山西国泰红岩煤业有限公司
主斜井掘砌及相关工程
施工组织设计
工 程 名 称： 红岩煤业有限公司主斜井一期工程 编 制 人： 施工负责人：
施工单位： 中十冶集团有限公司红岩煤矿项目部 编 制日期: 2011 年9 月 日 执行日期: 2011 年 10 月 日
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审批签字
编制人： 年 月 日
通防副矿长： 年 月 日
机电副矿长
安全副矿长：
生产副矿长：
总工程师
矿长 ：
总监理工程师：
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年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 年 月 日 日 日 日 日日
审 批 意 见
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施工组织设计报审表（A2）
工程名称：红岩煤业有限公司主 斜井掘砌及相关工程 编号： 致： 工程监理咨询公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了红岩煤业有限公司主斜井掘砌及相关工程 施工组织的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附：红岩煤业有限公司主斜井掘砌及相关工程施工组织设计 。 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期
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目 录
第一章 施工组织设计编制依据 第二章 矿井设计概况 第一节 矿井概况
第二节 主斜井井筒工程技术特征 第三节 第三章 第一节 第二节 第三节 第四节 第四章 第一节 第二节 第五章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节
自然地理
地质及水文地质概况 地层 构造
井田水文地质。 瓦斯、煤尘、地温 施工方案及施工方法 施工方案 井筒施工方法
施工辅助系统及设备选型 提升、运输
供电 （附：用电负荷统计表、主要设备机具表）信号、照明及通讯 压风 排水 供水 通风
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第六章 工期、劳动力安排 第一节 主井工期安排说明 第二节 劳动力安排 第三节 施工组织机构 第七章 工期保证措施
第八章 第九章 第十章 第十一章 第一节 第二节 质量保证体系及质量保证措施 安全保证措施 灾害预防及避灾路线 文明施工、环境保护措施 文明施工 环境保护
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第一章 编制依据
1、 山西国泰能源矿业有限公司 红岩煤矿井筒施工招标文件，编号
GTHY-K1101
2、山西国泰能源矿业有限公司 红岩煤矿井筒施工平、剖、断面图S1416－111－(1－5)。
3、批复的《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。
4、《山西红岩煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。 5、《煤矿井巷工程及验收规范》（GBJ213－90）。 6、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009－94）。 7、新版《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》。
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第二章 矿井设计概况 第一节 矿井概况
井田位于灵石县城西20km处寨头村一带，行政区划隶属于灵石县夏门镇管辖。地理坐标为东经：111°38′01″—111°39′50″，北纬：36°50′00″—36°51′33″。
山西灵石国泰红岩煤业有限公司由原山西灵石红岩煤业有限公司及部分新增范围组成。新增范围包括已关闭的原寨头村办煤矿一部分、已关闭的原永红煤矿一部分及部分空白区。
第二节 井筒技术特征
主斜井井筒设计总斜长243m，方位角88o ，倾角-16o, 净宽3.6m，净高3.1m。 井口坐标（80坐标）:X=4079531.4，Y=19558717.5，Z=+854.87。
表土及风化段设计总斜长70m，断面形状为直墙半圆拱，支护形式为
钢筋混凝土支护；S荒=14.59m2（包括水沟、基础） ,S净=9.76m2.。
基岩段总长度173m，支护形式为锚网喷复合支护；S荒=11.58m2 （包括水沟、基础）,S净=9.76m2.。
每40米掘一个躲避硐，躲避硐断面形状为直墙半圆拱，表土及风化段支护形式为混凝土支护；S荒=5.60m2, S净=3.17m2.；基岩段为喷浆支护，S荒=3.70m2，S净=3.17m2.。暖风道断面形状为直墙半圆拱，形式为混凝土支护；S荒=4.41m2, S净=3.393m2.。
详见井筒剖面图、支护断面图。（附后）
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第三节 自然地理
１、地形地貌
井田地处吕梁山东麓与太岳山西麓间，地貌属低山丘陵区，区内沟谷纵横、梁峁连绵，梁垣坡地多黄土覆盖。井田地势总体为中部高而四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m，最大相对高差为259.1m。 2、水文
本井田属黄河流域，汾河水系，井田内无常年性河流，仅有季节性河谷，雨季在沟谷中有短暂山洪流过。井田北东部界外为小河，南西部界外为段纯河，两条河流均为汾河支流，井田位于两条河流分水岭部位。井田内季节性河流分别向北东部流入小河、南西部流入段纯河。小河与段纯河自北西向南东汇入汾河。 ３、气象
本区位于暖温带季风区，属大陆性半干旱气候，据灵石气象局资料：年平均气温10.9℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-21.6℃。年平均降水量571.85mm，最大降水量为648.80mm，最小降水量为273.50mm，降水多集中在6、7、8、9四个月,年最大蒸发量为2285.1mm。年平均湿度6.55—9.15 mbar，最低1mbar。封冻期为每年10月下旬至次年三月上旬，最大冻土深度0.93m。年平均初霜期为10月上旬，终霜期为次年4月中旬，年主导风向为西北风，每年春、秋、冬三季多西北偏西风，夏季多东风，一般风力3-4级。 4、地震
据GB18306—2001《中国地震动峰值加速度区划图》，该区属Ⅷ度抗震设防区，地震动峰值加速度为0.2g。
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6、古空区及老空区情况
井田周边分布2个关闭煤矿（部分范围）和1个生产矿井。关闭煤矿分别为井田北东界外的寨头村办煤矿，南界外的永红煤矿；生产矿井为井田西北界外的原碾则焉煤矿，见图1-2。
原寨头村办煤矿于2004年底关闭。原批准开采2、9、10号煤层，关闭前利用主平硐与副斜井开采10号煤层。矿井生产能力为9万吨/年，采煤方法为短壁式炮采，属低瓦斯矿井。本次整合范围包括原寨头村办煤矿一部分。
寨头村办煤矿井筒坐标（1954北京坐标系）： 主井（斜井）：X=4080250 Y=19 558940 H= 859 副井（斜井）：X=4080216 Y=19 558934 H= 867
原永红煤矿属村办煤矿，始建于1993年，1995年投产，批准开采10号煤层，矿井实际生产能力为1万吨/年。斜井开拓，采煤方法为短壁式炮采，属低瓦斯矿井，该矿于2006年7月按六条标准实施了关闭。本次整合范围包括该矿一部分。在本井田南部矿界外存在该煤矿开采10号煤层形成的采空区1处，采空面积约14438m2。
永红煤矿井筒坐标（1954北京坐标系）： 主井（斜井）：X=4078324 Y=19557710 副井（斜井）：X=4078350 Y=19557720
原碾则焉煤矿属村办煤矿，始建于1989年，1999年投产，批准开采2、10号煤层。2004年以前开采2号煤层，采用主井（平硐）、副斜井开拓。至2004年，2号煤层已尽。之后在其井田南部开凿主斜井、副斜井开采10号煤层，采煤方法为走向壁式采煤法，矿井生产能力为9万吨/年，属低瓦斯矿井。2009年，根据晋煤重组办发[2009]64号文，该煤矿
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被灵石红杏鑫东煤业有限公司实施兼并重组整合。
第三章地质及水文地质概况
第一节 地层
井田内梁峁之上广泛被第四系上更新统所覆盖，沟中普遍出露石炭系太原组、二叠系山西组、下石盒子组。结合钻孔资料，井田内赋存地层由老到新为：奥陶系峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，第四系中、上更新统。分述如下：
（一）奥陶系中统峰峰组（O2f）
本组在井田内没有出露，为含煤地层基底，厚度100m左右，与下伏地层上马家沟组为整合接触，由灰色、深灰色厚层状石灰岩夹薄层泥灰岩、泥质灰岩组成，中部夹白云质灰岩、角砾状泥灰岩，下部有石膏层。
（二）石炭系中统本溪组（C2b）
与下伏峰峰组呈平行不整合接触，为一套海陆交互相沉积建造，主要由浅灰色含铝泥岩、铝质泥岩、深灰色泥岩组成，局部夹砂质泥岩、石灰岩，底部常具一薄层铁质泥岩，含黄铁矿，菱铁矿结核或透镜体，不稳定，即“山西式”铁矿。本组厚度14.01～21.08m，平均16.24m。
（三）石炭系上统太原组（C3t）
为井田主要含煤地层之一，属海陆交互相碎屑岩和碳酸盐岩建造。以K1砂岩为底连续沉积于本溪组之上。本组厚83.36～101.16m，平均厚93.29m。岩性主要由灰黑色泥岩、深灰—灰黑色粉砂岩、灰白—深灰色砂岩、深灰色石灰岩及煤层组等成。共含煤10层，自上而下为4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号、10下号、11号及12号，其中7号、10号、11号煤层为大部可采煤层，其余为不可采煤层，含石灰岩3层，即K2、K3、K4，均稳定，具各种层理类型，下部泥岩中富含黄铁矿结核，
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动植物化石丰富。该组据岩性、化石组合及区域对比，自下而上可分三段，分述如下：
1、一段（K1底—K2底）
厚24.70～41.70m，平均厚31.84m，主要由深灰—灰黑色泥岩、铝土泥岩、炭质泥岩、煤及灰—深灰色砂岩、粉砂岩组成，泥岩中含黄铁矿结核，具水平纹理。含9号、10号、10下号、11号、12号煤层，其中10号、11号煤层为稳定发育的大部可采煤层，其余均为不可采煤层。K1砂岩为灰白色粗粒长石石英砂岩，硅质胶结，井田内该砂岩不稳定，多相变为细砂岩、粉砂岩，砂质泥岩。K1砂岩厚0.95～4.90m，平均2.38m左右。
2、二段（K2底—K4顶）
厚24.90～27.95m，平均厚26.21m，主要由深灰—灰黑色泥岩、铝土泥岩、砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、煤及灰—深灰色灰岩组成。含煤2层，即7号、8号煤层，其中7号煤层为稳定的大部可采煤层，8号煤层为不稳定不可采煤层。
本段沉积主要标志层为3层灰岩，即K2、K3、K4灰岩，均沉积稳定。K2灰岩为9号煤层的直接顶板，岩性为灰色厚层致密石灰岩，块状构造，裂隙较发育，含燧石条带及结核，厚度为5.40～7.55m，平均6.69m。
K3灰岩为8号煤层直接顶板，岩性为灰色厚层致密含泥质石灰岩，块状构造，裂隙较发育，含燧石条带及结核，含生物40-50%，其中有柱纤结构的腕足类碎片及单晶结构的海百合等。生物碎片分布均匀，碎屑间以泥晶方解石为主，并含少量氧化铁。厚度4.60～6.20m，平均为5.34m。
K4灰岩位于7号煤层之上，为7号煤层老顶。呈深灰色厚层状，泥晶结构，块状构造，致密坚硬，含泥质带及燧石结核，裂隙相对发育，
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被方解石脉充填。生物碎屑含量大于50%，其中最多的是隐粒结构的蜓类及柱纤结构的腕足类碎片，次有单晶结构的海百合、腹足类等。生物碎屑分布均匀，碎屑间有泥晶方解石。厚度2.15～6.05m，平均为3.75m。
3、三段（K4顶—K7底）
厚30.80～51.60m，平均厚35.24m，主要由深灰—灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、煤层组成。含煤3层，即4号、5号、6号，均为不可采煤层。
（四）二叠系下统山西组（P1s）
连续沉积于太原组之上，为井田内主要含煤地层之一。本组厚34.99～37.45m，平均36.22m。岩性为灰白色—中细粒砂岩、灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤。底部以一层灰白色中细砂岩（K7）与太原组分界，顶部以K8砂岩的底界与下石盒子组分界。本组含煤2层，即1号、2号煤层，均为不可采煤层。K7砂岩为灰白色、风化后呈灰黄色、层状中细粒长石石英砂岩，局部缺失或相变为粉砂岩、砂质泥岩，主要成分以石英为主，次有长石及白云母，胶结物为铁质，另有少量暗色矿物及泥质包裹体，常具交错层理及铁质氧化圈。厚2.40～9.88m，平均6.35m。
（五）二叠系下统下石盒子组（P1x）
连续沉积于山西组之上，为一套陆相沉积的陆源碎屑物地层，由灰绿、黄绿色砂岩及粉砂岩，间夹灰、黄绿、局部为紫红色砂质泥岩组成，底部以K8砂岩与山西组分界。本组在井田多数区域均遭受剥蚀，最大残留厚度132.60m。
（六）第四系中、上更新统（Q2+3）
井田内广泛出露，与下伏地层呈角度不整合接触，厚度4.95～38m。Q2为红黄色、黄褐色亚砂土、亚粘土、砂砾层、含钙质结核；Q3分布于山
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梁之上，为灰黄色亚砂土、亚粘土、砂土层，厚度较薄，0～5m。
第二节 构造
井田内构造总体呈现舒缓的波状起伏，井田中部发育一宽缓的向斜，南部发育一次生小背斜及一小向斜，井田中部发育1条断层（F1），南部发育有2个陷落柱。地层走向多为北西—南东向，地层倾角较小，3～6°左右。
主向斜：轴迹位于井田中部，走向北西—南东。北东翼表现为倾向南西的单斜构造，倾角4～6°；南西翼为一次生背斜及一次生向斜。
次生背斜：位于井田南东部，轴迹走向北西—南东，轴迹井田内长约1650，影响宽度约600m。两翼对称，倾角3～4°。
次生向斜，位于井田南西部，轴迹走向北西—南东，轴迹井田内长约1400m，影响宽度约650m。两翼产状相近，倾角3～4°。
F1断层：根据井下揭露，井田中部发育1条正断层，断层走向东西向，倾向南，倾角75°，断距8m。
根据原永红煤矿井下揭露，井田南部发育2个陷落柱（X1、X2）。陷落柱平面形态呈椭圆形，X1长轴约105m，短轴约65m；X2长轴约108m，短轴约80m。
综上所述，井田内构造复杂程度为简单。
第三节 井田水文地质
一、地表径流
井田地势总体为中部高而西周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m，最大相对高差为259.1m。
井田内无常年性河流，仅有季节性河谷，雨季在沟谷中有短暂山洪
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流过，分别向北东汇入小河，南西汇入段纯河。 二、含水层
井田含水层自下而上有奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系上统太原组碎屑岩类夹石灰岩岩溶裂隙含水层、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层、下石盒子组砂岩裂隙含水层组及风化裂隙含水层、第四系孔隙含水层。
1、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层
主要为奥陶系上马家沟组、峰峰组灰岩，是含煤地层之基底，埋于井田深部，岩性为海相厚层状石灰岩，主要成分为碳酸钙，因其易被水所侵蚀溶解而形成溶洞。上马家沟组中、上部岩溶发育，可见岩溶灰岩。本次补充勘探施工了ZK7号水文孔，孔口标高为1063.46m，终孔层位为O2s。据ZK7孔测量结果，奥灰水水位埋深521.56m，静止水位标高为541.90m。据此按2‰水力坡度推算，井田内奥灰水水位标高在539-544m之间，奥灰水自西北流向东南。
2、石炭系上统太原组碎屑岩类夹石灰岩岩溶裂隙含水层
为岩溶裂隙含水层，该组地层井田内厚度约93.29m，除砂岩、砂质泥岩、泥岩外，有3层发育良好且易被水溶解的海相石灰岩（K2、K3、K4）,总厚度约15.78m，为本组的主要含水层，据本次勘探施工的ZK7号水文孔抽水试验，单位涌水量为0.000189L/s.m，渗透系数0.00028m/d，属弱富水含水层。静止水位标高874.86m，水质类型为HCO3-·SO42-—Ca2+型。
3、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层
为碎屑岩裂隙含水层组，含水层主要由中、细粒砂岩组成，含水空间以构造裂隙为主，厚度变化较大，钻进过程中钻孔未发现有明显的漏失现象。区内二叠系下统山西组地层赋存不全，大多位于侵蚀基准面以
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上。由于部分山西组出露在山梁、山坡及沟谷两侧，成为相互独立的含水体。据ZK7水文孔抽水试验，单位涌水量为0.000507L/s.m，渗透系数0.0052m/d，属弱富水含水层，静止水位标高873.06m，水质类型为HCO3-·SO42-—Ca2+型。
4、下石盒子组砂岩裂隙含水层组及风化裂隙含水层
在井田内埋藏浅，以中粗粒砂岩为主，风化裂隙较发育，含水空间以砂岩裂隙为主，其次地表基岩风化裂隙含水，容易接受大气降水的补给，局形成强富水区，但受季节控制，雨季补给充分时，富水性强，旱季补给受限时富水性弱。
5、第四系松散岩类孔隙含水层
井田内广泛分布，是本区浅层水的主要水源地，水面埋藏深度为0.5-3.0m，补给来源主要为大气降水及支流的地表水，受季节影响较大，属弱富水含水层。 三、隔水层
井田内的隔水层主要为本溪组粘土岩隔水层及各含水层间的泥岩、砂质泥岩隔水层。
井田内各含水层之间的泥岩、砂质泥岩、粘土岩等成为各含水层间的主要隔水层，但由于采空塌陷的影响而产生垂直裂隙，成为各含水层间的水力联系通道。
含煤地层底部的本溪组厚约16.24m，岩性由铝土质泥岩、砂质泥岩、粘土岩组成，岩性致密、细腻，隔水性能好，为井田内含煤地层与奥灰水间良好的隔水层。 四、地下水的补、径、排条件
1、岩溶地下水
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井田属岩溶水径流区，奥陶系岩溶水自西北向东南从井田流过，向郭庄泉排泄。
2、碎屑岩类裂隙水
裂隙水的补给主要是基岩裸露区接受大气降水的补给，与地表水接触地带，可接受其侧向补给，另外还可接受上覆松散层含水层的下渗补给，该地下水接受补给后一般沿岩层倾斜方向运动，在地层切割深处往往以泉的形式排出地表，另外人工开采和矿坑排水也是其排泄方式。
3、松散岩类孔隙水
其主要补给来源是大气降水，接受补给后，一般沿沟谷向下游运动，流向与地表水基本一致，其排泄方式除蒸发排泄外，主要是人工开采或补给下伏基岩裂隙含水层，局部以泉的形式排泄出地表。
第四节 瓦斯、煤尘、地温
1.瓦斯：
根据晋中市煤炭工业局市煤安[2009]8号《关于晋中市2008年度30万吨/年以下煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件。矿井瓦斯绝对涌出量0.52m3/min，相对涌出量3.12m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.85m3/min，相对涌出量5.1m3/t，属低瓦斯矿井。原红岩煤矿2008年度未进行瓦斯鉴定，瓦斯等级沿用2007年度鉴定结果，为低瓦斯矿井。
2.煤尘及煤层自燃倾向：
2003年11月，原红岩煤矿在井下工作面采取了10号煤层煤样，并委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了煤自燃倾向性鉴定。鉴定结果
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为：吸氧量1.2377cm3/g，自燃等级均为Ⅰ级，煤层为容易自燃煤层。 3、煤尘爆炸危险性：
2003年11月，原红岩煤矿在井下工作面采取了10号煤层煤样，并委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行了煤尘爆炸性鉴定。鉴定结果为：火焰长度100mm，最低岩粉用量65%，煤尘有爆炸性。
本次补充勘探，对煤层煤样进行了煤尘爆炸性测试，测试结果为7、10、11号煤层均具有煤尘爆炸性，结果见表5-2。
综上，井田内7、10、11号可采煤层具有煤尘爆炸性。今后生产中必须完善综合防尘系统，及时处理浮煤和粉煤，必要时可洒岩粉，并进行喷水消尘，注意加强防爆措施，防止煤尘爆炸性事故发生。 3.地温：
据调查，煤矿在开采工程中，地温一直保持在正常值内，一般为16-17℃之间，地压也未见异常。
第四章 施工方案及施工方法
第一节 施工方案
根据主井井筒的技术特征及支护结构：该井筒采用机械化作业方式如下： １、工作面掘进采用4台风动凿岩机同时作业。 ２、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机。 ３、掘进、支护采用激光指向仪控制中腰线。 ４、出矸、提升、运输。
工作面耙装矸选用PZ－90型耙斗机。
使用JD-55绞车下放物料，矸石运输使用40T刮板输送机和胶带输送机。
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地面排矸选用装载机、翻斗自卸汽车排矸。
５、砼生产线：在地面井口附近设砼搅拌站。设1台JS－500强制式搅拌机。砼运输：采用1tU形矿车运输。
６、作业方式采用“三八”作业制。表土及风化钢筋混凝土浇灌段，一掘两支作业方式；基岩段掘支正规循环作业方式。
第二节 井筒施工方法
一、表土、风化、破碎带段施工：
该段施工长度70m，施工采用短段掘砌，段长4－6m。
１、掘进：掘进采用风镐掘进，如风搞掘进有困难时，采用打眼、放松动炮方法，然后用风镐修整巷道轮廓达到设计规格尺寸。
２、临时支护：（1）围岩比较稳定，层理、裂隙不发育采用喷射C10砂浆作临时支护，喷厚20-30mm。（2）围岩不稳定，层理、裂隙较发育采用18#槽钢加工金属拱形棚作临时支护，棚间距1m，背水泥背板。 ３、装矸、提升运输：
装矸使用耙斗装岩机，使用JD-55绞车下放物料，矸石运输使用刮板输送机和胶带输送机运输。 ４、永久支护：
（１）模具：采用16#（B型加厚）槽钢加工碹胎。 特制钢板加工铁碹板，长度3m。混凝土标号为C30
（2）砼搅拌及运输：砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的砼经手推至工作面人工入模。 （３）砼振捣
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采用风(或电)动振捣棒振捣。
（４）永久支护工艺：当掘到4－6m后转入砌壁， 挖基础绑扎墙部钢筯→支模→浇注砼→ 立碹胎→绑钢筯→挂模板浇注砼。（浇注砼拱顶时从下往上逐段施工，段长4.5m为宜）。 二、基岩锚喷支护施工方法
基岩段锚喷支护173m，根据该段的支护特点，施工方法采用“三八”作业制，详见循环作业图表。 1、钻爆
（１）基岩掘进采用钻爆法施工。全工作面使用4台7655型风动凿岩机同时作业。
（２）炮眼布置：掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼深2.2m，其它炮眼2.0m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距350mm。并根据岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药结构，以达到最佳爆破效果。 （３）爆破器材
炸药选用岩石乳化炸药∮27×200mm，每卷0.10kg。 雷管选用毫秒1-5段电雷管。
放炮电流：选用普通晶体管电容式发爆器。 ２、锚杆支护：
放炮后及时敲帮问顶、找净浮石，先进行临时支护。临时支护使用三根80mm钢管，长度3.0m，配六个专用吊梁器。如图所示。先施工打顶部锚杆、然后施工打帮锚杆。
锚杆施工机具：顶锚杆及锚索施工使用MQT－130型锚杆钻机；帮
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锚杆MQT－130型锚杆钻机或使用7655型风动凿岩机及风煤钻。
锚杆采用等强螺纹锚杆，间排距为800×800mm，锚杆为∮20×2000mm ，每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷。
３、出矸、运输、提升
出矸选用PZ-60型耙斗机、使用JD-55绞车下放物料，矸石运输使用40T刮板输送机和皮带输送机联合运输。地面排矸与运输：，矸石直接翻入井口存矸处，再装翻斗汽车运至排矸场。 4、喷射砼
喷射砼设计强度等级为C30,喷厚120mm, 喷射砼的混合料在地面使用搅拌机搅拌，然后装入矿车，运到耙斗机后人工卸入料仓，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌均匀后直接上喷浆机。喷射砼从基础开始，按先墙后拱的顺序，６小时内喷完三个掘进班所掘巷道，并一次喷够设计厚度。 四、收尾工程 收尾工程包括：
１、拆除耙斗机及临时轨道 。 ２、浇注水沟、行人台阶、铺底。 施工方法：
拆除耙斗机后临时轨道，从下往上分段拆除，段长30～50 m为宜。然后砌筑水沟、行人台阶和铺底。铺底时，采用人工平整巷道底板，夯实底部土层，然后从下往上采用混凝土（片石、砂浆）铺底。砼材料使
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用（或矿车运输，砼搅拌采用人工搅拌。并采用风(或电)动振捣棒振捣。
第五章 施工辅助系统及设备
第一节提升系统
一、 提升设备选型及参数
JD-55绞车验算： 绞车，牵引力40kn，绳径18.5mm，巷道坡度16°，提升长度L＝343m，钢丝绳每米质量Q3＝1.12kg，钢丝绳总破断力Qk=169kn,钢丝绳阻力系数F2=0.2, 矿车阻力系数F1=0.01矿车自重636kg,每矿车矸石重1800kg，提升2辆矿车。
（1）绞车强度校核
Fj=QO(sina+u1cosa)+PSBL(sina+u2cosa)=4872(sin160+0.01×cos160)+1.12×720(sin160+0.2×cos160)=1770kg=17.46kn＜40kn。 提升机强度符合要求。 （2）钢丝绳校核：安全系数
m=Qd/ ［QO(sina+u1cosa)+ PSBL(sina+u2cosa)］=169/17.46=9.6＞6.5。符合安全规定。
第二节供电系统
根据甲方提供的供电条件，施工采用10kv单回路电源，电源有矿方变电所引出。在井口适当位置设置临时变电所一座，安装S9-315/10kv/380V矿用变压器1台，矿用变压器作为地面所有供电、主提风机专用。井下高压下井，采用 KBSGZY-315/10KV移变供电，主要设备电压等级660v。采用电缆MY3×50+1×16从变电所引出，专供各个掘进迎头用电。
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负荷统计表
设备名称 提升机 压风机 工业广场及生活用电 局扇 搅拌站 喷浆机 皮带运输机 水泵 电子计量系统 潜水泵 总计 台 数 安装 使用 1 1 1 1 20 16 3 3 2 1 3 3 1 1 2 1 1 1 6 6 设备容量(kw) 安装 使用 250 250 200 160 90 90 22 22 22.5 22.5 74 2x37 110 2x55 9 9 33 33 810.5 770.5 按最大同时利用系数0.9计算，0.9×770.5= 732.6kw
计划用于本工程的主要施工机械表
额定功率机械 名称 规格 型号 （kw） 厂牌 出厂 小数 量（台） 其 中 租赁 用于施工新旧 程度 或容量（m3） 时间 或吨位（t） 华鑫 计 自有 部位 （%） 输送机 40T JK-2× 55kw 2 2 主斜井 100% 2008.8 刮板输送机 40Kw 华光 1 1 主斜井 提升机 256kw 1 1 主斜井 100% 2.0 2009.6 23
华光 矿车 JXH-6 1.1m3 6 6 主斜井 100% 2009.2 山工 装载机 ZL50 5t 1 1 主斜井 900% 2008.11 恒坚 LGS-4空压机 132kw 主副斜井，回井 2008.12 2 2 100% 0 HPZ-7 喷浆机 7.5kw 华光 2 2 B 耙装机 2009.8 华光 45kw 1 1 主斜井 100% 主斜井 100% P-90B D(MD) 2009.7 博山 75kw 50-50 50SQW 潜水泵 2 2 主斜井 100% 多级水泵 2009.6 博山 5.5kw 2 2 主斜井 100% 30-30-5.5 FBDNO 对旋风机 5.6 2009.6 太原海15×2kw 湖 2009.3 2 2 主斜井 100% 防爆馈电开关 DW80- 350 200 太原大 铭 24
防爆馈电开关 DW80- 200 350 GGD2- 39C QC83- 120 120 MQT-1济宁鸿4.5 m3/min 30 基 低压开关柜 低压磁力起动器 锚杆机
第三节 信号、照明、通讯及监控
井筒信号照明采用127伏电源，故选用防爆信号、照明综合保护装置，型号为ZXZ8－4.0。
井筒通讯采用XJH－127型多功能信号语音装置，照明采用60W/127V防爆白炽灯，电缆用3×4+1×4矿用橡套电缆。 信号设置地点：提升机房一个，卸载点二个，装载点一个
信号发送区限：装载点发送信号至卸载点、卸载点发送信号至提升机房，装载点→卸载点→提升机房。但装载点不能与提升机房直接发送信号。
一、瓦斯断电仪的安装和使用 1、瓦斯断电仪的安装
⑴瓦斯断电仪由工区根据断电范围及条件向通防部门申请，由通防工区负责安装、维护及数据管理。
⑵瓦斯断电仪的电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁安装在被
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控制开关的负荷侧。
2、瓦斯断电仪的使用
⑴安设位置:垂直悬挂在距顶板不大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m；一部距迎头5m范围内的风筒异侧，另一部安放在距离巷道开门处10-15m的回风流中。
⑵T1瓦斯断电仪报警点≥0.8％，断电点≥0.8％，复电点＜0.8％。 T2瓦斯断电仪报警点≥0.8％，断电点≥0.8％，复电点＜0.8％。 掘进过程中每隔500m设置一甲烷传感器，所设置甲烷传感器报警点≥0.8％，断电点≥0.8％，复电点＜0.8％。
⑶瓦斯断电仪每7天由通防工区对瓦斯超限断电功能进行标校，当设备发生故障时必须汇报调度室并采取措施进行处理。
二、便携式瓦斯报警仪的配备和使用
1、队长、技术副队长、机电队长必须携带便携式瓦斯报警仪，对其所经巷道内风流中的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象(瓦斯报警点为1.0％)必须立即汇报调度室，并进行处理。
2、工作面每班配备三台便携式瓦斯报警仪，一台悬挂在距顶板不大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m，距迎头5m范围内的风筒另一侧，并处于常开状态。另两台分别由班长及综掘机司机（放炮员）随身携带管理。每班由班长用便携式瓦斯报警仪与传感器进行对照。
3、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范围内必须检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
三、工作地点附近设瓦斯检查牌板，牌板放置在距离施工迎头50m范围内，每班由专职瓦检员负责检查迎头瓦斯2次并有记录，严禁空班、
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漏检、造假数。
第四节 压风
地表设两台JWWJ－20/8型压风机，经∮159×4压风管路向井下供压风管、井下用风设备有：
打眼时，可同时开5台风钻，其用风量4×5＝20 m3/min，如果使用风动潜水泵开机其耗风量为5 m3/min，需2台20m3压风机同时开机。混凝土喷射机耗风量8 m3/min，应避开打眼高峰时间。
第五节 排水
井下涌水量按小于20 m3/h计，在距工作面大约50m处设一台D（MD）50-50(5级)型卧泵和容积为3 m3钢板制水箱（或设临时水仓），工作面积水由电动潜水泵（或风动潜水泵）排至水箱（水仓）内，卧泵将水箱（水仓）水经∮89×4.5排水管路转排至地面水沟。
第六节 供水
供水：施工用水源由甲方提供
地面设蓄水池，容积为100 m3、水池设潜水泵经D50钢管向地面及井下供施工用水，斜井井巷设D40无缝钢管做为供水管路，工作面设分水器，供水打眼及其它用水。
第七节 通风
该井筒施工期间的通风采用压入式通风。
在地面设 两台风机，一台使用一台备用。其型号为FBDNO5.6/2×11 kw 对旋式风机，风量324--215 m3/min，风压375--3690 Pa。当主风机有
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故障时，备用风机能立即启动，以保证掘进工作面正常通风。风筒选用∮600mm阻燃、抗静电胶质风筒。
风量计算：
采用局扇压入式供风，直径600mm胶布风筒跟迎头，风筒口距迎头不超过5m，局扇安装地面距井口20m以外，安设双风机双电源。 （1）按同时工作最多人数计算：Q1=4N=4×30=120（m3/min） （2）按最低风速计算；Ｑ2≥60×0.15Ｓ掘 =9×14.59=131.31（m3/min） （3）按瓦斯涌出量计算Ｑ4=100qk=100×0.52×1.5=78（m3/min）。 风筒风阻及风机风压计算 （1）、确定风筒的风阻
要求风筒吊挂良好，查表并计算得风筒风阻6.68 千缪， （4）局扇全风压
h扇全=R×Q2=6.68×5.432=197（毫米水柱）=1970Pa （5）、选择局扇
经上述计算知，FBDNO5.6/2×11型对旋风机可满足要求。
第六章 工期、劳动力安排及施工组织机构
第一节 施工工期安排说明
井筒设计长度243m，日进4米，每月按26天施工， 进度105m/月，工期2.31个月。
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施工进度计划图表
工程 名称 表土风化段 工程施工一月 量m 70 天数 17.5 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 基岩段 173 43 29
第二节 劳动力安排
表土及风化段生产班次劳动力配制表
作 业 班 次 岗位工种 一班 打眼工及挖掘工 耙斗司机 队长 信号把钩 绞车司机 钢筋绑扎、支模工 混凝土浇灌工 临时支护工 排水工 安全员 瓦检员 维修工 小计 合计 6人 1人 2人 1人 1人 0 0 3（兼） 1人 1人 1人 1人 15人 二班 0人 0人 2人 1人 1人 4 8 0人 1人 1人 1人 1人 20人 55人 三班 0 0 2人 1人 1人 4 8 0人 1人 1人 1人 1人 20人
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基岩段生产班次劳动力配制表
作 业 班 次 岗位工种 一班 打眼工 耙斗司机 放炮员 队长 信号把钩 绞车司机 皮带溜子司机 支护工 排水工 安全员 瓦检员 维修工 小计 合计 6人 1人 1人 2人 1人 1人 1人 3（兼） 1人 1人 1人 1人 17人 二班 6人 1人 1人 2人 1人 1人 1人 3（兼） 1人 1人 1人 1人 17人 49人 三班 0 0 0 2人 1人 1人 0 6人 1人 1人 1人 1人 15人
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施工组织机构
1、施工组织机构框图
总 公 司 业主代表 项目经理：刘淑华 监理工程师 质量总监：谢志富 常务副经理： 财务主管： 项目办公主任: 技术负责人： 副经理： 副经理： 安全经理： 机电经理： 质检部： 质量控制 安全监督 ISO贯标 向公司汇报 物资部： 蔡祈录 物资仪器 供应采购合同、计划 技术部： 施工调度部： 技术管理、 施工生产计划 管理、调度， 防治水工任务控制 作 安全部： 安全管理、教育、控制 一通三防 机电部： 机电设备管理，机电运输标准化 财务部： 财务管理、 核算 各 施 工 工队、班 组 说明：
项目经营部下设7个职能部门，负责本工程的施工管理。机构各级管理负责人均由有丰富施工管理经验的人员担任。项目技术负责人由具体工程师任职资格的同志担任。
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2、各管理职能部门科室职责
⑴物资部
a.负责项目部设备及物资的供应。 b.负责项目部设备的进、退场工作。
c.保证项目部机械的正常运转及日常维修保养工作，设备的租赁及实施。 d.负责项目部仪器、设备的统筹管理工作，建立项目部设备台帐。 e.负责项目部采购计划的制定及实施。
f.负责采购合同的拟定和洽谈，有关资料文件最终归口到合同财务部。 ⑵财务部
负责合同管理，所行与业主、监理工程师、当地政府的质量职能部门的所有往来文件的分类、编号。月度财务报表及中期计量支付证书编制，负责工程款所有财税事项，包括与业主、银行、税务所等部门联系接触，负责项目的成本核算。
⑶施工调度部
a.负责工程整体质量和进度，编制月、周、日进度计划，及时汇总每天工作进展情况，统计周、月完成的工程量，配合合财部做好每个周、月的工程量上报、确认工作。制定具体阶段性施工进度计划，报项目负责人批准。
b.负责调度协调各工区的施工生产，分配施工任务。负责对施工现场的管理及施工进度的控制，并制定月进度计划及月工程完成情况。
c.参与对有关施工技术人员进行施工质量、技术和安全交底。
d.及时调度汇总各分项主管的原材料及设备计划报主管经理批准，并转交机电材料部实施。
e.负责实施纠正措施并验证其有效性。
f. 完成经理办公室临时交办的任务，负责本部门施工设备的维护和管理工作。 ⑷技术部
a.施工控制性测量、定位，协助质量管理部进行抽样、取样检验。 b.组织分项、分部工程验收并配合质检部及时做好资料的整理工作。 c.负责对有关施工、技术人员进行施工技术交底。
d.完成部内日常性工作，完成项目经理办公室临时交办的任务。 e.负责内业资料整理，和监理、设计、业主等单位之间文件来往。
f..技术人员配置：技术负责人1名，矿建工程师1名，测量工程师1名，技术员及测量员2名。
⑸质检部
a.参与各工序的施工技术交底作检查质检措施的落实情况。
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b.负责制定质检计划，并报项目负责人批准。
c.负责对质量目标的控制，负责施工过程中的试验和检验的具体实施，填写质检记录/文件/资料和分项分部工程质量检验评定表；负责检查和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标等级的实现。
d.负责项目部的质量交底工作及各分项工程的验收。
e.参与工程质量事故的调查及处理，掌握本工程的质量动态，对不符合规范要求和质量标准的工程项目及时报告提出处理意见。
f.定期报送质量报表及质量月报。负责检验、试验记录的控制和分析统计。 g.负责项目内检验和试验方面的内外接口及协调。负责项目施工过程的施工照片、影像的记录及管理。
⑹安全部
a.负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，策划保证安全的活并项目经理部负责人批准。
b.负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，实现安全的计划目标。
c.负责项目的安全交底工作
d.负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提高全员职工施工安全意识和技能。督促各工区、班组按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组的安全基础管理工作。
e.负责组织轻重事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一般事故以上及重伤事故的调查处理工作。
f.经常深入施工现场掌握现场的安全生产情况，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品，随时向主管经理提供施工现场及安全生产情况。
g.按照上级有关规定，结合施工现场情况，制定防台、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施，并督促实施。协助公安及消防搞好施工防火工作。
h.协助领导监督各职能部门，主管人员贯彻执行安全规章制度，安全操作规程、安全技术标准、范围和安全生产责任制。
i.做好新职和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时制止无证操作行为。
j. 负责一通三防工作。 [7] 机电部
a. 负责项目部设备采购计划的制定及实施、设备的租赁及实施。负责设备采购、
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租赁合同的拟定和洽谈。
b.负责项目部设备的进、退场工作。
c.负责设备的安装、调试工作保证项目部机械的正常运转及日常维修保养工作 。 d.负责项目部仪器、设备的统筹管理工作，建立项目部设备台帐。 e.负责机电、运输专业的安全、质量标准化工作。 3、确保施工组织机构高效运作的措施
a.根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
b.以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
c.我公司项目管理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、指标分解落实到项目每个管理人员和操作人员和操作人头上，并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。
d.建立健全岗位责任制 。
e.强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员检查工作质量。
f.每天下午召开由项目经理主持的碰头会，对次日的工作进行协调安排。例会由质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。
g.实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，并经过专业培训能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。
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第七章 工期保证措施
实行项目管理责任制，加强进度的规划、控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年施工管理经验，工人均有3年施工经验。 一、强化工期目标控制
利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。
1、计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。
2、进度实施阶段：抓住关健工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍优先保证物资供应，进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。
3、检查阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。 二、采用先进工艺、技术措施
1、采用机械化配套的斜井井筒施工工艺。 2、坚持正规循环，按正规循环作业。
3、编制合理爆破图表，推广使用中深孔爆破，尽可能组织多工序平行交叉作业。
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4、选取采用合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。 三、工期保证的奖罚措施
1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。 2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。
第八章 质量保证体系及质量保证措施
一、质量保证体系 1、 质量管理体系图
① 项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。
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技术管理1、认真编制施工组织设计和施工作业规程，指导施工。 2、采用新工艺、新技术、科学组织施工，保证工程质量达到设计标准。 3、坚持材料的检查验收工作，不合格材料禁止入场。 4、开展群众性的全面质量管理工作，树立“质量第一”的思想。 5、坚持过程质量控制，严把工序质量关。 质量管理体系生产管理1、建立健全各级人员、各部门质量管理责任制，把各工序的质量标准落实到作业人。 2、进一步加强施工人员的生产技能和技术培训，提高技术素质和操作水平。 3、积极开展自查自检活动，及时发现质量问题，解决质量问题。 经营管理1、实行经济承包责任制，把工程质量目标作为承包内容。 2、班组实行优质优价政策，奖优罚劣。 3、对质量问题及时分析、追查、处理，杜绝质量事故的发生。
② 施工队成立QC小组，由队长任组长；
③ 项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在各班组设置已经过培训合格的若干名（兼）职质量检查员。 项目质量管理体系（见图1），质量保证体系（见图2）。 2、质量标准
本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业的专业标准和规定，主要有：
《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90） 〈煤矿井巷工程质量检验评定标准〉（MT5009-94） 〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50204-2002） 〈普通混凝土拌和物性能实验方法〉 〈混凝土拌和用水标准〉 〈混凝土外加剂应用规范〉
〈混凝土质量控制标准〉（GB50164-92） 〈混凝土强度检验评定标准〉（GBJ107-87） 〈锚喷支护工程检测规程〉MT/T5015-96） 〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉（GB50086-2001） 〈煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定〉
〈煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比办法〉 3、质量目标
工程目标：合格，争创优良工程。 二、质量保证措施
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（一）、 质量保证的主要措施
1、建立以经理领导的行政、工程技术、设备技术、设备器材、工资计算部门组成的质量管理机构，明确责任，加强管理。
2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。
3、提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌 工程。
4、加强质量培训工作，组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我公司质量体系文件，实行标准化作业。
5、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。
6、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。
7、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。
8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。 9、积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，严格按PDCA循环作
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业，保证质量目标的实现。 （二）、 技术管理
1、单位工程施工组织设计应由项目部生产技术人员负责编制，经甲方总工程师批准 ，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由分项项目部负责编制，要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报甲方总工程师审批后，由项目经理负责实施。
2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。
3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。
4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。
5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。
6、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。
7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。 （三）、 材料设备进场监控 1、材料进场控制
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1)工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。
2)材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。
3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。
4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。 2、设备的控制
1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。
2）设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。
3）设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。
4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。
5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。
6）严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。 （四）施工质量技术要求 1、原材料技术要求
（1）水泥：使用普通硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。
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（2）碎石：碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。
（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。
（4）钢筋、锚杆：使用钢筋、锚杆的品种规格应符合设计要求，应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污和老锈。 2、绑扎钢筋技术要求：
（1）钢筋弯钩12.5 d绑扎。 无钩钢筋搭接长度：主筋为35d；副筋为25d。
（2）钢筋用铅丝捆扎。
（3）钢筋绑扎牢固，不得有松扣或漏绑。
（4）钢筋保护层，混凝土壁内侧60mm，外侧80mm。 3、井筒掘进质量要求
（1）打眼前必须按井筒中心和炮眼布置图定眼位，保证掘进规格符合设计要求。
（2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。 4、混凝土施工质量要求
（1）混凝土设计标号为C30，经试验室配比试验，严格按通知单的配合比进行混凝土搅拌。
（2）为保证快速施工，增加混凝土的早期强度和流动性，在搅拌混凝土时添加高效减水剂。
（3）施工质量标准必须达到合格。
5、根据气候条件，冬季施工混凝土质量技术措施：
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（1）砂子、碎石须建暖料房进行暖料。
（2）混凝土搅拌机旁设水箱，用暖气将水加热，要求水加入搅拌机时最高温度不超过60℃。
（3）混凝土从搅拌机倾出允许最高温度为35℃；最低温度5℃。 6、浇筑混凝土质量要求
（1）支模、稳模必须用井筒中心线认真检查，
（2）混凝土入模必须分层对称浇筑，使用插入式振捣棒，其分层厚度300～400㎜为宜。
（3）混凝土入模后要设专人进行充分振捣，要求混凝土振捣密实，混凝土表面不得有蜂窝麻面。
设计 要求 标 准 规 定 类 别 合 格 0～+50 0～+50 优 良 0～+30 0～+30 检验 部位 检验项目 1.巷道净宽 基 2.巷道净高 本 项 目 3.砌层厚度 中线至任一帮 腰线至顶底板 拱基 腰线 顶 帮 顶 帮 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 注：抽查施工记录 合格：无明显裂隙，1㎡范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处。用2m直尺量测检查点表面平整度最大值4.表面质量 不超过15mm。 优良：无裂隙、蜂窝、孔洞、露筋。用2m直尺量测检查点表面平整度最大值不超过10mm。 允1.基础深度 许偏差2.接茬（限值） 0～+30mm 0～+15mm 合格：70%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。 优良：90%及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响 43
项3.预埋件（或孔）中目 心线偏移（限值） 位置 4.水沟、沟槽 宽度 深度 0～+20mm -50～50mm -30～30mm -30～30mm 安全使用。 质 检 验 项 目 量 保 混凝土原材料出厂合格证或试验报告 证 资 混凝土配比试验报告和混凝土强度试料 验报告 质量情况 7、锚喷巷道工程质量要求
（1）锚杆、锚索、钢网强度必须符合设计要求。每根锚杆采用一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷，锚杆锚固力不低于100KN，预紧力不低于150Nm。锚索每根采用3节中速和1节快速树脂药卷，锚索初锚力6～8t。 （2）喷射混凝土标号（C30）必须符合设计要求。 （3）施工质量标准必须达到合格。
（4）锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30-50m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1-300根，相应多取样1组、设计或材料变更，应另取1组。每组不少于3根
锚喷巷道工程质量标准 设计要求 标 准 规 定 类 别 合 格 0～+150 0～+150 优 良 0～+100 0～+100 检 验 部 位 拱基 腰线 顶 帮 顶 帮 顶 帮 检验项目 1.巷道净宽 基 2.巷道净本 高 项 目 3.锚固力 4.喷层厚度 5.锚杆、锚索的安
中线至任一帮 腰线至顶底板 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 注：锚索抽查施工记录 合格：最低值不小于设计的90% 优良：最低值符合设计值 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，锚杆附件基本齐全有效，不松动，锚杆预紧力不小于设计值的90% 44
装 优良：安装牢固，托板紧贴壁面，锚杆附件齐全有效，未接触部位楔紧，锚杆预紧力最低值符合设计值 顶 帮 帮 合格：搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面，不松动 6.网梁的优良：搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面，无空帮、空压接质量 顶 1.间排距 -100～+100mm 2.锚杆、与井巷轮廓线的角度或岩层层理夹角≥75度 锚索角度 允 许 偏 差 项 目 合格：70%及以上实3.锚杆、测值在允许偏差范锚索孔深0～+50mm 围内，其余不影响安度 全使用。 4.表面质平整密实，墙无明显裸露，1m范围内凸凹≤50mm 优良：90%及以上实测值在允许偏差范量 围内，其余不影响安全使用。 5.锚杆外露长度 +15～+50mm 注：1.毛水沟以水流畅通为原则。2.爆破材料库硐室，喷浆后6.锚索外露长度 +150～+300mm 巷道锚杆、锚索不得外露。 位置 -50～+50mm 7.水沟 宽度 深度 -30～+30mm -30～+30mm 8.基础深符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计10% 度 质 检 验 项 目 量 保 证 支护材料试验报告或合格证 资 料 质量情况
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第九章 安全保证措施
一、安全管理执行标准
1、《中华人民共和国矿山安全法》 2、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》 3、《安全生产法》
4、国家有关安全生产的指令文件等 二、、安全管理目标 无重伤、无死亡。 三、安全管理措施 （一）、通风瓦斯管理
1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。
2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌管理。 3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。
4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在3％以内。
5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。 6、局部通风机前后5m要清理干净，无杂物堆积。
7、局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准：
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（1）、风筒无破口。
（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。
（4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。 （5）、通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。通风机距回风口不得小于10m。 9、通风机必须实行“三专两闭锁”。
10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，局部通风机因故停止运转时，施工人员要撤至全风压处，在井口打设栅栏，设置“严禁人员入内”的警戒牌。恢复供风前，由放炮员或瓦检员对停风地点局扇及开关附近10m范围内风流中CH4浓度进行认真检查，只有在局扇及开关附近10m范围内风流中CH4浓度都在0.5%以下，且栅栏处CH4浓度不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%时方可启动局扇进行供风。供风后由瓦检员根据巷道实际长度按巷道最低风速计算供风时间（煤巷、半煤巷15m/min；岩巷9m/min），即有害气体排至巷道门口时，方可由瓦斯检查员开始检查栅栏处的有害气体浓度。瓦检员在检查排处的风流中的CH4不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%，稳定无变化时，方可拆除栅栏通防工随同瓦检员（间隔10.0ｍ）边检测有害气体边整理风筒至迎头，有害气体无变化时方可向迎头恢复供电。如果检测到栅栏处的风流中CH4超过1.0%、CO2浓度超过1.5%，且不超过3%时，必须采用限量供风方
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式，通防工用绳子扎住风筒，用收紧与放松的方法调节、控制供风量。只有排出的风流与全风压混合处检测CH4浓度降至1.0%以下时，CO2浓度降至1.5%以下时，方可拆除栅栏、警标，恢复正常供风。瓦检员随同通防工边检测有害气体浓度，边整理风筒至迎头。
如瓦检员检测栅栏处排出的风流中CH4与CO2浓度超3.0%时，严禁供风。通知集团公司由相应的矿山救护大队来矿进行处理。 11、专职瓦检员要每班检查 电动机附近20m范围内风流中瓦斯浓度。 12、巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。
13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。 （二）、综合防尘
1、所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范围内必须安装一道风流净化水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。
2、巷道冲洗：工作面巷道必须定期冲洗，工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。 3、风煤钻配齐降尘水管。
4、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。 5、职工佩戴防尘口罩。
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（三）顶板管理措施
1、最大控顶距2.6m；顶板破碎或泥岩厚度超过1m时，最大控顶距不超过1m。空顶必须有临时支护。
2、加强地质、矿压预测、顶板破碎带要及时改变施工方法，更改支护结构，确保施工安全。
3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形 、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加固支护后方可继续作业。若具备打锚索时，根据顶板情况加密锚索。
4、工作面出现冒顶（高顶），采用如下方法处理：
（1）、处理冒顶（高顶）区段，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。
（2）、施工前，准备好施工所用的工具和足够的材料。
（3）、对冒顶（高顶）区段前后5m的支护进行重点维护，锚杆巷道确保锚索、锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全有效。发现问题及时处理。 （4）、处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确保退路畅通。 （5）、处理冒顶（高顶）前，当班班长站在永久支护下亲自处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，迅速架设超前别顶临时支护。 （6）、待顶板稳定后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度在1.0％以下时，方可作业。
（7）、顶板确认安全后，锚杆巷道如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时或架棚巷道也由外向里逐架架设，必须做到一次性接顶。搭设
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的木垛必须靠帮接顶。
（8）、施工过程中、要有专人监护顶板的变化情况，发现有顶板冒落预兆、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
（9）、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。 （四）爆破
1、凿岩机司机要严格按爆破图表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼数、顺序。合理分工。
2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎面的浮石险块找掉。
3、打眼时，凿岩机前方和钎子杆下，严禁站人，防止断钎伤人。严禁戴手套打眼。
4、打眼前，要检查凿岩机是否正常，发现故障要及时排除，严禁使用弯钎杆。
5、工作面打眼前，必须将工作面底板货出净3m以外，并确保标高。 6、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规程中的爆破说明书要求进行作业。
7、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 8、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。
9、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工管理。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开电器设备、不潮湿并保证在爆破警戒线以外的地点。
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10、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，用力均匀，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上做起爆药卷。
（2）装配起爆药卷必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替小木棍扎眼，要求电雷管全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。 （3）电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将其脚线扭结成短路，不得折断脚线和损坏脚线绝缘层。
12、装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸；扫眼前，发出信号通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离炮眼内煤、矸喷射方向，防止发生意外。
13、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实，炮眼内药卷必须密接。
14、爆破母线与电雷管脚线连接头、以及脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线必须使用铜芯绝缘线，保证完好无损，应与电缆分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离；爆破前母线必须扭结成短路。
15、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管脚线、检查线路和通电工作，只允许爆破工一人操作。
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16、发现有下列情况之一的严禁装药、爆破：
（1）、工作面空顶距超规程规定或有支架损坏及工作面有伞檐、离层和片帮危险时。
（2）、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时。
（3）、爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 （4）、炮眼内发现异常，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 （5）、工作面内风量严重不足。
（6）、警戒联系人未回到安全地点，警戒未设好，放炮母线长度不符合规定。
17、爆破前，必须对爆破地点10m范围内的设备进行有效掩护，并撤出工作面内的瓦斯传感器、风煤钻、监测电缆、凿岩机及风水管线等，防止崩坏。
18、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离直头巷道不小于100m，弯道不小于75m，并在警戒线处设好警旗、警绳。
19、警戒员必须认真负责， 清净警戒区内所有人员，并有警戒联系人回到爆破工所在地点通知警戒已设好后，方可爆破；爆破后警戒员必须接到班组长命令方可撤回。
20、爆破工必须最后撤离放炮地点，班组长负责清点人数，确认无误后方可下达放炮。
21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
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22、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转借他人。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
23、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班未响的炮必须由爆破工在现场向下一班爆破工交代清楚。
24、爆破后，必须等工作面的炮烟散净，经瓦检员检查并允许后，方可由班组长、爆破工、瓦检员一同进入工作面检查帮、顶、支架以及拒爆、残爆等情况；发现的隐患必须处理完毕后，方可准许其他人作业。 25、处理拒爆时，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从电源摘下，扭成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出原因。严禁立即走入爆破地点。
26、处理残炮、拒爆时，必须由班组长亲自指挥，并严格遵守以下规定： （1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。
（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 27、严禁打眼与装药平行作业。
28、在刷帮、挑顶、挖底、崩大块时，可采用浅眼装药爆破方法施工，
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但最小抵抗线不得小于0.3m，措施如下：
（1）、施工前认真找落帮、顶及迎面浮石，保证施工安全。
（2）、爆破前维护好爆破地点前后5m内的风水管路、风筒、机电设备和设施，要求前后5m内的支护有效，每孔最多装半个药卷，每次最多放4～6个眼，炮眼用黄泥填满塞实。
（3）、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 （4）、爆破前由班长认真设好警戒。 （五）防治水
1、认真检查帮顶淋水情况，发现问题立即向矿调度汇报。
2、掘进施工中，视巷道坡度变化情况挖掘沉水池，将工作面水导入沉水池中，并配备潜水泵进行排水。
3、掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
4、施工过程中如发现下列现象，必须立即停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。
（1）、发现煤帮变松，外移量大，底鼓、顶板压力聚增。 （2）、钻孔中有压力水和水叫声，淋头水增大。 （3）、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道出现雾气。 （4）、出现其它异常情况需撤人时。
5、认真做好排水工作，确认积水排净后，方可再正常掘进。
6、严格执行国家安监总局下发的《煤矿防治水规定》（国家安全生产管理总局第28号） （六）机电
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1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。
2、漏电保护必须灵敏可靠，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。
3、井下隔爆电器设备要完好，坚决杜绝失爆。 4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。 5、机电设备检修时，必须做到：
（1）切断前一级电源开关，停电闭锁，安排 专人看守，并挂“有人工作，严禁送电！”的停电牌，严禁电话联系停送电，严格执行验电、放电、短路接地程序，试电笔必须合格，放电应使用放电棒放电，严禁使用扳手、螺丝刀放电。并严格执行“三人联锁”制度。
（2）检修或安装电器设备及电缆接火时，必须一人操作、一人监护，操作人员或监护人员其中必须有一人具备二年以上的维修电工经验，严禁新工人独立操作。
（3）检查或更换馈电开关，调整整定值必须停前一级电源开关，经检查瓦斯不超限时，方可开盖，并执行验电、放电程序。
（4）磁力开关更换插件及调整开关整定值时，把本开关隔离开关打在零位闭锁即可，但必须检查检测20米范围内瓦斯浓度不大于0.5%时，方可开盖，执行验电、放电程序允许操作，负荷侧接线接线室和电源接线室不同腔的，负荷侧拆接火只停本开关隔离开关，执行验电、放电制度。
（5）所有高低压电器设备严禁开盖送电。
6、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。
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7、搬运电气设备设施施工前必须停上一级电源，严格执行停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关制度，禁止带电搬迁电气设备、电缆、电线线。搬迁移动高低压开关必须切断上级电源，并安排专人看守，严格执行对牌停送电制度。
8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则 （七）、耙斗机管理规定
1、耙斗司机必须持证上岗，严格按工种操作规程进行操作。
2、耙斗司机在作业前必须检查耙斗机吊挂尾绳及卡轨器的稳定情况。发现问题及时处理。耙斗机的固定方法：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱或使用锚链吊挂，保证稳定。
3、耙斗机操作侧要有可靠的防跑绳护栏或护绳，操作按钮灵敏可靠。耙斗机上安设专用照明灯。
4、耙斗机钢丝绳断丝超过规定要及时更换新绳，滚筒余绳不得少于3圈。耙装机绳与耙斗的连接必须采用插接的方式，插接的长度不少于钢丝绳绳径的30倍。
5、耙斗机出矸时，其牵引滑轮必须使用专用绳套配专用钢锲或Φ18.5 mm 钢丝绳扣挂在1.6m牵引锚杆上，并用Φ15.5mm钢丝绳扣做二次保护。要求锚杆必须注两支锚固剂，保证紧固力达5T以上。滑轮钩头必须有封口保护装置。
6、耙斗机作业时在耙斗运行区域内及前方不得有人作业和逗留。 7、耙斗机作业时必须将风水管、监测电缆悬挂在巷道两帮不能被耙斗机钢丝绳刮坏的位置。
8、处理耙斗机故障及滑轮夹绳时，必须停电操作，耙斗司机离开耙斗
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机时，开关必须打回零位。
9、耙斗机距工作面的最小距离为7m，最大距离为25m。
10、安装或拆除耙斗机卡轨器时，作业人员要侧身作业，时刻注意耙斗机是否滑动，并确保退路畅通，便于躲闪。
11、移耙斗机前，将耙斗机附近的作业人员撤到安全地点，指挥人员必须站在安全地点。
12、斜巷耙斗机的固定: 在斜巷两底角处，各打两根Φ22mm×1600mm的锚矸分别固定一根直径为Φ15.5mm钢丝绳兜在耙斗机的支承架上，同时，耙斗机的卡轨器抱在轨道上。 13、平巷耙斗机移设措施：
（1）、移设耙斗机前，在工作面的中间选择适当高度，打注两根锚杆，一根做为牵引锚杆，另一根做为二次保护锚杆，把耙斗机主绳固定在牵引锚杆上，用一根Φ15.5mm的钢丝绳套在起二次保护作用的锚杆上，确认安全后，打开耙斗机的卡轨器和其它保护绳扣，启动耙斗机，自拉到指定位置，然后按耙斗机固定方法将其固定。 （2）、在移动耙斗机时，耙斗机前方不得有人。 14、下山耙斗机移设措施：
（1）、移设耙斗机前，将绞车钢丝绳钩头挂在耙斗机的牵引部位上，当绞车钢丝绳拉紧，承载一定的重量后，将绞车刹住，打开耙斗机的卡轨器和固定钢丝绳，绞车启动下放耙斗机到位后，按耙斗机固定方法将其固定。
（2）、下山移动耙斗机时，下方不得有人。
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（3）、耙斗机固定后及时安设挡货横栏。
15、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
16、当耙斗的出绳方向与耙斗机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。
17、耙矸阻力较大时，不准硬扒，以免造成断绳或烧电机，遇大块岩石影响耙斗时，应停机将矸石砸碎。
18、使用耙斗机和刮板输送机配合出货时，要在耙斗机的后侧打注两根1.6m锚杆（每根使用两支K2335锚固剂）做为二次保护。
19、司机操作时，必须精神集中、观察运行状态，发现异常或停机时，必须在开关处停电闭锁。若需检修或拽换钢丝绳时，则必须挂停电作业牌。
（八）安装.起吊大件注意事项:
1、工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。起吊大件包括：开关，电机，减速箱，皮带机头、机尾及大件，水泵及配件。
2、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。
3、在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。
4、使用锚杆起吊时，严禁采用不可靠的支护锚杆，或采用专用起
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吊锚杆，起吊锚杆至少采用加长锚固。锚杆直径为22mm，长度为2000mm的等强螺纹锚杆，采用加长锚锚固方式，起吊掘进机大件要采用4块树脂药卷锚固，锚杆托盘采用圆形专用起吊锚杆托盘，外露200-300mm。
5、多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。
6起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。
7、起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。
8、用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。 9、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。
10、起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。
11、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。
12、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。
15、起吊作业项目部必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。
16、起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员
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躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。
17、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。
18、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。
19、使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。
20、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。 21、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。
22、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。
23、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定： （1）钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；
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（2）钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。
（3）钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：φ12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；φ15.5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；φ18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；φ21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。
24、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。
25、起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。
26、斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。 （九）人工运输大件规定：
1、施工前必须首先清好道路，无影响运输障碍物；现场明确一名施工负责人指挥、协调施工；大件与巷帮、及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时，大件与巷帮、及大件两侧设备设施之间禁止有人；禁止将身体任何部位伸入大件下方。
2、利用手拉葫芦牵引
先把葫芦子挂在前移方向的锚杆（锚杆外露不少于40mm）；没有锚杆的巷道，必须打设橛子固定牢固绳套子或打设锚杆。一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。
在下山移大件过程时，采用二个葫芦挂在相反方向，同时在大件下方5米范围内严禁有人工作或停留；斜巷中间倒换葫芦时，先在大件下山侧打好戗柱戗牢，再倒换葫芦子；人员躲开下山方向。
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3、人力抬运、徒手运大件
禁止使用脆性材料抬运大件，前后人员配置较均衡，人员步调协调一致，站稳踩牢，大件与杠杆之间联结牢固，禁止人员将身体任何部位伸入大件下方；禁止采用“跨骑”方式运输等。
（十）使用风钻、风动锚杆钻机时必须遵守以下规定： 1、钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。 2、禁止机子平置于地面。
3、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 4、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
5、钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
6、机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。7、机子加载和卸载时，会出现反扭矩。抓牢手把摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 （十一）提升运输
1、 必须使用合格配套的联接销子，钢丝绳滑头必须插接三个半捻距以上。
2、作业前认真检查作业区域安全情况，确认安全后方可作业。提升运输前，绞车司机认真检查所使用绞车的完好情况；钢丝绳的磨损情况；制动闸、、声光信号、电控系统等是否灵敏可靠，否则不准使用。 3、严格执行红灯行车，绿灯行人”和“行人不行车，行车不行人”规定。拉车前清净调运车巷道内的所有人员，严禁任何人闯红灯及扒、蹬矿车。
4、绞车司机在信号不明确的情况下，不准启动绞车。
5、绞车司机拉车时要观察钢丝绳的排列及张力变化情况，发现爬绳、
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咬绳、张力突然增大、声音异常等现象，立即停车，查明原。 6、在运输过程中发生掉道时，上道前要打好掩木，并采取如下方法处理掉道车：
（1）、处理掉道车，必须有跟班队长、班长、安监员现场亲自指挥。 （2）、处理掉道车时，绞车司机严禁离开操作台，并且手不离闸把，保证工作闸处于工作状态。
（3）、处理掉道车前，先对矿车的连接装置进行认真检查，确认无误后方可处理。
（4）、处理掉道车时，不许使用绞车硬拽掉道车。
（5）、使用起重机处理掉道车，用起重机链或钢丝绳绳扣（Φ18.5mm）把掉道车的一端捆绑牢固，必须先进行试吊，正常起吊保证匀速提升。到达指定高度后方可拨矿车上道。
（6）、在处理掉道车前，人员必须站在巷道宽帮处，严禁站在斜巷矿车下方及倾斜方向、钢丝绳的反弹方向，防止碰伤人。严禁使用人体做配重。
7、在井口设一处挡车器或阻车器，在变坡点以下80m设一组超速捕车器，以后每150m，设一组超速捕车器。挡车器或阻车器必须处于常闭状态，只有车辆正常通过时方可打开。每40m设一躲避硐。
8、运行中的绞车突然断电时，如果向下山放车，司机严禁突然刹车，要在5m内使绞车慢慢制动；如果向上山拉车时，要立即将制动闸扎紧，离合松开。信号断电时，绞车司机必须将绞车制动，给好二道保护，司机不得离岗。恢复送电后，把勾工必须打点与司机联系好，无误后方可
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继续作业。
9、绞车信号采用声光信号，规定为“一（长）停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”。
10、严禁不带电放飞车，调运车辆时滚筒上的剩余钢丝绳数量最少不得低于5圈。
11、绞车要慢速起动，拉车过下变坡点后，下把勾工必须及时关闭下挡车器，放车时过上变坡点后，上把勾工要及时关闭上挡车器，然后方可打正常行车信号。严禁上、下挡车器或上挡车器和卧式阻车器同时打开。 12、绞车拉车过上变坡点或放车过下变坡点后，应先关挡车器，后摘钩头；绞车拉车过下变坡点或放车过上变坡点前，应先挂好钩头，后开挡车器。
13、严格按规定进行锁车。
（1）、锁车规定：斜巷停车时，首车、尾车必须各上两道锁车保护，且绞车钢丝绳不许摘下。平巷停车时，首车、尾车各上一道锁车保护或使用卡轨器。
第十章 安全生产责任制
一、项目经理安全施工责任制
1．项目经理是本工程项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负全面责任。对上级有关安全施工的命令、决定、指示、通知、通报等要及时传达贯彻，并结合本单位具体情况组织落实与实施。
2．每周召开一次安全办公会议，分析、研究、解决安全施工方面存在的问题；每月总结前段安全情况并布置下段安全工作。
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3．对重大安全措施的研究、决定、实施负责。
4．正确处理安全与生产的关系，模范遵守各项安全制度，严禁违章指挥、制止违章作业。
5．组织开展安全达标活动和“百日无事故”竞赛活动等安全活动，逐步实现文明生产。
6．发生死亡事故或重大非伤亡事故时，要亲临现场指挥抢险工作，并及时组织追查分析，做到“三不放过”。
7．负责布置、安排全体职工的安全生产技术教育和培训工作。 8．督促检查所属各单位安全生产责任制和业务保安制的落实情况。 9．切实行使《规程》中规定的负责审批权的权限，严格遵守有关安全生产的规定。
10．组织研究安全生产奖罚和事故责任者及违章指挥、违章作业者的处分等有关事宜。
11．把安全劳动保护放在重中之重，给职工创造一个良好的工作环境。
二、安全副经理安全施工责任制
1．协同项目经理定期组织安全大检查和召开安全例会。 2．负责全项目安全生产的奖惩工作。负责一通三防工作。 3．认真抓好全项目的职工安全教育和特殊工种培训工作。 4．协同项目经理组织全面的事故分析以及重伤以上的事故 分析会。
5．经常性深入现场，了解、掌握安全生产动态，定期组织、分析、研究、提高改进措施，不断改善劳动条件，逐步实现文明生产。
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6．发生伤亡事故和一级非伤亡事故，要亲临现场积极组织抢救，防止灾害扩大；并尽快将事故原因查清，及时组织分析；并按规定上报。
7．抓好专（兼）职安全员与检身员、调度员工作，坚持“安全第一”的思想，模范遵守各项安全制度，严禁违章指挥、制止违章作业。
8．协助项目经理督促检查各业务部门、各级管理人员的业务保安和安全施工责任制的落实情况。 三、生产副经理安全施工责任制
1．对本项目的施工安全、工程质量负责，做好本业务范围内的业务保安和安全生产责任制。
2．经常深入现场，了解掌握生产上存在的安全问题；并及时组织有关部门分析、研究、解决安全生产上存在的的重大问题。
3．必须牢固树立“安全第一、质量为本”的思想，正确处理数量与质量、安全与生产之间的辩证关系；遵守各项安全制度，严禁违章指挥、制止违章作业；当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。
4．组织参加掘进、支护工作面工程质量验收工作，严格执行《煤矿安全规程》，凡没有保证安全的安全措施严禁施工。
5．及时组织分析、追查本范围内所发生的重伤、死亡和二级以上非伤亡事故，做到“三不放过”。发生事故时，要亲临现场组织抢救，防止灾害扩大。
四、技术负责人安全施工责任制
1．对本项目的技术负责；直接领导生产技术部 。负责防治水工作。 2．协同项目经理定期组织安全大检查和安全办公会议。
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3．认真贯彻、执行《煤矿安全规程》和有关技术措施，正确行使审批权限。
4．组织年度安全技术措施计划以及“五大”灾害的预防处理计划。 5．从技术上不断改进与加强通风、防瓦斯、防尘、防水、防灭火等工作，有效地防止重大事故的发生。
6．经常深入现场掌握安全生产方面存在的重大问题，并及时召开有关部门和有关人员会议，分析解决安全生产上存在的重大技术问题，有效地采取措施，防患于未然。
7．定期组织返风试验和矿井瓦斯等级鉴定工作。
8．坚持“安全第一”的思想，模范遵守各项安全制度，严禁违章指挥、制止违章作业。
9．协同项目经理组织安全性的事故分析会。
10．发生伤亡等重大安全事故，要亲临现场积极组织抢救，防止事故扩大，并组织事故调查、事故分析、找出原因、制定防止同类事故发生的安全技术措施，追查事故，坚持“三不放过”的原则。 五、施工队队长安全施工责任制
1．队长是本队的安全施工第一责任者，具体负责本队安全工作。严格执行各项技术规定、政策和规章制度。对本队职工安全教育、安全培训工作负责。
2．带领职工认真学习党的各项安全方针、政策、法律法规，杜绝违章指挥和违章作业，在安全前提下超额完成施工任务。
3．带头学习新技术、严格按质量标准施工，坚持一次成井，百年
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大计，保证中线、砼质量符合要求。
4．经常深入井下，掌握本队施工现场的实际情况。要及时消除各种安全隐患，将安全事故消灭在萌芽状态中，切实预防安全事故的发生；发现有水预兆时，坚持“有疑必探、先探后掘”的安全方针。
5．协助通风班搞好通风工作、瓦斯检查工作。
6．按时参加安全大检查、安全办公会，开好各种安全活动会。 7．发生事故要亲临现场指挥抢救，并按“三不放过”的原则进行分析事故、处理事故、制定防范措施，杜绝同类事故发生。
第十章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员（安监员）每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点，应垂直悬挂风筒的另一侧，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。
2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格按炮眼布置图、装药量、炮眼的规定施工。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。
5、使用风电闭锁装置。
6、按设计长度在揭露1号、2号、3号、9+10号煤层前30米，采用短循环、少
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装药，采用毫秒延期电雷管（延期时间不得超过130秒），加大封泥长度（不低于炮眼深度的1／2），加长躲炮距离（300m以上）；加强通风。必要时采取打钻孔释放。
（二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 5、防火措施
①任何人发现井下火灾，应视火灾性质、灾区和瓦斯情况和处理计划的规定，将所有可能受到火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。
②井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须放在盖严的铁桶内，并有专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将废油、剩油泼洒在井巷或峒室内。 ③井下清洗风动工具时，必须在专门的峒室内，并使用不可燃性和无毒性洗涤剂。
④井下严禁用灯泡取暖。
⑤风筒与电缆不得吊挂在同一侧。
（三）防治突水的措施
1、所有施工人员必须熟悉透水前的各种征兆，出现透水危险立即采取果断措施，确保人员安全。透水前的征兆有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大，顶部来压、底板鼓起，或产生裂隙、发生漏水、水色发浑有臭味或其它异味等。
（1）施工必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 （2）炮眼或掘进工作面有出水征兆时，不许定炮。
（3）迎头打眼出现水压、沿眼向外流水时，应停止作业，不得拔出、晃动钻杆，设法固定，并向调度室汇报，听候处理。
4、所有施工人员必须熟知避灾路线，出现问题立即撤至安全地点。 5、定期检修排水设施，确保排水设备完好，管路畅通。
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2、突水应急措施
（1）要立即向调度室汇报。
（2）注意往高处走，沿避水灾路线出井
（3）位于透水点下方的工作人员，水势很猛时，撤退要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等撤退到安全地点，防止呛水或溺水。（4）当外出路阻断时，应选定地势最高处躲避，发出求救信号，降低消耗，等待救援。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线：
迎头→井筒→ 地面 （安全地带）
第十一章 文明施工、环境保护措施
认真贯彻执行我公司关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。
第一节、文明施工
（一）、施工场地文明施工要求 1、工业广场要平整、清洁、卫生。
2、场区内各种材料设备要分类存放，摆放有序，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。
3、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。 （二）、对井巷文明施工要求
1、选择合理的爆破参数，实行光面爆破，临时支护紧跟迎头。 2、加强通风和综合防尘管理，使井下瓦斯、粉尘浓度达到安全规程要求。
3、各种施工用管线、电缆悬挂整齐，材料、工器具摆放有序，并做到
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“风、水、电、气、油”五不漏。 4、施工牌版内容齐全。 （三）、文明施工管理措施 1、文明施工目标
组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明施工工地。 2、文明施工管理体系
项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系。按国家和行业标准及甲方要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。 3、文明施工措施
（1）、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明的施工行为，责令限期整改或停工整顿，并对责任人进行处罚。各工程队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。 （2）、健全管理制度
结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。 （3）、加强思想工作。
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