按键检验标准

深圳市友利通电子有限公司 SHENZHEN UNITONE ELECTRONICS CO.,LTD 友利通手机按键 检验标准 文件编号: YLT-IQC-09 版 本: V1.0 制 定: 魏 绵 长 审 核: 批 准: 发行日期: 变更说明表 序号 1 变更日期 变更理由 NA 改变内容 初次发放 版本 编制/修改 V1.0 批准 精选范本

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目录

1 目的 .................................................................................................................................................................. 2 2 适用范围 .......................................................................................................................................................... 3 3 定义 .................................................................................................................................................................. 3 3.1缺陷代码对照表 ........................................................................................................................................... 3 3.2缺陷类别定义 ............................................................................................................................................... 3 4 检验标准 .......................................................................................................................................................... 3 4.1 检验条件及环境 .......................................................................................................................................... 3 4.2抽样标准 ....................................................................................................................................................... 3 4.3外观点、线、面标准，见表2 ..................................................................................................................... 3 4.4其他缺陷判定，见表3................................................................................................................................. 4 5 尺寸检验： ...................................................................................................................................................... 5 6 整机装配外观检验 .......................................................................................................................................... 5 7可靠性检验 ....................................................................................................................................................... 6 8包装要求 ............................................................................................................................................................ 7 8.1包装检验 ....................................................................................................................................................... 7 8.2 现品票要求 ................................................................................................................................................... 7 9 参考资料 .......................................................................................................................................................... 7 10手机按键不良项目分类参考表 ...................................................................................................................... 7

1 目的

统一本公司的手机按键类标准，作为指导测试人员、生产人员和检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一手机检验标准。同时可作为批量生产前的评审依据。

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2 适用范围

本标准建立了手机按键类的外观、可靠性、装配等方面的测试检验标准，适用于友利通所有系列手机按键类。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正更

新本标准。

3 定义

3.1 缺陷代码对照表

缺陷代码对照表见表1

N L W S 3.2 缺陷类别及名词定义：

3.2.1 A类致命缺陷Critical Defect：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；

3.2.2 B类主要缺陷Major Defect：制品的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产 品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；

3.2.3 C类次要缺陷Min，Minor Defect：对产品外观产生轻微影响的缺陷；

3.2.4 可接受缺陷Acc，Acceptable Defect：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产

品出货抽样检验中仅供参考；

3.2.5 封样Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品质部门或市场部签名认可的、用于确

认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下 限样板（上/下限样板一般需征求市场部意见）、结构样板等。

4 检验标准

4．1 检验条件及环境

A 在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验； B观察距离:300－350mm；光源距被测物表面500～550mm ； C观察角度:水平方位45°±15°；

D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S； E检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。

数目 长度(mm) 宽度(mm) 面积（mm） 2D H DS 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm)

4．2 抽样标准

抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ AQL：A类缺陷为0

B类缺陷为0.65 C类缺陷为1.5

特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。

4．3外观点、线、面标准，见表2

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表2 形状 宽度（mm) 长度(mm) 缺陷距离(mm) 色差强 允收数 色差弱 划痕手感明显 0 0 划痕手感不明显 2 1 MIN MIN 判定 检验方法和工具 点规和菲林目视 点规和菲林目视 点规和菲林目视 ≤０.１５ ／ ≥25 ／ 2 1 0 2 1 点、块 ≤０.25 线、条 ≤０.１５ / 0 1 0 1 MIN

4.4其他缺陷判定，见表3

表3

代码 001 002 003 004 005 缺陷名称 判定标准 检验工具 字符偏位（印刷/镭雕） ≦0.20mm或见限度样品 字体粗细（印刷/镭雕） 标准样品字宽±0.05mm 字体模糊/变形/锯齿 双影/断线/定位孔残缺 KEY面污点/凹凸点/杂质/颗粒 目视不明显或比对限样 不允许 1片不能超过2KEY有污点，1KEY不能有2个污点，不明显点<0.08mm2，明显点<0.05mm2 ；电镀KEY：<0.03mm 2或见限样 菲林 三次元 目视 目视 菲林 006 007 008 色差 透光遮蔽性/底色溢出 打凸透光 射点进料点长 射出缺料/拉伤/缩水 Key脱落 组装位置 混版本/铁片/ Foil双层 溢胶 见颜色限样或ΔE≦0.8 Key面目视可发觉者不可或见限样 表面或R角目视可发觉者不可，侧壁D≦0.15mm（组装后照透光应看不到透光） 射点不可高出基础平面 目视可发觉者不可 用手抠KEY易脱落者不可或依客户要求 位置装反或装错不允收 不允许 1.KEY面不允许溢胶 2.侧壁溢胶以不影响按压为允收 3.挡光板/铁片须可活动，特殊机种除外 ≤ 0.2mm 柱脚未熟、有气泡、柱脚断或豆孔未剥不允许 KEY面不允许，侧壁1/2以上不允许 不允许 RUBBER破不可，裙边冲伤不影响组装可允收 组装后不影响透光可允收或见限样 目视明显者不可或比对限样 不允许 样品比对/色差仪 透光桌/目视 目视/标准卡 目视 目视 手抠附着 CCD检测仪/目视 CCD检测仪/目视 009 010 011 012 013 014 目视 三次元 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 015 016 017 018 019 020 021 022 精选范本

组装密合度/间隙/偏位 RUBBER柱脚 漏镀 镀层起泡/龟裂/脱落 RUBBER冲伤 RUBBER粘油墨/发黄 喷涂麻面/积墨/亮雾度 电镀/PC-KEY支架变形 . 023 024 亮雾度/咬花效果 抢镀/涂层不均 漏射柱脚/拔模/气纹 皱褶 应力圈/水印/包风 KEY面刮伤 PCKEY尖角发黑/发白 结合线 射出毛边/冲切毛边 切Key 胶量扩散 需增加DOME检测标准 与样品一致,不可有亮雾不均 点胶点位置不可被抢镀，防镀油须涂均匀有粗糙感，不可太光滑或厚薄不一。 不可有 KEY面≤0.08mm2，侧壁1/2以下允收 目视不明显或见限样 一般KEY面：L＜2mm,W＜0.05mm；电镀KEY面：L＜1mm,W＜0.05mm 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视/标准卡 目视 目视 目视 目视 025 026 027 028 029 030 031 032 033 <0.05mm2 目视不明显或见限样 外围<0.15mm，内孔<0.2mm，铁片<0.03mm 目视不明显或比对限样不可超出 胶量扩散面积≧key面积的2/3 5 尺寸检验：

表4 5.1 尺寸超差 尺寸测量 尺寸在工程设尺寸超出计规格内 规格 配套相应外壳配件要求配合良好，错位度合缝或错合缝或错位小于（即起级、刮手）≤0.15㎜，离缝偏离位大于规或等于规定值，正常不得大于0.25㎜，运动部位（如转定值，有无干涉 轴部位）不允许有干涉、阻力。 干涉 用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸 将待测物品平整面放置于平台上，测试缝变形度按图纸要变形度超隙最大位置，用塞规平滑塞入。 求或≤0.2mm。 出规格 5.2 配合不良 装配检验 5.3 变形 平整度测试 6整机装配外观检验（间隙和段差）：

6.1实装配5pcs/lot，按0收1退方式处理。

表5 ＮＯ 1 2 检验项目 面壳与按键 按键与按键 接受标准 ≤0.2mm(应均匀） ≤0.2mm 检验方法／工具 塞规 塞规 Ａ 判定标准 Ｂ ● ● Ｃ 6.2试装检查各外观件的质量符合要求； a) 用指腹正常力按按键，应正常弹出,无手感差等；

b) 与手机实配，不可有卡键，手感弱（弹性弱），无弹性不良 c) 整体透光效果需与样品一致及有无间隙大、间隙不均匀，装不到位 7可靠性检验 序号 测试项目 测试方法 测试判定标准 检验工具 抽样数量 精选范本

. 用三菱牌相关硬度的铅笔（顶端磨平）施加1kg 的压力与壳体喷油表面呈45°，在表面不同位1 硬度测试 置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查。油漆、IMD、水镀、真空镀、UV漆用2H；橡胶漆、PC及亚克力材质用1H 检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格（不能有划跛UV油漆） 2H铅笔 量产后2pcs/批 2 PC 薄膜按键：按键表面的薄膜没被磨穿时为合格； 用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带PC透明按键：按键表面允(11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter )，许有轻微的磨损及模糊，耐磨测施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，如纸带耐磨 但按键底部的字体仍清晰试仪；专果是丝印印在UV表面，只需做酒精和橡皮擦用纸带 可认时为合格； 拭。油漆正面、斜面和弧面、金属表面喷漆后PK按键：油漆不透底，字过UV为300转 体仍清晰可认时为合格； 硅胶按键：按键表面的字体仍清晰可认时合格 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm的胶带（3M6002量产后2pcs/批 百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。 量产后2pcs/批 3 附着力 测试 号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡在划线的交叉点处有小片的皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触油漆脱落，且脱落总面积小面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。 将被测产品放入冷热冲击机内,高温85℃,45分钟,低温-40℃,45分钟，循环27次，总测试时间为40.5HRS 将被测试产品放入恒温恒湿机内,温度65℃,湿度90%RH，总测试时间为88HRS。 先高温 85℃，45分钟；低温-40℃，45分钟；27次循环，共40.5小时持续测试后，再将产外观无暴裂、变色、变形；1、2、3测试标准 外观无暴裂、变色、变形；无脱胶；产品表面必须符合1、2、3测试标准 外观无暴裂、变色、变形；无脱胶；产品表面必须符合1、2、3测试标准 于5％为合格 冷热冲击5 测试 6 恒温恒湿测试 冷热冲击机 量产后2PCS /6月 量产后2PCS /6月 恒温恒湿机 冷热冲击机 恒温恒湿机 盐水喷量产后2PCS /6月 7 环境测试 品放入恒湿恒湿机内，高温 65℃，湿度90%，无脱胶；产品表面必须符合88小时连续加热，取出样品静置2小时后再做相关测试。 将被测样品悬挂在溶解度为5%±1%、PH6.5～表面不可有变形、变色、起泡、斑点、破裂、腐蚀等现象 8 盐雾测试 7.2、Vol1.0～2.0ml/h/80c㎡、温度35±1°的盐雾机内，在恒温条件下连续测试48小时后取出，再在清水中清洗后观察外观。 量产后雾机 2PCS /6氯化钠 月 纯净水 精选范本

. 1）对于连体键盘（没有裙边的键盘），测试拉力为10N，先将键盘固定住，用夹具夹住某一个键粒，以9 附着性测试 与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达10N（5.0N）时保持10S以上（对每个键粒均进行测试） 要求硅胶破裂时键帽也不脱落； 2）对于普通键盘（有裙边的键盘），测试拉力为5.0N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落。 拉力计 量产后2pcs/批 10 用按键耐久试验机，施加500g的力（或按试验完成后按键外观无开寿命测试 设计要求）、按压的速度为40次/分钟～60裂破损及功能正常；Dome次/分钟，按压按键（装有Dome）10万次， 的功能正常时为合格。 荷重、回复力、行程 测量DOME的荷重、回复力、行程大小符合图纸要求。 寿命测试仪 量产后5pcs/批 量产后11 将按键置于玻璃平面上使用荷重机测试。 荷重机 5pcs/批 备注：需装成整机测试且供应商不能模拟的，则由友利通测试，但相应物料问题导致测试失败的需供应商分析改善。

8包装要求 8.1包装检验

缺陷名称 无标识 标识错误 产品混装 包装材料不符 包装材料破损 8.2现品票要求

⑴、 产品包装为胶袋包装,现品票粘在胶袋表面正中的位置； ⑵、 产品包装为纸箱包装, 现品票应粘在纸箱的右上角。 ⑶、 需符合RoHS要求并标示 供应商来料现品票参考格式：

物 料 标 签

客户名称 订单号码 物料编码 生产批次 测试日期 RoHS测试 检验员 品质状态 9 参考资料

9.1 《品质部抽样方案》

合 格□ 不合格□ 颜 色 品 名 数 量 生产车间 生产日期 班 次 有效期 备 注 日 班□ 夜 班□ 描述 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 10 不良项目分类附表：

(如未列举到的不良项目，将依产品实际使用过程中的影响程度进行判定）

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种 类 次要缺点 重叠，积墨，定位孔残缺，孔偏，主要缺点 功能缺点 漏印，印反，油墨未干，材料用错 IMD 字体粗细、毛边、锯齿、溢出、模糊、断线，双影，污点，杂质 毛边，间隙不均，凹洞，污点，偏位，应力圈，气纹，压伤，贴颜色，透光，膜厚，套版偏位 翘KEY，铁片被粘（晃不动），尺寸，缩水，射点高，孔冲偏，未冲孔，双Foil，，破裂，铁片漏射，预冲反，错KEY，射双层，混版本、双铁片，材料用错、附着(含脱油墨、百格NG、脱KEY),按压不良 PC-KEY P+R成品 合杂质，沾胶，溢胶，水印，刮伤，切KEY，气泡，水印，包风，变形，漏光，少胶，皱折，拉亮痕，拉白 伤，贴偏，异音 电镀层龟裂，起泡，漏镀，抢电镀KEY 污点，毛边，刮伤 镀，颜色，亮雾度，咬花效果，变形 材料用错、脱镀层 起泡，麻面，烧伤，纤维，发黄，未熟，破裂，阻抗，脱皮，漏Rubber 碰伤，颗粒，色污，积墨 ------------------------ 光，豆孔未剥 短装，多装 漏喷，喷反，漏雕，未烤干，漏印，材料用错 标签贴错、混装 包装 精选范本