XX市****有限公司 安全风险辨识分级管控指南
目 录
一、谷物磨制、饲料加工................................. 错误!未定义书签。 二、植物油加工......................................... 错误!未定义书签。 三、制糖业............................................. 错误!未定义书签。 四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................. 错误!未定义书签。 五、淀粉及淀粉制品制造................................. 错误!未定义书签。 六、方便食品制造....................................... 错误!未定义书签。 七、乳制品制造......................................... 错误!未定义书签。 八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制..................... 错误!未定义书签。 九、食品及饲料添加剂制造............................... 错误!未定义书签。 十、白酒制造.......................................................... 83 十一、啤酒制造........................................................ 95 十二、葡萄酒制造..................................................... 108 十三、果菜汁及果菜汁饮料制造......................................... 118 十四、皮革鞣制加工................................................... 126 十五、人造板制造..................................................... 135 十六、家具制造业、地板制造........................................... 144 十七、造纸和纸制品业................................................. 153 十八、橡胶和塑料制品................................... 错误!未定义书签。 十九、玻璃制品制造..................................... 错误!未定义书签。 二十、陶瓷、搪瓷制品制造............................... 错误!未定义书签。 二十一、金属制日用品制造............................... 错误!未定义书签。 二十二、自行车制造..................................... 错误!未定义书签。 二十三、照明器具制造................................... 错误!未定义书签。 二十四、电池制造....................................... 错误!未定义书签。
二十一、金属制日用品制造 序场所/环节/部位 号 （一）煤气 1、应设置醒目的防止一氧化碳中毒警示标识和环境检测结果。 2、在煤气发生站（炉）安装一氧化碳浓度检测仪和超标装3置，最高允许浓度为30mg/m（24ppm）。 3、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 4、建立执行安全巡查和记录制度并严格考核。 1、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器及水位自动报警装置。 2、进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 3、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。严禁水夹套缺水时间较长加水，造成瞬间汽化爆炸。 4、水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设止回阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门。 5、煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装置。 《工业企业煤气安全规程》（GB6222) 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 煤气发生炉及管道泄漏造成中毒。 中毒和窒息 B级/橙色 1 煤气发生炉 煤气发生炉因缺水，急于加水造成爆炸。 中毒和窒息 B级/橙色 《工业企业煤气安全规程》（GB6222) （二）天然气 1 天然气站 天然气管道泄漏造成爆炸事故。 其他爆炸 B级/橙色 1、现场设有醒目的警示标识、天然气管道布置图和天然气泄漏现场处置方案。 2、减压站设置应设有防雷设施，每半年检测一次。 《建筑燃气安全应用技术导则》 （CECS346) 序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、进出建筑物的燃气管道的进出口处，室外的屋面管、立管、放散管、引入管和燃气设备等处均应有防雷或防静电接地设施。管道应标明介质、安全色和流向。地埋式管道，应采取防重压措施，跨路两端应设标识杆，路面应画出标识警示线，并落实执行延管道进行泄漏检测措施。 4、法兰和阀门重点部位应安装可燃气体检测报警仪，并定期校验。法兰应进行有效跨接。 5、燃气引入管道应安装手动球阀，安装位置应处于便于操作和无遮挡的场所。 6、在燃气调压器、燃气表、测压计、放散管起点、燃具及燃气燃烧设备前应设置手动阀门。安全切断阀应采用自动关闭，手动复位的结构形式。紧急切断阀宜设置在燃气总管和分配管上。 7、工作人员必须穿戴防静电工作服。佩戴便携式可燃气体检测仪定期对输气管道、阀门进行检测。 8、应设置符合防爆要求的事故排风装置。 依 据 责任部门/责任人 （三）抛光、抛丸、除锈 摩擦、碰撞电火花和静电等因素，容易引起粉尘爆炸。 1、生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。 2、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》 （GB17269） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 1 抛光、抛丸机 其他爆炸 B级/橙色 序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 3、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。 4、设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。 5、安全操作规程应置放在作业场所，动火作业应执行审批程序。 1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。 2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。 3、建立粉尘清扫制度应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。 4、禁止采用正压吹扫。易产尘点应设置负压除尘措施，设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。 5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷措施。 1、选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外滤除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进行除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。 2、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。 3、除尘器应在负压状态下工作。 4、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。 5、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。 依 据 责任部门/责任人 《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》 （GB17269） 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 2 车间 车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。 其他爆炸 B级/橙色 3 除尘系统 除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 《粉尘防爆安全规程》（GB15577） 序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 6、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 7、湿式除尘设计用水量、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）、水质过滤池（箱）及水质过滤装置不得密闭，应有通风气流，池（箱）内不得存在沉积泥浆。 依 据 责任部门/责任人 4 坩埚 熔融金属遇水发生爆炸。 其他爆炸 C级/黄色 坩埚等熔融金属区域保持干燥，地面禁止积水。 《炼钢安全规程》 （AQ2001） （四）建筑及消防 火灾等紧急情况时，防火间建筑物防火间距 距不足，扩大了火灾的危害性。 1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016－2014表3.4.1的规定。 2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、《建筑设计防火规道路等的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.1的规范》（GB50016） 定，乙、丙、丁、戊类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016－2014表3.5.2的规定。 1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。 2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之间应进行防火分隔。 3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求，并符合国家标准的有关规定。 4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣 1 火灾 A级/红色 2 建筑物耐火等级、构建材料和防火分区 火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不合格，扩大了火灾的危害性。 火灾 A级/红色 《建筑设计防火规范》（GB50016） 序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 棉或玻璃纤维。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 3 爆炸危险性厂房的泄压 爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆炸的危害性。 危险建筑物遇风雨及其他异常情况导致垮塌。 未设置自动火灾报警装置，未设消防水系统与消防通道。 火灾 A级/红色 1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗，门、窗应向外开启。 2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016－2014中第3.6.4条的要求。 1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭，并拆除水、电和气源，设置明显标识。 主控室、电气间、电缆隧道、可燃介质的液压站等易发生火灾的建构筑物，应设自动火灾报警装置，应设置消防水系统与消防通道，并设置警示标志。 《建筑设计防火规范》（GB50016） 4 危险建筑物 坍塌 其他伤害 B级/橙色 火灾 B级/橙色 《建筑设计防火规范》（GB50016） 5 消防设备及通道 车间主控楼（室）等要害部位的疏散出口未按要求设置2个安全出口。 火灾 其他伤害 B级/橙色 车间主控楼（室）、主电室、配电室、电气室、电缆夹层、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；主控楼《建筑设计防火规（室）、主电室、配电室等、电气室面积小于60㎡时；建范》（GB50016） 筑面积不超过250㎡的电缆夹层及不超过100㎡的地下电气室、油库、地下液压站、地下润滑站（库）、地下加压站且无人值守的，可设一个，其门必须向外开。 （五）特种设备 序场所/环节/部位 号 风险辨识 安全附件及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸。 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验。 2、6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全保护装置。 1、燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全。 2、燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。 3、燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。 1、在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟。 2、单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量。 3、熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。 燃气锅炉，其燃烧器必须保证点火安全时间≤5s，熄火安全时间≤1s。 注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄火依 据 责任部门/责任人 锅炉爆炸 B级/橙色 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001)第6.6条 《锅炉房设计规范》（GB50041) 未配置防爆门或放散管，可燃气体积聚而产生爆炸。 1 锅炉 燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。 其他爆炸 B级/橙色 其他爆炸 B级/橙色 《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001) 序场所/环节/部位 号 风险辨识 可能导致的事故类型 风险分级/风险标识 安全时间。 主要防范措施 依 据 责任部门/责任人 2 起重机械 起重机械功能缺失或失效。 起重伤害 高空坠落 D级/蓝色 1、严格执行起重机械、吊具检修、维护、专检、点检、巡检、月检、周检、日常性检查管理制度，吊具必须在其安全系数允许范围内使用。 2、吊车必须装有能从地面辨别额定荷重的标识，严禁超负荷运行。吊车滑线必须安装通电指示灯或采用其他标识带电的措施。滑线必须布置在吊车司机室的另一侧；若布置《起重机械安全规在同一侧，必须采取安全防护措施。 程》（GB6067） 3、吊车必须设有下列安全装置：①吊车之间防碰撞装置；②大、小行车端头缓冲和防冲撞装置；③过载保护装置；④主、副卷扬限位、报警装置；⑤登吊车信号装置及门联锁装置；⑥露天作业的吊车必须设置防风装置；⑦端梁内侧应设置安全防护设施。 1、容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行。 2、应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、安全联锁等安全装置。 3、应按规定设置安全阀、爆破片、阻火器、紧急切断装置等安全装置。 4、容器、管道使用单位应当在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出容器、管道的安全操作要求。 《压力容器使用管理规则》（TSGR5002） 《压力管道安全技术监察规程－工业管道》（TSGD0001） 3 压力容器、管 道 超压使用、安全装置缺失或失效。 火灾 物体打击 容器爆炸 B级/橙色 （六）电气设备 序场所/环节/部位 号 风险辨识 易燃易爆场所未设置防爆电器或等级不够。 临时线路未装总开关控制和漏电保护装置。 未设置通风或空调系统，电气盘、箱、柜安全防护装置缺失。 高、低压电气柜前未铺设绝缘胶板，使用不合格安全用具。 可能导致的事故类型 触电 火灾 其他爆炸 风险分级/风险标识 主要防范措施 1、防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护。 2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器。 1、临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置。 2、临时用电设备PE（保护接地线）连接可靠。 1、设置通风系统或空调系统，确保电气设施完好。 2、电气盘、箱、柜必须设置设备编号、当心触电标识、单线系统图、接地和接零标识。 3、相序线及接线标识规范、柜门保护接地并牢靠、接线位和母牌等裸露部位均有有机玻璃罩、穿线孔应封堵、线路应横平竖直、固定有序。 1、高压柜前必须铺设绝缘胶板。 2、高压试电笔、绝缘手套、绝缘套鞋、接地线等电工工具和防护用品必须按检验标准要求送检，并张贴标识，确保有效。 依 据 责任部门/责任人 1 电器防爆 B级/橙色 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 （GB50058） 《低压配电设计规范》（GB50054） 《低压配电设计规范》（GB50054） 2 电气线路 触电 D级/蓝色 火灾 触电 D级/蓝色 3 主电室、电气 室、配电室 触电 D级/蓝色 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》（DL408） （七）检维修作业 1 检维修和清理作业 检维修无安全施工方案，停触电 高处坠落 D级/蓝色 1、设备检维修和清理工作应制定安全施工方案，进行安全交底，严格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护 序场所/环节/部位 号 风险辨识 机未执行操作牌、停电牌制度。 可能导致的事故类型 车辆伤害 风险分级/风险标识 主要防范措施 制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全交底。 2、检修之前应有专人对电、煤气、天然气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。 3、使用行灯电压不应大于36V，进入潮湿密闭容器内作业不应大于12V。 依 据 责任部门/责任人 检修过程未落实检维修作业方案。 火灾 高处坠落 机械伤害 D级/蓝色 1、进入炉、窑内清理检修，应采取充分的通风换气措施， 测定槽罐内氧含量高于19.5%，在人孔处有专人监护。 2、检修中应按检修方案拆除安全装置，并有安全防护措施。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录《缺氧危险作业安归档。 全规程》（GB8958） 3、高处作业应佩戴安全带，应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘，不应利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架。高处检修管道及电气线路，应使用乘人升降机，不应使用起重卷扬机类设备带人作业。 1、设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，操作工应到场，各阀门应调好行程极限，做好标记。 2、设备试车，应按规定程序进行。施工单位交出操作牌， 由操作人员送电操作，专人指挥，共同试车。非试车人员，不应进入试车规定的现场。 3、检修完毕，安全装置应及时恢复。 检修结束未按程序进行试车，安全装置未及时恢复。 火灾 机械伤害 其他爆炸 D级/蓝色
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容