现浇箱梁盘扣式满堂支架施工技术

摘要：与传统支架施工技术相比，盘扣式支架施工技术具有承载能力高、安全性高、稳固性强等优点，且能够提高施工效率、降低施工成本。文章从支架布置、支架搭设、支架预压与变形观测等方面分析了现浇箱梁盘扣式支架的施工要点，并提出盘扣式支架施工质量控制对策。

关键词：支架施工；盘扣式；满堂支架

盘扣式满堂支架技术是一项新型工艺，其符合支撑体系扣件标准化、结构高强化的发展需求，能大幅提升现浇箱梁施工的质量和效率。在桥梁工程中采用盘扣式支架方式进行现浇箱梁施工，不但可以降低材料消耗量，还能显著提升支架搭设效率和安全性，具有很好的实际应用价值。

1支架布置

根据荷载大小及分布特点进行盘扣式钢管满堂支架的布置。盘扣支架步距1.5m，横向间距0.6～1.2m，纵向间距1.5m。横箱梁下部按

0.6m×0.6m+0.6m×0.9m的间距组成，腹板底部按两组0.6m×1.5m的间距组成，其余部分全部按1.2m×1.5m间距组成，内部与外部斜杆一致，架体内部区域每隔5跨添加扣件钢管搭设的水平剪刀撑。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不得超过650mm，螺杆的外露长度不得超过400mm，底座的外露长度不应超过300mm，顶托横向铺设Ⅰ16工字钢，纵向腹板下按间距20cm铺设Ⅰ10工字钢，横箱梁底部采用10×10方木，采取满布设置，其余部分铺设10×10方木，间距20cm。支架两侧按照规范要求设置硬性围挡防护及踢脚板，以防止杂物掉落至地面。

2支架搭设

首先进行放线定位，根据放线的位置准确定位可调底座的位置，并将扫地杆、第一步横杆及斜杆锁定在立杆上以保持稳定性；然后用水平尺或水准仪调整整个基础部分的平整度和垂直度，挂线调整纵、横排立杆，判定其是否在一条直线上，

再用钢卷尺检查每个方格是否方正；检验通过后再进行架体上部的搭设施工。在施工过程中，应随着架体的升高而随时检查及纠正架体的垂直度（控制在3‰以内）。在支架搭设过程中，须按照图纸及专项方案进行施工，中途不得减少构件的数量或是使用有质量缺陷的构件。架体搭设有序，不得混乱、颠倒。

3支架预压与变形观测

为了消除支架的非弹性变形，便于对箱梁体线形进行控制，在支架投入使用前应对支架进行预压。

3.1施工准备

根据设计图纸和设计要求，计算出箱梁的自重，其中预压重量使用箱梁自重的120%，在底模上进行堆载预压，预压材料采用钢筋混凝土板。

3.2支架预压与观测 3.2.1测量准备

在支架加载前，在每个跨距的中间和两端设置总共9个观测点，并将这些观测点放置在支座的中心线和跨距的中间位置；对应于水平桥向再设置3个观测点，然后将这些观测点分别放置在左右翼缘腹板下和底板中心位置，并派专人在加载前对所设置的这些观测点进行观测，测出加载前的模板标高为H1。

3.2.2堆载

（1）加载过程测量。在堆载过程中，除了连续观察观测点外，还应及时观测支架在变形、位移、节点和基础沉降等方面是否异常，如发现支架在变形、位移方面出现了超过允许值的现象，应及时采取措施予以校正。

（2）压载持续时间。在压载过程中，应对观测布置点的标高进行连续测量，预压的第一天观测两次，第二天观测一次，在连续预压2d后，支架的沉降若小于3mm则为基本稳定期，取测得的模板标高H2为加载后的标高。

3.2.3卸载

在测量完模板标高H2后即可进行卸载，卸载完后测得观测点的模板标高为H3。通过预压可以测定支架非弹性变形为H1-H3，弹性变形为H3-H2，支架标高预抬量为H1-H2。支架标高通过千斤顶顶升分配箱梁。为使现浇连续箱梁在支架拆除后能达到设计规定的高程，施工中除了根据设计提供的箱梁预拱度进行设置外，还需根据施工现场实际情况预留支架及地基的变形量。

3.3支架预拱度设置

主箱梁结构不需设置预拱度，在主箱梁混凝土浇筑竣工后，主箱梁实测线形应与理论设计线形相一致。因此，只需考虑支架的弹性变形，并且预拱度的最大值应设定在箱梁的跨中位置，按照二次抛物线的形式分布，在计算出每个点的预拱度值之后，通过设定预拱度及预留变形以指导施工。在每个跨中位置设置预拱度最大值，按二次抛物线的形式进行处理，取左支点为坐标原点，跨长为L，主箱梁跨中矢高为f，则曲线方程为：

式中：fx为距左支座x的预拱度值；x为距左支座的距离；L为跨长；f为跨中预设挠度值。

3.4支架沉降的监测及计算

对支架沉降的监测和计算应符合下列规定。（1）在施加预压荷载前，应监测记录支架顶部和底部各测量点的初始标高。（2）每个阶段的荷载施加完成后，立即监测并记录各监测点标高。（3）全部预压荷载施加完毕后，应每隔24h监测一次，并记录每个监测点的高程，当每个监测点前24h的平均沉降值小于1mm，每个监测点前72h的平均沉降值小于5mm时，判定支架预压合格，方可进行支架卸载。（4）卸载6h时后，及时监测各监测点的标高，计算各监测点的弹性变形值。（5）计算各个监测点的非弹性变形值。预压完成后，根据箱梁体设定预拱度，综合考虑支架和浇筑箱梁体混凝土弹性变形所产生的挠度，以及箱梁在张拉后所产生的上拱度来设置模板的最终预拱度。（6）卸载方案及注意事项。卸载方案与加载方案类似，也分为两个阶段。在卸载过程中要注意均匀依次卸载，以

防止突然释放载荷的冲击影响。在卸载时，每级卸载均要在观察完成并做好记录后，再卸下一级荷载，并详细记录架体的弹性恢复情况。

4盘扣式满堂支架施工质量控制措施 4.1搭设质量要求

（1）安装扣件时，扣件规格和钢管外径应匹配，螺栓拧紧力矩在40～65N·m之间；重要节点处的直角扣件、旋转扣件，中心点间距在150mm以内；对接扣件要向上开口或向内开口；杆件端头渗出边缘的长度在100mm以上。（2）立杆之间按照步距满设水平杆，确保横向、竖向的设计刚度达标，能提高支架和模板的稳定性。（3）水平杆件连接时使用十字扣件，特殊部位使用旋转扣件，且搭接长度至少1m；立杆对接时使用对接扣件错开跨步对接，接头中心点和主节点的间距控制在步距的1/3以内。

4.2搭设质量控制

（1）原料质量控制。①钢管、扣件不论是采购还是租赁，均要有检测检验报告，厂家提供生产许可证，证件不全不能进场。②钢管和扣件在使用前应进行抽样检测，没有检验或检验不合格的不能使用。③钢管的外观质量要求为：表面光滑；壁厚、外径、端面偏差均满足要求；必须进行防锈处理。④扣件的外观质量要求为：没有裂缝、变形、滑丝现象。

（2）构件允许偏差。①立杆的垂直度偏差控制在支架总高度的1/500，且最大偏差在±50mm以内。②纵向水平杆的水平偏差控制在支架总长度的1/300，且最大偏差在20mm以内。③横向水平杆的水平偏差控制在10mm以内。④模架的步距、立杆的横向和纵向间距偏差控制在20mm以内。

4.3模板拆除要求

拆除模板时，质量要求如下：①不能使用大锤、撬杆野蛮操作，对拆除困难的部位，可从底部轻微撬动，注意保护混凝土表面和棱角。②拆除模板排架时，按照从上到下的顺序，不能上层、下层同步拆除。③杆件拆下后，不能抛向地面，应交由专人传递至地面，并分类回收堆放。

５结束语

盘扣式支架被广泛应用于现代桥梁工程中，其具备承载力强、成本低、美观等多重特点，是现浇箱梁施工中尤为重要的技术支持。本文围绕盘扣式满堂支架展开分析，总结施工中的技术要点，提出实际操作中的质量控制事项，为桥梁施工作业提供保障，确保工程整体质量。

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