试 验 检 测 频 率 一 览 表
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一、路基土石方工程 1、标准试验
序号 1-1.1 材料名称 土 试验 项目 击实 试验方法 JTGE40-2007 试验频率 技术要求 备 注 击实 1-1.2 砂砾 宕渣 JTGE40-2007 每5000m3或在土质变化时 JTGE40-2007JTG E42-2005 JTGE40-2007 混合 密度 击实 当试件中有大于38颗粒路基清表土每种时，应筛出大于38mm颗土做一组试验 粒，并求得其百分率P ，适用于大于把小于38mm部分作击实38mm颗粒的含试验。并对最大于密度和量小于30%时 最佳含水量进行校正 当大于38mm大 于30%且小于70%时应做混合密度 1-1.3 粉煤灰 2、验证试验
序号 材料 名称 试验 项目 颗粒分析 液塑限 含水量 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 / 液限≤50% 塑性指标≤26% 最佳压实含水量±2%之内 路面底面以下深度 5000m3或在土质变化时 路堤 0－30cm 30－80cm 80－150cm >150cm 零填及路堑路床(0-30cm) 易溶盐含量 有机质含量 1- 2.2 宕渣 颗粒分析 JTGE40- 2007 每料源一次 5000m3或在土质变化时 高速 一级 8.0 5.0 4.0 3.0 8.0 / ≤5% 其它 6.0 4.0 3.0 2.0 6.0 最大粒径 100 100 150 150 100 CBR单位为%，填料最大粒径单位为mm 备注 用透水性不良的材料时 1- 2.1 土 CBR JTGE40-2007 高速、一级公路要求 / 2
验 证 试 验
序号 材料 名称 试验项目 颗粒分析 烧失量 含水量 CBR 厚度（mm） 复合体 宽度（mm） 抗拉强度（干态） (kN/10cm) 纵向通水量 (cm3/s) 纵向干态 抗拉强度(N/cm) 每批做一次，且不超过20万米 JTGE40-2007 JTJ016-93 GB/T1596-2005 试验方法 及相关标准 试验频率 每料源一次 每料源一次 随时 需要时做 A型 技术要求 粒径应在0.001-2mm之间，＜0.074mm含量宜＞45% 宜小于12% B型 C型 备注 延伸率10%时 侧压力350kPa 延伸率10%时 延伸率15%时，试件在水中浸泡24h 试件在水中浸泡24h 以O98计 1- 2.3 粉煤灰 3.5+0.5 4.0+0.5 4.5+0.5 100±2 ≥1.0 ≥1.3 ≥1.5 ≥15 ≥25 ≥40 1- 2.4 塑料排水板 材料滤膜 JTJ/T257-96 ≥15 ≥25 ≥30 横向湿态 ≥10 ≥20 ≥25 渗透系数(cm/s) 等效孔径 （μm） ≥5×10-4 ＜75 注：A型排水板适用于打设深度小于15m；B型排水板适用于打设深度小于25m；C型排水板适用于打设深度小于35m。 另：若设计图纸有指标要求时按设计图纸执行。 3
验 证 试 验
序号 材料 名称 拟采用的目的 试验项目 加筋 单位面积质量 厚度 孔径 垂直渗透系数 水平渗透系数 条带拉伸 CBR顶破 刺破 1- 2.5 土工合成材料 落锥穿透 直接剪切摩擦 拉拔摩擦 淤堵 ★ △ ★ △ △ ★ ★ ★ △ ★ △ × 过滤 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ △ △ × × ★ 排水 ★ ★ △ ★ ★ ★ ★ △ △ × × ★ 坡面防护 ★ △ ★ × × ★ × × × × × × 冲刷防护 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ △ △ × × × 路面裂缝防治 ★ △ ★ × × ★ × × × × 1次/批 × × 1次/10000m2 1次/10000m2 在组织现场施工以前及在材料来源发生变化时进行该指标试验。 试验频度 备注 单位面积质量 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 厚度 △ ★ ★ △ ★ △ 1次/批 工地试验项目 孔径 △ ★ △ ★ ★ ★ 条带拉伸 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 注：1、★为必做试验项目；△为选做试验项目；×为不做试验项目。 2、工地试验频度按所购材料的批次进行，如每大于5000 m2，则以5000 m2为一批
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3、抽样试验
序 号 规定值 结构名称 检查项目 高速公路、 一级公路 其他公路 试验规程 及标准 试验频率 弯沉值（0.01mm） 1-3.1 土方路基 平整度（mm） 不大于设计计算值 15 20 按JTG F80/1-2004 JTJ059-95 附录Ⅰ检查 JTJ033-95 3m直尺：每200m测JTG F80/1-2004 2处×10尺 JTG F80/1-2004（第一册 土建工程） 规定值或允许偏差 检查项目 零填及挖方（m） 填方 （m） 0~0.30 0~0.80 0~0.80 0.80~1.50 ＞1.50 高速公路、一级公路 -- ≥96 ≥96 ≥94 ≥93 二级公路 -- ≥95 ≥95 ≥94 ≥92 三级、四级公路 94 -- ≥94 ≥93 ≥90 按附录B每200 m每压实层测4处 检查方法和频率 压 实 度 （%） 注：以重型击实试验为准；三级公路修筑沥青砼或水泥砼路面时，其路基压实度应采用二级公路标准。 填方地段基底的压实：路堤基底应在填筑前进行压实。高速公路、一级公路和二级公路，路堤基底的压实度不应小于85%；当路堤填土高度小于路床厚度80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准。 路堑路基的压实：零填及路堑路床的压实，应符合上表的规定。超过30cm时，按表列数值90%的标准执行。 桥涵附属工程后背回填的施工应符合下列规定： 1、桥涵台北、锥坡、护坡的各种填料，宜采用天然砂砾、二灰土、水泥稳定土或粉煤灰等轻质材料，不得采用含有泥草、腐殖质或冻土块的土。 2、台背填土应顺路线方向，自台身起。其填土的长度在顶面应不小于桥台高度加2m，在底面应不小于2m，拱桥台背填土的长度不应小于台高的3-4倍。锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。 3、台背回填应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率应每50㎡检验1点，不足50㎡时应至少检验1点，每点均应合格，且宜采用小型机械压实。桥涵台背填土的压实度不应小于96%。 4、台背填土的顺序应符合设计规定。设计未规定时，拱桥台背填土宜在主拱圈安装或砌筑以前完成；梁式桥的轻型桥台台背填土，宜在梁体安装完成以后，在两端桥台平衡地进行；埋置式桥台台背填土，宜在柱侧对称、平衡地进行。 5、对位于软土地基处的桥台，可采取先填筑再进行基础和台身施工的方式。
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3、抽样试验
序 号 结构名称 检查项目 规定值 试验规程及标准 JTG E51-2009 试验频率 1-3.2 粉喷桩 无侧限抗压强度 每一块芯样不得小于设计值 施工单位自检与监理单位抽检共5% 4、工艺试验 （1）路基填筑
试验路确定的主要内容 1、试验路段应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m 2、合理的施工工序 3、合理的施工机械及最佳组合方式 4、碾压遍数及碾压速度 5、每层材料的松铺系数，对于高速一级公路应按松铺厚度30cm进行试验。 6、及时写出试验报告，发现路基设计有缺陷时，应提出变更设计意见报审。 试验项目 压实度 厚度 备注 （2）土工合成材料试验路段
试验路确定的主要内容 1、土工合成材料的选材是否合适 2、确定标准的施工工艺 3、确定每一作业段的合适长度 4、确定工程应用该种土工合成材料是否能达到预期目的 备注 （3）粉喷桩
成桩确定的主要内容 确定喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，使其满足图纸要求。 备注 6
（4）碎石桩
成桩确定的主要内容 应设置5根试验桩 记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化 试验项目 对其中三根做标准贯入试验，二根进行荷载试验 确定桩体密实状态下的项目指标 备注 二、排水工程
1、标准试验
砼、砂浆配合比参照桥梁和通道要求 砂砾最大干密度参照路基土石方工程要求
2、验证试验
钢筋、砂、石、水泥、水等参照桥梁和通道的要求 沥青参照路面工程要求
垫层材料、砂砾材料、片石等参照防护工程要求
3、抽样试验
砂浆、砼强度参照桥梁和通道要求
砂砾垫层压实度参照路基土石方工程要求
三、防护工程
1、标准试验
砂浆、砼配合比：参照桥梁和通道要求 砂砾最大干密度：参照路基土石方工程要求
2、验证试验
序号 3- 2.1 3- 2.2 材料 名称 石料 试验项目 抗压强度 筛分 砂砾 含泥量 JTG E42-2005 试验方法 及相关标准 JTG E41-2005 JTG E40-2007 / 试验频率 每料源 技术要求 应符合图纸规定 Dmax≤50mm 含砂量≤40% ≤5% 备注 砂浆、砼原材料试验参照桥梁和通道要求 土工布参照路基土石方工程要求
3、抽样试验
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序号 试验 项目 使用部位 重要及主体砌筑物 一般及次要砌筑物 试验规程及标准 JGJ70-2009 JTG F80/1-2004 技术要求 在合格标准内按附录F检查 试验频率 每工作班制取2组 每工作班制取1组 3- 砂浆28d抗压3.1 强度 砼强度：参照桥梁和通道要求 砂砾垫层压实度：参照路基土石方工程要求
四、桥梁和通道
1、标准试验
序号 材料名称 普通混凝 土、特殊要求混凝土 用途 混凝土及钢筋混凝土，预应力混凝土 试验项目 试验方法 和标准 JGJ55-2011 JTG/T F50-2011 JTG 55-2011 试验频率 不同设计等级，不同品种的混凝土或原材料变化时应通过配合比设计确定。 4-1.1 配合比设计 8
注意事项： 1、混凝土、钢筋混凝土：①粗集料最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2；同时，最大粒径不得超过100mm。②混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg/m3，大体积砼不宜超过350kg/m3。③对外掺的填充材料的掺量不应大于GB1344-99的规定。 2、水下混凝土：①可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。②粗集料宜优先用卵石，如采用碎石宜增加含砂率。集料最大粒径不应大于导管内径的1/6—1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜用级配良好的中砂。③配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。④坍落度宜为180—220mm，水泥用量不宜小于350kg/ m3，当掺有减水缓凝剂或粉煤灰不可少于300kg/ m3。 3、泵送砼：①粗骨料最大粒径，除应符合砼、钢筋砼中的要求外，还不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵送制造厂的规定；通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜为35%-45%泵送混凝土试配时应考虑坍落度经济损失值。②最小水泥用量280—300 kg/m3（输送管径100—150mm），坍落度宜为80—180mm；③高强泵送砼用砂宜用中砂，细度模度为2.9—2.6，2.5mm筛孔的累计筛余不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85—92%范围内。 4、高强度混凝土：①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；水泥用量不宜超过500kg/m3水泥和矿物掺合料的总量不超过550~600kg/m3。高强混凝土设计配合比进行不小于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。②宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%；③骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm；④必须使用高效减水剂，掺量宜为胶结料的0.5%--1.8%；⑤所用水胶比宜控制在0.24—0.38；⑥砼的砂率宜控制在28%--34%。 5、喷射混凝土：宜用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。喷射混凝土石料粒径不大于15mm，钢纤维喷射混凝土的碎石粒径不应大于10mm，且级配良好。水泥与集料的重量比宜为1：4—1：4.5，砂率宜为45%--55%，水灰比宜为0.40—0.45，当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。 6、抗渗、抗冻及其他特殊要求混凝土：①抗渗试配要求的抗渗水压值因比设计值提高0.2MPa。②对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%，其中泥块含量应不大于1.0%，云母含量不应超过1%；③大体积混凝土：水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。 7、其它：对于配合比对外加剂的特殊要求见验证试验中外加剂的备注。
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标 准 试 验
序号 材料名称 用途 试验项目 试验方法和标准 技术要领 备 注 4-1.2 砂浆 砌 筑 工 程 配合比设计 ①砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。 ②水泥砂浆中水泥用量不应3小于200Kg/m；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为3300～350Kg/m。 ③水泥砂浆拌和物的密度不3JGJ28 -86 宜小于1900Kg/m；水泥混合JGJ98-2000 砂浆拌合物的密度不宜小于31800Kg/m。 JGJ70-90 ④砌筑砂浆稠度、分层度、JTJ/T 试配抗压强度必须同时符合F50-2011 要求。 ⑤试配时应采用基准配合比以及分别按基准配合比增加及减少10%水泥量三个不同配合比进行。 锚杆注浆用砂浆水泥：砂宜为1：1-1：2，水灰比宜为0.38－0.45 不同设计等级，不同品种砂浆或材料变化时应进行配合比设计 4-1.3 水泥浆 预应力混凝土孔道压浆 配合比设计 JTJ/T F50-2011 ①水泥强度等级不宜低于42.5水泥不得含有任何团块； ②水灰比宜为0.40~0.45，掺入减水剂时，水灰比可减小到0.35； ③水泥浆泌水量最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 ④自由膨胀率应小10% ⑤水泥浆稠度宜控制在14~18s之间 不同设计等级或原材料变化时应进行配合比设计
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2、验证试验
序号 材料 名称 用途 试验项目 砂的筛分 试验方法 及相关标准 试验频率 同产地、同规格、连续进场数量不超过400m³或600T为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m³或300T为一验收批进行检验。 技术要求 见下 “砂的分区砂级配范围” ≥C30的混 11 验 证 试 验 序号 材料 名称 试验项目 颗粒组成 石料压碎指标值% 针片状颗粒含量% 含泥量% 视密度 泥块含量% 4- 2.2 粗 集 料 小于2.5mm的颗粒含量% 硫化物及硫酸盐折算为SO3不大于% 卵石中有机质含量 JTG E41-2005 JTJ/T F50-2011 试验方法 及相关标准 试验频率 同一料源、同级配400m3做一次，人工分散生产每批不超过200 m3。 技术要求 见下“碎石或卵石的颗粒级配规格” C55~C40≤12%，≤C35时≤16% ≥C30时≤15%，＜C30时≤25% ≥C30时≤1.0%，＜C30时≤2.0% / ≥C30 ≤0.5% ＜C30 ≤0.7% ≤5% 需要时做 1% 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95% 寒冷地区，经常处于干湿交替状态5%；严寒地区，经常处于干湿交替状态3%；混凝土处于干燥条件但粗集料风化或软弱颗粒过多时12%；混凝土处于干燥条件但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40为5%。 备注 坚固性 5次循环试验后质量损失不宜大于% 需要时做 碎石或卵石的颗粒级配规格 级配 公称 粒级 （mm） 5~10 连 续 级 5~16 5~20 5~25 5~40 10~20 单 粒 级 16~31.5 20~40 31.5~63 40~80 2.5 95~100 95~100 95~100 95~100 95~100 - - - - - - 5 80~100 90~100 90~100 90~100 90~100 95~100 95~100 95~100 - - - 10 0~15 30~60 40~70 - 70~90 75~90 85~100 - 95~100 - - 16 0 0~10 - 30~70 - - - 85~100 - 95~100 - 累计筛余（按质量百分率计） 圆孔筛筛孔尺寸（mm） 20 - 0 0~10 - 15~45 30~60 0~15 - 80~100 - 95~100 25 - - 0 0~5 - - 0 - - - - 31.5 - - - 0 0~5 - - 0~10 - 75~100 - 40 - - - - 0 0~5 - 0 0~10 45~75 70~100 50 - - - - - 0 - 0 - - 63 - - - - - - -- - - 0~10 30~60 80 - - - - - - - - -- - 0~10 100 - - - - - - - - - - 0 配 5~31.5 注：混凝土强度为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。 12 验 证 试 验 序号 材料 名称 用途 试验项目 细度(0.045 mm方孔筛 筛余)％ 粉 煤 灰 拌制水泥混凝土和砂浆 需水量比％ 烧失量％ 含水量％ 三氧化硫％ PH值 4- 2.4 水 混 凝 土 硫酸盐量（按SO42-计） 氯化物（以Cl-1计）mg/L 不溶物 JTJ/T F50-2011 JTJ056-84 GB/T1596-2005 GB/T176-96 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 Ｉ级≤12、 Ⅱ级≤25、 Ⅲ级≤45 Ｉ级≤95、 Ⅱ级≤105、Ⅲ级≤115 Ｉ级≤5、 Ⅱ级≤8、 Ⅲ级≤15 Ｉ级≤1、 Ⅱ级≤1、 Ⅲ≤1 Ｉ级≤3、 Ⅱ级≤3、 Ⅲ级≤3 ≥5 ≤0.27mg/cm3 钢筋砼 ≤1200 预应力砼 ≤350 备注 4- 2.3 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1％）的重量计算。 饮用水可不做试验，非饮用水要进行检验 I型硅酸盐水泥≤0.75% II型硅酸盐水泥≤1.5% I型硅酸盐水泥≤3.0% II型硅酸盐水泥≤3.5% 普通水泥≤5.0% ≤5%（经压、蒸，安定性合格可≤6%） ≤3.5% 同厂家、同编号、同生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批 普通水泥≤10%，硅酸盐水2泥比表面积大于300m/kg。 硅酸盐水泥初凝≥45min，终凝≤6.5h，普通水泥初凝≥45min，终凝≤10h。 用沸煮法必须合格 见下页“水泥强度” 4- 2.5 水泥（硅酸盐、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥） 烧失量 必要时做 氧化镁 三氧化硫 水泥砼及砂浆 细度 （80μm筛余量） 凝结时间 安定性 强度 GB/T1345-2005 GB175-1999 GB/T1346-2001 GB/T176-96 GB/T17671-99 GB12958-1999 注：复合硅酸盐水泥氧化镁、三氧化硫、细度、凝结时间、安定性及强度指标要求同普通水泥。 13 验 证 试 验 序号 材料 用途 名称 试验项目 氧化镁 必要时做 GB1344-99 GB/T1345-200水泥细度 5 砼及（80μm筛余量） GB/T1346-2001 砂浆 GB/T176-96 凝结时间 GB/T17671-99 安定性 三氧化硫 强度 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 ≤5%（经压、蒸，安定性合格可≤6%） 矿渣水泥≤4% 火山灰和粉煤灰水泥≤3.5% ≤10% 初凝≥45min，终凝≤10h 沸煮法必须合格 见下“水泥强度” 备注 水泥（矿渣、火4- 水山泥灰2.5 ）质、粉煤灰硅酸盐 同厂家、同编号、同生产日期的水泥做一次，且袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批 水泥强度 品种 等级强度 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 32.5 32.5R 普通水泥 42.5 42.5R 52.5 52.5R 矿渣硅酸盐、火石灰质硅酸盐及粉煤灰硅酸盐水泥 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 抗压强度 3天 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 10.0 15.0 15.0 19.0 21.0 23.0 抗折强度 3天 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 28天 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 28天 14 验 证 试 验 序号 材料 名称 品种 普通减水剂 高效减水剂 早强减水剂 缓凝减水剂 试验项目 钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率 钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率 钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比，减水率 钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比，减水率 试验方法 及相关标准 GB 8076 GB 8076 GB 8076 GB 8076 试验频率 技术要求 备注 钢筋锈蚀，1d、28d抗压引气减水剂 强度比，减水率，含气量 缓凝高效减水剂 早强剂 引气剂 外 加 剂 钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比，减水率 钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比 钢筋锈蚀，28d抗压强度比，含气量 钢筋锈蚀，28d抗压强度比，坍落度保留值，压力泌水率比 钢筋锈蚀，28d抗压强度比，渗透高度比 钢筋锈蚀，-7、-7+28d抗压强度比 钢筋锈蚀，28d抗压、抗折强度，限制膨胀率 钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比 GB 8076 GB 8076 GB 8076 GB 8076 同厂家、同品种、同试剂为一验收批。 具体见下页 4- 2.6 泵送剂 JC 473 防水剂 防冻剂 膨胀剂 喷射用速凝剂 JC 474 JC 475 JC 476 JC 477 备注：1、在钢筋砼中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐；2、位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋砼构件，砼中的氯离子含量不宜水泥用量的0.30%（高强度砼为0.2%）；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%（高强度砼为0.1%）。当采用洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合材料的氯离子含量控制。3、无筋砼的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。4、掺入加气剂的砼的含气量宜为3.5%--5.5%。5、对由外加剂带入砼的碱含量应进行控制。总含碱量对一般桥涵不宜大于3.0kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8 kg/m3；对处于受严重侵蚀的环境不得使用有碱活性反应的骨料。 15 验 证 试 验 序号 材料 名称 类别 试验项目 标准 试验频率 技术要求 屈服点 公称直MPa 径a mm 抗拉强度 MPa 不小于 伸长率 δ5% 冷弯 备注 弯心角度为180度 钢筋砼用热轧带肋钢筋 拉伸冷弯试验 GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB1499-1998 牌号 d＝弯心直径 6-25 d=3a HRB335 335 490 16 28-50 d=4a 6-25 d=4a HRB400 400 570 14 28-50 d=5a 6-25 d=6a HRB500 500 630 12 28-50 d=7a 钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 强度等级代号 屈服点 MPa 抗拉强度 MPa 不小于 215 235 屈服点 MPa 375 410 抗拉强度 MPa 不小于 235 抗拉 强度ζb MPa 370 25 27 23 伸长率 δ% 伸长率 δ10% 冷弯 d＝弯心直径 180O d＝0 180O d＝0.5 冷弯 d＝弯心直径 180O d＝a 松弛率 ζcon= 0.7ζb 低碳钢热轧圆盘条 4- 2.7 钢筋 钢筋砼用热轧光圆钢筋 拉伸冷弯试验 GB/T701-1997 GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB/T13013-91 GB/T228-2002 GB/T232-1999 Q215 同一厂家，同一炉号、同规格不超过60吨一次。 Q235 强度等级代号 拉伸冷弯试验 R235 a为公称直径 强度等级代号 冷轧带肋钢筋 拉伸冷弯及反复弯曲试验 GB/T228-2002 GB/T232-1999 GB13788-2000 GB/T10120-96 伸长率% 弯曲试验 d=3a 反复弯曲次数 备注 不小于 CRB550 CRB650 CRB800 CRB970 CRB 1170 550 650 800 970 1170 δ10＞8.0 弯曲部位表面不得产生裂纹 － － δ100＞4.0 3次 1000h 不大于8% 10h 不大于5% 16 验 证 试 验 序号 材料 名称 类别 试验项目 试验方法 及相关标准 试验频率 牌号 HRB235 HRB335 HRB400 RRB400 HRB500 技术要求 弯心直径 2d 4d 90度 5d 7d 弯曲角 直径大于25mm的接头弯心直径应增加1倍钢筋直径d 备注 同一工作班、同一焊工、同一直径每300个接头抗拉、弯曲 试验一次，一周JGJ/T27-2001 内不足300个接JGJ18-2003 头也算一次 300个接头一次不足300按一次计 钢筋闪光对焊 电弧焊接头 抗拉 4- 2.7 1、抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2、 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。 当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响钢筋 区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。 复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 弯至900，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。 当有2个试件发生破裂，应进行复验。 复验时，应有切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂的，应判定该批接头为不合格品。 注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。 试验频率 结构 钢 绞 线 公称直径 mm 12.7 1*7 15.2 1860 260 234 每批钢绞线由同一牌号、同一规格同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批重量不大于60t 抗拉强度 MPa 最大力Fm/kN 不小于 184 规定非比例延伸力Fp0.2/kN，不小于 166 3.5 最大力总伸长率Agt/%不小于 4- 2.8 注：其它等级规定见GB/T5224-2003表6 17 验 证 试 验 序号 材料 名称 用途 试验项目 外观 试验方法 及相关标准 试验频率 每批抽取10%且不少于10套 每批抽取5%且不少于5套锚具，对多也夹片每套至少抽取5片 技术要求 备注 不得有裂纹并检查标准、尺寸，如有一套不锚具夹合格则双倍取样，再有片不超一个不合格则逐个检查 过1000硬度应在设计要求范围套为一连接内，如有一个零件不合批，格，则双倍取样，再有为500套 一个不合格则逐个检查 硬度 4- 2.9 锚具夹具和连接器 预应力砼 对大桥等重要求工GB/T230.1-2004 程，当质量证明书不JTJ/T F50-2011 齐全、不正确或质量GB/T14370-2000 有疑虑时，应从同批中抽取6套锚具（夹JT329.2-1997 具或连接器）组成3静载锚个预应力筋锚具组装件进行试验，如有一固性能 个不符合要求，则应另取双倍数量重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格。 锚具的静载锚固性能同时满足下列两项： ηα≥0.95 εαρu≥2.0% 外观 尺寸 预 应 力 混 凝 土 工 程 管 道 全部 6 金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成。累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。 4- 2.10 金属螺旋管 集中荷载下径向刚度 荷载作用后抗渗漏 抗弯曲渗漏 3 JTJ/T F50-2011 JG/T3013 不另取样 3 外观要求：外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。 抗渗漏性能：经规定的集中荷载和均布荷载作用后，或在弯曲情况下，不得渗出水泥浆，但允许渗水。 按规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。 18 验 证 试 验 序号 材料 名称 用途 试验项目 外型尺寸 外观质量 内在质量 极限抗压强度 Ru (MPa) 实测抗压弹性模量E1 (MPa) 实测抗剪弹性模量G1 (MPa) 实测老化后抗剪弹性模量G2 (MPa) 实测转角正切值 混凝土桥 钢桥 JT/T4-2004 每个厂家，每种橡胶支座首批进场时进行试验 符合规范要求 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 备注 ≥70 E±E×20% 4- 2.11 板式橡胶支座 桥梁用支座 G±G×15% G±G×15% ≥1/300 ≥1/500 实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数 4- 2.12 千斤顶 张拉 标定 使用200次或超过6个月 ≤0.03 － 19 3、抽样试验 序号 材料 名称 用途 浇筑一般体积的结构（如基础、墩台等）时 连续浇筑大体积结构时 ＜16m 上部结构 16~30m 31~50m ＞50m 小型构件 水 泥 混 凝 土 JTG F80/1-2004 JTJ/T F50-2011 JTG E30-2005 试验项目 试验方法和 标准 试验频率 每单位结构物应制取2组。 每80~200m3或每工作班应制取2组。 1组 2组 3组 ≥5组 小型构件每批或每工作班至少应制取2在合格标准内，按组。 每根钻孔桩至少应制附录D检查 取2组桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。 每座、每处或每工作班制取不少于2组，当原材料和配合比相同并由同一拌和站拌制时可几座或几处合并制取2组。 现场预制场或拌制 集中拌制 每一工作班 ±2 ±3 ±2 JGJ70-90 JTG F80/1-2004 JTJ/T F50-2011 JTG E30-2005 2003年版文件范本 每工作班制取2组 每工作班制取1组 压浆时，每一工作班应留取不少于3组（每组3个试件）的70.7×70.7×70.7mm立方体试件 ±1 ±2 ±1 技术要求 28d抗压强度 4- 3.1 钻孔灌注桩 构筑物（小桥涵、挡土墙） 水泥、混合材料 粗、细集料 水、外加剂 4- 3.2 水 泥 砂 浆 重要及主体砌筑物 一般及次要砌筑物 配料质量允许偏差% 28d抗压强度 JTJ/T F50-2011 在合格标准内按JTG F80/1-2004附录F检查 4- 3.3 水 泥 浆 预应力混凝土孔道压浆 28d抗压强度 20 抽 样 试 验 序号 试验 名称 用途 试验项目 相对密度 4- 3.4 粘度 泥浆 灌注桩 JTJ/T F50-2011 试验方法和 标准 试验频率 技术要求 1.03—1.10 17－20Pa•s <2% >98% 灌注桩 4- 3.5 桩基无破损检测 灌注桩 取芯 JGJ106-2003 动测 DBJ10-4-98 每根桩 由监理工程师定，其总数不超过桩总数的3%，且不少于2根 含砂率 胶体率 五、路面工程 1、标准试验 序号 材料名称 用途 试验项目 试验方法和标准 技术要领 备 注 5- 1.1 弯 拉 混 凝 土 水 泥 混 凝 土 路 面 配合比设计 JTG F30-2003 具体见JTG F30-2003试验规程，内有详细介绍对各种材料指标的特别要求及配合比设计。 不同设计等级，不同品种的混凝土或原材料变化时应进行配合比设计。 21 标 准 试 验 序号 材料名称 用途 路 面 基 层 、 底 基 层 试验项目 试验方法和标准 技术要领 备 注 在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定试验。 注：水泥剂量以水泥质量由全部粗细土颗粒的干质量的百分率表示，即水泥剂量=水泥质量/干土质量 ①应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。 ②分别按五种水泥剂量配制同一种土样，不同水泥剂量的混合料。 JTJ057-94 ③确定各种混合料的最佳含水量JTJ034-2000 和最大干密度，至少应做三个不同水泥剂量混合料的击实试验， 其他两个用内插法确定。 ④按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。 ⑤按最佳含水量和计算得的干密度制备试件进行强度试验。 ①按规定5种石灰剂量配制同一种土样，不同石灰剂量的混合料。 ②确定混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个不同石灰剂量混合料的击实试验。 ③按规定的压实度，分别计算不同石灰剂量的试件应有的干密度。 ④按最佳含水量和计算得的干密度制备试件进行强度试验。 5-1.2 水泥稳定土 配合比设计 5-1.3 石灰稳定土 路 面 基 层 、 底 基 层 配合比设计 JTJ057-94 JTJ034-2000 在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定试验 5-1.4 石灰工业废渣稳定土 路 面 基 层 、 底 基 层 配合比设计，重型击实、水泥剂量标准曲线、无侧限抗压强度 ①制备不同比例的石灰粉煤灰混合料，确定其各自的最佳含水量和最大干密度，确定同一龄期和同一压实度试件的抗压强度，选在组织现场施工用强度最大时的石灰粉煤灰比例。②根据所得的二灰比例制备以前以及在施工原材料或同一种土样的4～5种不同配合比过程中，JTJ057-94 的二灰土或二灰级配集料。③确混合料发生变化JTJ034-2000 定各种二灰土或二灰级配集料的时，必须对拟采用最佳含水量和最大干密度。④按的材料进行规定规定达到的压实度，分别计算不试验 同配合比时二灰土，二灰级配集料试件应有的干密度。⑤按最佳含水量和计算得的干密度制备试件，进行强度试验。 22 标 准 试 验 序号 材料名称 用途 路 面 基 层 、 底 基 层 试验项目 颗粒组成配合比设计，重型击实 试验方法和标准 技术要领 备 注 在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定试验 5-1.5 级配碎石 ①潮湿多雨地区塑性指数宜小于JTJ057-94 6，其他地区塑性指数宜小于9。 JTJ034-2000 ②当级配碎石用做二级和二级以上公路的基层时，其最大粒径应控JTJ051-93 制在37.5mm以内，当用做高速公JTG 路、一级公路的基层以及半刚性路E42-2005 面中间层时，其最大粒径宜控制在31.5mm以下。 ①潮湿多雨地区塑性指数宜小于6，其他地区塑性指数宜小于9。 ②当用于基层的在最佳含水量下JTJ057-94 制备的级配砾石试件的干密度与JTJ034-2000 工地规定达到的压实干密度相同JTJ051-93 时，浸水4d的承载比值应小于160%。用于底基层时，在轻交通道路上应不小于40%，在中等交通道路上应不小于60%。 5-1.6 级配砾石 路 面 基 层 、 底 基 层 重型击实 在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定试验 5-1.7 填隙碎石 路面 基层、底基层 综合毛体积密度 JTG E42-2005 JTJ034-2000 塑性指数小于6 在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定试验 经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 5-1.8 沥青混合料 公 路 沥 青 路 面 热拌沥青混合料的配合比设计 高速公路和一级公路的热拌沥青混合料的配合比设计应进行目标配合比设计阶段，生产配合比设计JTJ052-2000 阶段，生产配合比验证阶段。 对用于高速公路和一级公路沥青JTG 路面的上面层和中面层的沥青混F40-2004 凝土混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。具体见表5.3.4-1沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求。 23 2、验证试验 序号 5- 2.1 材料 名称 石 灰 用途 底基层基层 试验项目 有效钙、氧化镁含量 SiO2 、Al2O3 和Fe2O3 基层底基层 粉 煤 灰 比表面积 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 备注 做材料组成设计和生产使用JTJ057-94 时分别测2个样JTJ034-2000 品，以后每月测2个样品 JTG E42-2005 JTG E30-2005 JTJ034-2000 GB/T176- 1999 需要时做 需要时做 做材料组成设计前测2个样品 需要时做 高速公路一级公路机铺1500t一批，其它公路机铺1500t，小型机具500t一批。 每标段不少于3次、进场前必测。 见下“石灰的技术指标” 总含量应大于70％ 宜大于2500cm2/g或90％通过0.3筛孔或70％通过0.075筛孔 不应超过20% 烧失量% 5- 2.2 含水量％ 不宜超过35％ 水泥砼 路面 活性指数 细度及烧失量 JTGF30- 2003 见下页 需水量比 SO3含量 JTGF30- 2003 石灰的技术指标 类别 指标 项目 Ｉ ≥ 有效钙加氧化镁含量（％） 85 未消化残渣含量（5mm 圆≤ 7 孔筛的筛余，％） 含水量（％） 0.71mm方孔筛的筛细 余（％） 度 0.125mm方孔筛的累计筛余（％） 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（％） Ⅱ ≥ 80 ≤ 11 ≤5 Ⅲ ≥ 70 ≤ 17 Ｉ ≥ 80 ≤ 10 Ⅱ ≥ 75 ≤ 14 ＞5 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等 级 Ⅲ Ｉ ≥ ≥ 65 65 ≤ 20 ≤ 4 Ⅱ Ⅲ Ｉ Ⅱ Ⅲ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ 60 55 60 55 50 ≤ ≤ ≤ 4 4 4 ≤ ≤ 0 0 1 1 ≤ ≤ ≤ － 13 20 13 ≤4 ≤ ≤ 4 4 ≤ ≤ 1 1 ≤ － 20 ＞4 注：硅、铝、镁化物含量之和大于5％的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ｉ等≥75％，Ⅱ等≥70％， Ⅲ等≥60％；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。 24 水泥砼路面用粉煤灰分级和质量指标 粉煤灰 细度（45μm气烧失量 需水量比等级 流筛，筛余量）（%） （%） （%） Ｉ Ⅱ Ⅲ ≤12 ≤20 ≤45 ≤5 ≤8 ≤15 ≤95 ≤105 ≤115 ①含水量 （%） ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 CL(%) <0.02 <0.02 - SO3 (%) ≤3 ≤3 ≤3 混合砂浆活性指数 7d 28d ②≥75 ≥85（75） ≥70 ≥80（62） 注：①45μm气流筛的筛余量换算为80μm水泥筛的筛余量时换算系数约为2.4； ②混合砂浆的活性指数为掺粉煤灰的砂浆与水泥砂浆的抗压强度比的百分数，适用于所配制混凝土等级大于等C40的混凝土；当配制的混土强度等级小于C40时，混合砂浆的活性指数要求应满28d括号中的数值。 水泥混凝土路面用细集料 1、高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的砂应不低于Ⅱ级。无抗（盐）冻要求的三、四级公路混土路面碾压混凝土及贫混凝土基层可使用Ⅲ级砂。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅质含量不应低于25％。 2、细集料的级配要求应符合下表的规定，路面和桥面用天然砂宜为中砂、也可使用细度模数在2.0~3.5之间的砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。 细集料级配范围 方筛孔尺寸（mm） 砂分级 0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 累计筛余（以质量计）（%） 粗砂 90~100 80~95 71~85 35~65 5~35 0~10 中砂 90~100 70~92 41~70 10~50 0~25 0~10 细砂 90~100 55~85 16~40 0~25 0~15 0~10 3、路面和桥面混凝土所使用的机制砂还应检验砂浆磨光值，其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产机制砂。配制机制砂混凝土应同时掺引气高效减水剂。 4、在河砂资源紧缺的沿海地区，二级及二级以下公路混凝土路面和基层可使用淡化海砂，缩缝设传力杆混凝土路面不宜使用淡化海砂；钢筋混凝土及钢纤维混凝土路面和桥面不得使用淡化海砂。淡化海砂除应符合表上和表3.4.2要求外，尚应符合下述规定： ①淡化海砂带入每立方米混凝土中的含盐量不应大于1.0kg。 ②淡化海砂中碎贝壳等甲壳动物残留物含量不应大于1.0％。 ③与河砂对比试验，淡化海砂应对砂浆磨光值、混凝土凝结时间、耐磨性、弯拉强度等无不利影响。 25 验 证 试 验 序号 材料 名称 用途 试验项目 机制砂单粒级最大压碎指标％ 氯化物％ 坚固性％ 云母％ 天然砂、机制砂含泥量％ 天然砂、机制砂泥块含量％ 机制砂MB值< 1.4或合格石粉含量％ 机制砂MB值≥ 1.4或不合格石粉含量％ 有机物含量 硫化物及硫酸盐％ 轻物质％ 机制砂母岩抗压强度 表观密度 松散堆积密度 空隙率 试验方法 及相关标准 试验频率 Ｉ级 <20 <0.01 <6 <1.0 <1.0 0 <3.0 技术要求 Ⅱ级 <25 <0.02 <8 <2.0 <2.0 <1.0 <5.0 Ⅲ级 <30 <0.06 <10 <2.0 <3.0 <2.0 <7.0 其它注意事项见上页 ①备注 5- 2.3 细 集 料 水 泥 混 凝 土 路 面 JTG E42-2005 JTGF30- 2003 具体见JTGF30- 2003第38页的表5.4.4“混凝土原材料的检测项目和频率” <1.0 合格 <0.5 <1.0 <3.0 合格 <0.5 <1.0 <5.0 合格 <0.5 <1.0 火成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；水成岩不应小于60MPa； >2500kg/m3 >1350kg/m3 <47％ 经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂，胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10％。 碱集料反应 注：①天然III级砂用做路面时，含泥量应小3%；用做贫混凝土基层时，可小于5%； 26 验 证 试 验 序号 材料 名称 用途 试验项目 颗粒组成 视密度，不小于（t/m3） 砂当量，不小于（%） 坚固性（>0.3mm部分）不小于（%） 视密度，不小于（t/m3） 含水量，不大于（%） 5- 2.4 矿粉 沥青路面 粒度<0.15mm 范围% <0.075mm 外观 亲水系数 水泥砼路面及养护用水 硫酸盐量（按SO42-计） 含盐量 PH值 沥青面层用天然砂规格 粗砂 中砂 细砂 规格 S15 S16 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 9.5 100 100 100 公称粒径(mm) 0--5 0--3 4.75 90-100 90-100 90-100 2.36 65-95 75-90 85-100 1.18 35-65 50-90 75-100 0.6 15-30 30-60 60-84 0.3 5-20 8-30 15-45 0.15 0-10 0-10 0-10 0.075 0-5 0-5 0-5 细度模数 3.7~3.1 3.0~2.3 2.2~1.6 ＜0.6mm 同料源、同开采单位每200 m3为一批试验一次 JTG E42-2005 JTG E40-2004 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 见下“沥青用天然砂规格”及“石屑规格” 高速、一级 2.50 60 12 2.50 1 100 90-100 75-100 其它 2.45 50 - 2.45 1 100 90-100 70-100 备注 5- 2.3 细 集 料 沥青路面 同料源、同开采单位每200 m3为一批试验一次 需要时做 JTG E42-2005 JTG E40-2004 无团粒结块 ＜1 ＜0.0027mg/mm3 JTGF30-2003 JTJ056-84 开工前和水源有变化时 ≤0.005mg/mm3 ≥4 5- 2.5 水 沥青面层用石屑规格 通过下列筛孔的质量百分率（%）（方孔筛）（mm） 9.5 100 - 4.75 90-100 100 2.36 40-70 80-100 0.6 20-55 25-60 0.3 7-40 8-45 0.15 2-20 0-25 0.075 0-10 0-15 27 验 证 试 验 序号 材料 名称 用途 试验项目 颗粒分析 碎石压碎指标% 卵石压碎指标% 坚固性% 针片状颗粒含量% 含泥量% 泥块含量% 有机物含量 硫化物及硫酸盐% 岩石抗压强度 表观密度 松散堆积密度 空隙率 JTG E42-2005 JTGF30- 2003 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 见下“粗集料级配范围” Ｉ级 <10 <12 <5 <5 Ⅱ级 <15 <14 <8 <15 Ⅲ级 <20① <16 <12 <20② 备注 水泥砼路面5- 2.6 粗 集 料 具体见<0.5 <1.0 <1.5 JTGF30- 0 <0.2 0.5 2003第38合格 合格 合格 页的表<0.5 <1.0 <1.0 5.4.4“混凝火成岩不应小于100MPa；变土原材料质岩不应小于80MPa；水成岩的检测项不应小于60MPa； 目和频率” >2500kg/m3 >1350kg/m3 <47% 经碱集料反应试验后，试件无裂缝，酥裂胶体外溢等现象、碱集料反应 在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10% 注：①III级碎石的压碎指标，用做路面时，应小于20%；用做下面层或基层时，可小于25%； ②III级粗集料的针片状颗粒含量，用做路面时，应小于20%；用做下面层或基层时，可小于25%。 类 型 合 成 级 配 粒 级 16~31.5 95~100 85~100 55~70 25~40 0~10 0 注：高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于Ⅱ级。无抗（盐）冻要求的三四级公路混凝土路面，碾压混凝土及贫混凝土基层可使用Ⅲ级粗集料。有抗（盐）冻要求时，Ｉ级集料吸水率不应大于1.0%；Ⅱ级集料吸水率不应大于2.0%。用做路面和桥面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2~4个粒径的集料进行掺配，并应上表合成级配的要求。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm；碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm；碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。贫混凝土粗集料最大公称粒径不应大于31.5mm；钢纤维混凝土与碾压混凝土粗最大公称粒径不宜大于19.0mm。碎卵石或碎石中粒径小于75μm的石粉含量不宜大于1%。 粒径 级配 4.75~16 4.75~19 4.75~26.5 4.75~31.5 4.75~9.5 9.5~16 9.5~19 16~26.5 2.36 95~100 95~100 95~100 95~100 95~100 4.75 85~100 85~95 90~100 90~100 80~100 95~100 95~100 粗集料级配范围 方筛孔尺寸（mm） 9.50 40~60 60~75 70~90 75~90 0~15 80~100 85~100 95~100 16.0 0~10 30~45 50~70 60~75 0 0~15 40~60 55~70 19.0 0~5 25~40 0 0~15 25~40 26.5 0 0~5 0 0~10 31.5 0 0~5 0 37.5 0 累计筛余（以质量计）（%） 40~60 20~35 28 验 证 试 验 序号 材料 名称 用途 试验项目 颗粒组成 不大于（%） 同一料源、同级配400m3做一次，人工分散生产每批不超过200 m3。 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 见JTG F40-2004 高速及一级 表面层 26 2.60 其他面层 28 2.50 其他 30 2.45 备注 石料压碎值 不大于（%） 视密度 不小于（t/m3） 水洗法＜0.075mm颗粒含 不大于（%） 对沥青的粘附性 不小于 吸水率 不大于（%） 洛杉矶磨耗损失 不大于（%） JTG E42-2005 JTG F40-2004 1 每料源做一次 1 1 4级 4级 - 2.0 3.0 3.0 28 需要时做 30 40 5- 2.6 粗集料 沥青砼 坚固性 不大于（%） 软石含量 不大于（%） 石料磨光值 不小于（PSV） 路面部位或混合料类型 表面层 中下面层 高速一级 其他公路 高速一级 其他公路 JTG F40-2004 高速一级公路表面层每料源做一次 1个破碎面 100 80 90 70 12 12 - 3 5 5 40 40 - 具有一定数量破碎面颗粒的含量（%） 2个或2个以上的破碎面 90 60 80 50 贯入式路面 80 60 29 验 证 试 验 序号 材料 名称 土、砂砾、碎石等 砂砾、碎石等 土、级配砂石或级配碎石中0.5mm以下的细土 5- 2.7 砂砾、碎石等 砂砾、碎石等 用途 试验项目 试验方法 及相关标准 试验频率 每天使用前测2个样品 技术要求 备注 含水量 颗粒分析 每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品 JTG E42-2005 JTJ051-93 JTJ057-94 JTG F40-2004 见下页“集料颗粒组成范围” 液塑限 基层底基层 相对毛体积密度、吸水率 压碎值 使用前测2个样品， 砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做见下页“集料颗粒组2个样品 成范围” 对土有怀疑时做此试验 做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测 土 有机质和硫酸盐含量 水泥强度等级和终凝时间 粘度（S） 蒸馏试验：馏出量（％） 道路用煤沥青 300℃蒸馏残渣软化点（环球法） 水份％ 甲苯不溶物 含萘量 焦油酸含量 水泥 5- 2.8 沥青 高速公路、一级公JTJ052-2000 具体见JTG F40-2004路粘度每50t一次。 JTG 第14页4.5.1道路用其他等级公路每F40-2004 煤沥青技术要求 100t一次。 30 适用于水泥稳定的集料颗粒组成范围（高速一级公路） 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 结构层 底基层 37.5 100 31.5 90-100 26.5 19 67-90 9.5 45-68 4.75 29-50 2.36 18-38 0.6 8-22 0.075 0-7 液限% 塑性指数 压碎值% 高速一级 其他 ≤40 ＜＜9 ≤30 28 100 90-100 72-89 47-67 29-49 17-35 8-22 0-7 基层 ≤35 注：集料中0.6mm以下细土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；细土无塑性指数时，小于0.075mm的颗料含量不应超过7%。 二灰级配砂砾中集料的颗粒组成范围 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 结构层 底基层 基层 37.5 100 31.5 85-100 100 26.5 65-85 85-100 19 50-70 55-75 9.5 35-55 39-59 4.75 25-45 27-47 2.36 17-35 17-35 0.6 10-27 10-25 0.075 0-15 0-10 压碎值% 高速一级 其他 ≤40 ≤35 ≤35 ≤30 二灰级配碎石中集料的颗粒组成范围 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 结构层 底基层 基层 37.5 100 31.5 90-100 100 26.5 72-90 81-98 19 48-68 52-70 9.5 30-50 30-50 4.75 18-38 18-38 2.36 10-27 10-27 0.6 6-20 6-20 0.075 0-7 0-7 压碎值% 高速一级 其他 ≤40 ≤35 ≤35 ≤30 级配碎石基层的颗粒组成范围 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 结构层 高速、一级 其他公路 37.5 100 31.5 100 90-100 19 9.5 4.75 29-54 29-54 2.36 17-37 17-37 0.6 8-20 8-20 0.075 0-7 0-7 液限% ＜28 塑性指数 ＜6或9 压碎值% 高速一级 ≤26 二级 ≤30 其他 ≤35 85-100 52-74 73-88 49-69 未筛分碎石底基层的颗粒组成范围 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 结构层 高速、一级 其他公路 53 100 37.5 100 85- 100 31.5 83- 100 19 9.5 4.75 2.36 0.6 6-21 6-18 0.075 0-10 ＜28 8-25 0-10 液限% 塑性指数 压碎值% 高速一级 二级 其 他 54-84 29-59 17-45 11-35 69-88 40-65 19-43 10-30 ＜6或9 ≤30 ≤35 ≤40 级配砾石基层的颗粒组成范围 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 53 100 37.5 90-100 100 31.5 81-94 90-100 100 19 63-81 73-88 85-100 9.5 45-66 49-69 52-74 4.75 27-51 29-54 29-54 2.36 16-35 17-37 17-37 0.6 8-20 8-20 8-20 0.075 0-7 0-7 0-7 液限% 0.075 0-15 ＜28 ＜28 液限% 塑性指数 ＜6或9 压碎值% 二级 ≤30 其他 ≤35 砂砾底基层的集料级配范围 通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%） 53 100 37.5 80-100 9.5 40-100 4.75 25-85 0.6 8-45 塑性指数 ＜9 高速 一级 压碎值% 二级 其他 ≤35 ≤40 ≤30 31 验 证 试 验 序号 材料 名称 类别 试验项目 针入度 1~2次/日 软化点 低温延度 弹性恢复 显微镜观察 胶乳含量测定 筛上剩余量电荷 破乳速度试验 粘度 蒸发残留物性质 贮存稳定性 与矿料的粘附性 粗粒式集料拌和试验 细粒式集料拌和试验 水泥拌和试验1.18mm筛上剩余量 低温贮存稳定度（－5℃） 针入度 延度 软化点 闪点 含蜡量 密度 溶解度 薄膜加热试验 针入度 延度 软化点 溶解度 蒸发损失试验163℃5h 闪点 JTJ052-2000 必要时（试验温度为5℃） 具体见JTG JTG F40-2004 F40-2004 必要时（试验温度为25℃） 1~2次/日（必要时拍摄照片备查） 1~2次/日（SBR胶乳作改性剂时没定） 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 备注 改性沥青 5- 2.8 沥 青 道路用乳化石油沥青 高速公路、一级公路粘度、JTJ052-2000 沥青含量每50t一次 具体见JTG JTG F40-2004 其他等级公路粘度、沥青含F40-2004 量每100t一次。 重交通道路石油沥青 高速公路、一级公路针入度、软化点、延度每100tJTJ052-2000 一次；含蜡量必要时做。 JTJ032-94 其他等级公路针入度每100t一次；软化点、延度、含蜡量必要时做。 高速公路、一级公路针入度、软化点、延度每100tJTJ052-2000 一次； JTG 其他等级公路针入度每100tF40-2004 一次；软化点、延度必要时做。 具体见JTG F40-2004 中轻交通道路石油沥青 具体见JTG F40-2004 32 验 证 试 验 序号 材料 用途 名称 试验项目 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 特重、重交通 铝酸三钙 铁铝酸四钙 游离氧化钙 氧化镁 三氧化硫 不宜＞7.0% 不宜＜15.0% 不得＞1.0% 不得＞5.0% 不得＞3.5% 中、轻交通 不宜＞9.0% 不宜＜12.0% 不得＞1.5% 不得＞6.0% 不得＞4.0% 备注 碱含量 具体见JTGF30- GB/T1345- 2003第382005 页的表GB/T1346-2001 5.4.4“混GB/T176-96 凝土原材GB/T17671-99 料的检测JTGF30-2003 项目和频率” 混合材种类 出磨时安定性 水泥水泥 砼路面 标准稠度需水量 烧失量 比表面积 细度（80μm） 初凝时间 终凝时间 28d干缩率 耐磨性 怀疑有碱活性集料时Na2O+0.658K2O≤0.6%；无碱≤0.6% 活性集料时≤1.0% 不得掺窑灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗盐冻要求时不得掺石灰、石粉。 雷氏夹或蒸煮法蒸煮法必须合必须合格 格 不宜＞28% 不得＞3.0% 不宜＞30% 不得＞5.0% 5- 2.9 宜在300~450m2/kg 筛余量不得＞10% 不早于1.5h 不迟于10h 不得＞0.09% 不得＞0.10% 不得＞3.6kg/m2 交通等级 龄期（d） 特重交通 3 28 3 22.0 4.0 重交通 28 52.5 7.0 中轻交通 3 16.0 3.5 28 42.5 6.5 强度 抗压强度25.5 57.5 （MPa）≥ 抗折强度（MPa）≥ 4.5 7.5 33 验 证 试 验 序号 5- 2.10 材料 名称 外加剂 用途 水泥砼路面 试验项目 试验方法 及相关标准 GB 8076 试验频率 见“路面砼原材料的检测项目和频率” 技术要求 备注 见下 混凝土外加剂产品的技术性能指标 普通减水剂 8 95 ≤3.0 -90~ +120 － 115 115 110 120 50 高效减水剂 15 90 ≤4.0 -90~ +120 140 130 125 120 120 50 早强减水剂 8 95 ≤3.0 -90~ +90 140 130 115 105 120 50 缓凝高效减水剂 15 100 ＜4.5 － － 125 125 120 120 50 缓凝减水剂 8 100 ＜5.5 － － 100 110 110 120 50 引气减水剂 12 70 ＞3.0 -90~ +120 － 115 110 100 120 200 早强剂 缓凝剂 引气剂 试验项目 减水率（%） 不小于 泌水率（%） 不小于 含气量（%） 初凝 凝结时间（min） 终凝 抗压强度比（%） 不小于 1d 3d 7d 28d － 100 -90~ +90 135 130 110 100 120 50 － 100 ＞+90 － － 100 110 100 120 50 6 70 ＞3.0 -90~ +120 － 95 95 90 120 200 ＞+90 ＞+90 收缩率比（%） 28d，不大于 抗冻标号 对钢筋锈蚀作用 应说明对钢筋无锈蚀危害 注：（1）除含气量外，表中数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土差值或比值； （2）凝结时间指标“-”表示提前，“+”表示延缓。 34 3、抽样试验 规定值 序号 结构 名称 检查项目 高速公路 一级公路 其他公路 技术要求 试验频率 弯拉强度 （MPa） 在合格标准之内 JTG F30-2003 JTG F80/1-2004 JTG E30-2005 按JTJ F80/1 -2004附录C检查 5-3.1 水 泥 混 凝 土 路 面 钻芯劈裂 强度 路面钻芯劈裂强应换算为实际面板弯拉强度进行质量评定 JTG F30-2003 JTG E30-2005 每车道每3km钻取1个芯样，硬路肩为1个车道，测平均fcs、fmin、、Cv 板厚h 一般路段 抗滑构造深度（mm 特殊路段 0.70~1.10 0.50~1.00 0.80~1.20 0.60~1.10 JTG F30-2003 JTJ059-95 JTG F80/1-2004 铺砂法：每幅200m测1处。 ζ（mm） ≤1.2 ≤2.0 平整度 IRI（m/km） ≤2.0 ≤3.2 最大间隙h(mm) / 5 平整度仪：全线每；连道连续检测，每100计算σ，ΙRΙ 板带每200m测2处×10尺 35 抽 样 试 验 序号 材料 名称 用途 试验项目 大于4.75mm方筛孔的通过率 等于及小于2.35mm方筛孔的通过率 通过0.075mm筛孔 5- 3.2 混合料 沥青混合料 沥青结合料用量 空隙率 饱和度 稳定度 流值 出厂温度 混合料级配 混合料含水量 水泥、石灰含量 无侧限抗压强度 压实度 JTG E42-2005 JTJ057-94 JTJ059-95 JTG F40-2004 每天一次或每取2000m2样一次 在要求的施工温度范围内 在合格标准内按附录G检查 水泥稳定基层龄期达7~10天就能取出完整钻件 二灰稳定基层在龄期20~28天应能取出完整钻件 底基层 其它 2.5~3 ≥0.8 0.6~0.8 高速一级 1.5~2.5 ≥0.8 ≥0.6 其它 1.5~2.0 0.5~0.7 ≥0.5 试验方法 及相关标准 试验频率 技术要求 ±7% ±6% JTG E42-2005 JTJ052-2000 JTG F40-2004 ±2% 每台拌和机每天进行1~2次取样试验 ±0.3% 备注 符合JTG F40-2004的规定 每一作业段或不超过2000m2检查6次以上 5- 3.3 混合料 基层底基层 整体性 每车道500m或每一作业段取样一次 无侧限抗压强度（MPa） 结构类型 水泥稳定土 石灰稳定土 二灰混合料 基层 高速一级 3~5 - 0.8~1.1 注：设计图中有特别注明采用设计强度。 36 抽 样 试 验 规定值或允许偏差 序号 结构名称 检查项目 高速公路 一级公路 其他公路 试验规程 及标准 试验频率 试验室标准密度的96%（*98%） 压实度（%） 最大理论密度的92%（*94%） 试验段的密度的98%（*99%） ζ（mm） IRI 平整度 （m/km） 最大间隙h（mm） 弯沉值（0.01mm） 磨檫系数 构造深度 厚度（mm） 代表值 合格值 1.2 2.0 / 2.5 4.2 5 按JTG F80/1-2004检查 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或ζ JTJ059-95 3m直尺：每200m JTG 2处×10尺 F40-2004 JTG 按JTG F80/1-2004检查 F80/1-200摆式仪：每200m测1处 4 横向力系数车：全线连续 按附录K评定 按JTG F80/1-2004检查每200m每车道1点 5- 3.4 沥青混泥土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目 符合设计要求 符合设计要求 总厚度-5%上面层-4% 总厚度-10% 上面层-20% 抗滑 － -8%H -15%H 注：带*号是指MBA路面，其他为普通沥青混凝土路面。 ζ（mm） IRI 平整度 （m/km） 最大间隙h（mm） 沥青贯弯沉值（0.01mm） 入式面层（或上代表值 拌下贯厚度 式面层） 极 值 3.5 5.8 8 符合设计要求 -8%H或-5mm -15%H或-10mm JTJ059-95 JTG F40-2004 JTG F80/1-2004 平整度仪：全线每车道连续按100m计算IRI或ζ 3m直尺：每200m 2处×10尺 按JTG F80/1-2004 附录Ⅰ检查 按JTG F40-2004 JTG F80/1-2004检查每200m每车道1点 5- 3.5 沥青总用量（kg/m2） ±0.5% 每工作日每层洒布沥青 1次 37 抽 样 试 验 序号 结构名称 检查项目 ζ（mm） IRI(m/km) 最大间隙h（mm） 5- 3.6 沥青表面处治面层 弯沉值（0.01mm） 代表值 厚度(mm) 极 值 规定值或允许偏差 4.5 7.5 试验规程及 标准 试验频率 平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或ζ 3m直尺：每200m2处× 10尺 按JTG F80/1-2004检查 按JTG F80/1-2004检查每200m每车道1点 每工作日每层洒布沥青1次 平整度 10 JTJ059-95 JTG F40-2004 JTG F80/1-2004 ≤设计值 -5 -10 沥青总用量（kg/m2） ±0.5％ 高速、一级公路 基层 压实度％ 代表值 极 值 - - - - - 底基层 95 91 12 -10 -20 其它公路 基层 代表值 极 值 95 91 12 -10 -25 底基层 93 89 15 -12 -30 压实度： 按JTG F80/1-2004 JTJ059-95 检查每200m每车道2处 JTG F80/1-2004 平整度： JTJ034-2000 3m直尺每200m2处×10尺 厚度： 按JTG F80/1-2004 检查每200m每车道1点 平整度 （mm） 5- 3.7 水泥土基层和底基层 厚度（mm） 压实度％ 代表值 极 值 平整度（mm） 厚度（mm） 代表值 极 值 38 抽 样 试 验 规定值或允许偏差 序号 结构名称 检查项目 基层 高速其他一级 公路 98 94 97 93 底基层 高速其他一级 公路 96 92 95 91 试验规程 及标准 试验频率 5- 3.8 水泥稳定粒料（碎石、砂砾）平整度（mm） 基层和底基层 厚度代表值 (mm) 极 值 压 代表值 实 度 极 值 （%） 8 -8 -15 - - - - - - - - - - - - - - - 12 -10 -20 95 91 12 -10 -20 97 93 12 -10 -20 95 91 12 -10 -20 12 -10 -25 95 91 12 -10 -25 96 92 12 -10 -25 95 91 12 -10 -25 15 -12 -30 93 89 15 -12 -30 95 91 15 -12 -30 93 89 15 -12 -30 压实度： 按JTG F80/1-2004检查 每200m每JTJ059-95 车道2处 JTJ034-2000 平整度： 3m直尺：每JTG 200m测2处F80/1-2004 ×10尺 厚度： 按JTG F80/1-2004检查 每200m每车道1点 5- 3.9 石灰土基层和底基层 压 代表值 实 度 极值 （%） 平整度（mm） 厚度(mm) 代表值 极 值 代表值 极值 石灰稳定5- 粒料基层 平整度（mm） 3.10 和底基层 厚度(mm) 压实度% 代表值 极 值 代表值 极值 压实度% 石灰、粉5- 煤灰土基3.11 层和底基层 平整度（mm） 厚度代表值 (mm) 极 值 39 抽 样 试 验 规定值或允许偏差 序号 结构名称 检查项目 基层 高速其他一级 公路 98 94 8 -8 -15 98 94 8 -8 -15 - - 97 93 12 -10 -20 98 94 12 -10 -20 85 82 底基层 高速其他一级 公路 96 92 12 -10 -25 96 92 12 -10 -25 82 80 95 91 15 -12 -30 96 92 15 -12 -30 83 80 试验规程 及标准 试验频率 石灰、粉极值 5- 煤灰稳定3.12 粒料基层 平整度（mm） 和底基层 厚度代表值 (mm) 极 值 压实度% 代表值 级配碎5- （砾）石3.13 基层和底基层 压 代表值 实 度 极 值 （%） 平整度（mm） 厚度(mm) 代表值 极 值 填隙碎石5- （矿渣）3.14 基层和底基层 固体代表值 体积率 极值 （%） 平整度（mm） JTJ059-95 JTJ034-2000 JTG 灌砂法：每F80/1-2004 200m每车道 2处 压实度： 按JTG F80/1-2004检查 ，每200m每车道2处 平整度： 3m直尺：每200m测2处×10尺 厚度： 按JTG F80/1-2004 检查，每200m每车道1点 - 12 12 15 3m直尺：每200m测2处×10尺 按JTG F80/1-2004 检查每200m每车道1点 按JTG F80/1-2004 检查，每200m 2处 3m直尺：每200m测2处×4尺 厚度(mm) 代表值 极 值 - - -10 -20 -10 -25 -12 -30 压实度% 5- 3.15 路肩 平整度mm 不小于设计值 土路肩 硬路肩 20 10 40 4、工艺试验 （1）基层底基层试验段 试验路确定的主要内容 1、试验路段长度为100至200m； 2、用于施工的集料配合比例； 3、确定标准施工方法 4、确定每一作业段的合适长度； 5、确定一次铺筑的合适厚度。 备注 （2）沥青路面试验段 试验路确定的主要内容 1、试验路段长度为100至200m； 2、确定合理的施工机械、机械数量及组合方式； 3、确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺； 4、通过试铺确定：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的操作工艺；压路机的压实工艺及松铺系数、接缝方法等； 5、验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量； 6、确定粗粒式沥青砼或沥青碎石面层的压实标准密度； 7、确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划； 8、全面检查材料及施工质量； 9、确定施工组织及管理体系、指挥方式等。 备注 （3）水泥砼路面试验段（二级及以上必须铺筑试验段） 试验路确定的主要内容 1、试验路段长度不应短于200m； 2、检验搅拌楼性能及各项参数； 3、确定合理的搅拌工艺； 4、检验施工工艺、生产能力、主要机械设备的性能； 5、建立砼原材料、拌合物、路面铺筑全套技术性能检验手段； 备注 41 六、隧道工程 1、标准试验 砼、砂浆配合比参照桥梁和通道要求 2、验证试验 钢筋、水泥、集料等参照桥梁和通道要求； 石料、水泥砂浆参照桥梁和通道要求； 3、抽样试验 序号 材料 名称 喷 射 混 凝 土 用途 试验项目 试验方法和 标准 JTJ042-94 JTG F80/1-2004 JTG E30-2005 技术要求 试验频率 每10延米，至少在拱脚部和边墙各取1组试件 每喷射50~100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程，不得少于一组 按锚杆数1%做拔力试验，且不少于3根做拔力试验。 双车道、隧道 28d抗压强度 5- 3.1 其他工程 在合格标准内（切割制取长为10cm的立体试件） 5- 3.2 锚杆 隧道锚喷支护 锚杆拔力 JTJ042-94 28d拔力平均值≥设计值；最小拔力≥0.9设计值。 常规砼、砂浆参照桥梁和通道要求 42 水泥砼路面原材料的检测项目和频率 材料 检查项目 抗折强度、抗压强度、安定性 水泥 凝结时间、标稠需水量、细度 检查频度 高速公路、一级公路 机铺1500t一批 机铺2000t一批 其他公路 机铺1500t、小型机具500t一批 机铺3000t、小型机具500t一批 每标段不少于3次，进场前必测 机铺5000m3一批，小型机具1500 m3一批 机铺2000m3一批，小型机具1000 m3一批 每种粗集料每标段不少于2次 怀疑有碱活性集料进场前测 降雨或湿度变化随时测 机铺4000m3一批，小型机具1500 m3一批 机铺2000m3一批，小型机具500 m3一批 每种砂每标段不少于3次 目测有云母或杂质时测 必要时测，淡化海砂每标段2次 降雨或湿度变化随时测 机铺5t小型机具3t一批 f-CaO、MgO、SO3含量，铝酸三钙、每标段不少于3次，进场铁铝酸四钙、干缩率、耐磨性、碱前必测 度，混合材料种类及数量 针片状、超径颗粒含量，级配，表观密度，堆积密度，空隙率 机铺2500m一批 机铺1000m一批 每种粗集料每标段不少于2次 怀疑有碱活性集料进场前测 降雨或湿度变化随时测 机铺2000m一批 机铺1000m一批 每种砂每标段不少于3次 目测有云母或杂质时测 必要时测，淡化海砂每标段3次 降雨或湿度变化随时测 机铺5t一批 3333粗集料 含泥量、泥块含量 坚固性、岩石抗压强度、压碎指标 碱集料反应 含水量 细度模数、表观密度、堆积密度、空隙率、级配 含泥量、泥块、石粉含量 砂 坚固性 云母含量轻物质与有机物含量 含盐量（硫酸盐、氯盐） 含水量 外加剂 钢纤维 养生剂 水 减水剂减水率，液体外加剂含固量和相对密度，粉状外加剂的不溶物含量 引气剂引气量、气泡细密程度和稳定性 抗拉强度、弯折性能、长度、长径比、形状 杂质、质量及其偏差 机铺2t一批 开工前或有变化时，每标段3次 机铺50t一批 机铺3t小型机具1t一批 开工前或有变化时，每标段3次 机铺50t小型机具30t一批 开工前或有变化时，每标段3次 试验路段测，施工每5t测1次 开工前和水源有变化时 有效保水率、抗压强度比、耐磨性、开工前或有变化时，每标耐热性、膜水溶性 段3次 含固量、成膜时间 PH值、含盐量、硫酸根及杂质含量 试验路段测，施工每5t测1次 开工前和水源有变化时 43 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容