了添加剂和杂质。[0010]进一步，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、丙酮或γ－丁内酯等可将分散染料充分溶解的溶剂。[0011]进一步，所述分散剂为分散染料常用分散剂NNO、分散剂MF、分散剂DN 等的一种。[0012]进一步，所述乳化剂为乳化剂TX-10、乳化剂TX-21、乳化剂TX-4、乳化剂SG-6、乳化剂S-60、乳化剂PEG-600等的一种。[0013]进一步，所述少水染色色浆的制备过程中需要增加超声处理，且超声处理与搅拌同时进行。
[0014]进一步，所述少水染色色浆的制备过程中搅拌速率为8000～20000r/min。
[0015]所述超声和搅拌过程使溶解在有机溶剂中的分散染料以微粒状均匀分散在水溶液中，形成稳定的分散液，同时省去了传统色浆制备过程中需长时间研磨的过程。所述分散染料少水染色体系中除加入少水染色色浆和水外，不加其它添加剂，与传统少水染色体系相比不需加起固色作用的助剂粘合剂。
[0016]所述的制备方法制得的少水染色色浆的染色方法，步骤如下：取一定量的分散染料少水染色色浆用水稀释得到质量分数为0.3％～5％的染液，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于60～100℃烘燥3～10min，然后用100～130℃的蒸汽汽蒸10～30min，最后于170～220℃热熔1～2min，将染色织物冷却，得到染色织物。
[0017]所述涤纶织物采用少水染色色浆染色后无需水洗和还原清洗。[0018]本发明的有益效果：本发明通过将分散染料用有机溶剂溶解，再在分散剂和乳化剂的作用下通过超声和高速搅拌得到稳定的分散染料少水染色色浆，可实现分散染料对涤纶织物的少水染色。解决了常规分散染料热熔染色时存在的用水较多、印染废水增加处理难度较大的问题。
[0019]通过本发明的方法实现分散染料对涤纶织物少水染色，降低了染色用水、降低了印染废水的处理负担和生产成本，且染色涤纶织物的各项牢度与常规热熔染色一致。本发明的技术方案工艺简单可行，对原材料和染色设备无特殊要求，利用常规印染厂分散染料和热熔染色设备就可实现规模生产，具有广阔的应用前景。
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说 明 书
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具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
[0021]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：[0022](1)分散染料少水染色色浆的组成：将2％～80％的分散染料用有机溶剂溶解得到溶液A，再用水将0.2％～2％的分散剂和0.2％～2％的乳化剂溶解得到溶液B；[0023](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌0.5～2h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散染料少水染色色浆。[0024]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的染色方法，其步骤如下：[0025]分散染料少水染色色浆的染色方法：取一定量的分散染料少水染色色浆用水稀释成0.3％～5％的分散染料浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于60～100℃烘燥3～10min，然后用100～130℃的蒸汽汽蒸 10～30min，最后于170～220℃热熔1～2min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0026]实施例1
[0027]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：[0028](1)分散染料少水染色色浆的组成：将2％的分散蓝S-BGL用有机溶剂丙酮溶解得到溶液A，再用水将0.2％的分散剂NNO和0.2％的乳化剂TX-10溶解得到溶液B；[0029](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声和8000r/min高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌0.5h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散蓝S-BGL少水染色色浆。[0030]利用上述分散蓝S-BGL少水染色色浆进行染色的方法，步骤如下：
[0031]取一定量的分散蓝S-BGL少水染色色浆用水稀释成0.3％的浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于100℃烘燥3min，然后用100℃的蒸汽汽蒸30min，最后于170℃热熔2min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0032]实施例2
[0033]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：[0034](1)分散染料少水染色色浆的组成：将40％的分散橙S-4RL用有机溶剂 N,N-二甲基甲酰胺溶解得到溶液A，再用水将0.5％的分散剂MF和1.5％的乳化剂TX-21溶解得到溶液B；[0035](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声和20000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌2h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散橙S-4RL少水染色色浆。[0036]利用上述分散橙S-4RL少水染色色浆进行染色的方法，步骤如下：
[0037]取一定量的分散橙S-4RL少水染色色浆用水稀释成8％的浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于60℃烘燥10min，然后用120℃的蒸汽汽蒸20min，最后于220℃热熔1min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0038]实施例3
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一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：
[0040](1)分散染料少水染色色浆的组成：将10％的分散红S-5BL用有机溶剂γ -丁内酯溶解得到溶液A，再用水将1％的分散剂DN和2％的乳化剂TX-4溶解得到溶液B；[0041](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声和12000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌1h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散红S-5BL少水染色色浆。[0042]利用上述分散红S-5BL少水染色色浆进行染色的方法，步骤如下：
[0043]取一定量的分散红S-5BL少水染色色浆用水稀释成2％的浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于90℃烘燥4min，然后用125℃的蒸汽汽蒸25min，最后于200℃热熔1.5min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0044]实施例4
[0045]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：[0046](1)分散染料少水染色色浆的组成：将20％的分散蓝S-3BG用有机溶剂丙酮溶解得到溶液A，再用少量水将0.5％的分散剂NNO和1.3％的乳化剂SG-6 溶解得到溶液B；[0047](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声和15000r/min高速搅拌的条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌1.5h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散蓝S-3BG少水染色色浆。[0048]利用上述分散蓝S-3BG少水染色色浆进行染色的方法，步骤如下：
[0049]取一定量的分散蓝S-3BG少水染色色浆用水稀释成6％的浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于80℃烘燥7min，然后用115℃的蒸汽汽蒸18min，最后于210℃热熔1min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0050]实施例5
[0051]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：[0052](1)分散染料少水染色色浆的组成：将30％的分散蓝S-BBL用有机溶剂丙酮溶解得到溶液A，再用少量水将1.6％的分散剂MF和1.2％的乳化剂S-60溶解得到溶液B；[0053](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声和18000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌1h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散蓝S-BBL少水染色色浆。[0054]利用上述分散蓝S-BBL少水染色色浆进行染色的方法，步骤如下：
[0055]取一定量的分散蓝S-BBL少水染色色浆用水稀释成20％的浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于70℃烘燥7min，然后用120℃的蒸汽汽蒸20min，最后于200℃热熔1.5min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0056]实施例6
[0057]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：[0058](1)分散染料少水染色色浆的组成：将25％的分散金黄SE-3R用有机溶剂 N,N-二甲基甲酰胺溶解得到溶液A，再用少量水将1.4％的分散剂DN和1.3％的乳化剂PEG-600溶解得到溶液B；[0059](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声和19000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌1.5h，使溶解在有机溶剂
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中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散金黄SE-3R少水染色色浆。[0060]利用上述分散黄SE-3R少水染色色浆进行染色的方法，步骤如下：
[0061]取一定量的分散金黄SE-3R少水染色色浆用水稀释成15％的浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于90℃烘燥5min，然后用130℃的蒸汽汽蒸10min，最后于215℃热熔1min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0062]实施例7
[0063]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备方法，其步骤如下：[0064](1)分散染料少水染色色浆的组成：将35％的分散黑SE-RN用有机溶剂γ-丁内酯溶解得到溶液A，再用少量水将1.7％的分散剂NNO和2％的乳化剂TX-10溶解得到溶液B；[0065](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声和16000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌2h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散黑SE-RN少水染色色浆。[0066]利用上述分散黑SE-RN少水染色色浆进行染色的方法，步骤如下：
[0067]取一定量的分散黑SE-RN少水染色色浆用水稀释成5％的浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于85℃烘燥5min，然后用100℃的蒸汽汽蒸30min，最后于200℃热熔2min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0068]实施例8
[0069]一种涤纶织物分散染料少水染色色浆的制备及其使用方法，其步骤如下：[0070](1)分散染料少水染色色浆的组成：将40％的分散红SE-GFL用有机溶剂γ-丁内酯溶解得到溶液A，再用少量水将2％的分散剂MF和1.5％的乳化剂TX-4 溶解得到溶液B；[0071](2)分散染料少水染色色浆的制备：将溶液B在超声和20000r/min的高速搅拌条件下缓慢加入到A中，溶液A与溶液B的体积比为1:3，再继续超声搅拌0.5h，使溶解在有机溶剂中的分散染料与水均匀混合后以微粒状形式均匀分散，得到分散红SE-GFL少水染色色浆。[0072]利用上述分散黑SE-RN少水染色色浆进行染色的方法，步骤如下：
[0073]取一定量的分散红SE-GFL少水染色色浆用水稀释成8％的浓度加入到染槽中，涤纶织物浸轧染液后，先用红外线预烘，再于100℃烘燥5min，然后用110℃的蒸汽汽蒸15min，最后于220℃热熔2min，将染色织物冷却，得到染色织物。[0074]对比样1
[0075]将实施例1-8中的分散染料少水染色色浆换成同名称的商品分散染料，分散染料用量与少水染色色浆中的染料用量一致，其它制备方法和染色方法同实施例1-8，染色后不进行水洗、还原清洗、水洗等工序。[0076]对比样2
[0077]将实施例1-8中的分散染料少水染色色浆换成同名称的商品分散染料，分散染料用量与少水染色色浆中的染料用量一致，其它制备方法和染色方法同实施例1-8，染色后再进行水洗、还原清洗、水洗等工序。[0078]对比样3
[0079]将实施例1-8中溶解分散染料的有机溶剂换成水，将超声和搅拌操作换成研磨24小时，其它制备方法和染色方法同实施例1-8(染色后不进行水洗、还原清洗、水洗等工序)。[0080]以实施例1为基准的制备方法如下：
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将2％的分散蓝S-BGL用水分散得到溶液A，再用水将0.2％的分散剂NNO 和0.2％
的乳化剂TX-10溶解得到溶液B；将溶液B缓慢加入到A中，溶液A 与溶液B的体积比为1:3，研磨24小时，得到分散蓝S-BGL少水染色色浆。[0082]对比样4
[0083]将实施例1-8中溶解分散染料的有机溶剂换成水，将超声和搅拌操作换成研磨24小时，并在染色溶液中加入3％的粘合剂，其它制备方法和染色方法同实施例1-8，染色后再进行水洗、还原清洗、水洗等工序。[0084]本发明的实施效果
[0085]经实施例1～8处理后，对织物进行如下测试，测试结果见表1。[0086]1)染色织物日晒牢度测定
[0087]依据GB/T-8427-2008纺织品日晒色牢度测试标准测试织物的日晒牢度。[0088]2)耐洗牢度测定[0089]依据GB/T3921-2008《纺织品色牢度耐皂洗色牢度》进行试验测试。[0090]3)耐摩擦牢度测定[0091]依据GB/T-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行试验测试。[0092]表1实施织物的测试结果
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[0093]
说 明 书
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说 明 书
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[0094]
由表1可知，本发明所提供的技术方案能够赋予涤纶织物较高的染色牢度，耐洗和
摩擦牢度均在4级以上，日晒牢度均在5级以上，且牢度性能明显高于对比样1(普通分散染料热熔染色后不经还原清洗)，且与对比样2(普通分散染料热熔染色后还原清洗)接近，手感优良。与对比样3相比，本发明实施例的牢度明显提高，与对比样4相比牢度基本一致，但本发明实施例的手感明显好于对比样4。[0096]由此可见，本发明制得的液体分散染料用于涤纶织物免还原清洗染色的色牢度、手感与对比样2(传统分散染料热熔染色工艺)一致，明显优于对比样1；本发明制得的液体分散与当前研究较多的研磨法液体分散染料色浆(对比样3) 相比，牢度明显提高，与当前研究较多的研磨法液体分散染料色浆(对比样4) 相比，手感明显提高，无需加粘合剂；本发明制得的液体分散可满足涤纶织物的染色牢度和优良手感的要求。
[0095]
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