一、
制作要求
1. 门扇
1.1. 采用上海宝钢（型号为SECC-P，基材选用08F钢）或同等档次的电镀锌钢板/
冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各项目需求不低于表一规定。 1.2. 门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用
钢板厚度不低于1.5mm。在锁具和铰链位置加焊3.0mm厚加强板。门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。
1.3. 门扇内部填充材料应为块状珍珠岩防火保温材料、可溶纤维板等对人体无毒无
害材料（严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材料）。
1.4. 门体构造：门扇设计厚度应不低于50mm。门扇的内外门板和骨架应相互咬合，
并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不直接外露。 1.5. 门镜采用200度广角防火门镜。
表一
序号 1 2 3 乙 内板/外板门板厚 1.0mm/1.0mm 2.0mm 框板厚 10 锁闭点数 项目 防盗等级 丙 丁 内板/外板内板/外板0.8mm/0.8mm 0.8mm/0.8mm 1.8mm 1.5mm 8 6 2. 门框
2.1. 采用上海宝钢（型号为SECC-P，基材选用08F钢）或同等档次的电镀锌钢板/
冷扎钢板，板厚按照需方需求不低于表一规定。门框规格应不小于50mm×85mm(个别有50mm×100mm的要求)。
2.2. 门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条（防火胶条）。门框三边均要求设置EPDM
（三元乙丙）密封胶条。
2.3. 铰侧门框应焊有至少两个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶
堵、擦边现象。
2.4. 门框须带底槛，材质选用不锈钢（标号不得低于304），钢板厚度不小于1.5mm，
底槛高度不得低于50mm，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大门槛高度（防止门扇开启不便），并设置密封胶条。底槛与门框应连接顺滑，不得出现锈蚀。
3. 门锁
3.1. 门锁必须符合GA/T73-1994《机械防盗锁》A级（含A级）以上标准，及《防
火门》（GB12955-2008）附录A的规定（经国家认可授权检测机构检验合格），厂家必须提供锁体品牌及系列以及防盗、防火检测报告。带AB钥匙( 要求A钥匙2把，B钥匙至少4把)。
3.2. 门锁的锁闭点个数加上门框与门扇间其它锁闭点个数总和应不低于表一要求。 3.3. 采用纯拉丝不锈钢直把手和面板。内活动执手，外固定执手。内门锁体面板上
需安装内保险装置，内保险关闭后，门外用钥匙不能打开门锁。
3.4. 钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与
锁槽错位的现象。锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。
4. 铰链
4.1. 选用4*4吋明装式不锈钢轴承铰链，3mm厚；每个门扇应安装三个铰链，铰链
采用不锈钢螺丝固定。
4.2. 铰链安装处应设有3mm厚加强板，起到固定铰链以及防撬防冲击作用。 4.3. 门扇铰链应转动灵活，在49N的拉力下，门扇应能灵活启闭，无阻滞现象。 4.4. 所有钢质零部件均应进行防锈处理，铰链、插销等五金配件《防火门》
（GB12955-2008）附录B的规定。
5. 涂装
5.1. 表面涂装采用热转印工艺或喷涂工艺或PVC覆膜工艺。喷涂工艺应满足《钢门窗
粉末静电喷涂涂层技术条件（JG T3045.2 1998）》，涂膜厚度应≥60um； 5.2. “喷涂”产品，表面涂层附着力0级，耐冲力50kg，均达到相关标准高级； 5.3. 复塑膜产品，表面复塑经高温热压与钢板本身结合平整；
5.4. 无论采用何种涂装方式门扇及门框表面应均匀、平整、光滑，无麻点、气泡、起
鼓和碰伤划痕。
5.5. 所有门的表面效果均以需方最终认定的封样色板为准。 6. 成品保护
6.1. 门框和门扇应分别由聚苯泡沫块包装固定，表面由PE保护膜包装后运输至项
目现场，保护层视现场具体需要适时拆除；
6.2. 门框灌浆后及门扇安装完毕后应做成品保护，用PE保护膜粘贴于门框表面，
用硬纸壳（板）粘贴于门扇表面，验收前或入伙前由安装单位统一拆除。 6.3. 在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损框扇及五金。 6.4. 锁具及把手安装完毕后，应采取对装饰面板及把手的保护措施，防止表面划伤、
磕碰。
6.5. 带下框的门框安装完成后，如土建方仍在施工，应做好下框防护，保证无划伤、
踩踏变形等现象。
6.6. 投标时，厂家需提供具体的划痕修复方案（费用及工期）。
6.7. 厂家应于施工现场按批次向总承包商移交已完工进户门，移交前门厂家应完成
对已破损的门体保护膜的恢复工作。
7. 有防火要求入户门的门扇材料（包括门扇填充材料、胶粘剂等）必须达到GB/T
20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。 二、性能要求
1. 防盗要求：入户门门体、五金配件应保证满足门体、五金配件应保证满足
GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》中乙级要求。
2. 防火要求：符合符合GB12955-2008《防火门》中A1.00甲级或乙级防火门的要求。 在满足防盗工程的同时，必须满足GB12955-2008《防火门》相应设计等级防火门要求，门内填充硅酸铝棉，门锁采用防火锁芯，采用防火胶条和防火铰链，无门铃，防火门镜。
3. 耐腐蚀性能：正常使用状态下5年之内不得出现脱漆、锈蚀、褪色现象（转动摩擦
接触面除外）。
4. 防寒要求：入户门防寒保温性能应符合JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》和
JGJ134-2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，进户门传热系数K≤1.5w/（m2k）。
5. 隔音性能：入户门隔音性能应符合建设部住宅产业促进中心《商品住宅性能评定方
法和指标体系》中对达到A级住宅要求，即进户门隔声量不小于20分贝。 6. 外观要求：门体外观以现场确定实体样品为准。 三、安装要求
1. 湿法安装：门框安装后，门框内以及门框与墙体之间的间隙处必须满填水泥砂浆；
水泥砂浆凝固后，方可安装门扇。门框槽口内应在安装后满填细石混凝土，预留1cm的凹口，使门框与墙体之间的间隙处满填水泥砂浆后，保证安装强度。与墙体的连接方式采用膨胀螺栓或固定片，当采用固定片连接时，钢门框同墙体之间的连接铁脚，必须采用经防腐处理的镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。镀锌铁片的间距不大于600mm，并应确保钢门框安装安全牢固。当采用膨胀螺栓时，应采用内膨胀螺栓(无突出墙面的螺杆，方便粉刷)，尺寸要求参见GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。
2. 厂家加工供应的进户门门框外包尺寸可按需方提供的施工图洞口尺寸每边缩小
20mm（即洞口顶、左、右三边），具体尺寸可根据现场情况调整，并经需方同意后确定。 3. 尺寸要求
3.1. 门扇和门框的高度、宽度允许误差为2.0mm，门扇厚度允许误差（+2mm，-1mm）， 对角线允许误差为3.0mm；
3.2. 门扇与门框的贴合面间隙：门扇与上门框、门扇与锁侧门框间隙≤3.0mm；门扇与铰侧门框≤2.0mm；门扇与底槛或地面活动间隙≤5.0mm。 3.3. 子母门门扇之间缝隙≤3.0mm 。 3.4. 门扇与门框的搭接宽度不应小于12mm。
3.5. 门框垂直度允许误差≤2.0mm；门扇表面扭曲度允许误差≤5.0mm；门扇平面度允许误差≤2.0mm/m2；门扇高度方向弯曲度允许误差≤2.0mm。
3.6. 门扇安装完毕后，必须完全挤压密封条，关门严密(观察检查，如门扇变形，密封条相对松懈) 。
4. 出厂时都由一个锁芯对所有门进行调试，出厂时锁芯不安装在门上，门到现场安装
完毕后由工人将锁芯安装到门上，B钥匙放回黑袋，装入纸壳盒，标上房号，交给甲方。厂家应备存一定量的钥匙胚以备现场丢失损坏补配。
四、产品质量应同时符合以下国家标准,并符合相关行业标准和地方规范：
GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》 GB12955-2008《防火门》
JG/T3045.2-1998《钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件》 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB/T 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》 五、检验：
5.1.要求入户门供应商中标后3个月内出具所推产品的检验报告（应符合GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》、GB12955-2008《防火门》），必须涵盖所有采购指标。并安排在入户门大批量进场后抽样复试。
5.2．由需方或工程监理单位随机进驻供方加工场所进行检验，并保留现场破坏性抽检的权利（每400樘抽检1樘，不足400樘抽检1樘）。
5.3．抽检项目：门框、门板、骨架钢板厚度（用游标卡尺）；保温性能(传热系数K≤1.5w/（m2k）)；门扇平整度；加强钢板是否符合我方确认的图纸要求；表面处理检测（涂层附着力，硬度，抗冲击性，耐久性）送交各地专业检测机构进行检测。 5.4.检测费用：由厂家承担，如检测不合格按厂家违约论处，需方保留进一步追溯责任权利。
5.5.安装完毕后，由监理进行一次全面检查，整改完毕后移交万科物业，万科物业在接收前进行至少两遍全面检查，检查内容根据本技术标准。
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