目 录
1、编制依据 ................................................................................................................. 1 2、工程概况 ................................................................................................................. 1 3、施工安排 ................................................................................................................. 2
3.1 钢筋加工场布置 ............................................................................................ 2 4、施工准备 ................................................................................................................. 2
4.1.材料计划准备 ................................................................................................. 2 4.2.钢筋进场验收 ................................................................................................. 2 4.3.进场钢筋堆放要求 ......................................................................................... 3 4.4.钢筋检验 ......................................................................................................... 3 4.5.施工技术准备 ................................................................................................. 4 4.6.施工测量准备 ................................................................................................. 5 4.7．钢筋加工及运输机械设备准备 .................................................................. 5 5、主要施工方法 ....................................................................................................... 10
5.1.一般规定 ....................................................................................................... 10 5.2、钢筋连接 .................................................................................................... 12 6、钢筋绑扎施工工艺 ............................................................................................... 16
6.1、基础底板钢筋绑扎 .................................................................................... 16 6.2、梁钢筋绑扎工艺 ........................................................................................ 18 6.3、楼板钢筋绑扎工艺 .................................................................................... 20 6.4、楼梯钢筋绑扎工艺 .................................................................................... 21 6.5、柱钢筋绑扎工艺 ........................................................................................ 22 6.6、剪力墙钢筋绑扎工艺 ................................................................................ 24 6.7、钢筋定位和间距控制措施 ........................................................................ 27 6.8、钢筋保护层 ................................................................................................ 28 6.9、细部构件配筋处理 .................................................................................... 29 6.10、钢筋绑扎应注意的问题 .......................................................................... 30
6.11冬施期间钢筋施工 ..................................................................................... 31
钢筋工程施工方案
6.12雨季期间钢筋施工 ..................................................................................... 32 7、钢筋工程质量管理措施 ....................................................................................... 32
7.1、主控项目 .................................................................................................... 32 7.2 一般项目 ...................................................................................................... 32 7.3 允许偏差项目 .............................................................................................. 33 8、成品保护措施 ....................................................................................................... 34 9、安全、文明施工措施 ........................................................................................... 34
9.1安全施工 ....................................................................................................... 34 9.2文明施工 ....................................................................................................... 36 10、环保措施 ............................................................................................................. 37
钢筋工程施工方案
1、编制依据
序 类别 编号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主要规范
名称 备注 GB50010-2010 GB50011-2010 GB50204-2002 《混凝土结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 国家标准 国家标准 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准 （2011年版）》 GB50108-2008 JGJ46-2005 《地下工程防水技术规范》 《建筑施工现场临时用电安全技术规范》 国家标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 国家标准 国家标准 国家标准 JGJ/T104-2011 《建筑工程冬期施工规程》 《高层建筑砼结构技术规程》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》 主要JGJ3-2010 规程 JGJ107-2010 JG163-2004 10 11 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB1499.1-2007 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 《低碳钢热轧圆盘条》 12 主要GB/T701-2008 13 标准 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢国家标准 GB1499.2-2007 筋》 14 15 JGJ59-2011 11G329-1 《建筑施工安全检查标准》 《建筑物抗震构造详图》 行业标准 标准图集 主要 11G902-1 16 图集 11G101-1～3 17 其他 《G101系列图集常用构造三维节点详图》 标准图集 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图》 XXXX施工图纸 标准图集 2、工程概况
本工程为XX市XX房地产有限公司XX，3#楼地下2层，地上23层，
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钢筋工程施工方案
总高度为70.05米，建筑面积10218.84平米，建筑结构形式为剪力墙结构。4#楼地下2层，地上23层，总高度为70.05米，建筑面积10830.42平米，建筑结构形式为剪力墙结构。
工程建设概况如下：
建设单位：XX市XX房地产开发有限公司 设计单位：XX市建筑设计研究院 监理公司：XX市鑫建监理有限责任公司 总承包单位：
劳务公司：XX空港康庄劳务有限公司
3、施工安排
3.1 钢筋加工场布置
本工程一期共设1个钢筋加工场，加工场内设置钢筋切断机、弯曲机、调直机、无齿锯等。为了便于管理，本工程计划采用一家劳务队伍，防止因加工区域的交错导致施工混乱。
4、施工准备
4.1.材料计划准备
4.1.1原材料准备
根据本工程的特点和总体施工进度计划安排，在图纸会审后，由钢筋主管编制详尽的钢筋采购计划，按月进度生产计划，每月将材料计划单报项目经理和材料员。本工程钢筋采购均由总包单位完成。
4.2.钢筋进场验收
由材料部负责组织钢筋进场，进场热轧光圆钢筋必须符合《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次所采购的钢筋必须有出厂证明(试验报告)、钢筋标牌炉号，并与材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表
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钢筋工程施工方案
面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈；钢筋原材料进场后按批进行报验复试，并取的复试报告，不合格不得使用。
钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格证及试验报告(材质证明)、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成，并报监理公司审核。
钢筋进场后的原材抽样、复试由试验员完成，见证试验由项目试验员与监理人员共同完成。
4.3.进场钢筋堆放要求
钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染，便于钢筋的起吊。标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
钢筋根据级别、型号分开有序堆放。见下图示意：
图4-01 图4-02
4.4.钢筋检验
4.4.1钢筋验收批的检验
1）钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一个规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），
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钢筋工程施工方案
增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
3）热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都要挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
4）钢筋进场后，材料部门要及时做好标识牌，标识牌上要注明钢筋的批量、使用部位、受检状态；钢筋在运输过程中，不得损坏标识牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀及油污，雨、雪天气用彩条布遮盖防止原材生锈。
5）热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
6）钢筋进场后，及时送试验室进行见证取样试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。如试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回，不得使用任何不合格钢筋。
7）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3（按一级抗震等级）。
8）钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回；
4.5.施工技术准备
4.5.1图纸会审
4.5.1.1在图纸会审前，由技术人员组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。
4.5.1.2在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。
4.5.1.3对各节点（如连梁处、纵横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处）钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。
4.5.1.4结合工程特点及图纸会审编制《钢筋工程施工方案》，施工前要求钢筋工长根据施工的具体部位进行技术交底及安全交底。 4.5.2管理层职责
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钢筋工程施工方案
4.5.2.1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。
4.5.2.2项目总工:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
4.5.2.3.工程部
钢筋工作：负责钢筋方案的落实，提出钢筋材料计划，组织施工，并做好现场钢筋质量预控和监督检查工作，负责钢筋工程的预检、报验。
4.5.2.4.技术部
①对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 ②对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。 ③对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 4.5.2.5.质量部
①监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽 工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
②针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关 质量工作的沟通和汇报。
4.5.3劳务层职责
本工程的劳务分包队伍必需配置钢筋工程的专项负责人，负责具体调配人员并积极配合现场钢筋责任工程师的工作。
4.6.施工测量准备
根据平面控制网，在顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，墙、柱、门窗洞口位置线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.7．钢筋加工及运输机械设备准备
4.7.1钢筋加工 4.7.1.1钢筋配料
钢筋加工前由钢筋翻样技术人员做出钢筋配料单，钢筋翻样时要充分考虑到钢筋
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钢筋工程施工方案
在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。配料单要经过反复核对无误后，由项目总工程师审批进行下料加工。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1中要求进行配置。 4.7.1.2钢筋加工要求
钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。钢筋加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。 （1）钢筋的弯钩或弯折
1）HPB235级钢筋为受拉时，末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；但作为受压钢筋时可不做弯钩。如图4-03（1）所示。
2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。如图4-03（2）所示。
3）HRB400级钢筋作90度弯折，弯曲直径为钢筋直径的4倍，钢筋直径＞25时为6d，顶层结构边节点钢筋弯曲直径：d≤25时为6d；d＞25时为8d。
4）当设计要求钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。如图4-03（3）所示。
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钢筋工程施工方案
图4-03钢筋的弯钩与弯折
（2）箍筋、拉筋弯钩构造
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定，如图4-04所示。
箍筋弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，尚应不小于受力钢筋直径。 箍筋弯钩的弯折角度为135°。
箍筋弯钩弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震、抗扭等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。
拉筋弯钩构造要求与箍筋相同。
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钢筋工程施工方案
图4-04 封闭箍筋及拉筋弯钩构造 （3）钢筋调直
φ6φ10圆钢的调直采用调直机拉直，伸长率控制在4%以内，即50m原材拉伸后长度不大于52m。冬期施工时，在负温下冷拉后的钢筋要逐根检查外观质量，其表面不得有裂纹和局部颈缩，且冷拉温度不得低于-20℃。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。 （4）钢筋切断
手工切断：在钢筋直径小于10以下的HRB235级钢筋，使用断线钳。 砂轮切割机：对于采用直螺纹接头的HRB400级钢筋。 钢筋切断机：对于其它部分HRB235级、HRB400级钢筋。 （5）钢筋弯曲成型
①手工弯曲：当要弯曲钢筋的直径不大于12mm时用手工弯曲。
②机械弯曲：当要弯曲钢筋的直径大于12mm时采用机械弯曲。受力钢筋弯曲直径D和弯钩平直段长度L控制：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，D≥2.5d，L≥3d；HRB335级钢筋当末端作90度弯钩时：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段长度应符合设计要求，且L≥15d；当钢筋作不大于90度的弯折时，D≥5d。d为钢筋直径。
③深基坑螺纹钢筋45度、箍筋135度弯勾采用机械弯曲，搭设操作平台，在平台上划定45、135度的准确弯曲角度，箍筋弯钩和平直段长度控制：除焊接封闭环式
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钢筋工程施工方案
箍筋外，箍筋末端的弯钩应符合下列规定：本工程为三级抗震，弯折角度为135度，箍筋弯勾平直长度保持平行，等长且≥10d。
④对加工成型的半成品，应按规格、按部位堆码整齐，在运到作业面绑扎前，应进行抽样预检。抽样数量按每一工作班同一类型同一加工设备的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差应符合下表规定，同时填写好预检表格。对不合格的制件，应校正或重新制作。
表4-03
项目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸
4.7.2运输机械设备准备
现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。 4.7.3设备准备 4.7.3.1 大型机具
要求劳务公司依据现场具体实际情况，合理设置切断机、弯曲机、调直机的数量。 4.7.3.2 小型工具：
管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。 4.7.4物资准备
表4-04
成型钢筋 绑丝 钢筋直径≦12mm,采用22#铅丝，长度为250mm。 保护层塑料卡环、垫块 电焊机 4.7.5钢筋加工的机械使用要求
根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同 3台 必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 钢筋直径≥12mm，采用20#铅丝，长度为350mm。 允 许 偏 差 ±10 ±20 ±5
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钢筋工程施工方案
钢筋冷拉、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况，且各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若挡板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其挡板。绑扎接头钢筋采用切断机，机械连接接头钢筋采用无齿锯切割。
5、主要施工方法
5.1.一般规定
5.1.1钢筋锚固长度
受拉钢筋基本锚固长度LabE(mm)
表5-01
钢筋种类 抗震等级 C20 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 RRB400 一、二级（LabE） 45d 三级（LabE） 混凝土强度等级 C25 39d 36d 38d 35d 46d 42d C30 35d 32d 33d 31d 40d 37d C35 32d 29d 31d 28d 37d 34d C40 29d 26d 29d 26d 33d 30d 41d 一、二级（LabE） 44d 三级（LabE） 40d 一、二级（LabE） — 三级（LabE） — 受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE
表5-02
非抗震 La=ζaLab 抗震 1.La不应小于200 Lae=ζaeLa 2.锚固长度修正系数ζa按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6. 3.ζae为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05。 注：1.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。 2.当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其
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钢筋工程施工方案
直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）.
受拉钢筋锚固长度修正系数ζa
表5-03
锚固条件 带肋钢筋的公称直径大于25 环氧树脂涂层带肋钢筋 施工过程中易受扰动的钢筋 锚固区保护层厚度 3d 5d ζa 1.10 1.25 1.10 0.80 0.70 注：中间时按内插值，d为锚固钢筋直径 —— 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
表5-04
抗 震 LlE=ζLaE 非 抗 震 Ll=ζLa 注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll值按较小的直径计算。 2.在任何情况下Ll不得小于300mm。 3.式中ζ位搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插取值。 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
表5-05
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%） ζ ≤25 50 100 1.2 1.4 1.6 5.1.3钢筋接头错开百分率 钢筋搭接时接头错开百分率
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钢筋工程施工方案
表5-06
同一区段内钢筋接头面积百分率 结构部位 板、墙 梁 柱 绑扎搭接 宜≤25% 应≤50% 宜≤50% 机械连接（焊接） 宜≤50% （应≤50%） 5.2、钢筋连接 5.2.1、根据本工程设计图纸和开发商要求，梁钢筋接头采用闪光对焊焊接、板钢筋采用电弧焊焊接（搭接焊），暗柱、剪力墙，钢筋采用电渣压力焊接。
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钢筋工程施工方案
搭接焊接要求： 1、 2、 3、 4、
搭接焊时应根据钢筋牌号、直径、级别、搭接位置等选择焊条。 焊接时引弧应在垫板或者形成焊缝的地方进行，不得烧伤主筋。 焊接地线应与钢筋连接紧密。
焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑
应填满。 5、
搭接焊时宜采用双面焊，当不能双面焊是，方可采用单面焊。
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钢筋工程施工方案
钢筋搭接焊搭接长度
闪光对焊接要求：
1 闪光对焊接时，应选择合适的调伸长度，烧化留量、顶段留量以及变压器缀
数等焊接参数，
2 变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况
选择。
电渣压力焊要求：
1、 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。 2、 引弧宜采用焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
3、 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时
将接口周围的焊剂充分熔化 ，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
4、接头焊必，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得大于4mm.
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钢筋工程施工方案
5.2.2.钢筋搭接
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50%。任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。
在纵向受力钢筋搭接范围内配置的箍筋，其直径不小于搭接钢筋最大直径的0.25倍。钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；钢筋受压时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm，受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开钢筋机械连接区段的长度为35d，d为连接钢筋的较小直径。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
图5-02
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钢筋工程施工方案
6、钢筋绑扎施工工艺
6.1、基础底板钢筋绑扎
6.1.1施工顺序
定位放线→基础梁钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→高强混凝土垫块固定→绑扎成网→墙、柱子定位筋→马凳钢筋、梁钢筋施工→中间层钢筋→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子、剪力墙插筋
6.1.2施工要点
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用40³40³（保护层厚度）的与底板混凝土同级别的混凝土垫块，间距1.5³1.5m梅花状布置。上、下层的钢筋之间用直径比板钢筋直径低一等级的铁马凳支撑，间距≤1000mm排列。在绑扎底板钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时横向钢筋置于纵向钢筋的下侧，另外需特别注意电气接地的预埋穿插。基础底板及筏板基础梁的钢筋接头位置：下部钢筋在跨中1／3，上部钢筋在支座处1／4。（马凳大样见下图）（其中：马凳高度h=板厚度-上下钢筋保护层厚度-上层两排钢筋直径之和-下层下排钢筋直径
钢筋直径与板钢筋直径相同
图6-01
6.1.3操作要求：
1）底板下筋前，在防水保护层上，根据图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线，以及
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钢筋工程施工方案
放出集水坑、墙、暗柱、地梁位置线，为便于定位插筋；用红油漆标出墙拐角以及暗柱四角，并将边线延长，靠近模板边的钢筋离模板边为5cm。
2）下铁钢筋及负筋在按线铺好后，便对地梁钢筋进行绑扎。地梁钢筋绑扎时，提前用架子管搭设地梁钢筋绑扎平台，钢筋绑扎完毕后放下地梁，将地梁调直。
3）排放底板混凝土保护层素混凝土垫块，间距1.5³1.5m梅花状布置。 4）按弹出的钢筋位置线，铺底板下层钢筋，先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 5）敷设专业管线，要求所有管道均做可靠固定，避免在浇筑混凝土时产生位移。 6）根据墙体、墙体暗柱位置、以及地下室局部门洞口错位的暗柱下插钢筋位置，在底板钢筋的上铁用红油漆作出标记，将钢筋插在底板内，先插暗柱立筋，然后离开暗柱50mm处插第一根墙体钢筋。甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。墙体在底板内不得少于两道水平筋与拉筋，柱在底板内不得少于两道箍筋。最后用定位框控制钢筋位置。施工完毕后沿纵横轴线方向，根据轴线控制线拉通线检查校正。插筋要保证锚固长度和上部的搭结长度。
7）底板钢筋绑扎不准跳扣，必须全部绑扎，且采用八字扣，不得采用顺扣。基础梁、底板上层和下层钢筋的机械连接接头应相互错开，错开35d，且在此范围内同一根钢筋不得有两个接头，且同一截面接头面积百分率不大于50%，。底板上下铁筋均通长设置，遇集水坑、电梯井按设计图纸要求弯折锚固。底板钢筋接头采用机械连接处，
6.1.4插墙筋及柱筋
墙、柱主筋插铁伸入基础深度应符合设计要求，且保证下部90度弯钩平直长度≥100mm，墙、柱竖筋甩出长度见下图6-02。 ≥hc≥500≥Hn/6楼面≥hc≥500≥Hn/6非连接区≥hc≥500≥Hn/6≥≥35d≥楼面≥hc≥500≥Hn/6非连接区≥Hn/3≥≥35d非连接区基础顶面嵌固部位17 10d垫层顶面KZ纵向钢筋连接相邻纵筋交错机械连接≥相邻纵筋交错机械连接 钢筋工程施工方案
图6-02
6.2、梁钢筋绑扎工艺
6.2.1梁钢筋绑扎工艺
模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→ 绑扎次梁钢筋 →设置钢筋保护层垫块→验收 6.2.1.1施工要点
本工程梁200*400,200*450，梁钢筋C8、C12、C14、C16、C18
（1）梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。框架梁的上铁应穿过中间节点，不得有接头，梁的下铁伸入节点的锚固长度，梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和11G101-1施工。 （2）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎，中间一道，两端各一道；
（3）绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d。
（4）连梁钢筋绑扎时，用靠尺、线坠校正并固定垂直，连梁第一根箍筋离墙边50mm，主筋锚入墙内LAe，且不小于600mm。并保证连梁的箍筋在暗柱内离洞边不大于100mm至少有一根箍筋。顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，箍筋满布，其间距同边连梁。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。 （5）在主梁、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排筋时，用短筋垫在两层钢筋之间，短筋直径不小于25mm。梁钢筋保护层垫块（或塑料卡）放置必须放置到位。
（6）交叉梁位置必须按照方案执行，分清先后绑扎顺序。梁、柱交叉的地方钢筋较密，应先放大样，可行后才能进行绑扎。
（7）绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋，主次梁钢筋构造见下图。
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钢筋工程施工方案
图6-03
（8）上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
（9）双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。
（10）梁上开洞除增设补强钢筋外，还应采用钢套管预留；连梁需开洞时，其位置在1/3跨中范围内，加筋构造见下图。
图6-04
（11）相交梁处附加箍筋及吊筋；与边框梁相交的梁端箍筋加密。构造见下图
图6-05
（12）其他部位钢筋构造
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钢筋工程施工方案
图6-06
6.3、楼板钢筋绑扎工艺
本工程板厚120mm、180mm、100mm,板钢筋钢筋C8、C10 6.3.1.板钢筋施工
6,3.1.1楼板钢筋施工工艺流程
模板清理→弹板钢筋位置线→铺下层钢筋→绑底层钢筋→设置马凳筋 →洞口附加钢筋→水电配管→铺上层钢筋→板上铁绑扎→垫块固定→局部调整→预验。 6.3.1.2施工方法
先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。 6.3.1.3施工要点
（1）将模板上的杂物清理干净，用粉笔画出主筋、分布筋的位置线，按划好的位置线，先铺受力主筋，后铺分布钢筋，一般用顺扣方式绑扎，除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。水电线管、预留孔洞要密切配合。
（2）楼板钢筋接头位置：因为本工程是有梁楼盖下铁伸入墙或梁中心线且伸入支座不小于5d（不得在跨中搭接）；上铁在跨中L/3范围内搭结（不得在支座搭接）。 （3）钢筋保护层选用：地下室顶板楼板及其它层楼板下铁采用40³40³（保护层厚度）的水泥砂浆垫块，间距1.5³1.5m梅花状布置。顶板采用C10钢筋弯成的马凳，
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钢筋工程施工方案
马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距，间距≤1000mm。
mm010mm025
60mm
（4）顶板施工缝处钢筋保护措施 如图所示：
图6-07
6.4、楼梯钢筋绑扎工艺
6.4.1楼梯钢筋绑扎：
本工程梯梁200*450，平台板厚100mm，斜板厚150mm,踏步167*260，配筋C18、C8、C10.
在楼梯模板上用粉笔画出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋，主筋锚固在休息平台的楼梯梁内。在浇筑墙砼时先在梯梁位置处预留梁豁，梁伸入墙内与楼板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。 6.4.2施工工艺：
平台放线→预留平台板正负筋→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收 6.4.3绑扎要点：
（1）平台板钢筋预埋、预留：
当墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平
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钢筋工程施工方案
台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。
（2）预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。 （3）梁筋绑扎
首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
（4）平台板、梯段板钢筋绑扎：
在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。
布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。
平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。
梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。
踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。
6.5、柱钢筋绑扎工艺
6.5.1普通框架柱钢筋绑扎施工（车库不详图纸）
⑴施工顺序
平面放线、定位 → 钢筋修整、清理→立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块→ 验收 → 下道工序
⑵施工要点
用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。
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钢筋工程施工方案
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm位置设置水平定位柱箍，定位柱箍可周转使用，其钢筋采用比柱箍筋大一规格的钢筋制作。
6.5.2构造柱钢筋施工
根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。
6.5.3 暗柱绑扎：
本工程暗柱钢筋C16、C14等
暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为50mm。
从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。
暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。
钢筋排距、受力钢筋保护层厚度及墙体断面尺寸可采用双F卡进行控制。也可在绑扎拉钩时，作为工具式卡具，先卡住后再弯拉钩，以保证钢筋排距不变。
为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡时（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用φ10钢筋加工应有一定刚度，端头需磨平并刷防锈漆。制作见下图：
图6-08 6.5.4施工要点
（1）清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱
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钢筋工程施工方案
插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
（2）连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
（3）绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。
（4）柱全部采用封闭箍筋，箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。
（5）柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d和75mm。 （6）四角采用“³型”扣，其它采用八字扣相互错开，箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋；
（7）梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。
（8）检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。
（9）当混凝土浇筑完未达到凝固时，安装柱截面定距框，控制主筋间距，保证主筋不位移。
6.6、剪力墙钢筋绑扎工艺
本工程剪力墙地下,2层外墙厚250mm、立筋C14，水平筋C12，内墙厚200、立筋C10，水平筋C12，地下1层外墙厚250mm、立筋C12，水平筋C12，内墙厚200、立筋C10，水平筋C12，地上楼层墙厚200mm、立筋C8，水平筋C8， 6.6.1.剪力墙钢筋绑扎工艺
（插筋→）弹线→验线→调整预留搭接钢筋→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→放置水平梯架→立竖向梯架、接长竖向分布筋 → 上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋 → 按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋 → 连梁绑扎 → 洞口加筋补强 →绑拉筋→ 设置钢筋保护层垫块 → 验收交接
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钢筋工程施工方案
图6-09 图6-10 6.6.2施工要点
（1）为保证墙体双排钢筋横平竖直，间距位置均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。
（2）在墙体钢筋绑扎前，钢筋上的砼浮浆用钢丝刷进行清理，绑扎墙体钢筋时，先绑扎纵筋，纵筋下部与下层墙体预留的钢筋相连接，上部与水平梯架绑扎，绑扎时竖筋下部与预留筋搭接绑扎。墙体钢筋双排双向，加“一”字形拉钩φ6@400，梅花型布置，钩住水平筋。墙体的水平筋在外排，竖筋在内排。水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，使同一截面接头数量不大于钢筋截面总量的50%。墙体钢筋的绑扎要满足构造要求.
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钢筋工程施工方案
（3）水平筋绑扎时应从距楼板结构面50mm处开始，先在柱筋上划出分档标志。在垂直梯架焊接时，最下一根梯杆的位置亦从此位置开始。分档时还要考虑在柱处与箍筋及与其他墙面伸入筋的关系，使其相互错开，避免重叠。水平筋绑扎时，只要将水平筋两端对准柱上的分档标志，中间架在垂直梯架的梯杆上绑扎牢固即可。
图6-12
（4）剪力墙开洞尺寸小于等于300³300时，可不作加固，这时墙筋可绕过孔洞；开洞尺寸为300～800时，洞口加筋当施工图中未注明时，可按下图6-13加固。
图6-13
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钢筋工程施工方案
（5）墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角以及“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前拉通线或用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，双排钢筋之间按要求用拉筋绑扎，采用”八”字绑扎,钢筋必须绑牢，不得有松扣、漏扣的现象；拉筋弯钩的朝向，同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同。
（6）根据墙身位置线、钢筋保护层厚度调整钢筋的位置，对偏移位置过大的钢筋，必须按1：6打弯进行调整，若局部钢筋位移大于15mm，小于60mm，则按1∶6调整到位，必要时宜剔开楼板砼，从板中开始调整；位移大于60mm由技术部门提出处理意见，施工队不得私自作主。各楼座墙体厚度变化时，钢筋须在楼板内按1∶6坡度调整到位。
（7）墙体施工缝处，在钢筋网片间用齿形木模板拦设。 （8）抗渗砼结构内的各种钢筋、绑扎铁丝均不得接触模板。
6.7、钢筋定位和间距控制措施
6.7.1墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢筋提高一级的钢筋进行加工，竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同。 板钢筋上下铁之间设置马凳间距为≤1000mm，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；
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钢筋工程施工方案
图6-14
6.7.2板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。
6.7.3钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。
6.7.4挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。
6.8、钢筋保护层
地下室基础、地上部分的顶板、底板均采用混凝土垫块。其它部位如：地下室、地上部分的外墙、内墙均采用塑料垫块。
6.8.1混凝土垫块的制作：
（1）混凝土保护层垫块需在平整的钢模板上制作。制作前清理基层面，并刷脱模剂。制作时，四周固定同垫块厚度木条。
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钢筋工程施工方案
（2）垫块采用1：2水泥砂浆制作。水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥、砂采用中砂（含泥量<3%）。砂浆需用容器计量，配比要准确，人工搅拌三遍，稠度3～5cm。
（3）砂浆铺平后需用木抹子拍平，最后用靠尺将砂浆表面找平。砂浆初凝前，进行划块、插绑扎丝；终凝2h后进行洒水养护，养护时间不得少于7d（冬季施工，表面覆盖塑料布、草帘，严禁浇水）。
（4）垫块分规格堆放或分规格装入塑料袋内。 6.8.2成品塑料垫块。如图： 立筋保护层塑料垫块水平筋保护层塑料垫块
图6-15 图6-16 6.9、细部构件配筋处理 6.9.1 投测孔的处理
图6-17
6.9.2各种电气预埋盒：埋设时为防止位置偏移，在预埋盒和线盒用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不许点焊主筋。
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钢筋工程施工方案
图6-18
6.9.3 后浇带处钢筋的处理
后浇带要在主体施工完毕后才用比原混凝土高一强度等级的混凝土进行浇筑，在后浇带处的钢筋裸露时间较长，故实际施工时在后浇带两侧砌砖保护的同时对钢筋应做防腐处理。在主体阶段结构施工时后浇带必须掩盖，防止杂物或水进入后浇带。
6.9.4 止水钢板与墙体钢筋的连接
止水钢板与墙体横向筋以及柱箍筋进行点焊处理。如下图所示：
图6-19
6.10、钢筋绑扎应注意的问题
6.10.1 柱筋和剪力墙筋位移
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理。
6.10.2梁钢筋骨架尺寸偏差
原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另
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钢筋工程施工方案
外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
6.10.3 梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：
在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 6.10.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：
绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 6.10.5 板钢筋绑扎不顺直、位置不准
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 6.10.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。
6.10.7 水平筋位置、间距不符合要求
墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。 6.10.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求
绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。 6.10.9门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋应吊线找正。
6.10.10剪力墙水平钢筋锚固长度不符合要求
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
6.11冬施期间钢筋施工
6.11.1冬施期间，钢筋加工棚要用防火草帘子围挡，外挂彩条布。以保证加工区内的温度不致过低。
6.11.2冬施期间各种机械设备，必须进行保温。 6.11.3钢筋在运输和加工的过程中要防止撞击和刻痕。 6.11.4钢筋在环境温度低于-20²C时，停止对钢筋的焊接。
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钢筋工程施工方案
6.11.5在雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，要用防火草帘子进行围挡遮蔽；焊接后的接头要避免碰到风雪。
6.11.6冬季具体施工方法及措施见冬季施工方案。
6.12雨季期间钢筋施工
雨季施工期间应做好雨施措施，以保证钢筋施工质量。
6.12.1钢筋堆场地留有一定的排水坡度，且钢筋要下垫木方进行堆放，以防地面雨水浸蚀钢筋。大雨来临时，半成品堆场要及时覆盖彩条布，以防止雨水锈蚀钢筋。 6.12.2砼浇筑前应清理基层的积水和污物。保持钢筋表面的清洁，当钢筋表面发生锈皮时应首先除锈再进行施工。
6.12.3钢筋机械接头必须戴好保护帽，连接套筒端头用塑料盖套上。 6.12.4雨季具体施工方法及措施见雨季施工方案。
7、钢筋工程质量管理措施
7.1、主控项目
7.1.1 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
7.1.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
7.1.3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
7.2 一般项目
7.2.1 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10％，且不应集中。
7.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。
7.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
7.2.4钢筋搭接绑扎接头同一截面内接头面积百分率：梁、板、墙类构件，不宜大于25％，柱类构件，不宜大于50％。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面
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钢筋工程施工方案
积百分率时，对梁类构件不宜大于50%，对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。
7.2.5以样板区段、样板墙引路，抓好钢筋施工质量。 7.2.6实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业。
7.2.7各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏钢筋。
7.3 允许偏差项目
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
表7-01
项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力 钢筋 保护基础 层厚柱、梁 度 板、墙、壳 允许偏差值（mm） 国家标准 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3,0 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 检查方法 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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钢筋工程施工方案
8、成品保护措施
8.1原材钢筋进场后，Ⅰ级钢筋堆料场场地垫木方；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋堆料场场地垫300㎜厚石子及双层100㎜³100㎜木方，将钢筋架空堆放。场地边均设排水沟。 8.2加工的钢筋半成品，如箍筋、墙体筋分规格、部位堆放到半成品棚子，下均要垫木方子，且必须平稳，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
8.3安装半成品的钢筋时，妥善保护好基础四周外露防水层，以免钢筋将防水卷材划破。
8.4 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 8.5绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在2mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
8.6浇筑楼板时必须搭设操作手行走和泵管通道的马道，以免踩踏钢筋变形。浇筑墙体砼时，墙体搭接甩出的钢筋应进行保护，防止砼浆污染钢筋，同时设置责任心强的看筋人员，移位的钢筋立即调整。
8.7楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。
8.8 应保证预埋电线管、暖卫管线或其他设施位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右 弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断和移动钢筋。
8.9钢筋绑扎成成品后，禁止高处作业时攀登钢筋或将脚手架搭在钢筋上，破坏成品钢筋。
9、安全、文明施工措施
9.1安全施工
9.1.1施工人员安全管理
凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应参加相应的专业培训，参加实际操作的人员必须取得上岗证。进入施工现场的操作手必须戴好安全帽，
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钢筋工程施工方案
系好下颚带，严格按项目部安全制度进行施工。 9.1.2钢筋加工机械使用安全：
9.1.2.1钢筋加工机械在进场时，必须经项目部安全员、机修员和钢筋工长联合检查验收，合格后方可进场。
9.1.2.2钢筋加工的操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
9.1.2.3钢筋加工机械要有可靠的接地。机械要设专人进行维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
9.1.2.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，以保证操作人员在光线较好的环境下安全操作。
9.1.2.5钢筋无齿锯在操作时，溅起铁火花的方向，要用铁皮遮挡，以免铁火花伤人。钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。
9.1.2.6切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。 9.1.2.7砂轮机的使用安全：
（1）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 （2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
（3）用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。
（4）钢筋焊接：焊工必须具备等级证书，持证上岗。电气焊作业均持证上岗，佩带防护用品，并开动火证，有专人看火。 （5）钢筋机械加工的操作手，严禁疲劳作业。 9.1.3钢筋运输安全：
9.1.3.1地下室的通长钢筋采用人工抬运，搭设马道。禁止从槽坑边坡直接向槽底传递。
9.1.3.2墙体钢筋和其它短筋采用塔吊吊运。塔吊在吊运时，必须用两根钢丝绳吊索，在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀。钢筋吊运时，
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钢筋工程施工方案
保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，必须有信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 9.1.4、钢筋安装时安全要求：
9.1.4.1进入标准层后，外挂架必须在钢筋绑扎前升架子，以便于外墙钢筋的绑扎和保护。
9.1.4.2墙柱钢筋绑扎时，搭设的脚手架，每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，操作工人系挂安全带。
9.1.4.3成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上或楼板上，钢筋必须分散堆放整齐，楼板上的钢筋堆放重量≤100kg/m2。
9.2文明施工
9.2.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置顶棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。
9.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，必须用无齿锯下料，不得用气割、电焊下料。随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
9.2.3钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥； 9.2.4各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；
9.2.5为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
9.2.6钢筋绑扎时，禁止碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢。绑扎时，各工种应相互配合，不能破坏其它工种的成品。当钢筋与预埋管线相互冲突时，应按1：6打弯避开预埋管线。当洞口尺寸大于200mm时，应按图纸进行加筋。 9.2.7绑扎好的钢筋应挂标识牌，明确待检、合格。
9.2.8操作工人做到活完，脚下料清。高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全
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钢筋工程施工方案
带、安全帽；
9.2.9施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。 9.2.10现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备.
9.2.11施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；
9.2.12所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
10、环保措施
10.1现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板，并定期检查各种零件，如发现零部件有松动、磨损及时紧固或更换，以降低噪音。在浇筑砼时不要振动钢筋。
10.2钢筋加工机械每周进行维修，杜绝漏油现象，为防止渗漏污染地面，机械下必须垫槽型钢板，板内垫沙土。
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