SH3509-1988石油化工工程焊接工艺评定

中国石油化工总公司标准石油化工工程焊接工艺评定１４９０主编单位批准部门：实行日期ＳＨＩ　５０９－８８北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司中国石油化工总公司一九八八年十月一日关于印发《石油化工工程焊接工艺评定》的通知　　　　各有关单位：　　　　　　　　现批准由北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的《石油化工工程焊接工艺评定》为总公司（部）标准，编号为ＳＨＩ　５０９－８８。自一编制本标准是根据中国石油化工总公司（８５）建　　　　标字第８４号文的通知由我公司主编的。在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，　　　　总结了多年来石油化工工程中焊接工艺评定的经验，并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见．对其中的主要间题进行了多次讨论，最后经九八八年十一月一日起实行。本标准各章节条款由施工规范管理站（通信　　　　地址：天津市４４信箱转）负责组织解释中国石油化工总公司一九八八年七月十三口说明审查定稿。　　　　在本标准实行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料函告总公司施工规范管理站（通信地址：天津市４４信箱转），以便今后修订时参考北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司一九八八年五月　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４９１第一章总则　　　　第１．０．１条为了统一石油化工工程焊接工艺评定的方法和内容，以制订正确的焊接工艺和确保工程焊接质量，特制订本标准。第１．　　　　０．２条本标准适用于石油化工常压容器，压力容器、工业管道和特殊钢结构施工时采用气焊、手工电弧焊、钨极氢弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。　　　　注：①工业管道包括工艺管道、公用上程管道以及工业炉管等。　　　　　　　　　　②特殊钢结构是指《石油化工特殊钢结构工程　　　　　　　　施ｒ及验收规范》（　　　　　　　　　　Ｓ１－０　５０７－８７）中所规定的范围　　　　　　　　　　　　　　　　第１．０．３条压力容器的焊接工艺评定除应执行本标准外，尚应符合设计文件和现行有关标准《压力容器焊接工艺评定》的规定。第１．　　　　０．４条钦材的焊接工艺评定应按总公７标准《钦管道施工及验收规范》（Ｓ１３Ｊ　５０２－８６）的规定执行。第１．　　　　０．５条引进工程项目，若需要进行焊接Ｉ艺评定，而卖方无具体要求时，１，！／按本标准执行　　　　第１．０．６条对常压容器，工业管道和特殊钢结构的焊接工艺评定，在取得压力容器制造许可证的单位之间，可互相利用业经按本标准评定合格的焊接工艺评定报告作为编制焊接工艺说明朽的依据，但应事先经过施工单位技术总负责人批准第二章基本规定　　　　第２．０．１条用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和有关标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明设计对冲击韧性有要求时，母材应具有冲击　　　　韧性的合格证明或复验证明。　　　　第２．０．２条焊条、焊丝、焊剂应具有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。　　　　第２．０．３条当设计选用未列人本标准表３．１．３的材料时，焊接工艺评定应在确认材料抗裂性后进行。材料抗裂性确认应采用试验法。碳当ｏｔｉＩ算法和裂纹敏感系数计算法可做为辅助方法（见附录一）〔１４９２　　　　当设计选用已列人表３．１．３的材料时，若材料裂纹敏感性和结构刚性较大时，应通过辅助方法来确定是否进行抗裂性试验。第２．　　　　０．４条焊接接头坡口型式和尺寸应符合设计要求和有关规范的规定。如无规定，应按《手＿Ｌ电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＥ９８５－８０）　，《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（ＧＢ　９８６－８０）和表２．０．４‘·复合钢板焊接接头坡口型式与尺寸”的规定执行　　　　第２．０．５条焊接工艺评定试件的焊接位置分类见图２．０．５第２．　　　　０．６条工艺评定使用的焊接设备，应处于完好状态；力学性能试验机和量具应经计量部门鉴定合格后方能使用复合钢板焊接接头坡口形式与尺寸　　　　　　表２．　　　　　　　　　　　　　　０．４手工焊（或彗层手工封底｛自动焊）坡Ｉ　ｍｍＰ４口尺寸　　＞ＶＡ哲书爵王刃阿５＝４－６　　复合板Ｐ＝２土０．５平板对ｃ＝２士０．５接，筒体ａ　＝　７００士５０纵、环焊缝Ｓ＝８一１２复合板裂妙　　ｙ＝２土０．５平板对ｃ＝２土０．５接，简体月＝６００＝５０纵、环焊缝１Ｘ　￥）ｕｒ　寥ｓ＝１ａ一２５牙Ｐ＝２士０．５复合板　　ｒ＝２士０．５平板对ｎ　＝ｓ士１接，简体ａ＝６００土５０纵、环焊刀＝６００＋５０缝５＝２６－３２Ｕ形Ｐ＝２士０．５　　复合板Ｖ形ｃ＝２士０．５平板对组合ｈ＝８士１接，简体坡口貂ａ＝１５０士１０纵、环焊口＝６。“士５缝Ｒ＝６公１＝ＪＪ－ｕｕｕ占ｉ＝１５　　复合板双重Ｐ｝＝２士０．５平板对Ｖ形ｃ＝２士０．５接，筒体坡口万石不石、ＪＰ江ａ＝１００士ｌ０纵、环焊Ｉ｝　Ｃ　　　．ｏ夕＝２００＋２０缝Ｒ＝５焊接位置分类（图２．０．５－１、图２．０．５－２）‘ｐ平焊位借ＱＧ）（３）　ＯＮ　ｆＳ１　（２Ｇ）（２）立炸位置，肛）（４）仰焊位置以Ｇ）图２．０．５－１板状对接试件焊接位置示意图ａ工Ｄ）ｌ１）水平转动位８（１０）（３）　＃直固定位置（２Ｇ）（２、水平固定位ｌｔ（５Ｇ）　　　　　　　　　（４）４５固定位皿（６Ｇ）图２．　　０．５－２管状对接试件焊接位置示意图　　　　第２．０．７条从事焊接工艺评定的人员应是具有一定焊接理论水平的专业技术人员和技能熟练的焊工第２．　　　　０．８条焊接工艺评定宜按下列程序进行：　　　　一、编制焊接工艺评定委托书（委托书格式见附表２－１）二、确认被评定材料（包括母材与焊材）的　　　　成份、性能符合有关标准的规定。　　　　三、根据本标准和设计文件的规定制订评定方案和初步工艺。焊缝厚度方向垂直＝１（）平焊位置（１Ｆ）（２）立焊位登（３Ｐ）（船形焊）　　　　吃３〕摘焊位置戈ＺＦ、（４）仰焊位置（４Ｆ）图２．　　０．５－３板状试件角接头焊接位置示意图四、按下艺评定方案和初步工艺进行评定　　　　（评定程序包括试件准备、焊接、焊缝检验、热处理、取样加」＿和试验）。若评定不合格，应修改初步＿Ｌ艺。重新评定（１）转动平焊位皿ＱＦＲ）协（２）立焊位ｔ（Ｗ定）（３Ｆ）（ａ）Ｏ１９位＝（２Ｆ）图２．０．５－４管状承插试件及管板试件角接头焊接位置示意图（一）１４９３（４）仰焊位里Ｃ４Ｆ）（５）４０定位ｗ　（５Ｉ　　　　　　　　２．０．５－４管状承插试件及管板件角接头焊接位置示意图（二）　　　　　　　　五、整理试验数据，编制焊接工艺评定报告，　　　　并经焊接责任工程师审查及单位技术部门负责人批准　　　　第２．０．９条焊接工艺评定报告应详细记录Ｌ艺程序、Ｉ：艺参数、检验结果、试验数据和评定结论，存档备查。焊接工艺评定报告格式见附表２－２　　　　第２．０．１０条焊接工艺说明书应以焊接工艺评定报告为依据，结合以往的焊接施工经验和实际焊接条件进行编制，应详细规定焊接程序、工艺参数检验方法和合格标准。当委托评定项目符合本标准第三章中的有关　　　　替代规定时，可参考原有工艺直接编写焊接工艺说明书。焊接工艺说明书格式见附表２－３第三章焊接工艺评定原则第一节一般规定　　　　第３．１．１条焊接工艺评定应采用对接接头或角接接头。第３．　　　　１．２条焊接工艺评定应采用管状试件或板状试件。　　　　管状试件的评定结果适用于相应厚度、坡口型式和焊接位置的板材焊接；板状试件的评定结果也适用于相应壁厚、坡口型式和焊接位置，且１４９４　　　　直径大于６００－的管材焊接，但平焊位置的替代不受管径限制。　　　　第３．１．３条焊接工艺评定常用材料分类见表３．１．３－１，表３．１．３－２，表３．１．３－３。表中不同材料的焊接工艺评定应符合下列规定。一、凡属首次焊接的材料应进行焊接工艺评　　　　定。且应使用与工程实际相同的材料；二、材料类别号和组别号改变时，应重新评　　　　定；　　　　三、同组别号中一种钢材的评定结果适用于同组其他钢材；　　　　四、异种钢接头应进行评定，但符合下列情况之一时，可不重新评定：１．同组钢材组成的异种钢接头，其中一种钢　　　　材已有评定甚２．同类不同组的异种钢接头，高组别号钢材　　　　已有评定；　　　　３表３．１．３－１中，除研、妞类外，不同类别的异种钢接头中，高类别号钢材已有评定；焊接工艺评定常用钢材分类　　　　表３．１．３－１类别号｝组别号！钢号凡Ｆ．　Ａ，Ｆ凡，ＡＹ，，ＩＩ一１２０Ｈｐ加Ｒ，　２０ｇ１０，　２０，　２５Ｈ一１｝１６ＭｎＤＲ皿Ｈ一２０９Ｍｎ．Ｖ０９ＭＮＶＤＲＨ一３０６ＭｎＮＬＤＲ１６Ｍ．田一１１６Ｍｎｇ１６ＭｎＲ，　１６ＭｎＲＣｍ１５ＭｎＶ瓜一２１５ＷＶＲ，　１５ＭｎＶＲＣ巧Ｍ．Ｖｇ２０ＭｎＭｏ，　１２ＭｎＭｏＶＷ一１巧Ｎｂ八Ｎ，１５ＭｎＶＮＲ１４Ｍ．Ｍ．Ｖｇ１ＶＷ一２１８Ｍ．Ｍ．Ｎ，１８Ｍ．Ｍ．ＮｂＲ１５ＭｎＭｏＶ２０ＭｎＭｏＶＮＶ一１１２ＣＹＭｏ１５Ｃｒｍ，１５ＣｒＭｏＲＶＶ一２一１２Ｃｒ１ＭｏＶＶ一３１２Ｃｒ２Ｍｏ󰀀　１２ＣｒｚＭｏ，ＲＣｒｚＭ０Ｖ一４｛ＧＳＭｏ续表类别号组别号一｛钢号４１一１ＩＣｒ，ａＮｙ１Ｃｑ，Ｎｉ９ＴｉＯＣｇａＮｉｇＯＣ，，，ＮｉｙＴｉ６１一２ＯＣｐ，Ｎｉ󰀀　ｒｉＯＯＣｑ，Ｎｇａ１１ＯＯＣｒ，，Ｎｉ，ＩＣｇａＮｉ，＿Ｍｏ２ＴｉＩＣｇ８Ｍ，２Ｍｏ，Ｔ４１一３ＯＣｙａＮｉ，２Ｍ｝ＴｉＯＣｇａＮｉ，３Ｍｏ３ＴｉＯＯＣｒ，７ＮｉｕＭｏｒＯＯＣｒｕＮＩ󰀀Ｍｏ３４１１一４１Ｃｒ３３ＮｇｅＷ１１Ｉ一ＩＯ（ｒ１３１１１一２｝ＩＣｒ，，２３，ｒ＇（Ｉ一３｝１Ｃｒ，７Ｔ，ｌＣｇ７ＮＬ五、在有色金属焊接工艺评定中，表３．１　　　　．３－２和表３．１．３－３中除ＬＦＩ　１和ＬＦ２１外，同组高序号材料的焊接工艺评定适用于该组较低序号的其他材料，但组与组之间的工艺评定不能替代口　　　　　　　　　　　　常用铝及铝合金分组表３．１．３－２一ｔｏ一一Ｒｉ昌ｌ叮一一一一石４　＊４　　４｝称ＩｎＬ，　Ｆ３Ｌ３味ＬＦ，，ＬＦ，常用铜及铜合金分组表３．１．３－３ｋ且别料名称飞工」Ｆ，Ｉ习飞１－１第３．１．　　　　４条在焊接工艺评定中，材料规格的适用范围规定如下：　　　　一、电弧焊时，材料厚度的改变在试验材料厚度的０．７５－１．５倍以内时，可不重新评定；二、气焊时，材料厚度的改变在试验材料厚　　　　度的０．７５－１．２５倍以内时，可不重新评定；三、管径的适用范围以试验管径的０．　　　　５倍作为适用范围的下限；上限不限；第３．　　　　１．５条在焊接工艺评定中，焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、焊粉和保护气体等）改变时应符合下列规定一、焊条强度级别改变时，应重新评定；焊　　　　条强度级别不变，用酸性焊条评定合格的工艺，适用于碱性焊条；　　　　二、焊丝牌号改变时，应重新评定，但表３．１．５中所列常用碳钢焊丝，在Ｉ、ＩＩ组中，用同组高序号焊丝代替低序号焊丝，可不重新评定，第ＩＩ组焊丝互相替代，可不重新评定；常用碳钢焊丝分组　　　　　　　　　　　　　　表３．１．５组别一序号焊丝牌号一组别一序号｝焊丝牌号ＩＨ】８２Ｈ０８ＡＩ一｛ＨＩＯＭｎＳｉＨＩＯＭｎ２３Ｈ０８ＥＨ０８Ｍｎ２Ｓｉ４Ｈ０８ＭｎＨＯ８Ｍｎ２＆Ａ５日８ＭｎＡ　　　　三、焊剂牌号改变时，应重新评定；一；四、同一型号（牌号）的焊材，若制造厂家　　　　不同，可不重新评定；五、改变保护气体种类或混合比，应重新评　　　　定；六、实芯牌丝改为药芯焊丝，应重新评定，　　　　反之亦然第３．１．　　　　６条焊接方法改变时应执行下列规定：　　　　一、焊接方法改变，应重新评定；二、当同一焊接接头使用一种以上的焊接方　　　　法时，应按各种方法分别评定或进行组合评定；三、气体保护焊时，熔化极改为非熔化极，　　　　应重新评定，反之亦然。第３．１．　　　　７条焊接工艺因素改变时，应执行下列规定：一、自动焊坡们型式改变时，应重新评定；　　　　　　　　手工焊坡口型式改变如能保证接头熔合良好，可不重新评定；二、多层焊改为单晨焊时，应重新评定；　　　　三、双面焊改为单面焊时，应重新评定；　　　　四、自动焊时，单丝改为多丝或丝极改为带　　　　极，应重新评定。反之亦然；五、自动焊电流种类或极性改变时，应重新　　　　评定；六、清根改为不清根，应重新评定；　　　　七、预热温度低于原定范围下限时，应重新　　　　评定；八、层间温１　　　　护超出原定范围时，应重新评定；九、线能量超出原定范围时，应重新评定；　　　　十、热处理工艺参数和种类改变时，应重新　　　　评定。第３．　　　　１．８条焊接位置改变应重新评定。但符合下列情况时除外：１４９５　　　　　　　　　　　　　　一、板状试件立焊、横焊和仰焊位置的评定　　　　适用于板材全位置焊接；　　　　二、管状试件水平固定位置的评定适用于水平转动位置的焊接；三、管状试件水平固定位置和垂直固定位置　　　　的评定适用干板材的全位置焊接；四、管状试件水平转动位置的评定适用于板　　　　材平焊位置的焊接　　　　第３．１．，条角焊缝的评定应采用对接接头或角接接头并应执行下列规定：一、熔透型角焊缝的评定结果适用于熔透型　　　　和非熔透型角焊缝的焊接；二、非熔透型角焊缝的评定结果只适用于非　　　　熔透型角焊缝的焊接；三、对接焊缝的评定结果适用于角焊缝的焊　　　　接；四、管一板角焊缝的评定结果适用于板一板　　　　角焊缝和管材承插角焊缝的焊接；　　　　五、角焊缝评定的材料规格适用范围应符合第３．卜４条的规定第二节　　　　　　　　　　　　特殊规定　　　　第３．２．１条当采用本标准适用范围以外的焊接方法时，工艺评定的方法和内容应经有关方面协商确定并参照本标准的有关规定执行第３．　　　　２．２条如采用表３．１．３以外的材料时亦应按本标准进行工艺评定第３．　　　　２．３条在现场焊接中，若存在明显妨碍焊接施工的障碍时，应在工艺评定中设置模拟障碍　　　　第３．２．４条对于有色金属材料的焊接工艺评定，当设计或专用技术条件无规定时，按本标准有关规定执行。第３．　　　　２．５条复合锅板应按本标准进行组合评定。第四章　　　　　　　　试件检验与评定第一节　　　　　　　　　　　　试件检脸　　　　第４．１．１条试件检验项目、程序和要求应符合下列规定：一、对接试件的检验项目和程序　　　　１外观检验；　　　　２．无损检验；　　　　３．力学性能检验　　　　１４９６　　　　二、角接试件应进行外观检验和宏观断面检验，对于熔透型角焊缝和压力容器承压角焊缝还应进行对接接头的力学性能检验；是　　　　复合钢板的板状对接试件，除进行第一款检验外，尚应根据设计条件进行橙层的耐蚀试验；四、当设计文件对焊接接头提出其他性能检　　　　验要求时，应增加相应的检验项目；五、焊接试件经各项检验均合格，则该项焊　　　　接工艺评定为合格：第４．１．　　　　２条试件外观检验应符合下列要求：一、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外型　　　　尺寸应符合表４．１．２的规定。采用其他焊接方法时，参照手工焊要求执行；二、接头错边量应小于０．１　　　　０ｓ，，且不大干２－（５为壁厚，不等厚材料组对时５为薄者）；焊缝外型尺寸〔单位：呻）表４．１．２焊缝余高４焊缝戈头高差焊缝气宛度焊接方法平焊其它其它比坡日ｉａｅ席莽位置平焊位置增宽手１焊、平自动焊０一３０－４毛万２＜３簇４＜３自动焊１０一３一。一３一＜：２一．镇８＜２、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷；四、焊缝咬边深度不得大于０．　５ｍ．，其两侧咬边累计长度不得大于焊缝总长的１０９６；五、单面焊时背部凹陷不得大于０．５－　　　　第４．１．３条试件的无损检验方法及合格标准应执行设计文件的规定。第二节　　　　　　　　　　　　试睑与评定　　　　第４．２．１条有热处理要求的试件，其力学性能试验应在热处理后进行。第４．　　　　２．２条经外观检验和无损检验合格的试件可按图４．２．２－１或图４．２．２－２截取试样毛坯取样时，宜采用机械方法，如采用火焰切割，应留出加工裕量。试样种类和数量见表４．２．２０第４．　　　　２．３条试件的拉伸试样应用机械方法去除余高，使之与母材平齐。试样的型式和尺寸应符合下列规定：　　　　一、厚度小于或等于２５ｍｍ的试件应采用单个试样，试样厚度为母材厚度；二、厚度大于２５ｍｍ的试件可采用单个试样　　　　或多个试样。单个试样的厚度为母材厚度。采用舍１口弃拉伸田舍ｌ刁一弃试样侧弯用试样背弯困试样拉伸团用｝试样面弯试样侧弯｝嗽１试样大备月困备背弯团幸试样侧弯面弯压】试样眯奉用拉伸曦｛试样拉伸环试样侧弯座１试样１试样冲击阴冲击样舍区！试样｝压试舍皿ｌ弃图４．　　　　　　２．２－１板状对接焊缝试件取样　　　　　　　　　　　　　　　　　　顺序示意图ｔ）不取侧弯试样时几（ｂ）取侧弯试样时　　　　　　多个试样时，可沿试件厚度方向切取适合试验条件且数量最少的等厚度试样。同一厚度上的多个试样为一组，试验数据以平均值计，同一试件共取两组试样。对接试件试样种类和数ｆ表４．　　　　　　　　　　２．２试样的类别和数量（个）试件母材厚度Ｔ１４ｉ１１Ｎ弯曲试验冲击韧性试验（ｍｍ）　　位伸面弯背弯侧弯焊缝区热影响试样试样试样试样试样区试样②１．５镇Ｔ＜１０２２２３３１０镇Ｔ＜２０２２２①３３Ｔ异２０２一｝４３｝３注：①可以用四个横向侧弯试样代替两个面弯和两个　　背弯试样　　　　　　　　②当焊缝两侧母材的钥号不同时，每侧热影响区　　　　　　都应取３个冲击韧性试样。　　　　　　　　不等厚材料组成的接头，试件厚度以薄者为　　　　准　　　　二、板状拉伸试样型式和尺寸见图４．２．３－１四、复合钢板的拉伸试验以总厚度为准进行　　　　当总厚度大于２５，－、时，可将总厚度减至２５－，但不改变复合比。覆材的厚度小于３砂时，只减基材的厚度。拉伸试样的型式和尺寸见图４．２３一２　　　　　　图４．２．２－２管状对接焊缝试件取样顺序示意图　　　　　　　　　　　　　　ｃａ）拉伸试样为整管时；（ｂ）不要求冲击试验时；（。）要求冲击试验时　　　　　　　　　　　　　　图中：１一拉伸试样；２一面弯试样；３－背弯试样；４－侧弯试样；５一冲击试样③．）．钟点记号，为水平固定或倾斜固定位置焊接时的定位标记　　　　或按偏要＇６．｝３图４．　　　　　　　　２．３－１板状拉伸试样图图中：５一试样厚度；Ｔ一试件厚度；，一试样被测段宽度；不小于２　　　　５－　ｈｋ焊缝最大宽度；ｈ一试样夹持部分长度。根据试验机夹具而定　　　　（单位－ｍｎｉ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４９７Ｘ．３藏６２！‘｝１　　．３１２５。或按需要图４．　　　　　　２．３－２复合钢板的拉伸试样图图中：５一试样厚度；。１　　一试样被测段宽度，不小于２５ｍｍ：　　　ｈ‘一焊缝最大宽度；ｈ一试样夹持部分长度，根据试验机夹具而定（　　　　　　　　单位一二）　　　　五、外径大于７６－的管状拉伸试件，其拉伸试样见图４．２．３－３巨二二冲二二二图４．　　　　　　　　　　２．３－３管状拉伸试样图　　　　　　　　　　　　　　（外径大干７６ｍｍ）注：图中符号表示及单位见图４．　　　　　　　　２．３－２　　　　六、外径小于或等于７６￣的管材拉伸试件，其拉伸试样见图４．２．３－４。当采用整管拉伸时，不需去除余高。其拉伸试样见图４．２．３－５第４．　　　　２．４条弯曲试样应采用机械方法去除　　　　　　　　图４．２．３－４管状拉伸试样图（　　　　　　　　　　外径小于或等于７６ｍｍ）图中：５一试样厚度；Ｌ一受拉伸平行侧面长度，大于或等于ｈｋ十２Ｓ，　ｍｍ；　ｈ一试样夹持部分长度，根据试验机夹具而定；ｈｋ焊缝最大宽度　　　　（单位一。飞　　　　　　　　　　　　　　　　）１４９８只只︐育喇试验机的Ｖ形央钳图４．　　　　　　　　２．３－５整管拉伸试样图（　　　　　　　　　　　　外径小于或等于７６ｍｍ）图中：Ｄｉ　　　　　　　　　　　　　　－管子外径余高，试样拉伸面应平齐且保留焊缝两侧中至少一侧的母材原始表面，加工刀痕应与试样的纵轴平行　　　　弯曲试样的类型和尺寸应符合下列规定：一、板状试件横向弯曲（面弯和背弯）试样　　　　尺寸见图４．２．４－１和表４．２．４。若试件厚度大于２０二时，应从试样受压面加工去除多余厚度若试件厚度允许时，面弯、背弯试样可沿同一厚度方向取样，见图４．２．４－２，Ｉ　　　　　　　　　　　　　　ｒ．巨二＝狭＝二月当ＲＧ２尸＝＝二Ｉ－＇Ｉ二一一坏图４．２．４－１板状试件的面、背弯试样图　　　　（ａ）面弯试样图；（ｂ）背弯试样图图中：Ｌ＝Ｄ＋２．　　　　５Ｓ十１００（二）；式中Ｄ为弯轴直径．Ｂ二３０－　　　　　　弯曲试样尺寸表表４．２．４试件厚度Ｔ　（ｍｍ）试样厚度５（ｍｍ）５２＞２０２Ｔ０　　　　　　　　图４．２．４－２沿同一厚度取样图二、复合钢板的弯曲试验应以总厚度为准进　　　　行，其试样的型式和尺寸见图４．２．４－３｝；最大、１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０ｓ基层班层孟图４．一２．４－３复合钢板试件的弯曲试样图图中：Ｌ＝Ｄ＋２．　　　　５Ｓ＋１００　（ｎｖｎ）式中Ｄ为弯轴直径会图４．２．４－４管状试件面、背弯试样图（ａ）面弯试样图；（ｂ）背弯试样图图中：Ｌ－Ｄ＋２．５Ｓ＋１００（二）ｉ式Ｂｔ　￥Ｓ＋器（？）且１０＜Ｈ＜３８　（ｍｍ）Ｄ󰀀管子外径，Ｄ弯轴直径三、管状试件横向弯曲（面弯和背弯）试样　　　　尺寸见图４．２．４－４。当管壁厚度小于或等于２０－时，试样厚度等于管壁厚度。当管壁厚度大于２０，时，应从受压面加工到试样厚度（２０ｍｍ）　ｏ四、试件厚度大于２０－　　　　时，应增做侧弯，其试样尺寸见图４．２．４－５󰀀　　　　　　图４．２．４－５侧弯试样图（试件厚度大于２０ｎｕｎ）　　　　　　　　　　　　　　　　图中：Ｌ＝Ｄ＋１　　　　　　０５　（ｍｍ）式中Ｄ弯轴直径　　　　第４．２．５条冲击韧性试样应用机械方法加工制成。复合钢板的冲击试验应以基材为准进行。试样型式和尺寸应符合截焊接接头冲击试验法》（ＧＢ　２６５０－８１）的规定。在设计无规定时，试样的缺口轴线一律垂直于焊缝平面第４．　　　　２．６条角焊缝宏观断面检验应符合下列规定：一、试样型式和尺寸见图４．　　　　２．６－１和图４．２．６－２　　　　二、板一板角焊缝试件取五个试样，每个试样长５０毫米。管一管或管一板角接试件四等分切开取四个试样，焊缝终了或起始位置应在试样中Ｊ公．小　　　　　　　　图４．２．６－１板材角焊缝试样图三、每个试样取一个面（多个试样时取同方　　　　向断面）进行加工，腐蚀，使其显露出明显的焊缝轮廓，以便进行宏观检验。１４９９阵图４．　　２．６－２管一管和管一板角焊缝试样图图中：ｔｗｋ　　　　　　　　最大管壁厚（ｎｖｎ）第４．　　　　２．７条各种试验方粗；应按下列标准执行：一、拉伸试验方法应按《焊接接头拉伸试验　　　　法》（（；Ｂ　２６５１－８１）的规定执行；二、弯曲试验方法应按《焊接接头弯曲及压　　　　扁试验法》（ＧＢ　２６５３－８１）的规定执行；只、冲击试验方法应按《焊接接头冲击试验　　　　法》（ＧＢ　２６５（１－８１）的规定执行；四、腐蚀试验方法应按《不锈耐酸钢晶间腐　　　　蚀倾１．１试验方法》（ＧＢ　１２２３－７５）的规定执行、第４．　　　　２．８条各种试验的合格标准规定如下：　　　　一、拉伸试验如试样的抗拉强度值不低于下列规定之一，　　　　则该拉伸试验为合格：Ｉ．材料抗拉强度标准规定值的下限；　　　　２．如采用两种抗拉强度下限值不同的材料组　　　　成接头时，则应不低于其中规定值下限的较低值；采用多试样法时，每组试样平均值应满足本　　　　款规定方为合格。二、弯曲试验：　　　　弯曲试样冷弯到表４．　　　　２．８所规定的角度后，拉伸面不得有长度大于１．５二的焊缝横向裂纹，或长度大于３ｍｍ的焊缝纵向裂纹。　　　　复合材料复层焊缝不得有沿任何方向、长度大于１．５二的裂纹。熔合线不得有长度大于３ｍｍ的裂纹。试样梭角的先期开裂不计　　　　三、冲击韧性试验的合格标准应符合设计文件　　　　的规定。如设计文件无规定，可按下述规定执行１５００弯曲试验的合格标准裹４．２．８焊接方法材料种类弯轴支座间弯曲直径距离角度碳素钢、奥氏体钢３Ｓ一一５．２Ｓ一１８００双面其他低合金钢、合金钢焊铝｝２Ｓ　３Ｓ一Ｉ一５．２Ｓ金｝２Ｓ一一４．５５一９一１０。０·０４．５Ｓ铜及其合金｝一２Ｓ一５００４．５５１２００碳素钢、奥氏体钢３５５．２５９００单面其他低合金会冈、合金钢一３５５．２５５００焊铝纯铝２Ｓ４．５５９００铝合金２Ｓ４．５Ｓ５００铜及其合金２５一一４．５Ｓ１２００注：　　Ｓ－试样厚度试样冲击韧性平均值不得小于母材相应条件　　　　下的规定值，且允许一个试样冲击韧性值略低，但常温冲击值不得低于母材相应条件下规定值Ｌｋｇｍ／ｍ＝。低温冲击值不得低于母材规定值的７０％四、角焊缝宏观断面检验合格标准规定如下：　　　　１．焊缝截面不得有可见裂纹。　　　　　　　　２．焊缝与坡口间及层间应熔合良好３．两焊脚高度差应小于３－ｍ　　　　第４．　　　　２．，条若工艺评定试件在检验中出现不合格的情况时，应按下列规定执行：　　　　一、在各项力学性能试验中，如有单个试样不合格，可在原试件上加倍取样，进行复试。如仍不合格，则该焊接工艺为不合格，应重新评定二、复合钢板弯曲试验中若出现基材与覆材　　　　之间开裂时，按有关标准或协议的规定执行。附录一抗裂性确认的常用方法　　　　　　＿、试验法’　　　　　　　　通过抗裂性试验确定焊接施工中的预热温度、层间温度和配套的焊接材料。１．　　　　Ｙ型坡口对接裂纹试验这是应用最广泛也最方便的一种冷裂敏感性　　　　试验方法。　　　　直Ｙ型坡口对接裂纹试验作为考核焊缝金属根部裂纹敏感性试验。斜Ｙ型坡口对接裂纹试验作为考核热影响区　　　　根部裂纹敏感性试验。（１）试件的形状和尺寸如图１所示　　　　（　　　　２）试验条件：仁一　Ａ，１　　　　试些焊缝束焊缝拘束焊缝Ａ，－Ａ，Ｂ－Ｂ拘束焊级束焊旋８０　　　　Ｉ　　６ａＵ，　Ａ，附图１一　　　　　　　　１试件的形状和尺寸　　　　　　　　　　　　（ａ）　ｔｆ　Ｙ型坡口对接试件图；（ｂ）斜Ｙ型坡口对接试件图　　　　　　　　　　　　ａ试件的坡口采用机械加工；　　　　ｂ所用焊条应与试验材料相匹配，并在焊前　　　　严格烘干；　　　　。拘束焊缝采用双面焊接，并应控制不产生角变形和未焊透；ｄ试件达到ｉ脸温度后应采用下列规范焊接；　　　　焊条直径：４ｍｍ；　　　　　　　　焊接电流：１７０　１　１０Ａ；焊接电压：２４士２Ｖ；　　　　焊接速度：１５０１　　　　　１０－／ｍｉｎ．（３）试验步骤　　　　（　　　　ａ）按图１组装试件；（　　　　ｂ）焊接拘束焊缝；（　　　　ｃ）焊接试验缝焊；（　　　　ｄ）焊完的试件经４８ｈ后开始进行裂纹的检测和解剖（　　　　ｅ）用肉眼或磁粉探伤等方法检查焊接接头的表面和五个同方向的横断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率（　　　　４）计算方法：裂纹的长度和高度按图２所示进行测量。根部附图１－２试样裂纹长度的计算（ａ）表面裂纹；（ｂ）根部裂纹；　　（‘）断面裂纹　　　　　　　　　　（ａ）表面裂纹率Ｃ厂＝　　　　　　　　　　　　影ｘ　１００　％式中Ｃ一－表面裂纹率，％；Ｄｆ一一表面裂纹长度之和，１１】ｌｒｌ；　　Ｌ—试验焊缝长度，ｎＵｍ．（ｂ）根部裂纹率：Ｃ　　　　ｒ一誉“１００％式中Ｃｒ—根部裂纹率，％；ｆｉｒ—根部裂纹长度之和，ｍｎ〕；Ｌ—试验焊缝长度，ｍｍ．（Ｃ断面裂纹率：取五个断面裂纹率的平均值。。一铃ｘ　１００％式中Ｃ５－断面裂纹率，％；Ｈｃ　　　　　　－断面裂纹的高度，ｒｍｎ；月－一试样焊缝的最小厚度，ｍ　　　　　　ｍ。（５）评定标准：每种条件做两组以上的试验　　　　以裂纹率小于２０％为合格。２．窗形拘束试验　　　　此法主要用于考核多层焊时焊缝的横向裂纹　　　　敏感性以及选择防止这类裂纹所需采用的焊接材料和工艺措施。窗形拘束试验的示意图如图３所示。１勿１　　　　　　　　　　　　　　　Ｃｅｇ一Ｃ＋鲁＋Ｎｉ１＋５”Ｃ十Ｃ５ｒ＋　Ｍｏ＋（％）（３）日本１１　　　　Ｓ和ＷＥＳ标准采用的碳当量计算公式：、一Ｃ＋６＋２４十４０＇＋　４ｒ＋　４０＋１４（　％）各式中合金元素符号表示该元素在钢中的重　　　　附图１－　　　　３窗形拘束试验的试板及试样图中：（）窗形底板及试板的形式；　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）—试板焊后检查焊缝横向裂纹的示意图　　　　　　　　　　量百分比当（　　　　＇ｅｇ＞０．３一。．４５时，焊前必须采取１００一２００１＾预热工艺。２．裂纹敏感系数计算法：　　　　计算公式：　　　　　　　　试验的窗形底板是１２００　ｘ　１２００　ｘ　５０（二）的低碳钢板，底板中央开有３２０　ｘ　４７０（二）的窗ＩＩ。试板是５００　ｘ　１８０的被焊钢板，开Ｘ型坡［１Ｐｃ一Ｃ＋晶＋皆＋命十韶＋品十错＋佘５８＋赢＋影％）式中卜一一板厚（二）先将试板焊到窗日部位，试验时用多层焊从　　　　两面填满坡Ｃｌ　ｏ焊后放置４８小时后，取下试板用Ｘ射线和磨片检查裂纹』】　　　　　　－一焊缝金属中扩散氢含量（ｍｌ／１００ｇ）此式的适用范围：　　　　Ｃ：　　　　　０．０７－０．２２％；　　　Ｓｉ：　０－０．６０＇Ｘ，；Ｍｎ：　　　　　０．４０一１．４０％；Ｃｕ：　０－０－５０％；Ｎｉ　　　　：　０－１．２０％；　　　　　Ｃｒ：　０一１．２０％；Ｍ：０一０．７０％；　　　　　　　　Ｖ：　０．０．１２％；Ｎｂ：　　　　　０－０．０４％；　　　　　Ｔｉ：　０－０．０５％；Ａ：　　　　　０一０．００５％；　　　　ｈ：　１９－５０ｍｍ；　　　　磨片是沿焊缝中心线纵向剖开，在纵断面卜进行宏观检查，评定标准以无裂纹为合格一　　　　二、计算法１．碳当量计算法：这是一种预测可焊性的间　　　　接方法。它是根据钢的强度级越高、合金化水平越高、淬硬倾向越大、裂纹敏感性越大，则可焊性越差的道理，建立的可焊性与材料化学成分的关系，并且化学成分中碳起主导作用，其他合金Ｈ：　　　　　１．０－５．Ｏｍｌ／１００ｇ元素的作用都折合成碳的作用，计算出碳当量，用来作为评定可焊性的指标（１）国内常用碳当量计算公式：　　　　　　　　如采用斜Ｙ坡口对接裂纹试验，为防止冷裂所需要的最低预热温度Ｔｏ用下式计算：Ｔｏ＝　　　　　　　　　　　　　１４４０Ｐｃ一３９２（℃）、一（Ｃ＋Ｍｎ６　　２＋Ｓ０　ｉ　　＋Ｎ１０　ｉ　　＋Ｃ５　ｒ　　　＋Ｍｏ４　　　＋　１Ｖ４（％）（２）国际焊接学会（ＩＩＷ）的碳当量计算公式附录二焊接工艺评定资料格式　　　　注：本格式为缩小版，正式使用表格的边框线尺寸为１５５　ｘ　２２５毫米，竖排版。附表２－１　　　　　　　　　　　　　　　工程名称委托书号焊接工艺评定委托书工艺评定报告编号日荆ｊｙ材质焊接方法焊接位ｔ规格焊材及规格焊焊焊条丝剂１５０２续表工程名称委托书号焊接工艺评定委托书工艺评定报告编号日期一坡︒型式及尺寸一一一学项目设备、管道类别设计技术特性设计压力设计温度工作介质无损检验其它性能要求要求检验标准屈眼强度拉力杭宇４．强度而弯曲背侧弯弯弯订腐蚀金相其它要求ＨＲ󰀀ＨＲＨｖ一检验标准Ａ．Ｂ，ＣＤ、Ｅ飞Ｆ试验温度冲ｔ缨微观焊缝熔合线热影响区焊肩Ｙ预热热规范预热温度预热方法测温方法层间温控层间温度９纬温方法控温方法焊后热处理热处理温度保温时间、降温速度１＃４ｆＡ　焊材质量证明及数据批准母材质量证明及数据编制审核工艺评定报告编号焊接工艺说明书编号焊接土艺评定报告工艺评定委托书编号日期悍接方法机械化程度了５门３续表母材：钢号与钢号类别号＿＿＿＿厚度＿戊径质量证明书号化学成分与类别号＿焊接焊接位置焊接对焊接缝位置＿角焊缝位置＿预热／后热：预（后）热温度压遥舀Ｌ＿一垦丝到亘－力学性能到玉工叫三斗其崛Ｊａｋ　　　　加热方法＿＿测温力法＿＿＿＿＿＿层间温度焊后热处理热处理温度恒温时间：升温速度：降温速度：冷却方式：电特性：电源种类极性＿反）、蕊ａ）（赢）（钧、准道复验值（吨　　Ｍ／ｎｕｌ：）ｌ一一󰀀一焊接材料：焊条型号、规格焊丝牌号、规格＿焊剂牌号质最证明书号＿＿＿＿保护气体种类＿混合气体成分钨极种类、规格清根：清根方法＿＿接头：用简图画出坡口型式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序等焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号黑焊剂或保护气体悉点电流（ＡＪ电几三（ＶＪ焊接速度（呱尔ｌｉｎ）线能量（幻／ｃｍ）｛｝｝｝｛矛５口礴｛外观检验日期检验结果检验人无损检验检验项目合格标准Ｉ检验结果ｉ报告单号备注厂－拉３Ｖ＇１＝ｑＣ编号尺寸面积一Ｌ（，伸试验屈服强度抗拉强度ｋｇｆ一ｋｇｆ｝｝ｋｇ／，ｍ掩介ｍｌｌ２污％少％断裂位置试验标准合格标准评弯曲试验Ｌｏ劣％口Ｏ试验报告单Ｐ－价试样型式编Ｅｉ尺寸压头直径结果生试验标洲合格标准评冲击试验价试验报告单号试样位置缺口类型面积缺ｎ方位试验温度Ｖｃ冲击功ｋｇ－．冲击值ｋｇ－／－，试验标准合格标准评硬度试验报告单号价试验试件简图合格标准位置和方向硬度值１５０５角焊缝宏观断面试验：焊缝熔透性＿＿焊接缺陷＿检验结果＿其它试验：＿试验项目＿试验标准＿＿＿试验结果＿＿＿＿金相试验宏观微观＿母材焊缝热影响区熔合线焊接工艺评定结论焊工姓名批准钢印号些校对卿编制１５０６附表２－３工程名称焊接工艺说明书焊接工艺说明书编号工艺评定报告编号日期机械化程度焊接方法＿母材钢号类别号厚度＿食径焊接材料：与钢号＿与类别号　　｛焊接位ｗ：焊荆对接焊缝位置焊接｛角焊缝位置＿＿清根：清根方法预热／后热焊条型号、规格一焊丝牌号、规格焊剂牌号保护气体种类一＿＿＿预（后）热温度加热方法＿测温方法＿层间温度混合气体成分钨极种类、规格＿焊材烘干焊材＿＿＿保温时间烘干温度’焊后热处理热处理温度恒温时间＿升温速度＿降谧速度＿｛焊接工艺适用范围冷却方式电特性：电源种类极性焊接设备＿＿＿＿厚度＿管径其他＿＿焊接接头：用简图画出坡口型式、尺寸、焊缝层次和焊接顺序焊接方法层数道数焊条或焊丝牌号焊剂或（ｍｍ）保护气体（黑）｝电流（Ａ）电压ｃｖ｝焊接速度（ｃｍ八ｎｉｎ）线能量（　ｋ１／ｃｍｌ｛｛一一｝｛一１５０７续表焊接工艺参数电流ｔＡ）送丝速度：层数一道数外观检查焊接方法焊条或焊丝牌号黑焊剂或｝流量保护气体｝０／ｍｈＪ电压ｔＶ）焊接速度）ｎｉ／ｍｃ线能量（幻沈ｍ）单丝或多丝：导电嘴至工作的距离喷嘴尺寸：ｘ射线探伤　　喷嘴与工作的角度：摆动与否：其他操作技术；外观及无损检验要求超声波探伤渗透探伤磁粉探伤一合格标准％一合格标准％！合格标准％一｝一一｝一批准审核校对编制（三）表示允许稍有选择，在条件许可时首先附录三用词说明　　　　本标准条文中要求严格程度的用词，在执行时按下述说明区别对待：　　　　（一）表尔很严格，非这样做不可的用词正面ｉ　　　　　　　　　　ａｌ采用“必须，’；　　　　应这样做的用词：正面词采用“宜”或“可气反面词采用“不宜”。本规范主编单位和主要起草人主编单位：北京燕山石油化工公司建筑安装工　　　　　　　　反面词采用“严禁，；’（　　　　二）表示严格，正常情况下应这样做的用词：　　　　　　　　　　程公司生要起草人：田淑珍赵棣李福桓方元洪正面词采用“应气　　　　　　　　　　反面词采用“不应”或“不得从　　　　　　　　　　１夕〕召