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设备72小时负荷调试方案

2021-12-31 来源:易榕旅网


恒隆环保钙业有限公司破碎系统一期工程

破碎系统72小时带负荷运行方案

编制: 审核: 批准:

广东省石油化工建设集团公司

日期:二○一○年七月

恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程设备联动调试方案

目 录

1 工程概况 ............................................................................................................... 1.1 工程简介 ...................................................................................................... 1.2 调试内容 ...................................................................................................... 2 编制依据 ............................................................................................................... 3 调试人员 ............................................................................................................... 4 调试主要机具 ....................................................................................................... 5 系统运作流程…………………………………………………………………. 6 调试技术措施 ....................................................................................................... 7 甲方配合事项…………………………………………………………………… 8 质量、职业健康安全与环境管理措施 ............................................................... 9 附:人员值班安排、值班管理制度、记录表

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恒隆环保钙业有限公司破碎系统工程设备联动调试方案

1、工程概况

工程简介:

本工程为龙门县恒隆环保钙业有限公司破碎系统机电设备调试项目而编写。我公司负责该破碎系统的破碎设备、电气安装工程。 调试内容:

BWJ1000*1000板喂机、PF600*900破碎机、PF250*750破碎机、NE150板链式提升机、YKJ偏心块式振动筛、B800皮带机、B650皮带机的联动带负荷调试。

2、编制依据

1) 设计图纸

2) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231-98) 3) 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-~50259-96) 4) 《破碎、磨粉设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 5) 《电业安全工作规程》

6) 《输送设备安装工程施工及验收规范》 7) 设备安装使用说明书

3、调试人员

设调试小组,成员如下: 调试小组负责人:陈德提 安全员:曾志雄

电工:郭又明、李炳昌、钟华东

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机务: 王鹏举、姚春林、曾 平、姚建明、巨鹏武、杨戬

以及设备厂家、业主、监理等相关人员。

4、调试主要机具

数字万用表 1台 电流钳表 1台 绝缘电阻摇表 1台 电工工具 2套 钳工工具 2套

系统工艺流程

喂料仓料斗进料 板喂机送料 粗破碎机碎料 #1皮带机送料 提升机送料 #2皮带机送料 振动筛分料 #3皮带机 #4皮带机 破碎机碎料

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调试技术措施

调试前,由施工单位、监理单位、设备厂家和建设单位相关人员组成联合检查小组检查确认设备已按施工图及设备随机资料安装完毕,各设备调试合格,具备72小时带负荷运行条件。

运行过程中施工单位及建设单位必须安排至少电工1名,钳工2人 24小时值班,发现问题及时处理,做好系统运行记录。 设备启动顺序:

配电房送电——控制柜送电——#3、#4皮带机(临时输送带)——#2输送带(600型)——细破碎机——振动筛——提升机——#1输送带(800型)——粗破碎机——前述设备空运30分钟全面检查必须正常——板喂机 如设备运行发生异常按下列顺序立即停止运行:

板喂机——粗破碎机——延时5分钟——#1输送带——延时5分钟——细破碎机——延时5分钟——#2输送带——延时5分钟——提升机——延时5分钟——振动筛——延时5分钟——#3、#4输送带 如发生飞车事故不受上述限制立即全部停机。 设备启动检查: 1、 配电柜

(1)检查柜间或基础型钢的连接是否紧固。

(2)柜内部母排、设备电源电缆接线端子联接检查是否正确、紧固。 (3)电缆端、尾安装是否正确。 (4)进柜电压是否稳定。 (5)电控柜接地是否可靠。

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2、#2号皮带机

(1)机器各润滑点和减速内所加油脂数量应符合设备技术文件规定。 (2)机壳各连接部件应无松动现象。 (3) 检查输送机,应无影响运转的障碍物。 (4) 破碎机溜槽无异常掉落物体。 (5) 皮带张紧度正常。 3、细破碎机

(1)各联接件均紧固。

(2)破碎机的皮带轮或飞轮运行正常。 (3)检查各转动部位润滑脂是否满足。 (4)空载运行电压、电流正常。

(5)转动部位的轴承、电机的表面温度正常。 4、振动筛

(1)各联接件均紧固。 (2)整个转动部分运行正常。

(3) 轴承 的润滑情况良好,轴承内及肘板的连接处润滑脂满足。 (4) 筛网中无异常物件。

(5)进出口溜槽接口安装到位、可靠。 5、提升机

(1)各联接件均紧固。

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(2)观察整个转动部分运行正常,无碰撞机体、卡涩现象。 (3)轴承座液偶器、减速机就位满足要求。 (4)传动链板、料斗无卡涩现象。 6、#1皮带机

(1)机器各润滑点所加油、脂数量应符合设备技术文件规定。 (2)机壳各连接部件应无松动现象。 (3) 输送机,无影响试运转的障碍物。 (4) 破碎机溜槽无异常掉落物体。 (5) 皮带张紧度正常。

7、粗破碎机

(1)各联接件均紧固。

(2)破碎机的皮带轮或飞轮运行正常。

(3)各转动部位润滑脂满足。 (4)空载运行电压、电流无异常。

8、板喂机

(1)机器各润滑点和减速器内所加油、脂数量应符合设备技术文件规定。(2)机壳各连接部件应无松动现象。 (3)链板输送机,无影响试运转的障碍物。 (4)电动机的转动方向与板喂机运转方向相符合。 (5)喂料仓无异常掉落物体。 (6)卸料槽无碰撞破碎机现象。

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运行注意事项: 1、 板喂机

进料口应无卡涩现象,板喂机输送带物料应分布均匀,出料口应无堵塞、漏料现象,电机电流、电压、振动正常,链条拉力应适当,如有必要时可用拉紧装置调节,不得有明显的偏斜现象。 2、 粗破碎机

(1)破碎机正常运转后,方可投料;

(2)待碎物应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载;

(3)正常工作时,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因加以排除。

(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源; (5)破碎时,如因破碎腔内物料堵塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可在行起动。 3、 #1皮带机

皮带应无跑偏,送料均匀,无漏料、物料堆积现象。 4、 提升机

(1) 输送量允许偏差为额定输送量的±10%; (2) 卸料应正常,并应无显著回料现象;

(3) 满载运行时牵引件不应打滑,电动机不应超载; (4) 料斗不碰撞箱体,链条无明显晃动,电机电流正常。

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5、 振动筛

(1) 溜槽对支架、受料斗保障无碰撞及积料现象; (2) 运行平稳、灵活、无卡阻现象; 6、 细破碎机

(1)破碎机正常运转后,方可投料;

(2)待碎物应均匀地加入破碎机腔内,应避免侧向加料或堆满加料,以免单边过载或承受过载;

(3)正常工作时,轴承的温升不应超过30℃,最高温度不超过70℃。超过上述温度时,应立即停车,查明原因加以排除。

(4)停车前,应首先停止加料,待破碎腔内物料完全排出后,方可关闭电源; (5)破碎时,如因破碎腔内物料堵塞而造成停车,应立即关闭电源停止运行,将破碎腔内物料清理干净后,方可在行起动。 7、#2皮带机

皮带应无跑偏,送料均匀,无漏料、物料堆积现象。

8、操作人员每隔2小时记录一次设备温度、振动频率,严格按要求控制确保设备安全运行质量(具体人员值班表如附页)。

9、操作人员都必须经过培训合格,并排列值班表,按要求,准时到岗,及时跟踪设备的运行情况并做好记录。

10、发现故障及时反馈于指挥组统一安排检修人员进行安全处理,并做好相关的记录。

7、甲方配合事项

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1、材料准备

根据设备使用性能要求,破碎系统排料口处理能力为140t/h,以72小时满负荷计算,甲方应准备10080t石料。 2、进料颗粒要求

PE-600×900粗破碎机的最大进料颗粒度为500mm,所以甲方必须保障喂料仓的进料颗粒度不超过500mm。 3、甲方现场人员安排

调试现场,甲方应该安排电气、机务人员,进行现场监护及跟踪输送系统的运行情况,若出现故障及时处理;同时厂部安排试验人员检定物料;有关设备厂家现场跟踪运转是否正常,及时解决技术事宜。 4、运料

甲方应及时安排铲车把排出的石料运走、保障喂料正常。

8、质量、职业健康安全与环境管理措施

1、现场设置专职质安员,负责现场的质量、安全监督检查工作 调试时,统一指挥,禁止无关人员参加调试工作 2、调试时在相关区域设置警戒线,闲杂人等禁止进入。 3、所有调试人员必须严格遵守有关安全管理制度和安全操作规程 4、所有电仪设备挂上标识牌,非指定人员不得擅自合闸 5、调试的人员不得擅自离开岗位,以防触电、损坏电仪设备 6、严禁带电换、接线。

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7 、 所有操作人员必须持证上岗。

8、所有必须配电好安全防护用品,防止高空落物与物料飞溅。 9、高空作业人员必须戴好安全带。 10、现场做好防尘措施。

11、设备调试前应确保所有人员都在安全范围内。

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72小时运行人员安排表

时间 值班人员 检修人员 08:00-16:00 8月2日 16:00-00:00 郭又明、巨鹏武 王鹏举、李炳昌 00:00-08:00 曾志雄、李奎发 8月3日 08:00-16:00 郭又明、姚春林 16:00-00:00 李炳昌、杨 戬 00:00-08:00 姚建明、李奎发 其余人员待命不准离开岗位 8月4日 08:00-16:00 郭又明、钟华东 16:00-00:00 李炳昌、王鹏举 8月5日 00:00-08:00 曾 平、李奎发

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