桥梁钢筋绑扎施工工艺标准

FHEC-QH-28-3-2007

1、适用范围

本工艺标准适用于桥梁工程中桩基、承台、墩柱、盖梁、T梁等的钢筋绑扎工程。

2、编制主要应用标准和规范

2.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000

2.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 2.3中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-91 2.4中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-1998 2.5中华人民共和国国家标准《低碳钢热轧圆盘条》GB 701-1997

3施工准备 3.1技术准备

3.1.1熟悉图纸，编制单项钢筋绑扎施工组织设计。 3.1.2严格按照图纸要求进行钢筋下料。

3.1.3向各钢筋班组进行书面的一级技术交底。 3.2材料准备

3.2.钢筋：钢筋进场有出厂合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 3.2.2铁丝：可采用20~22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

3.2.3垫块：根据钢筋骨架保护层的厚度选用大小不同的垫块。桩基所用垫块为水泥砂浆制成，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，其它结构根据保护层厚度选择3cm、5cm的塑料垫块，该种垫块必须有一定的抗压强度，能够承受承台或盖梁的重压，侧面用垫块宜选择圆形，底面用垫块宜选择方形。 3.2.4钢管：作为绑扎骨架的辅助材料，适用于吊装的骨架，如方形墩柱、盖梁骨架等，通过钢管搭设架子，在架子上进行绑扎。 3.3机具准备

主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 3.4作业条件

3.4.1按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类，分别加垫木堆放。 3.4.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3.4.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、尺寸是否正确。

3.4.4桥面铺装网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后可使用。

3.4.5根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定施工方法，向班组技术交底。

3.4.6在现场绑扎（如承台、盖梁等）时，可以在底模上用粉笔画好主筋的位置，通过垫块提前预留保护层的厚度。

4、施工操作工艺

4.1桩基钢筋绑扎工艺 4.1.1工艺流程

钢筋主筋焊接接连、加劲圈的加工成型→在主筋上划加劲圈位置线→焊接加劲圈到主筋上→缠绕螺旋筋、绑扎 4.1.2操作方法

1钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型

主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈加工时要确保成圆形，不得出现椭圆现象。

2在主筋上划加劲圈位置线 按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。

3焊接加劲圈到主筋上

加劲圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，焊接时采用必须两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象。主筋间距必须均匀。

4缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须箍紧，不得有任何空隙，所有相交点宜全部绑扎，绑扎采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。骨架成型后加放混凝土垫块垫块通过短钢筋直接在钢筋笼子上，垫块呈梅花型布置。 4.2承台钢筋绑扎工艺

调整桩头钢筋→加工成型承台各部分钢筋→在垫层上划出主筋的位置→绑扎底板钢筋、绑扎水平筋→竖墩柱钢筋→绑扎顶板钢筋 4.2.2操作方法

1调整桩头钢筋

钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净、把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求、按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸没有要求一般为与竖直方向成15度角。

2加工成型承台各部分钢筋

在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分使用钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。

3在垫层上划出主筋的位置

按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。

4绑扎底板钢筋、绑扎水平筋

摆放底板主筋前必须摆放垫块，根据保护层的厚度，确定垫块的大小，一般底板保护层较大，宜采用混凝土垫块，按每1m左右距离成梅花形布置。

底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取式样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

钢筋绑扎时，底板水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。

竖墩柱钢筋

墩柱钢筋可以采用提前在加工场绑扎或现场绑扎，提前加工好的采用吊装就位，吊装时必须保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用现场绑扎时须在承台内预埋竖向主筋，承台内的墩柱段钢筋必须在浇注承台前绑扎完毕。

6绑扎顶板钢筋

顶板钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满帮，扎丝一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。 4.3墩柱钢筋绑扎工艺 4.3.1工艺流程

主筋焊接连接→在主筋上画箍筋间距线→套墩柱箍筋→绑扎钢筋 4.3.2操作方法

1钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。 2在主筋上画箍筋间距线

在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 3套墩柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，必须注意勾筋位置，保证勾筋不得占用保护层。

4绑扎箍筋

按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，随移动随绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4.3.3如果墩柱为圆形，则墩柱钢筋绑扎工艺可以参照桩基钢筋绑扎工艺。 4.4盖梁钢筋绑扎工艺 4.4.1工艺流程

主筋的焊接接连→在主筋上画箍筋间距线→套盖梁箍筋→绑扎箍筋→穿预应力波纹管、钢束、上锚垫板→绑扎锚区钢筋→吊装就位 4.4.2操作方法

1钢筋的主筋焊接连接

钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求。 2在主筋上画箍筋间距线

在辅助架子管上按照间距摆放主筋，在主钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

3套墩柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。 4绑扎箍筋

绑扎箍筋时宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 5穿预应力波纹管、钢束上锚垫板

钢筋绑扎好后，首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋，定位钢筋直线段每米固定，曲线段每0.5 m固定，然后沿位置穿预应力波纹管、穿钢绞线、上锚垫板，此工

序必须符合图纸要求。

6绑扎封锚钢筋

锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。

7吊装就位

盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，撤掉架子管，就位于盖梁底模上。 4.5T梁、箱梁钢筋绑扎工艺 4.5.1工艺流程

底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→端、中横梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎 4.5.2操作方法

1底板钢筋绑扎

底板绑扎时按划好的间距，先摆放受力主筋、后绑分布水平筋。箱梁底板钢筋一般为两层，绑扎时要加支撑筋：T梁底部钢筋为马蹄状，马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预应力钢束与马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置。

2腹板钢筋绑扎

腹板钢筋绑扎时注意变宽段，变宽段钢筋起点位置严格按照图纸要求控制，在绑扎T梁薄腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套扎牢，必要时采用双扎丝绑扎。绑扎腹板钢筋时注意模板与钢筋间的保护层厚度，合模前在腹板钢筋上安放垫块，呈梅花形布置。T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

3端、中横梁钢筋绑扎

横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照图纸尺寸下料、绑扎。

4顶板钢筋绑扎

顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，顶板一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑筋，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如果T梁为斜梁，在两梁端头应有一段斜向与垂直方向结合的加密段，该加密段垂直方向的预留筋不伸出梳子板。

5绑扎锚区钢筋

锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。

5、质量标准 5.1原材料

5.1.1钢筋进场时，应按国家相应标准的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。

5.1.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。

5.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

5.2钢筋加工

5.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1 1级钢筋末端应作180°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5陪，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3.0陪。

2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径分别不应小于钢筋直径的4陪和5陪，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5陪。

3钢筋作90°的弯折时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径分别不应小于钢筋直径的4陪和5陪，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10陪。

检查数量：按每工作班同一内型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

5.2.2用一级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：

1箍筋弯钩的弯弧内直径应满足本规范第5.2.1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

2箍筋弯钩的弯弧角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°.

3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5陪；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10陪。

5.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 5.3钢筋接连 5.3.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 5.3.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋进行连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

5.3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10陪接头也不宜位于构件的最大弯矩处。

5.3.4当钢筋采用机械接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。受力钢筋机械连接接头距离不小于1.3陪的搭接长度。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一接连区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1在受拉区不宜大于25﹪. 2在受拉区不宜大于50﹪.

5.3.5受拉钢筋绑扎接头的搭接长度随钢筋型号、混凝土等级强度的不同而不

同，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1 1级钢筋在浇注C20混凝土时搭接长度为钢筋直径的35陪，C25为30陪，C25以上为25陪钢筋直径。

2 HRB335钢筋在浇注C20混凝土时搭接长度为钢筋直径的45陪，C25为40陪，C25以上为35陪钢筋直径。

3 HRB400钢筋在浇注C20混凝土时搭接长度为钢筋直径的55陪，C25为50陪，C25以上为45陪钢筋直径。

5.3.6受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7陪。 5.3.7受拉区内1级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB335、HRB400钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩，直径不大于12mm的受压1级钢筋末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30陪。钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。 5.4钢筋安装

5.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：观察，钢尺检查。

5.4.2钢筋安装位置的偏差应符合下列表的规定。

钢筋安装位置允许偏差和检验方法 检查项目 受力钢筋间距 两排以上排距 同排 梁、板、拱肋 基础、墩台、柱 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度

长 宽 柱、梁、拱肋 基础、墩台、 板 允许偏差 mm ±5 ±10 ±20 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 6、成品保护

6.1钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 6.2不得踩踏已绑好的钢筋。

6.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置及预埋件的正确性。 6.4钢模板内面涂隔离剂不得污染钢筋。

6.5对于盖梁有预应力钢束的，当预应力刚束与普通钢筋发生矛盾时可适当调整普通钢筋的位置，但不得任意切断钢筋此外，锚区钢筋网与波纹管发生矛盾可以适当调整锚区钢筋，不得挪动波纹管位置。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明或检验报告单。 7.2钢筋力学性能复试报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

7.4钢筋焊接接头试验报告。 7.5焊条、焊剂出厂合格证。

7.6钢筋分项工程质量检验评定资料。 7.7钢筋分项隐蔽工程验收记录。

8、安全环保措施 8.1安全措施

8.1.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

8.1.2钢筋调直场地应设置防护挡板，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，作业是非作业人员不得进入现场。

8.1.3多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾斜和塌落。

8.1.4吊装钢筋骨架时，一定要有专职安全员统一指挥，吊车司机必须听从指挥员的指挥。

8.1.5起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离模板1米以内时方可靠近，就位安装好后方可摘钩。

8.1.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，马道周围必须用护网围起来。

8.1.7在高空作业绑扎钢筋时必须系好安全带。 8.2环境措施

8.2.1搞好钢筋场地周围的环境卫生。钢筋施工队伍的临时设施符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。

8.2.2进出工地的车辆一定要缓慢行驶，避免形成扬尘。

8.2.3施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便道及所涉及的社会路不扬尘。

8.2.4专人负责社会交通道路维修工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行补修，确保路况完好。

8.2.5施工现场全部用围挡围起来，围挡一定要使用统一的围挡，围设时要围整齐，线性基本顺直。