工程名称 工程名称 交底项目 钻孔灌注桩桩基 施工单位： 施工标段: 分部（分项）工横立沟大桥 程 日期 1、工期及主要工作量：构造、尺寸、界限要求； 按照施工图纸及相关规范进行桩基钢筋笼制作及加工 2、主要设备、材料，构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号）：电焊机、测量工具、吊车、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等. 3、技术要求和质量标准 4、施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目，单项作业标 准项目、代号）： 见（Pft-I） 附图 交底人 接底人 注：此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20-2填写。 技术 交底记录见（附-1）
工程名称： 施工单位： 施工标段： 桩基钢筋笼制做与安装 1、钢筋进场检验 ①钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。 ②钢材进货时，要有质量保证书，并应妥善保管，钢筋表面应洁净、无锈蚀。 ③对钢筋的材质有疑问时，应进行物理和机械性能测试或化学成分的分析。 2、钢筋笼制做程序 ①设备进场检查，制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。 ②根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放,防止用错。 ④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。 ⑤将加劲箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 ⑥将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。⑦焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。 ⑧将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 ⑨对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。 3、制作要求 ①钢筋笼尺寸允许偏差： 钢筋笼在承台底以下长度 钢筋笼直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距 ±1OOmm ÷20mm ±0.5d ÷20mm ÷20mm ≤1% d为钢筋直径单位Inm 钢筋笼垂直度 技术交底记录见（附-1）
②保护层允许偏差： 主筋混凝土保护层厚度不应小于70mm,其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝土表面保护层厚度采用80mm<>保护层允许偏差应符合下列规定：±10mm ③、焊接要求 分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于50Omnb主筋的焊接长度，双面焊为5d,单面焊为10d。 箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 接头处不得有裂缝。 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过表规范规定的数值。 坡口焊及熔槽、帮条焊接，其焊缝加强高度为2~3mπu 4、钢筋笼安装 钢筋笼在钢筋加工场地统一制作，钢筋笼采用一次整体吊装。所用钢筋必须符合图纸和有关规范规定，加工制作完成自检合格后，报监理工程师检查签证才可安装。 为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m沿钢筋笼周圈设四块保护层。保护层采用短钢筋制作而成，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。 钢筋笼下端须作整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止在钢筋笼内卡住。钢筋笼在下放时要防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。 交底人 接底人
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