增大可能性条件
胀差正逐渐增大机组振动波动幅度大机组振动增大或剧烈振动必要性条件机组振动波动频率大叶片或通8流部分损汽机监视段压力、轴向位坏移、推力轴承瓦温度发生可能性条件异常变化汽机监视段压力波动幅度大汽机监视段轴向位移幅度大汽机监视段推力轴承瓦温度波动幅度大凝汽器水位升高通流部分有不正常的金属撞击声,盘车时有摩擦声可能性条件凝汽器水位逐渐增大推力瓦金属温度急剧升高充分性条件推力瓦金属温度急剧正向变化9轴承损坏回油温度升高 轴承钨金温度明显升高或轴承冒烟可能性条件回油温度正逐渐增大轴承断油或润滑油量偏小可能性条件10汽轮机振动增加润滑油量所有值都小于预定值油压所有值都小于预定值油压偏低,油温异常可能性条件油温波动频率正逐渐增大主油泵工作异常、出口油必要性条件压变化大统工作异常
出口油压波动幅度大润滑油系油箱油位、油压不正常变11统工作异可能性条件化常油温变化不正常汽机转速超过3300rpm12可能性条件油箱油位波动频率正逐渐增大油箱油压波动频率正逐渐增大油温波动频率正逐渐增大充分必要条件汽机转速平均值大于3300rpm主油泵出口油压所有值都大于额定值汽轮机超主油泵出口油压超过额定可能性条件速值汽轮机本体噪声增大数学模型参数A在急剧正向或负向变化参数A实时值或平均值大于_小于预定值参数A在急剧正向或负向变化参数A实时值或平均值大于_小于预定值参数A实时值或平均值大于_小于预定值参数A在急剧正向或负向变化参数A波动频率大数据窗间30303030数据窗长度分参数A15机组负荷15机组负荷15主蒸汽流量15主蒸汽流量3015调节级压力(高压调节级后蒸汽压力)3015主蒸汽压力1015汽包水位参数A波动幅度大1015汽包水位参数A正逐渐增大和减小3015主蒸汽温度参数A正逐渐增大和减小参数A实时值或平均值大于_小于预定值3015再热汽温3015主蒸汽压力参数A正逐渐增大和减小3015主蒸汽压力参数A实时值或平均值大于_小于预定值3015主蒸汽压力参数A正逐渐增大和减小3015主蒸汽压力参数A正逐渐增大和减小参数A实时值或平均值大于_小于预定值参数A实时值或平均值大于_小于预定值参数A和参数B偏差大于_小于预定值参数A正逐渐增大和减小参数A正逐渐增大和减小参数A在急剧正向或负向变化参数A在急剧正向或负向变化参数A正逐渐增大和减小3015机组负荷3030301010303015主蒸汽温度15再热汽温15主蒸汽温度15主蒸汽温度15再热汽温15主蒸汽温度15再热汽温瓦块温度(#1循环水泵电机15轴瓦温度;#2循环水泵电机轴瓦温度)小汽机推力轴承回油温度(#1小机前轴承及推力轴承15回油温度(TE125);#2小机前轴承及推力轴承回油温度(TE125)小汽机轴向位移(#1小汽机15轴位移;#2小汽机轴位移)汽轮机振动(#1小汽机轴振监视;#2小汽机轴振监视)30参数A正逐渐增大和减小30参数A正逐渐增大和减小30参数A正逐渐增大和减小3015参数A波动幅度大3015胀差参数A正逐渐增大和减小3015凝汽器真空排汽温度(#1小汽机排汽温15度(TE134);#2小汽机排汽温度(TE134))15凝汽器端差循环进出水温差(凝汽器循15环水温升A;凝汽器循环水温升B)15抽汽压力(至除氧器及其水箱抽汽压力)参数A正逐渐增大和减小30参数A正逐渐增大和减小30参数A正逐渐增大和减小30参数A正逐渐增大和减小参数A正逐渐增大和减小303015推力轴承瓦温参数A在急剧正向或负向变化3015汽轮机振动(#1小汽机轴振监视;#2小汽机轴振监视)参数A正逐渐增大和减小3015凝汽器水位参数A正逐渐增大和减小参数A正逐渐增大和减小参数A正逐渐增大和减小30303015小汽机轴向位移(#1小汽机轴位移;#2小汽机轴位移)15推力轴承瓦温15润滑油回油温度参数A正逐渐增大和减小3015汽轮机振动(#1小汽机轴振监视;#2小汽机轴振监视)参数A正逐渐增大和减小3015胀差参数A波动幅度正逐渐增大3015汽轮机振动(#1小汽机轴振监视;#2小汽机轴振监视)参数A波动频率大3015汽轮机振动(#1小汽机轴振监视;#2小汽机轴振监视)参数A波动幅度大3015汽机压力参数A波动幅度大小汽机轴向位移(#1小汽机轴位移;#2小汽机轴位移)推力轴承瓦温参数A波动幅度大参数A正逐渐增大和减小3015凝汽器水位参数A在急剧正向或负向变化参数A正逐渐增大和减小3015推力轴承瓦温回油温度(#1小机后轴承回15油温度(TE126);#2小机后轴承回油温度(TE126))30参数A所有值都大于_小于预定值参数A所有值都大于_小于预定值参数A波动频率正逐渐增大参数A波动幅度大3030303015润滑油量(供油流量)15轴承润滑油压力15润滑油温15主油泵出口油压参数A波动频率正逐渐增大参数A波动频率正逐渐增大参数A波动频率正逐渐增大参数A实时值或平均值大于_小于预定值参数A所有值都大于_小于预定值303030303015主油箱油位15油箱油压(主油泵入口油压)15润滑油温15汽机转速15主油泵出口油压测点AU1_SELMWU1_SELMWU1_MSTMFLOWU1_MSTMFLOW单位MWMWt/ht/h上限40040020002000下限0000参数BU1_MAA10CP104;U1_MAA10CP105;U1_MAA10CP106250U1_LBA11CP104;U1_LBA11CP105U1_HAD20CL101L;U1_HAD20CL102L;U1_HAD20CL103L;U1_HAD20CL104L;U1_HAD20CL101L;U1_HAD20CL102L;U1_HAD20CL103L;U1_HAD20CL104L;U1_LBA11CT605;U1_LBA11CT606℃250300-300300-3006000U1_LBB10CT611;U1_LBB21CT602℃6000U1_LBA11CP104;U1_LBA11CP105250U1_LBA11CP104;U1_LBA11CP105250U1_LBA11CP104;U1_LBA11CP105250U1_LBA11CP104;U1_LBA11CP105250U1_SELMWMW4000U1_LBA11CT605;U1_LBA11CT606℃U1_LBB10CT611;U1_LBB21CT602℃U1_LBA11CT605;U1_LBA11CT606℃U1_LBA11CT605;U1_LBA11CT606℃U1_LBB10CT611;U1_LBB21CT602℃U1_LBA11CT605;U1_LBA11CT606℃U1_LBB10CT611;U1_LBB21CT602℃U1_10PAC11CT311;U1_10PAC11CT312;U1_10PAC12CT311;U1_10PAC12CT3126006006006006006006000000000再热蒸汽温度1000U1_XAA10CT331;U1_XAA20CT331U1_XAD20FY101;U1_XAD20FY102;U1_XAD40FY101;U1_XAD40FY102U1_XAD20FY111;U1_XAD20FY112;U1_XAD40FY111;U1_XAD40FY11210005-55-5U1_MAG10CP102100-100U1_XAA10CT302;U1_XAA20CT302℃1000Per1_tdCnds100-100Per1_trCndsCirWA;Per1_trCndsCirWB1000U1_LBS40CP101100U1_XAD20FY111;U1_XAD20FY112;U1_XAD40FY111;U1_XAD40FY1125-5U1_MAG10CL101;U1_MAG10CL10220000U1_XAD20FY101;U1_XAD20FY102;U1_XAD40FY101;U1_XAD40FY1025-5U1_XAD20FY111;U1_XAD20FY112;U1_XAD40FY111;U1_XAD40FY1125-5U1_XAD20FY111;U1_XAD20FY112;U1_XAD40FY111;U1_XAD40FY112U1_XAD20FY111;U1_XAD20FY112;U1_XAD40FY111;U1_XAD40FY1125-55-5U1_XAD20FY101;U1_XAD20FY102;U1_XAD40FY101;U1_XAD40FY1025-5U1_MAG10CL101;U1_MAG10CL10220000U1_XAD21CT203;U1_XAD41CT2031000U1_ERB10CF101U1_MAD20CP101U1_MAV20CT301U1_MAV43CP00410010100100000U1_MAV01CL101U1_MAV43CP101U1_MAV20CT301U1_DCS11FA111U1_MAV43CP00430001010040001000000测点B单位上限下限计算模式判断急剧减小小于设定值判断急剧减小小于设定值阈值30510010小于设定值10判断急剧增大判断变化周期小于阈值(频率高)波动幅值大于预定值正在增加5603020正在增加20大于设定值17.5正在增加3小于设定值10正在减小3正在减小20大于设定值大于设定值U1_LBB10CT611;U1_LBB21CT6026000偏差大,不区分A,B大小正在减小正在减小判断急剧减小判断急剧减小54654650553030正在增加10正在增加10正在增加0.5正在增加0.5波动幅值大于预定值0.5正在减小5正在增加5正在增加5正在增加10正在增加正在增加310判断急剧增大1正在增加100正在增加且超过预定值正在增加正在增加31010正在增加0.5正在增加0.5判断变化幅度正逐渐增大2判断变化周期小于阈值(频率高)60波动幅值大于预定值波动幅值大于预定值波动幅值大于预定值正在增加522100判断急剧增大10正在增加10所有值都小于设定值所有值都小于设定值变化周期减小,频率增大波动幅值大于预定值100.5602变化周期减小,频率增大变化周期减小,频率增大变化周期减小,频率增大大于设定值所有值都大于设定值60606033003措施（1）根据现象和各表计的指示，分析确定机组甩负荷的原因。（2）如果由于电网或发电机发生故障，根据负荷下降程度，立即减少锅炉的燃煤量，必要时从上至下切除运行制粉系统；燃烧不稳定时，应及时投油助燃，稳定燃烧。（3）如果电调控制回路发生故障，引起负荷骤变，摆动，应将汽机控制方式切至“手动”，稳定机组负荷，并且迅速联系热控人员检查控制回路。（4）当负荷迅速下降，汽压上升较快时，应立即打开锅炉对空排汽，放汽泄压；若汽压超过安全门动作定值而安全门未动时，应手动打开安全门放汽；若安全门拒动锅炉超压时，应紧急停炉。（5）注意监视锅炉水位变化，防止水位波动造成缺水或满水；因抽汽压力低不能满足小机供汽需要时，应立即增开电泵供水。（6）注意调节凝汽器水位、除氧器水位及轴封压力，监视各台加热器水位的变化。（7）检查机组各支持轴承、推力轴承金属温度、回油温度、轴向位移、胀差、汽压、汽温及振动等是否正常，倾听汽轮机内是否有异声。（8）检查厂用电系统是否正常，如不正常立即倒为备用电源，采用切工作开关，备用开关自投方倒换，若自投不成，可抢送，但工作开关必须在分位。（9）过、再热汽温低时，锅炉应及时解列减温器，并打开过、再出口的疏水；汽机应打开高、中压自动主汽门前的疏水。（10）分析查明原因后，做好恢复准备，恢复时控制好升压、升温速度，防止超温。压力升高：汽轮机允许连续运行的年平均压力不大于16.67MPa；在保证年平均压力下，允许连续运行的压力不大于17.5MPa；当主汽压力高于17.5MPa时，应及时调整燃烧使汽压恢复到17.5MPa以下。全年17.5MPa以上运行时间累计不得超过12小时。 压力下降：（1）主汽压力下降时，机组负荷将随着下降，应及时调整燃烧稳定汽压，若在加负荷过程中则应暂停加负荷；若制粉系统故障则相应减负荷并及时处理或根据情况启动备用系统，同时注意调整保持汽温正常。（2）功率回路投入时，若主汽压力下降至额定的90％（14.9MPa），此时高调门将相应开大，注意高调门的行程近全开时，应适当降低机组负荷，禁止高调门在全开行程位置长期运行。如果负荷降至10％额定负荷仍不能恢复时，应按故障停机处理。（3）汽温同时下降时，按汽温下降处理。
17.5MPa以下。全年17.5MPa以上运行时间累计不得超过12小时。 压力下降：
（1）主汽压力下降时，机组负荷将随着下降，应及时调整燃烧稳定汽压，若在加负荷过程中则应暂停加负荷；若制粉系统故障则相应减负荷并及时处理或根据情况启动备用系统，同时注意调整保持汽温正常。（2）功率回路投入时，若主汽压力下降至额定的90％（14.9MPa），此时高调门将相应开大，注意高调门的行程近全开时，应适当降低机组负荷，禁止高调门在全开行程位置长期运行。如果负荷降至10％额定负荷仍不能恢复时，应按故障停机处理。（3）汽温同时下降时，按汽温下降处理。（1） 发现汽温升高，应立即加强调整恢复汽温；（2） 汽温升至545℃以上应快速调整并汇报机长；（3） 汽温在547～557℃之间，允许运行15分钟；超过上述时间，应手动脱扣停机，按故障停机处理，汽 温达557 ℃以上时，立即手动脱扣停机；（4） 当主汽再热汽温降至527℃时，应及时调整恢复正常；（5） 在额定负荷运行时，主蒸汽、再热汽温低于520℃时应减负荷运行并开启汽轮机本体及主汽管道疏水，在减负荷过程中汽温若有回升的趋势应停止减负荷，否则应继续减负荷，当汽温降到450℃时负荷应减到零，若汽温继续下降到430℃时仍不能恢复时应手动脱扣停机；（6） 主、再热蒸汽温差不应超过17℃，最大不得超过50℃（仅限于再热蒸汽温度低于主汽温度），否则应故障停机；（1） 破坏真空紧急停机，开启主、再热蒸汽管道及本体所有疏水门（因加热器满水引起水冲击应迅速关闭加热器进汽门停用加热器）。（2） 倾听机内声音，检查轴向位移，推力瓦温度、差胀、振动等，记录惰走时间。（3） 惰走时间明显缩短或机内有异音应揭缸检查。（4） 停机后机组各部正常，惰走时间正常，大轴弯曲值，汽缸上下温差在允许范围内，无明显振动，经领导同意后可重新启动，重新启动应有总工或运行副总在场监督。（5） 机组重新启动时，应加强疏水，注意振动，轴向位移的变化，仔细倾听机内声音。（6） 若发现机内有异音或转动部分有摩擦，振动增加等现象时，应紧急停机，汇报领导听候处理。（7） 若轴封进水，应立即查明原因，尽快消除并开启轴封系统疏水门。（1）对照各真空表，低压缸排汽温度，凝结水温度表和报警信号，确证真空下降并判明原因处理；（2）检查当时有无影响真空的操作，如有立即停止操作并恢复；（3）汽封母管压力低，应将自密封自动切除，手动调整汽封压力至正常；（4）迅速查找真空系统泄漏点并设法隔绝或消除；（5）水环真空泵故障或效率下降，立即启动备用泵，停止故障泵；（6）凝汽器水位高，应关闭补水门，没法恢复水位至正常；（7）循环水出口温度升高，说明循环水量少，应增大循环水量；（8）检查小汽机真空系统是否泄漏，汽封系统是否正常，若小汽机系统泄漏使凝汽器真空不能维持在正常范围以内时，应倒电动给水泵运行，停止异常汽动给水泵运行，关闭排汽蝶阀；（9）循环水中断，真空急剧下降时，紧急停机。禁止向凝汽器排汽水，尽快恢复循环水，如不能尽快恢复，则应待排汽缸温下降，至50℃左右时，可向凝汽器通循环水；（10）真空下降，采取措施无效时，按下表减负荷真空（MPa） 0.088 0.087 0.086 0.085 0.084 0.083 0.082 0.081负荷（MW） 330 250 200 150 100 50 0 停机（1） 汽轮机冲转或在轴系一阶临界转速前，任一瓦振达0.03mm或任一轴振超过0.12mm严禁降速暖机，应立即打闸停机并查找原因；过临界转速时当瓦振超过0.1mm或轴振超过0.25mm时应立即打闸停机。（2） 汽轮机运行中瓦振不超过0.03mm或轴振不超过0.08mm，超过时应设法消除，当轴振超过0.25mm时应立即打闸停机，当瓦振变化±0.015mm或轴振变化±0.05mm,应查明原因设法消除，如瓦振突然增加0.05mm（振动突然增加后，瓦振虽未达到0.08mm）,应立即打闸停机，停机后必须认真分析原因，采取有效措施，消除后方可再次启动。（3） 检查汽轮机转速是否正常，电气部分是否有故障。（4） 若确认叶片脱落，应立即手动打闸，破坏真空紧急停机。（5） 若确认机组动静部分发生摩擦，应立即手动打闸破坏真空紧急停机，并记录转子惰走时间。（6） 检查调整轴承进油温度正常。（7） 检查主蒸汽和再热蒸汽温度与汽缸金属温度差值是否太大；检查汽缸膨胀量与胀（1） 发现轴向位移增大时，应汇报值长并适当降低负荷，使轴向位移恢复至正常值，并及时查明原因；检查主蒸汽和再热蒸汽参数及真空是否有大幅度波动、推力轴承瓦温、排油温度、胀差、振动等是否正常，检查抽汽逆止门、电动门是否误关，高加保护是否动作；检查蒸汽品质、监视段压力有无变化。应及时汇报值长，继续减负荷，以使转子轴向位移下降至正常值。（2） 若在减负荷过程中，轴向位移仍继续增大。当轴向位移增大至+1.2mm或-1.65mm时，保护应动作停机，否则应手动破坏真空紧急停机；当轴向位移增大并伴有不正常的响声时，剧烈振动，应立即破坏真空紧急停机。（3） 当旁路误开时应立即关闭。（2） 若在减负荷过程中，轴向位移仍继续增大。当轴向位移增大至+1.2mm或-1.65mm时，保护应动作停机，否则应手动破坏真空紧急停机；当轴向位移增大并伴有不正常的响声时，剧烈振动，应立即破坏真空紧急停机。（3） 当旁路误开时应立即关闭。
汽轮机运行中，一旦确认为汽机发生叶片断裂或通流部分损坏事故，应立即破坏真空紧急停机。（1） 运行中发现轴承损坏应立即破坏真空紧急停机。（2） 因轴承损坏停机后，不允许投入盘车运行且不应强制盘车，同时应采取可靠的隔离措施，防止汽缸进水或冷汽。（3） 轴承损坏后应彻底清洗油系统，确保油质合格方可重新启动。（1） 主油泵工作异常：1） 倾听主油泵声音是否正常，注意油压变化，若主油泵声音异常，油压正常时，应汇报值长，申请故障停机。2） 主油泵声音异常，油压下降时，若确认为主油泵故障时，应立即故障停机。3） 油箱油位、油压不正常变化：
（2） 油箱油位和油压同时下降时，应检查油系统管路和冷油器是否漏油，如发现漏油及时消除并根据油箱油位补油。
（3） 油箱油位下降，油压不变时，应及时补油保持油位，并检查油箱放油门、放水
1） 倾听主油泵声音是否正常，注意油压变化，若主油泵声音异常，油压正常时，应汇报值长，申请故障停机。2） 主油泵声音异常，油压下降时，若确认为主油泵故障时，应立即故障停机。3） 油箱油位、油压不正常变化：（2） 油箱油位和油压同时下降时，应检查油系统管路和冷油器是否漏油，如发现漏油及时消除并根据油箱油位补油。（3） 油箱油位下降，油压不变时，应及时补油保持油位，并检查油箱放油门、放水门，冷油器放油门、取样门是否误开，发电机是否进油，查找漏油部位，着重加强对冷
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