消防水池及泵房施工方案

综合动力站消防水池工程施工方案

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湖南德成工程建设有限公司 二0一五年十月十八日

汉能二期综合动力站消防水池工程施工方案

1、 编制依据

汉能二期综合动力站消防水池（消防水池）工程施工图纸，常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目施工组织设计，常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目投标文件及常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目施工合同文件。

2、 工程结构概况

常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项目位于常德经济技术开发区。招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。 设计单位：上海电子工程设计研究院有限公司 使用单位：常德汉能薄膜太阳能科技有限公司 建设单位：常德市现代工业发展投资公司 施工单位：湖南德成建设工程有限公司

监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部 勘察单位：常德市建筑设计院有限公司

常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约，其中主厂房为钢结构，单跨30米本工程排水采用雨污分流机制，雨水管道管径有DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200、污水管道管径DN300、DN200，雨水收水口采用砖砌式单箅雨水口，铸铁井圈。（三）、综合

动力站

综合动力站为单层混凝土框架结构，基础为桩基础。占地面积：3520m2 建筑面积：3520m2 丁类建筑，建筑防火

间距：与周边丙类、丁类厂房（仓库）的间距大于10m；防火分区：本单体为一个防火分区；防火隔间划分:机房之间隔墙采用满足耐火极限墙体；安全出口设置：每个机房设置有两个及以上疏散出口。本建筑为动力辅助用房，各房间均无人值班，主要工作人员定期设备检修，各房间人数不大于2人。

建筑名称 综合动力站 建筑性质 工业建筑 生产类型 丁类 建筑占地面积m2 层数 1F 设计年限 50年 抗震设防烈度 7度 建筑物高度m 地上建筑面积m2 3、主要施工方法

基坑开挖工程土方开挖工程 1. 土方开挖工程

先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土挖至米。据地勘土质查《建设工程施工技术标准》放坡系数为1:，预留30cm土层人工清理。在开挖至距离坑底5cm以内时，测量人员抄出5cm水平线，在基槽四周钉水平标高小木楔，10米一个，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。施工中对标准桩、观测点加以保护。 2、消防水池施工要点

1.主筋的混凝土保护层厚度（mm）：a.底板 （下部） 100 ;（上部） 35 b.池壁（地下水、土接触面）50

2.混凝土：a.水池混凝土等级C35，抗渗等级P6.浇筑时必须振捣密实，不得漏振；垫层混凝土等级C15. b.池壁施工缝位置应避开池壁底端的抹

角斜钢筋

c.混凝土外加剂应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003的要求，当采用多种混凝土外加剂时，应进行兼容性试验。

d.浇筑混凝土前应将爬梯、套管和预埋铁等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；预留孔洞应密切配合模板图、工艺图事先留出，不得事后敲凿；各种预留预埋应对照土建图、工艺图纸无误后进行； 3.预埋防水套管池壁留洞同时将防水套管埋上，并满足耐腐蚀要求。 4.池壁上留洞?<300池壁配筋绕过即可,详见图一。钢筋必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固；

5.本工程所有施工缝未注明做法均按照国家有关规范施工。 6.本图所给钢筋尺寸仅供参考,以现场放样为准。所有双层配筋均加设?6@600X600定位钩筋,梅花形布置.

7.池体试水说明：a.池体试水说明:水池全部完工后,并待混凝土达到设计强度后方准试水,向水池内充水分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，达到1/3前先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时再充水至1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水为设计水深；冲水速度不宜大于50吨/小时,水位上升速率不得大于2m/d，相邻每次充水的间隔时间不得小于24h，期间观察有无沉降、渗漏裂缝等现象，发现问题应停止充水,找出原因,采取措施, 无问题应继续充水至设计标高,再观察14天。每次充水应测读24h的水位下降值，计算渗水量。在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查，发现渗水量过大时，应停止充水，待做出处理后方可继续充水。试水合格后,池壁外侧方可回填土方。池内至少要留有500mm高水层，以保持池

内湿润状态。b.在使用过程中空池时间不能过长,同时不得在丰水季节空池。

8.预埋管除注明外防水套管做法见02S404刚（柔）性防水套管B型, 池壁留洞同时将防水套管预埋上.套管位置详见水专业施工图。 9.本设计结构工程须与建筑、给排水等有关专业施工图密切配合施工. 10.如遇现场情况与设计地勘要求不符，请联系设计人员协商另行解决。 11.贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土，其含碱量最大限值应符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定。

12.贮水或水处理构筑物、地下构筑物的混凝土，不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。 钢筋工程

3.2.1钢筋加工、制作

①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。

③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。 3.2.2钢筋连接

①钢筋连接方式：均采用闪光对焊。 ②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：

（1）所有用于焊接的钢筋均应检验合格 ，接头处的杂物应清理干净。

（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。 （3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。 3.2.3钢筋绑扎

①钢筋绑扎顺序：首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。

②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：

（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。

（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。

（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范 要求。

（4）混凝土保护层厚度：砼保护层厚度满足设计图纸及国家规范标准要求，。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。

（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。

（6）钢筋支撑系统：底板上层筋与下层钢筋采用料）或者

18（底板筋废

16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。

（7）钢筋焊接：采用闪光对焊。

（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采取满焊。 防水工程 3.4.1防水做法

1、剪力墙防水。墙体500高施工缝处设一道止水钢板，具体做法如下： 3.4.2防水工程施工工序 （1）施工缝处设止水钢板

剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工

1、止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。

2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。

3、钢板止水带燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。

4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，

如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。

5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。

6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。 3.4.3防水工程质量控制要求 （1）剪力墙、底板部分 1、主控项目

a防水层所用的材料及主要配套材料必须符合设计要求。

b防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。 （2）施工缝处设止水钢板

a观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。

b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。 c钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。 模板工程 3.5.1模板组拼

所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 序号 1 2 3 4 项目 两块模板之间拼缝 相邻模板之间高低差 模板平整度 模板平面尺寸偏差 允许偏差 ≤1 ≤1 ≤2 ±3 3.5.2 模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。

首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。 3.5.3模板的支设

模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷油性脱模剂

混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。

3.5.4模板及支撑体系的选择及设计

模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×普通钢管，配合顶托。

①顶板模板

顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距 900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。

②剪力墙模板

剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×普通钢管间距为450mm，采用

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的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：

③梁模板

梁截面尺寸： 350×700 mm，梁与其顶部的板一起支模、浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):；立杆步距h(m):；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m):；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；采用的钢管类型为Φ48×；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。 ④止水螺杆：

止水对拉螺杆详图做法：中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。 混凝土工程

5.6.1 混凝土浇筑

1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；

2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；

3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显着下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。 5.6.2 混凝土养护

1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。

2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜

3）养护时间不能少于7天

4、工艺质量及计量

钢筋工程 1、主控项目

①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于。

②箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。 ③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 2、一般项目

①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。 ②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 ③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。 模板工程 1、主控项目

①模板安装应参照作业指导书执行。 ②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。 2、一般项目

①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。

②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。

混凝土工程 1、主控项目

①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。 ②配合比设计应符合泵送砼的要求。

③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。

2、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。

5、质量通病的防治

序项 目 号 模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完1 柱底烂根 毕后，底口用砂浆堵严。 砼面不平、2 粘连 必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较3 垂直度偏差 大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检砼面凸凹不4 平 或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。 保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢5 钢筋移位 筋位置。 修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤混凝土强度高于方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂防 治 措 施 6、雨期施工措施

1、在雨季中组织施工对现场临设均须全面检查，做好防渗漏工作，保护现有通行道路，做到排水畅通雨后不陷不滑不存水。

2、及时回填四周土方，并做好排水明沟，以防建筑物四周浸泡积水。

3、板砼施工前应了解近日5—7天天气预报情况，尽可能避开大雨。现场应准备充足的塑料防雨布，以备浇注时突遇降雨进行覆盖。