一． 装配式支吊架系统组装工艺流程
所有明管均采用装配式管架，用锚栓进行后置固定，所有支架采用六角螺栓、弹簧螺母和连接件连接，不需要现场焊接，可以在任意允许位置固定。根据安装现场的位置状态情况，管径大小、管道系统选用合适的支吊架系统通过槽钢、连接件、管卡、六角螺栓和螺母组合成各种管架构件。
由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。后置式管架安装如图所示：
●槽钢及其配件安装示意：
嵌入槽钢螺母，旋转90度 后，延槽身移动使螺母固定在槽内所需位置
安装连接件
连接其他构件
管卡分为通用管卡和半圆的两片式管卡。小于200mm的轻型管道一般使用通用管卡，管卡是两个半圆形，两半圆通过螺栓旋紧后把管道箍紧固定，在管卡与管道间有橡胶垫，橡胶垫可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。通常对于大于200mm重型管道使用两片式管卡，由于两片式管卡能直接把重量固定在槽钢上，而且不会产生额外的弯距，所以承载力要更高，其中间同样可以卡上橡胶垫，起到防振、防滑作用。
通用管卡与槽钢通过螺杆和连接件固定，螺杆是全牙螺杆，可以根据安装的需要任意切取所需长度，同时便于调节管道标高，安装如图所示： ●管卡安装示意：
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在施工中管架结构形式主要由管道的空间位置结构、管道直径大小、固定点的基材材质，管道内的介质以及管道的使用技术特性决定，需要进行二次深入设计。 二． 装配式支吊架系统安装时，需注意事项
1、在安装装配式支吊架系统前，首先请施工单位应对管架位置进行准确定位，保证同一根直线管道上的所有管架处于同一高程，这样使安装好的管架整体一致。
2、安装支吊架固定支座时，首先把支座在墙上或地上的投影画出来，确定锚栓孔位，再用冲击钻进行钻孔，钻孔直径根据相应锚栓的说明确定，钻孔时保持正确垂直度，钻孔深度应略大于锚栓的安装长度，对有装修层面的墙壁在打孔时应排除装修层面的厚度为孔深值，钻好孔后，使用提供的专用清扫工具（刷子、打气筒）吹扫干净孔中的灰尘。
3、如果固定支座与混凝土相固定，则直接用螺杆式锚栓FWA把固定支座固定在混凝土墙上/地上/天花板等；
螺杆式锚栓FWA：
4、如果遇到砖墙，则先用冲击钻打孔，孔径为ø14，清孔后对孔中注入注射式锚栓FIS V360 S（可以用于任何基材），插入M12全牙高强螺杆，一般45分钟后注射浆就会完全凝固，然后把固定支座固定在砖墙上。
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注射式锚固胶FIS v360s+高强螺杆RGM12*160：
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现场安装时，根据基材情况选择合适的锚栓。
5、槽钢及全牙螺杆产品需要进行切割加工，以制作成品支吊架，在切割槽钢之前根据现场的实际情况以及各个专业施工队的安装情况，与相关的设计图纸进行对照后给出准确的槽钢切割长度数据，进行实际的切割和施工安装工作。
切割及支架组装所需的工具及人员配备： 切割槽钢所需工具 切割及组装支架人员配备
装工人两名，人员要固定。
（切割槽钢时，可以根据槽钢上标注刻度进行切割。） 首先需要根据图纸和现场的实际尺寸切割长合理长度。
切割完成后的槽钢，两端需平整，不能出现明显的切斜现象（除斜撑时，需要对槽钢进行斜切之外），如果出现上述现象，切割完成后需进行后处理，包括去毛刺、喷锌等。
切割后产生的槽钢余量应分类后合理堆放，能够再利用的放在一堆，不能利用的另外处理（建议不能
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三相电源切割机一台、相关尺寸定位工具 班长一名、技术员一名、切割员一名、支架组
利用槽钢之长度≦200mm）。
全牙螺杆下料时，长度应准确量出后再用切割机切除，下料后应对切口进行处理，以便螺帽顺利旋进，安装好后的丝杆应露出螺帽10mm左右的长度为适宜。
6、同一根直线管道的管架槽钢下料长度和角度控制一致，特别有斜撑的地方，精度一定要高，否则有可能导致槽钢安装后不在同一个平面上。安装步骤为先固定固定支座，然后把槽钢、扣件、螺杆、橡皮条等相应构件安装到适当位置，旋紧六角螺栓，最后把端帽盖安装好。施工单位也可根据现场情况采用更好更快的安装处理方式。
7、安装支吊架所需要的工具主要为一下几种：开口扳手、榔头、剪刀等一些简单常用的工具，这些工具我方不予提供使用。
三．设备现场安装时防腐层破坏后的处理技术方案
槽钢等产品在现场加工时边角有可能出现破损，可采用手喷漆罐（颜色保持一致）在现场进行二次喷涂，槽钢端口采用端帽封盖盖上。
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