一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署
四、分项工程施工方法 五、质量保证措施 六、平安保证措施
一、编制依据 1、规规程
〞建筑构造工程施工工艺标准\"QCJJT-JS02-24 〞混凝土模板用胶合板\"GB/T17656-1999 \"混凝土构造工程施工质量验收规\"GB50204-22;
\"建筑施工钢管脚手架平安技术规程\"；
\"工程建立标准强制性条文\"〔房屋建筑局部〕； 2、图纸依据
〞海亮教育园国际学校二挡土墙施工图〞 二、工程概况 1、挡土墙形式
本工程为C20大体积混凝土挡土墙，国二-1〜5'段长56米，地面到顶面高度为9米，根底埋深1.75米，外侧为1:0.05斜面，侧呈1:0.25斜坡形，顶宽750 mm,断面：根本形式见下面附图：—
.z.
衡重式混凝土挡土墙根本断面形式
2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求
挡土墙地基开挖及处理：.中风化或强风化地基，开挖过程会出现局部风化而造成根底不平整，暂定为C20混凝土找平至设计标高〔最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进展决定后再作处理〕。
模板工程：由于该断面上部呈梯形，根底呈不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用木模板：即木质多层板与35X85的木方配合钢管的体系构造。
混凝土工程：挡土墙要求为C20素混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为75 mm,孔眼间距2.5米，上下左右交织设置，最下一排泄水孔的出水应高出地面3 mm;留设伸缩缝，每10米一道，缝宽20~30 mm。
3、主要特点与施工难点
3.1、片石混凝土挡土墙根底开挖场地狭窄，且紧邻已有的食堂建筑的根底，且食堂根底标高高于挡墙根底标高，落差最高达11米，放坡坡度最多只有1：0.35〔此放坡坡度已紧贴食堂根底边缘〕，该挡墙施工对食堂根底平安性影响较大。
3.2、混凝土挡土墙根底地质条件复杂，有地下水，混凝土挡土墙局部墙体较高，又是不规则形状〔二面均倾斜〕，施工操作支模难度较大。
三、施工部署
1、工程组织机构
1.1本工程将全面实行工程法管理施工，工程工程管理是以高效率地实现工
z.程目标为目的，以工程经理负责制为核
心，以工程合同和本钱核算制为主要容，并对工程工程进展全过程、全方位的方案、组织、协调、控制的管理制度。
工程经理部将依据建立单位要求和公司对工程的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、平安等。工程经理部将受公司的方针目标考核，同时工程经理部还将承受建立单位和社会各方的监视和检查，最终为工程实现目标管理提供保障。
1.2按照公司工程管理组织条例，本工程经理部将在公司总部的控制和协调下进展本工程的施工管理。
1.3发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。
2、岗位职责分工
序号 1 2 3 4 5 6 7
职务 日光 郭勇勇 乐华 宗冀 黄树法 威 朱其 工程经理 施工员 工程工程师 技术员 平安员 材料员 预算员 工程负责人 职责围 现场施工负责人 现场施工技术负责人 现场施工技术质量管理 现场施工平安管理 工程材料管理控制 工程预〔结〕算 3、流水段划分:
混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设，国二-1〜5段挡土墙施工流水 段划分为5个流水段。〔由于设计图纸最后没有明确，因此目前衡重式就在此区
z.
域有〕
四、分项工程施工方法
1、混凝土挡土墙地基开挖
混凝土挡土墙根底开挖：开挖时采用机械开挖的施工方法，开挖中采用边开挖边向外清运，挖出的石渣有挖机直接装车外运。 2、模板工程 2.1、组成材料
混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板；竖向背楞选用35 X85mm 双面刨光方木，间距250mm；横向背楞采用选用48X3.5mm 双钢管间距450mm，采用M14的对拉螺栓间距6〔横向间距〕X450〔纵向间距〕进展拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为12,大小横杆步距为12,架体外侧设置抛撑，侧设置水平撑杆间距水平间距均为12,步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜度控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下线，上采用锤球吊点进展定位，为模板定位提供依据。
由于本工程采用片石混凝土挡墙部无钢筋，致使模板在沿高度方向无撑定位，因此必须利用外操作架来对模板进展定位，并控制斜率。
2.3、模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以防止漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求
z.
用钉子固定结实。 2.4、对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整〔距水平施工缝
不大于150〕，每排水平间距6，竖向间距450，不设止水片，同时也不设套管，但止水螺杆两端焊接对拉片。 2.5、模板的加工
木方选用含水率小于9%的35 X 85mm的白松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开多层板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土外表缺陷，影响混凝土外观质量。 2.6、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须结实且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
安装顺序为：搭设模板操作架〔包括安装水平拉杆和剪力撑〕-立墙体两侧模板T用对拉螺栓拉结横向背楞T紧固检查T调模板的倾斜度T验收
在上图中取消对拉螺杆，右侧沿斜度方向叠好用纺织袋装好的级配碎石，宽度5，其余围用素土分层夯实，分层厚度2〜3,密实度94%。并取消此处的
z.模板，而外侧即左侧则用顶撑来支承模
板。顶撑可直接支撑在3*-3教学楼构造
上。
2.7、模板的撤除
模板撤除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背，最后拆模板〃；拆模时不得硬撬模板接缝处，
以防损坏多层板。撤除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐，。
模板撤除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。 2.8、脚手架工程
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为12 ,大小横杆步距为12，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为15,步距12，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50 X 1mm,长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进展锚固。
挡土墙操作架体示意图
3、混凝土工程
3.1施工工艺
3.2混凝土养护
z.
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进展洒水养护，混凝土养护不少于7天。 4、施工缝与泄水孔的留置和处理
5、土方回填
本工程回填土采用原土回填，机械碾压夯实，密实度应到达设计要求前方可进展上层回填。 5.1填土前将基坑〔槽〕底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到根底底面标高，将回
落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。将场地的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。
5.2现场地貌呈山坡状，须按照设计要求修筑防滑土台。修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进展。
5.3本工程采用素土分层回填，外购土方，最优含水量及最大干密度根据试验确定。每层虚铺厚度3〜350mm，采用人工打夯，压实系数为0.94。
5.4回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进展密实度检验，满足设计要求后，方可进展下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求前方可进展下道工序施工。
5.5填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进展标高、外表平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
5.6边填土边施工挡土墙，首先回填挡土墙施工围以外，为桩根底工程提前
z.施工创造条件。待挡土墙施工完，混凝
土到达设计强度后再将挡土墙周围进展回填。〔见示意图〕
五、分项工程质量控制措施
1、模板工程质量保证措施 1.1摸板控制措施：
.5在浇筑砼过程中，有专人〔不少于两人〕看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
1.2模板验收质量标准
断面尺寸允许偏差：±5,尺量检查。 2、混凝土工程质量保证措施 2.1混凝土控制措施：
加强工序施工“三检制〃和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检根底上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进展复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进展混凝土浇筑。
建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进展混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交全的，不准进展浇筑。
坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作
z.
班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负 责落实。
质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进展坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，假设发现不符合要求的，立即调整。
施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进展配合比的调整。
夏季高温季节进展混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，防止因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑
模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进展加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进展浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大〔要求为5cm〕，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进展看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停顿浇筑，重新进展加固调整前方可继续施工。
施工中应在浇筑地点按规定进展混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进展试验，保证试块的真实有效、有代表性。
加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进展，减少停歇，防止由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中假设出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管残留的混凝土 〔该混凝土不得再浇筑在构造部位〕，并及时留设施工缝。
混凝土施工中假设发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私自进展处理：必须经
z.过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后
再进展处理。处理前必须有方案及交底，并做汝
子相应记录。
六、平安技术管理措施
1、混凝土工程
〔1〕操作部位应有护身栏杆。
〔2〕浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
〔3〕使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
〔4〕振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m,并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。
〔5〕用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在枯燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
2、模板工程
〔1〕模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。
〔2〕支模应按工序进展，模板没有固定前，不得进展下道工序。制止利用拉杆、支撑攀登上下。
〔3〕支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
〔4〕模板撤除应按区域逐块进展，并设戒备区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同
z.
时拆模应注意相互间平安距离，保证平安操作。
〔5〕设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进展围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。
〔6〕清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑结实，防止倾覆。
3、脚手架工程
〔1〕脚手架支搭及所用构件必须符合国家规。
〔2〕钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 〔3〕脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平平安网，双排架里与构造外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目平安网沿外架侧进展封闭，平安网之间必须连接结实，封闭严密，并与架体固定。
〔4〕脚手架必须设置连续剪刀撑〔十字盖〕保证整体构造不变形，宽度不得超过7根立杆，
斜杆与水平面夹角应为45-60度。
七、成品保护措施
根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序；在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进展标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进展成品保护检查，每周不少于一次。
主要分项工程成品保护方案
z.
序 号 主要分 成品保护方案概述 项工程 模板 1 工程 支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑结实。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板撤除有序进展，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱扔。 浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土构造强度较低时，制止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土构造外观。混凝土构造拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规的要求进展，防止受荷过早。对于完成的混凝土工程，现场混凝土 2 工程 及时进展标识，强度较低时制止上人，对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对构造产生破坏。 z.
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