宁夏发电集团六盘山热电厂2×330MW
机组烟气脱硝改造工程
脱硝压力管道安装方案
编 写：
审 核：
批 准：
福建龙净环保股份有限公司
二零一三年三月
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目 录
一、编写依据 ............................................................................................................... 1 二、工程概况与范围 ................................................................................................... 1 三、 管道安装工程、焊接工序及方法 .................................................................... 1 四、 无损检测 ............................................................................................................. 4 五、 压力试验要求 ................................................................................................... 7 六、 焊接主要机械工器具准备人员配置 .............................................................. 10 七、质量保证措施 ................................................ 12 八、 施工技术措施 ................................................................................................... 13 九、安全施工措施 ..................................................................................................... 14
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一、编写依据
1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010） 1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009） 1.3、JB/4735-2005,《钢制焊接常压容器》 1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定 1.6、电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)
二、工程概况与范围
2.1 工程概况：
六盘山热电厂位于宁夏回族自治区固原市原州区清水河西岸，电厂北邻福银高速公路，东接宝中铁路，西邻西吉县、南连甘肃省平凉市。本工程总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝反应区域布置在#1、#2机锅炉与电除尘之间，即电厂送风机室的上部，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵等。 2.2 工程施工范围： ①.六盘山项目氨区压力管道
液氨管道、氨气管道（DN>25）、废氨气管道（DN>25）、蒸汽管道（DN>25）、压缩空气管道（DN>25）、氮气管道（DN≧25）
②．管道分级
工业金属压力管道按其安全等级划分为 GC1、GC2、GC3 三级。其中 GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。 本工程工业压力管道为 GC2 级
三、管道安装工程、焊接工序及方法
1） 设备检查
管子外观应无裂纹、撞伤、分层等现象；未喷砂的管道压缩空气吹扫合格并及时封堵严实，坡口型式符合图纸；单根管外径、管厚、长度、弯曲角度符合图纸。 2） 管道清理
用压缩空气对管子内部进行吹扫，保证管子内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余
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屑等杂物，清理后及时封堵严实，办理签证手续。 3） 设备编号
此项工作是安装的关键所在，在地面仔细核对图纸和管子实物，在管端明显处用记号笔分别标明管子所属管路编号、连接下段管的编号，特别是有些管子区别不明显的，要把管子摊开仔细核对，需吊车配合。 4） 管道安装
（1） 领料前核对管子、管件、阀门等所用材料与图纸的一致性，并且所有材料应具备有关的技术证件，并作跟踪记录。
(2) 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。
(3) 将管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。
(4) 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。
(5) 管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠。
(6) 将组合好的组件编好号后运至组合场进行刷油漆。 (7) 油漆后组件用临时堵头将管口封好，备用。
(8) 管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式、安装标高应与图纸相符，不得擅自更改设计图纸内容。
(9) 支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。 (10) 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
(11) 支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔。
(12) 管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏水、放水和排放空气为原则。 (13) 直管段上两对接焊口的距离不宜小于管子外径且不小于150mm；
(14) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm。 (15) 疏放水管的安装，应按设计规定安装接管座，管线上安装仪表插座、疏水管座等需在母管上的开孔应采用机械钻孔（Ф32以下），不得采用气割开孔。
(16) 疏放水管道的安装应不影响其它设备的操作，走向应合理，便于巡视、操作、检修。严禁有热膨胀的管子直埋地下或穿楼板时与楼板浇铸在一起。
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(17) 管子组合前或组合件过程中均应将管道内部清理干净，管道内部不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 5) 阀门和法兰的安装
(1) 阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。 (2) 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。
(3) 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
(4) 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(5) 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除 氧化物等杂质。
(6) 法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mm。
(7) 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。由于脱硫专业所涉及的管道多为胶管，安装时多为法兰连接，待管道安装完毕后需在本系统内进行水压实验。 6) 对口焊接
焊接前应对管子坡口进行清洁，在管端内、外15-20 mm 范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽打磨坡口。对口时，对只有1段的管子，要求对两端的对口工作应同时进行；对有2—3段的管子，对口时需要同时进行；对较长的管子，在对口焊接剩下最后2--3段时，也要同时进行对口，以防止各段对口焊接后产生的误差叠加过大及最后1段对口时产生折口过大而难以校核现象。对口过程中用倒链调整，钢丝绳和管间加木块防滑，管道应在预对口找正合格后再进行焊接对口。
要求：管子、管座顺序、方向符合图纸；对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm；吊挂装置连接符合图纸要求，负荷分配合理；合金元件材质无错用，立管垂直度≤0.2%,且≤15mm；水平管弯曲度当Dg≤100mm时， ≤0.1%且≤15mm；Dg100mm时，≤0.15%且≤20mm。 7) 吊挂装置安装与调整
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每段管路在安装后再进行吊挂装置安装，管子在对口焊接时用倒链进行调整对口, 每路管在吊挂装置承载前不得松倒链，吊挂装置安装完毕后进行受力调整，使各吊架受力均衡，同时留出膨胀间隙和各管路的保温量。对于刚性支吊架，根据管子的重量调节支吊架的螺母，使之重量完全由支吊架承载。而对于恒力弹簧，根据不同点的受力情况选择不同型号的弹簧。恒力弹簧安装好后通过调整吊杆的螺母，使弹簧的指针偏离0点大约3～5mm,以确认恒力弹簧在冷态下已经承载受力。水压试验前所有弹簧吊架的定位销不允许去除，在水压试验后点火前必须将定位销去除，使恒力弹簧能在自己的行程范围内正常工作。 8) 系统管道严密性试验
管道安装结束后，先对管道进行清洗，然后对衬胶管道用临时泵注水，水满后加压至工作压力的1.25倍，静止十分钟压力若无变化，法兰接口处无泄漏为合格；对压缩空气管道用压缩空气加压到工作压力的1.25倍，静止十分钟若压力无变化，法兰焊口涂抹肥皂水无气泡为合格。
四、 无损检测
焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，检测 1) 检查等级 (1) 一般规定
a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低； b)压力管道应按 6.1.2 和 6.1.3 确定检查等级，并取其较高者。 (2) 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 (3) 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：
a)除 GC3 级管道外，公称压力不大于 PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；
b) 除 GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：
①公称压力不大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； ②公称压力不大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道。
c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：
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①公称压力大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； ②公称压力大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道；
③低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；
d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：
①钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； ②公称压力大于 PN160 的管道。
(4) 目视检查 ① 目视检查的范围
a)GC2、GC3 级管道应按本规范规定，对以下项目进行目视检查： （I） 随机选择足够数量的材料和管道组成件；
（II） 100%的纵缝（按规范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和规范第 3 部分（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝除外）；
（III） 抽样检查管道的螺纹、法兰连接和其它接头。如管道需进行气压试验时，所有螺纹、螺栓连接及其它接头均应进行检查；
（IV） 管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查；
（V） 焊缝目视检查比例应符合表 5-1 的要求， 应对每一焊工或焊接操作工所焊的焊缝进行检查。
b)剧烈循环工况管道的目视检查
所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、导向件和冷紧点都应检查以保证管道的位移能适应开车、操作和停车等所有的工况，不发生卡住和意外约束的现象。 2) 焊接接头无损检测 (1) 焊接接头表面无损检测
a)检查比例应不低于表 5-1、表 5-3 的规定。
b)有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理后各进行一次表面无损检测。 c)验收标准按 JB4730Ⅰ级合格（PT 或 MT）。 (2) 焊接接头的射线照相检测和超声波检测
a)检查比例应不低于表 5-1、表 5-3 的规定，抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。
b)管道的名义厚度小于或等于 30mm 的对接环缝应采用射线照相检测，名义厚度大于
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30mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线照相检测；当规定采用射线照相检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位和建设单位的同意。
(3) 100%超声波检测的焊接接头按 JB4730 Ⅰ级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按 JB 4730Ⅱ级合格。
d)管道的公称直径大于或等于500mm时，对每条环缝应按表5-1的检查比例进行局部检测。 管道的公称直径小于 500mm 时，可根据环缝接头数。按表 5-1 的检查比例进行抽样检测。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。
e)被检焊缝的选择应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊缝，同时也应在最大范围内包括与纵缝的交叉点。当环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于 38mm 的相邻纵缝。
4.3.3 局部无损检测的焊接接头位置及检查点 应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。
注 1：根据业主或工程设计要求，可采用较严格检查等级代替较低检查等级； 注 2：角焊缝包括承插焊和密封焊以及平焊法兰、支管补强和支架的连接焊缝； 注 3：支管连接焊缝包括支管和翻边接头的受压焊缝；
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注 4：对碳钢、不锈钢及铝合金无此要求； 注 5：适用于≥DN100 的管道
五、 压力试验要求
5.1.1 一般要求
a)在初次运行前以及按第 6 章要求完成有关的检查后， 每个管道系统应进行压力试验以保证其承压强度和密封性。除下述情况外，应按 5.1.3 规定进行液压试验：
1)对 GC3 级管道，经业主或设计同意，可按 5.1.6 规定的初始运行压力试验代替液压试验；
2) 当业主或设计认为液压试验不切实际时，可用 5.1.4 中的气压试验来代替，或考虑气压试验的危险性，而用 5.1.5 中的液压-气压试验来代替；
3)当业主或设计认为液压和气压试验都不切实际时，如果下列两种情况都存在时，则可用 5.1.7 规定的替代办法：
①液压试验会损害衬里或内部隔热层，或会污染生产过程(该过程会由于有湿气而变为危险的、腐蚀的或无法工作)，或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险； ②气压试验的危险性，或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险。 b)压力的限制
1)如果试验压力会产生管道周向应力或轴向应力超过试验温度下的屈服强度时，可减至在该温度下不会超过屈服强度的最大压力。
2)如果试验压力需保持一段时间，且系统中的试验流体会受热膨胀，应注意避免超压。 3)在液压试验前，必要时可先用压力小于等于 170kPa 的空气进行试验，以找出泄漏点。 c)其它试验要求
1)压力试验保压时间不少于 10 分钟，并应检查所有接头和连接处有无泄漏和其它异常。 2) 压力试验应在全部热处理都已完成后进行。
3)当压力试验在接近金属延性-脆性转变温度下进行时，应考虑脆性破坏的可能性。 d)试验的有关规定
1)管道组成件可以单独进行试验，也可以装配在管道上与管道一起进行试验。 2)试验时为隔离其它容器而插入盲板的法兰接头，不需进行试验。
3)如果最后一条焊缝已按本规范 5.4 条进行制作过程中的检查，且进行 100%射线照相检测或 100%超声波检测合格，管道系统或组成件已按第 9 章通过压力试验，则连接这种管
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道系统或组成件的最后一条焊缝不需进行压力试验。 e)夹套管
1)内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。如果需要按照 5.1.2a)对内管接头作目视检查，此压力试验必须在夹套管完成之前进行。
2)除工程设计中另有规定外，外管应按 5.1 条规定进行压力试验。
f)如果压力试验后进行修补或增添物件，则受影响的管道应重新进行试验。经检验人员同意，对采取了预防措施保证结构完好的一些小修补或增添物件不需重新进行试验。 g)应对每一管道系统作好试验记录，记录内容至少包括： 1)试验日期； 2)试验流体； 3)试验压力；
4)检查人员出具的检查结果合格证。 5.1.2 准备工作
a)除按本规范预先进行过试验的接头可以包覆绝热层或覆盖层外， 所有接头均不得包覆隔热层，以便压力试验时进行检查。如果要进行替代压力试验，所有接头均不应上底漆和油漆。
b)输送蒸汽或气体的管道，必要时应加装临时支承件，以支承试验流体的重量。 c)膨胀节
1)依靠外部主固定架来约束端部压力荷载的膨胀节，应在管道系统现场试验。
2)自约束膨胀节如已由制造厂进行过试验，则试验时可以和系统隔离。但要求进行替代压力试验时，则膨胀节应安装在系统中进行试验。
3)带有膨胀节的管道系统没有临时接头或固定约束的情况下应按下列较小者压力进行 试验：
①对波纹管膨胀节为 1.5 倍设计压力； ②按本规范决定的系统试验压力。
在任何情况下，波纹管膨胀节的试验压力不得超过制造厂的试验压力。
4)当系统试验压力大于上述 3)规定的试验压力时，膨胀节应从管道系统移开，或必要时应采用临时约束以限制固定架载荷。
d)不拟进行试验的容器在管道系统压力试验进行期间应与管道分离，或用盲板或其它方法将它与管道隔开，也可采用适合试验压力的阀门(包括其闭合机构)予以切断。
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e)试验用压力表已经校验，并在校验有效期内，其精度不得低于 1.6 级。表的满刻度值应为最大试验压力的 1.5～2.0 倍。压力表不得少于两块。 5.1.3液压试验
a)试验流体应使用洁净水， 当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢组成件或容器的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 50ppm。如果水对管道或工艺有不良影响，有可能损坏管道时，可使用其它合适的无毒液体。当采用可燃液体进行试验时，其闪点不得低于
49℃，且应考虑到试验周围的环境。
b)内压管道除 9.1.3d)规定外，系统中任何一点的液压试验压力均应按下述规定： 1)不得低于 1.5 倍设计压力；
2)设计温度高于试验温度时，试验压力应不低于下式计算值： P T＝1.5PS1/S2
式中：PT—试验压力，MPa； P—设计压力，MPa；
S 1—试验温度下，管子的许用应力，MPa； S 2—设计温度下，管子的许用应力，MPa； 当S1/S 2 大于 6.5 时，取 6.5。
c)承受外压(或真空)的管道，其试验压力应为设计内、外压差的 1.5 倍，且不得低于0.2MPa。 d)管道与容器作为一个系统的液压试验
1)当管道试验压力等于或小于容器的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验； 2)当管道试验压力大于容器的试验压力，而且要将管道与容器隔开也不切合实际时，且容器的试验压力大于等于 77%按 5.1.3 b) 2)计算的管道试验压力时，则在业主或设计同意下，可按容器的试验压力进行试验。 5.1.4 气压试验
a)气压试验时脆性破坏的可能应减至最少程度。设计在选材时必须考虑试验温度的影响。 b)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于 1.1 倍试验压力。 c)用作试验的流体应是空气或其它不易燃和无毒的气体。
d)承受内压的金属管道，气压试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试验压力应为 0.2MPa。 e)试验程序
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1)试验前应进行预试验，预试验压力宜为 0.2MPa；
2)试验时，应逐级缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，应进行初始检查。如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压(每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变)，直至试验压力。然后将压力降至设计压力，检查有无泄漏。9.1.5 液压-气压试验
5.1.6 初始运行压力试验
对 GC3 级管道，经业主或设计同意，可结合试车，用管道输送的流体进行压力试验。在管道初始运行时或运行前，压力应分级逐渐增加至操作压力，每级应有足够的保压时间以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽，则要求进行预试验。 5.2 泄漏试验
输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验。泄漏试验应遵守下列规定：
a)泄漏试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气； b)泄漏试验压力应为设计压力； c)泄漏试验可结合试车工作一并进行；
d)泄漏试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检查不泄漏为合格；
e)经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏试验。
六、 焊接主要机械工器具准备人员配置
1）工器具准备 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 氩弧焊机 逆变焊机 砂轮切割机 等离子切割机 角向磨光机 氧气、乙炔 拖车 单位 台 台 台 台 吧 套 辆 数量 3 5 1 1 5 4 1 备注 —————————————————————————————————————————————————————
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2）劳动力安排
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劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，高峰期二班倒选用劳动力平均达36人。见下表：
2012.5～6月 名称 平均 项目部管理人员 各专业技术人员 管 工 油 漆 工 保 温 工 中高压焊工 架 子 工 铆 工 钳 工 3 2 1 3 3 3 2 17 2012.6～7月 平均 3 2 5 2 8 8 4 8 8 48 2012.7～8月 平均 3 2 5 3 10 8 4 8 10 53 2012.8～9月 平均 3 2 5 3 10 8 4 3 5 48 高峰 3 2 5 1 6 4 6 5 32 高峰 3 2 5 3 10 8 4 8 10 53 高峰 3 2 5 3 10 8 4 8 10 53 高峰 3 2 5 3 5 3 4 6 5 43 3）施工管理机构和项目经理部的组成
为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。
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序号 1 2 3 4 姓名 李潮江 詹东林 王焕宇 白建立 职务 项目经理 现场负责人 技术负责人 施工工长 资格要求 有组织协调能力和现场管理经验 负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。 全面负责安装技术工作，编制作业指导书，主持技术交底。进行技术指导和监督 熟悉图纸，有一定施工经验 备注 七、 质量保证措施
1）施工质量把关措施
(1)严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。
(2)建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
(3)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。 2）施工现场监督检查
（1）在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织
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建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
（2）按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
（3） 组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重
大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。
八、 施工技术措施 1） 建立严格的技术管理体系
我公司针对该工程的特点，特派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场技术管理体系，由乙方工程技术质量人员组成，主要解决施工过程中碰到的技术问题，严格控制工程施工质量。施工技术人员在单项工程施工前，按照施工方案，精心组织施工以此来保证工程的顺利进行。
2）施工过程技术控制
1)施工前，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术图纸会审，进行设计交底，施工技术交底。在分部分项工程施工中，每进行一道工序，经检查验收不合格的，不准进行下道工序，对操作人员先进行技术交底，用简单明确的文字构成施工任务单，发给各操作人员后在施工。
2)必须严格遵守技术复核制度，对管道的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。
3)认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行工程签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。
4)严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。
5)专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层
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负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。对涉及修改、质量问题，必须征得建设单位和设计院的同意，针对此问题制定出可靠的技术措施。
九、安全施工措施
1）安全生产组织机构
安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。 2）安全保证体系
为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。 3）安全用电管理措施
①电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。
②现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。
③施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。
④开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。
⑤施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米， 移动配电箱距地1.6米。
⑥配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。
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4）现场保卫治安安全措施
1)现场设立五人组成现场治安保卫小组，其中由一人担任组长。夜间轮流巡逻，重点是仓库、工地、现场机械设备、成品、半成品等。
2)加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。
3)办公区、宿舍设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗殴。
5）施工现场消防安全措施
1)现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。
2)在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。
3)在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。
4)在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。
5)注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。
6）施工现场机械设备安全措施
1)现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。 2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。 3)机械设备操作人员必须持上岗证。
4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。 5)尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。
6)对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。
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7)每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。 7）施工现场用电安全措施
①机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。 ②各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。
③现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。
8）施工安全措施
1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。
2)各项施工班组应做好前进、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。
3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。 4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。 5)楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。 6) 高处作业时严禁抛投物料。
7) 各分部、分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：
①施工现场的动力、照明线路和配件装置； ②所有机械设备的安全防护设施齐全有效； ③井架的运行系统、脚手架、通道的安全防护； ④库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。
8) 高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、 环境卫生、做到防治中暑、中毒，防治疾病。冬季施工时，不许随便生火取暖。
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