1、焊前准备:
(1)工件:低碳钢板800mm×100mm×δ12mm2块,开V形坡口。 (2)焊条:E5015,Ф3.2mm和Ф4.0mm,需经350℃烘干1~2小时。 3)焊机:额定焊接电流大于300A交流或直流焊机1台。
(4)辅助工具:磨光机、锉刀、錾子、敲渣锤、钢丝刷(图2-170)等。
2、焊件装配:首先用钢丝刷或砂布将工件坡口面清理干净,露出金属光泽,然后用锉刀锉修钝边,尺寸为1~2mm。
将两块钢板坡口相对反放在平台上,起焊端根部间隙留3.2mm,终焊端为4mm(可用3.2mm和4mm焊条芯夹在两头),如图2-171,预留3°~5°反变形,不许有错边现象。在工件两端点进行定位焊,焊点长度为10mm左右,并且焊牢,如图2-172。
3、平焊单焊双面成形焊接工艺参数(表2-3)。 焊层 焊条直径 焊接电流(A) 电弧长度(mm) 打底层 3.2 80-100 2-3 运条方式 断弧 填充层 盖面层 4.0 4.0 150-160 140-150 3-4 3-4 锯齿形 锯齿形 4、操作方法: (1)打底焊: ①打底层:采用一点击穿灭弧法,短弧焊接,焊条与焊接方向的夹角为30°~50°,与两侧工件夹角为90°,如图2-173。
②起头:从间隙较小一端定位焊处引弧,稍拉长电弧预热,然后压低电弧,
此时可看到定位焊缝及坡口两侧金属开始熔化形成熔池,并听到扑扑声,立即将电弧熄灭,以防熔池温度过高而形成焊瘤,如图2-174。
③正式焊接:起头焊电弧熄灭后,熔池温度瞬间下降,通过护目镜可清楚地
看见-先白亮金属熔池迅速凝固,当亮点缩小到焊条直径大小时,在亮点的中心处重新引燃电弧。这样电弧一半将前方坡口完全熔化,另一半将已凝固熔池的一部分重新熔化,形成另一个新熔池和熔孔,听到扑扑声再立即灭弧(图2-175)。这样周而复始,直至焊完打底焊。④焊接中应做到“一看、二听、三准”:“一看”
是看熔池的形状和熔孔的大小。要注意将熔渣与液态金属分开。熔孔大小以深入每侧母材0.5~1mm为佳(图2-176)。熔孔过大,背面焊缝会过高,甚至形成焊瘤;熔孔过小,坡口两侧根部容易造成未焊透。“二听”是焊接中电弧击穿焊件坡口根部时发出扑扑声响,表明焊缝熔透良好。如果没有扑扑声表明根部没有被电弧击穿,这时会造成未焊透缺陷。故在焊接中要听电弧击穿坡口根部发出扑扑声。“三准”是焊接中要准确地掌握好熔孔的形状及尺寸。使每一个新焊点与前一个焊点搭接2/3,保持电弧的1/3部分在焊件背面燃烧,用于加热和击穿坡口根部钝边,形成新焊点(图2-177)。与此同时,电弧还要将坡口两侧钝边完全熔化并深入每侧母材0.5~1mm。
⑤收弧:更换焊条或停焊时,将焊条下压使熔孔稍增大些,灭弧后再快速向熔池过渡两滴铁水(图2-178),以便背面焊缝饱满,防止形成冷缩孔,随后灭弧。
⑥接头:接头时在图中1的位置重新引弧,引弧后将电弧移到搭接末尾焊点2/3处的2的位置以长弧摆动两个来回,等该处金属有了“出汗”现象之后,在7位置压低电弧,并停留1~2s ,等末尾焊点重新熔化并听到扑扑声时,迅速将电弧沿坡口侧后方拉长并熄灭,此时继续下个焊点的焊接,如图2-179。
(2)填充层焊接:填充层焊道焊接时,在距离焊缝端头10mm左右引弧,将电弧拉长并移到端头处压低电弧施焊,做锯齿形横向摆动运条,在坡口两侧稍做停留,以保证熔池及坡口两边温度均衡,并有利于良好的熔合及排渣。焊条角度与焊接前进方向的夹角为80°~85°,与两侧工件夹角90°(图2-180),用短弧焊接,最后一道填充层焊完后,其表面应距焊件的表面1~1.5mm,为盖面层焊接打下基础。
(3)盖面层焊接:盖面层焊道引弧要领与填充层相同,焊条做锯齿形摆动,幅度为焊条中心在工件边缘处,在此处应稍做停留,以熔化坡口边缘母材1.5~2mm,还能填充饱满边缘处以防产生咬边,再运条至另一侧,前进速度要均匀一致,使焊缝高低平整。接头时在弧坑前10mm处引弧拉长电弧移至弧坑中心时先左后右,使焊缝与弧坑边缘接上,防止接头脱节或过高,最末端收尾时填满弧坑,如图2-181。
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