研制阶段的成本控制
由于多方面原因，我们在研发、生产、售后等各个方面都还没有很强有力的规范，没有很严格的流程管理，特别是在成本控制上还是处于粗放型管理状态。 有资料分析表明，开发生产一种新产品成本控制的任务大部分（81%）需要研发部来推动执行。对于研发部而言，我们的成本控制可能直接等于一个？00万的单子所带来的利润。
如何控制研发成本，就需要我们来仔细考虑了。首先来看两个问题： 1、 在产品的整个生命周期中成本如何分布，成本可控因素如何分布？ 2、 各阶段如何控制成本？特别是研发阶段如何保证进度又合理控制成
本？
问题一、我们的产品有多少成本降低空间？研发阶段是不是履行到成本控制的义务了？
如上图所示，我们将可控成本因素进行归类，主要有：改进设计、 更改设计方案、物料成本降低、改换部件。
改进设计导致的成本降低最为可观，比如将某一零件有特别复杂的加工面改为简单加工面，可能直接降低50%的加工费。这部分需要在设计阶段就严格把关。
更改设计方案是不得已情况下才执行的。要用新的方案需要把原来的方案推倒重来，导致工作量繁重是一方面，更重要的是新方案需要时间进行可靠性、稳定性、可行性的论证。所以，我们在设计阶段对于方案的确定要慎之又慎。
一个产品的设计思路、原理图、功能框图确定下来后，产品的成败基本就确定下来了，产品60%的成本就确定下来了。所以，不合理的规划对产品开发绝对是灾难性的后果。
外购件在我们产品中占了很大的比重，约在70%-85%之间。我们的产品在不断的推陈出新，也在不断的降价报价，同样我们产品所配置的外购件也不断的有新替代品出现。比如我们一直用100元的驱动电源，但市面上有没有50元的同类产品出现？如果有，这个产品就下降了50元的成本，我们在自己设计的电路结构、控制系统上抠的死去活来的也抠不下这么多的成本来。期望大家能做件事：每一个季度对自己所负责的产品进行外购件分析，确定有没有新的、更好的、更具性价比的方案出现。
问题二、产品的整个生命周期中，成本如何分布，可控成本因素如何分布？ 我们可以将产品的研制生产应用生命周期分为几个阶段：产品设计开发阶段、产品生产制造阶段、产品销售维护阶段。
（1）、产品设计开发阶段
我们的灯具产品设计过程是：1、产品定义，规划我们这个产品的功能特色。2、制定方案，根据产品定义的功能制定实现方案。3、细化方案，进行具体的方案实现。4、统计物料成本、制造成本，编制生产文件。所以产品还没有开发出来前，我们一般很难准确估计产品的成本。
我们的产品类型，产品成本的75%在设计阶段就已经确定。生产部门所产生的成本在于生产效率、生产流程、厂家选择、供应商选择、生产废品率等环节。
在前面对可控成本的分析，我们可以发现除物料成本19%外，其他的81%都需要研发部来推动降低，这就反映一个问题，在产品生命周期越上游，成本决定意义越重大，成本控制越容易，功能和部件的变更越简单。同理，在产品开发
4个阶段的越上游的工作流程对成本影响越严重。以我们正在生产的LED南瓜灯为例来具体说明：
第一阶段：产品定义。
开发过程以产品定义为指导。据此定义产品必须达到的功率、照度和亮度、配光要求、灯具拟将达到的寿命等，这些部分要求直接决定了成本份额的60%。
第二阶段：方案设计。
具体选用什么型号的电源和供电系统、采用什么光源、光源的各项参数确定、铝基板模块设计等等，不同的选择会产生一定的差价。这个差价可能会导致20%的成本。
第三阶段：执行设计。
电路板的焊接、机械部件的固定、需要的螺丝、以及需要的人员配置等等可以导致15%的成本。
（2）产品制造生产阶段
产品在生产制造阶段成本降低主要来源于提高生产效率，缩短生产周期；提高成品率，降低报废和维修成本。
物料成本降低也是产品成本降低的一个关键因素，但不是我们所能掌控的。
（3）、产品销售维护阶段
这部分的成本很大程度上取决与产品的定义和设计。好的设计销售容易，可靠的设计服务成本低。
问题三、研发阶段如何控制成本？
一切因素都是人的因素，我们先从“人”分析。
我们的有些研发人员是直接从学校毕业后就到公司，就开始从事产品的开发工作，并没有接受过很正规严谨的产品研发培训、成本控制培训。故而，在成本控制上做的不够好是有原因的，但各位研发人员警醒，不要把这个原因当借口。成本高居不下的产品不是好产品，相应的研发工程师也不能称为一个优秀的研发工程师。
我们有很重的研发压力，比如公司刚刚制定的2011年发展规划中明确要求我们，2011年要实现发明专利一个，实用新型专利8个，外观设计专利12个，另外还要创造6个自主品牌，眼下手里还有一批南瓜灯急着出货。我们的有些研发人员认为：快速实现最重要，成本问题退其次。其实我们需要注意：成本控制和研发进度并不矛盾。研发阶段的成本控制基本准则是：保证产品功能实现，性能可靠，尽量用最低的成本完成产品开发。不是让我们去用无把握的部件、器件，这也是一种成本浪费。
我们的研发人员有时可能会想：我们可以在设计方案之后之后再慢慢改，再慢慢抠成本。其实这是一个美好但一直不曾实现的梦想。纵观我们的开发过程，可以发现我们做完第一方案设计如果没有功能缺陷、没有致命BUG，我们不会去为控制成本而重新改版，重新更新物料清单。重改设计方案代价太大。
根据上面的一些分析，我们对研发阶段如何进行成本控制是不是心里有谱了？我认为有几个方面需要做好：
1、 方案确定方面
我们对产品设计方案进行构想时，要发挥发散性思维，以求获取最有价值的点子，谋求和其他产品不同的特色之处。 2、 实际设计落实。
在实际设计过程需要多比较和调研，不能抓住一个可用的部件就确定这个，没有对比的方案肯定不是好的方案。
在任何类型的产品设计中，能以软件实现的不用硬件实现，除非两者会导致悬殊的工作量。比如我们景观灯的控制系统。
3、 外购部件选择。
外购件约占70%-85%之间的产品成本，在研发阶段需要对外购部件进行多方对比，选择合适的型号。定期对外购件进行市场行情考察，寻找更高性价比的替代方案。
另外，对于公司而言，我们的产品在研制过程中技术文档要做好存档，越多样化越详细越好，对日后研制成本的控制也会越来越容易。
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