NPS现场管理操作手册心得报告1.doc

NPS现场管理操作手册心得报告1

NPS現場管理操作手冊心得報告

此書對“浪費”、“效率”、“庫存”重新描述和訂定，按未來生產模式，以靈庫存為主軸去進行各項改善，改變以往生產的觀念。

而改善方式必須按幾項生產模式去進行。 (一)流線化生產； (二)安定化生產； (三)平穩化生產；

(四)超市化生產，後才能真正改善有成果，針對以上幾種生產模

式，作下列解釋。

（一）流線化生產：以前公司基本采取批量式生產，每一個工作站都有大容器裝各類半成品，造成現場物料的堆積和庫存。一但品質或設計變更，往往將造成批量報廢，重工或庫存品；

NPS中要求流線化生產，就是把產品的類別將設備重新依制程加工順序，一部緊接著一部連接起來擺放，此種布置方式稱為“垂直式布置”，此種生產方式就稱流線化生產，由於設備與設備間距離很近，中間擺不下大容器，少了制程庫存，又能方便1人多機，一個工序接一個工序的加工，直到完工，中間也少了搬運距離，將搬運的無效工時去除了，效率自然能提升，品質方面

由於一個流的加工生產，如發現品質異常立即能發現而改善。且不會造成一大堆不良品返工的浪費。

但設備由於隨著產品類別而排列，故產品類別變了，相對設備也要跟著改變位置，故設備盡量不要太大或固定死，因不方便移動，且

由於人員隨時因工序而移動操作，故設備也要做適當的改裝，將原本座下操作的踏板開關，也要改為站立操作方面的位置。

（二）安定化生產：是以人員、機器、品質、物量、管理的安定為基礎的生產模式。

人員的安定：首先是標准作業，凡事有標准，做事有依據，再來盡量讓作業員將全部的時間都投入在連續性工作、非連續性工作，由干部去完成，後慢慢少人化，如原一流水線有20人可根據訂單情況改為10人或5人一流水線，當然先要做多能工的培訓，讓每位作業員熟悉幾種設備操作，所以多能工培訓為人員的安定主軸點。

機器的定定：要改變以往的觀念，有多少設備而生產多少，因現在訂單以多樣量少，應該首先可動率才重要，如何提高可動率，那就是需要全員保全，注重日常點檢保養。設備故障前必有異狀，誰最先知道一定是操作員，所以由操作員來進行點檢保養是最有效果，後再進一步邁向零故障，提前預防措施，而減少瞬間停機。

品質的定定：目標是零不良，以三不政策，不制造不良品，不流出不良品，不接受不良品。按標准生產，且有相關檢具在生

產時同時檢驗多制作一些防呆動作的檢具，更有效將生產中的不良品挑出，不將不良品流出，才能保證品質。

物量的安定：在NPS中提到一件流為基礎，再將生產流程上一些換模、換線的速度進行改善達到快速換模、換線等於說要重新建快速切換的原則。

管理的安定：以人的管理最重要因為什麼都是人做的，為了有效

管理，必須先不斷的教育訓練，將現場的困難問題原深藏內部一一挖掘出來。目視化，以利所有人員一看就知道問題出在那些，且必須將生產現場進行5S，以利將死角問題顯現出來，好來進行改善。

（三）平穩化生產：就像在平坦的路上行走一樣，因目前的訂單大多是量少種類多，以往是以庫存或生產去避免，但最終由於客戶設計變更或取消訂單而造成巨大浪費，現平穩化生產是由生管在排生產排程時，按多品種，平均安排生產，將原來的波峰和波谷盡量拉平，嚴格控制生產流速又采取後拉式生產，才不會生產過剩或生產快慢造成後工程需浪費太多等待時間。

總結，NPS的改善不一定按順序來，可以同時幾項一起改善，後再改另幾項，但最重要的是執行力，改後沒有持續執行，那等於沒改善，故一切成敗還在於如何有效持續執行力。

NTYZ建设工程质量管理制度1

工程项目质量管理制度 1、主题内容及适用范围

本标准规定了公司工程项目质量责任承包、质量责任体系及质量责任制度。

本标准使用公司内部工程质量管理各岗位及各分包单位。 2、指定本标准的目的和依据

2.1制定本标准其目的是为了强化管理、保证建设工程质量，保护国家人民生命和财产的安全。

2.2制定本标准的依据为《建筑法》和《建设工程着质量管理条例》。

3、工程项目质量实行总承包责任制

3.1公司对承建建安项目的单位工程质量，向建设单位负总责。3.2分部分项工程需承包时，要依法签定承包合同，公司对分包单位必须进行全面有效的管理。

3.3分包单位对其分包工程的施工质量向公司负责，并接受公司的统一管理。

3.4禁止超越本公司资质等级的许可范围，承接工程项目。 3.5禁止分包单位将其分包的工程转包他人或肢解后，以分

包人的名义转给他人。

3.6对我行我素、不服从公司质量管理的分包单位和个人，公司有权作出处罚以及清退的决定。

3.7公司禁止将工程发包给没有健全质量保证体系的分包单位。

4、工程项目质量责任体系

4.1公司经理作为公司的法人代表，对公司承揽的建安工程项目质量负总责。

4.2公司副经理对各自分管的业务范围内的工作质量和工程质量负责，并向公司经理负责。

4.3各职能科室的科长（主任）或工长，对其所管辖业务范围内的工作质量和工程质量负责，并向主管经理负责。

4.4各专业工程师对自己所管专业的设计和分部分项工程质量负责，并向科长（主任）或工长负责。

4.5公司内部质量管理责任体系按目标责任分解原则设置（详见附图一），其工程项目质量管理的目标、职权和责任，按图示序列进行分解，并按照各自的职责对其经手的工程质量承担责任。

4.6工程质量管理要严格按现行的规范标准以及施工图来检查评定，并实行质量一票否决制。

4.7对施工阶段的质量控制，应按照工程项目施工阶段工程

质量控制流程图实施。（详见附图二）

4.8公司专业工程师即为该专业的工程质量员。 5、工程项目质量责任制度 5.1技术交底制度

5.1.1工程项目开工前，要求各专业工程师认真消化施工图，在此基础上，公司应当即使组织进行图纸会审。

5.1.2施工前，由项目经理组织有关专业工程师编制有针对性的施工组织设计（或施工方案），经主管经理审批后，方可实施。

5.1.3坚持推进技术进步，积极推广和采用新工艺、新材料、新技术和新的管理方法。

5.1.4每个工种、每个工序施工前，工长要组织各专业的施工技术交底，交底可以口头进行，但必须有记录。通过层层落实，使操作人员、质量管理人员明确操作规范，统一质量标准。

5.1.5由于技术交底不清或措施不当造成质量事故，应追究有关人员责任。

5.2材料进场检验制度

5.2.1凡是进场的材料（设备），必须有材料证明书、合格证以及材料的自检报告，要求必须注明材料（设备）的名称、产地、材料规格、性能以及本批材料（设备）的数量。

5.2.2钢材、焊接材料防水材料、预制构件等，按规定需复检的材料，必须经复检，合格方准使用。

5.2.3凡是由分包单位采购的材料，必须经主管领导和相关人员的质量认可，方准进入现场。

5.2.4凡是不合格的材料或未经过质量审核的材料，一律不得进入施工现场；否则，后果由责任人自负。

5.2.5凡是有公司采购的材料（设备），均执行货比三家，并通过质量认可，按计划供至施工现场。

5.2.6由于把关不严，致使不合格材料使用在工程上，造成工程质量事故，按工程质量体系追究有关人员的责任。

5.3样板引路制度

5.3.1施工操作前要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，进一步提高工序的操作水平。

5.3.2每个分项工程在大规模操作前，必须要做出示范样板，包括样板墙、样板工序、样板间等。

5.3.3实行样板引路目的是为统一操作要求，进一步明确质量控制目标。

5.4施工现场挂牌制度

5.4.1对施工现场的材料要有序合理，挂牌堆放。 5.4.2主要工种、施工过程要实施挂牌施工。

5.4.3对有危险的地方要挂牌明示警告。

5.4.4在现场显著位置，悬挂安全生产宣传标语，以及安全标志牌，做到文明生产，安全施工。

5.5培训上岗制度

5.5.1公司积极开展岗位培训，推行持证上岗制度。 5.5.2分包单位的管理及操作人员，应经过相应的业务知识，操作技能培训，未经培训合格，不得上岗。

5.5.3对特种作业人员，必须经劳动部门考试合格，取得上岗操作证，方可入位操作。

5.5.4对无证上岗所造成的工程质量不合格或出现工程质量事故者，应追究有关人员的责任。

5.6过程三检制度

5.6.1对工序质量的检查，将实行三检制度，即作业班组的自检、

施工方的专检和公司的复检。工序质量评定，要填写质量验评表，有关人员要签字认证。

5.6.2隐蔽工程由项目经理组织工长、专业工程师进行质量检查，并填写隐蔽工程验收记录，要求结论明确，人证手续齐全。

5.6.3对于地基基础及主体结构等重要分项工程的隐蔽验收，按规定必须邀请政府质量监督站进行质量核验。

5.7质量否决和责任追究制度

5.7.1对不合格的工序质量或分部分项工程质量，必须进行返工处理，未经处理不得转入下道工序。

5.7.2不合格的分项工程流入下道工序，要追究工长和专业工程师及分包单位的责任。

5.7.3不合格的分部工程流入下道工序，要追究主管经理、工长及分包单位的责任。

5.7.4不合格的单位工程流入社会，要追究主管经理和经理的责任。

5.7.5有关责任人员，要针对不合格的原因，积极采取措施，进行纠正和预防。

5.8成品质量保护制度

5.8.1工程组织管理人员应当合理安排施工工序，全盘考虑，尽量避免工序的交叉作业。

5.8.2上下道工序之间应做好交接工作，并做好记录。 5.8.3上下道工序施工，可能对上道工序的成品质量造成影响，