气温（℃） 混凝土强度等级 低于25 高于25 120 ≤C30 ＞C30 90 90 60 注：1．掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2．轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。 1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 5、柱的混凝土浇筑： 1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚及混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在及梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6、梁、板混凝土浇筑： 1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再及板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑及振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应及梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 7、剪力墙混凝土浇筑： 1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚及墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。 3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 8、楼梯段混凝土浇筑： 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再及踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 9、砼的表面处理 砼浇筑完成后，初步按标高用长靠尺（2～3米）括平，在初凝前（本工程砼初凝时间为6小时）用铁滚筒碾压数遍。再用铁板抹平压实，以闭合收水裂缝。 10、养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 六、质量标准 1、保证项目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（107－87）的规定。 4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2、基本项目； 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 3、允许偏差项目：见表。 现浇框架混凝土允许偏差 项 次 1 轴线位移 2 标高 柱、墙、梁 层高 全高 ±10 ±30 ±5 ±30 用水准仪或尺量检查 项目 允许偏差() 单层多层 8 高层框架 5 尺量检查 检验方法 3 柱、墙、梁截面尺寸 4 柱、墙垂直度 每层 全高 ＋8 －5 5 1000且不大于20 ±5 尺量检查 5 1000且不大于30 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋钢板中心线位置偏移 7 预埋管、预留孔中心线位置偏移 8 预埋螺栓中心线位置偏移 9 预留洞中心位置偏移 1电梯井筒长、宽0 井 对中心线 10 10 尺量检查 5 5 5 5 15 15 ＋25 －0 ＋25 －0 1000且不大于30 吊线和尺量检查 井筒全高垂1000且不大直度 于30 注：H为柱、墙全高。 七、成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 交底单位 交 底 人 接收单位 接 收 人
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