一种新型防火胶及其制备方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 105368326 A (43)申请公布日 2016.03.02

(21)申请号 201510919668.0(22)申请日 2015.12.11

(71)申请人廊坊市北辰创业树脂材料有限公司

地址065000 河北省廊坊市安次区工业园东

固城区北1号(72)发明人张子印 周谋强

(74)专利代理机构北京律谱知识产权代理事务

所(普通合伙) 11457

代理人黄云铎(51)Int.Cl.

C09J 1/02(2006.01)C09J 11/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

(54)发明名称

一种新型防火胶及其制备方法(57)摘要

本发明提供了一种新型防火胶及其制备方法，本发明的新型防火胶是由液体硅酸钠、粉料增稠剂、稳定剂以及活性剂经混合制备而成。本发明的新型防火胶所用原材料价格低廉，原材料成本比传统的防火胶低2—3倍；本发明的新型防火胶制作工艺简单，生产周期短，能够有效的提高工作效率，但是本发明所制备出的防火胶在各方面性能均优于传统防火胶。本发明的新型防火胶里面添加活性剂，能够有效的增加胶黏剂的润湿性，使得胶黏剂更充分的粘结芯材，进而使得本发明的产品更易于推广应用。本发明防火胶主要应用在木质防火门、钢制防火门、新型建筑板材等领域。 C N 1 0 5 3 6 8 3 2 6 A CN 105368326 A

权 利 要 求 书

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1.一种新型防火胶，其特征在于，所述防火胶是由液体硅酸钠、粉料增稠剂、稳定剂以及活性剂经混合制备而成。

2.根据权利要求1所述的新型防火胶，其特征在于，所述防火胶中各成分的含量为：液体硅酸钠60～80份，粉料增稠剂20～40份，稳定剂0.5～1份以及活性剂0.5～1份。

3.根据权利要求2所述的新型防火胶，其特征在于，所述液体硅酸钠的模数在3.0～3.5。

4.根据权利要求2所述的新型防火胶，其特征在于，所述粉料增稠剂包括石英粉和重质碳酸钙。

5.根据权利要求2所述的新型防火胶，其特征在于，所述稳定剂是碱性液体，用于提高所述防火胶的储存时间。

6.根据权利要求2所述的新型防火胶，其特征在于，所述活性剂是水性活性剂，用于去除所粘结物表面残留的油污。

7.根据权利要求4所述的粉料增稠剂，其特征在于，所述粉料增稠剂的目数为600目、800目或者1200目。

8.一种制备新型防火胶的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：(1)按重量百分比取液体硅酸钠60～80份、粉料增稠剂20～40份、稳定剂0.5～1份以及活性剂0.5～1份；

(2)取步骤(1)中所称取的液体硅酸钠加入反应釜中，搅拌，逐渐加入粉料增稠剂，搅拌均匀；

(3)加入所称取的稳定剂和活性剂，搅拌均匀。

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说 明 书

一种新型防火胶及其制备方法

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技术领域

[0001]

本发明涉及材料领域，具体涉及一种新型防火胶及其制备。

背景技术

目前为了响应国家对建筑行业的防火要求，防火胶的应用日益广泛。但是现有的防火胶大部分制作工艺繁琐、原料价格高、工作效率低。使得防火胶的推广具有一定的局限性。

[0003] 比如，专利号为97112219.9的专利“防火胶”中介绍了一种主要用于加入在木制品中，使得木制品达到阻燃、防火目的的防火胶。其制作中的各种添加物质包括金属氧化物、高分子化合物，经过粉碎、研磨、搅拌、乳化而成。工艺复杂，效率低下。[0004] 申请号为200510100895.7的专利申请“新型防火胶粘剂”介绍了一种应用于棉帆布芯、维纶、尼龙输送带接头粘结的胶黏剂。其主要用氯丁胶、210、2402等树脂反应生成的。其主要制作原料都是有机物，其制造成本太高且防火度不高。[0005] 专利《膨胀型防火胶》专利申请号：200610039175.9主要介绍应用于木质防火门中的一种胶黏剂。其作用主要用于木质防火门，且制作原料种类繁多，工艺复杂。[0006] 因此，目前现有的防火胶需要在制备过程中添加金属氧化物制备、高分子化合物或者有机物，制备成本高昂，而且，现有的防火胶制备工艺复杂，制备效率低下。

[0002]

发明内容

因此，为了解决防火胶大部分制作工艺繁琐、原料价格高、工作效率低的问题，本发明希望提供一种新型防火胶及其制备方法。[0008] 具体而言，一方面，本发明提供一种新型防火胶，其特征在于，所述防火胶是由液体硅酸钠、粉料增稠剂、稳定剂以及活性剂经混合制备而成。[0009] 在一种优选实现方式中，所述液体硅酸钠的模数为3.0～3.5。[0010] 在一种优选实现方式中，所述活性剂为水性活性剂。[0011] 在一种优选实现方式中，所述粉料增稠剂包括石英粉和重质碳酸钙，优选地，二者的比例在5:3至1:1之间，最优为5:3。[0012] 在一种优选实现方式中，所述防火胶中的稳定剂是碱性液体，用于提高所述防火胶的储存时间。

[0013] 在一种优选实现方式中，所述防火胶中的活性剂是水性活性剂，用于去除所粘结物表面残留的油污。

[0014] 在一种优选实现方式中，所述粉料增稠剂的目数为600目、800目、1200目。[0015] 另一方面，本发明提供一种制备新型防火胶的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

[0007]

(1)按重量百分比取液体硅酸钠60～80份、粉料增稠剂20～40份、稳定剂0.5～

1份、活性剂0.5～1份；

[0016]

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说 明 书

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(2)取步骤(1)中所称取的液体硅酸钠加入反应釜中，搅拌，逐渐加入粉料增稠剂，搅拌均匀；

[0018] (3)加入步骤(1)中称取的稳定剂、活性剂，搅拌均匀。[0019] 本发明中粉料增稠剂、液体硅酸钠、稳定剂和活性剂之间的配比至关重要，传统的防火胶就是由于没有掌握到合适的配比才不得不采用金属氧化物、有机化合物等成本昂贵的材料作为辅料。此外，本发明中采用重质碳酸钙结合石英粉与液体硅酸钠配合，配比精妙，既保证了防火胶的粘稠性又抑制了膨胀性，提高了耐火性。[0020] 有益效果

[0021] 本发明的防火胶粘剂具有用料价格低廉、制作工艺简单、粘结力强的特点。具体而言，本发明用料低廉，生产成本比其他防火胶低2～3倍；制作工艺简单，比传统生产周期节约2～3倍时间，即，提高生产效率2～3倍；并且本发明中添加活性剂成分，能有效的增加胶黏剂的润湿性。

[0022] 经实验验证，本发明的防火胶在成本远低于现有防火胶、制备工艺明显简化的情况下，在各方面的指标均优于现有的防火胶。[0023] 比如：

[0024] ①普通防火胶固化后经200℃烘烤，膨胀体积约3～4倍，胶层发脆，粘结力下降；而本发明的新型防火胶固化后经200℃烘烤，膨胀体积约1～2倍，胶层硬化，粘结力加强。[0025] ②普通防火胶固化后耐火温度为1100℃，本发明的新型防火胶固化后耐火温度为1300℃，耐火性更强。[0026] 此外，本发明的新型防火胶里面添加活性剂，能够有效的增加胶黏剂的润湿性，使得胶黏剂更充分的粘结芯材。

具体实施方式

[0027] 下面具体描述本发明的若干实施例，需要说明的是下述实施例仅作为实例而非对本发明的限制。[0028] 实施例1:

[0029] 在本实施例中，用于制备防火胶所采用的原料如下：

[0030]

[0031]

上述防火胶的制备方法包括如下步骤：[0033] (1)按重量百分比取液体硅酸钠60％、重质碳酸钙18％，石英粉20.5％，稳定剂0.5％，活性剂1％；

[0032]

4

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说 明 书

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(2)取步骤(1)中的液体硅酸钠60％加入反应釜中，打开搅拌，缓慢加入粉料重质碳酸钙18％、石英粉20.5％；[0035] (3)粉料搅拌均匀后，加入稳定剂0.5％，活性剂1％。[0036] (4)搅拌均匀后，检测合格后出料。[0037] 实施例2:

[0038] 在本实施例中，用于制备防火胶所采用的原料如下：

[0039]

上述防火胶的制备方法包括如下步骤：[0041] (1)按重量百分比取液体硅酸钠70％、重质碳酸钙15％，石英粉23.5％，稳定剂0.5％，活性剂1％；

[0042] (2)取步骤(1)中的液体硅酸钠70％加入反应釜中，打开搅拌，缓慢加入粉料重质碳酸钙15％，石英粉23.5％；[0043] (3)粉料搅拌均匀后，加入稳定剂0.5％，活性剂1％。[0044] (4)搅拌均匀后，检测合格后出料。[0045] 经实验验证，上面实施例1和2中所制备出的防火胶在耐火性方面优于后面的实施例3。

[0046] 实施例3:

[0047] 在本实施例中，用于制备防火胶所采用的原料如下：

[0040] [0048]

上述防火胶的制备方法包括如下步骤：[0050] (1)按重量百分比取液体硅酸钠75.5％、重质碳酸钙13％，石英粉10％，稳定剂0.5％，活性剂1％；

[0051] (2)取步骤(1)中液体硅酸钠75.5％加入反应釜中，打开搅拌，缓慢加入粉料重质碳酸钙13％，石英粉10％；

[0049]

5

CN 105368326 A[0052]

说 明 书

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(3)粉料搅拌均匀后，加入稳定剂0.5％，活性剂1％。[0053] (4)搅拌均匀后，检测合格后出料。[0054] 经实验验证，上述三个实施例中所制备出的防火胶的性能均优于传统防火胶。具体而言，普通防火胶固化后经200℃烘烤，膨胀体积约3～4倍，胶层发脆，粘结力下降；而本发明的新型防火胶固化后经200℃烘烤，膨胀体积约1～2倍，胶层硬化，粘结力加强。此外，普通防火胶固化后耐火温度为1100℃，本发明的新型防火胶固化后耐火温度为1300℃，耐火性更强。

[0055] 虽然上面结合本发明的优选实施例对本发明的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本发明的示意性实现方式的解释，并非对本发明包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本发明范围的限制，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本发明保护范围之内。

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