智能化设计研究”设计组
毕业设计质量分析报告
学生组成:材料成型及控制工程专业 人数:18人
指导教师:上官林建、卢建霞、张占哲
本学期我们三人共同指导18名材料成型及控制工程专业的学生毕业设计,两个大课题的名称分别为齿轮精锻模设计和金属挤压成形工艺智能化设计研究,齿轮精锻模设计课题为工程设计类的模拟课题,课题份量和难度适中。该课题要求学生能够综合运用所学过的力学知识、模具设计、模具制造技术、机械制图、现代模具设计方法、计算机语言等相关课程的理论知识,培养学生分析问题、解决问题的能力。通过该设计,使学生掌握精锻模设计一般方法和设计过程,掌握精锻模常见结构,掌握模具零件的设计及工程表达方法,培养学生的工程设计能力,为模具设计工程师的培养打下基础。金属挤压成形工艺智能化设计研究为软件工程类的真实课题,课题来源于院青年基金项目,课题份量较重 ,难度适中。该设计要求学生能够综合运用所学过的力学知识、模具设计、模具制造技术、机械制图、模具CAD/CAM、现代模具设计方法、计算机语言等相关课程的理论知识,培养学生分析问题、解决问题的能力。通过该设计,使学生掌握金属挤压生产工艺特点,经验技巧,归纳总结设计的一般规则;以三维Solidworks软件为开发平台,以Visual Basic为开发语言,充分利用参数化和系列化设计功能,开发金属挤压工艺和模具计算机辅助设计系统,培养学生的工程设计能力和软件开发能力,为模具设计工程师的培养打下基础。虽然这是我院材料成型及控制工程专业第一届毕业设计,但在指导教师的悉心指导和学生的共同努力下,这两组学生的本科毕业设计质量得到了充分的保证。
在设计期间,学生能够认真对待毕业设计(论文)工作,能够按时到指定的
设计教室,按照设计课题的要求查阅文献资料,完成相关的设计计算,一有问题就及时和老师交流,同学之间能够相互讨论;为避免雷同,齿轮精锻模设计15人,有划分为直齿圆柱齿轮和锥齿轮两个大组,每组每个同学的齿数和模数或者结构形式也都不同,尽可能实现一人一题进展状况,金属挤压成形工艺智能化设计研究设计组3个同学分别完成轴类、杯杆类和筒类挤压成形工艺智能化设计。齿轮精锻模设计组同学一般都完成相应的工艺方案选择、工艺计算和模具设计,完成折合A0图纸3张,通过本次设计,使学生掌握精锻模设计一般方法和设计过程,掌握精锻模常见结构,掌握模具零件的设计及工程表达方法,培养学生的工程设计能力,该组成绩为3个优,1个良,6个中,5个及格,成绩分布较为合理。金属挤压成形工艺智能化设计研究设计组1个良,2个中,主要原因该组同学计算机开发能力不是很好,利用本阶段时间首先要学习语言和SOLIDWORKS软件,最后完成程序开发,本次设计,培养学生的工程设计能力和软件开发能力。
整体来说,齿轮精锻模设计和金属挤压成形工艺智能化设计研究两个设计组整体设计(论文)水平较好,能够让学生综合大学所学的知识,培养工程设计技能。
存在的问题:优化设计环节做的不很理想,以后需要购买一些本学科设计资料,增强学生利用现代设计方法能力。
通过本次毕业设计,学生进一步掌握模具零件的设计及工程表达方法,培养了工程设计能力达到了本科教育的培养目标。
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