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装配部管理手册
修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制： 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com
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目 录
第一部分 总 则 ...................................................................... 3 第二部分 培训资料 .................................................................... 3
第一章 部门制度培训（新进员工） ................................................ 12 第二章 镭雕工艺基础知识 ........................................................ 15 第三章 点胶工艺基础知识 ........................................................ 17 第四章 印刷工艺基础知识 ........................................................ 17 第五章 热熔工艺基础知识 ........................................................ 18 第六章 超声工艺基础知识 ........................................................ 19 第三部分 全员日常行为管理制度 ....................................................... 21
第一章 员工日常行为准则 ........................................................ 21 第二章 部门会议管理制度 ........................................................ 21 第三章 5S管理制度 ............................................................. 23
第四部分 重点区域5S管理 .............................................................. 23
第一章 印刷房管理规定 .......................................................... 24 第二章 组装配件房规定 .......................................................... 24
第五部分 生产物料、日耗品及有害物质管理规定 ........................................... 24
第一章 物料管理规定 ............................................................ 26 第二章 重点管控消耗品发放制度 .................................................. 26 第三章 劳保用品管理制度 ........................................................ 27 第四章 头巾使用规定 ............................................................ 29 第五章 加工课防毒口罩使用管理规定 .............................................. 29 第六章 有害辅料安全防护管理办法 ................................................ 29 第七章 导电漆油渣管理办法 ...................................................... 30
第六部分 特殊岗位人员工作管理制度 ..................................................... 32
第一章 生产组长品质管控业绩奖励制度 ............................................ 32 第二章 组装课物料组跟单员管理制度 .............................................. 15 第三章 加工课导电漆喷油技工奖金制度 ........................... 2错误！未定义书签。
第七部分 其他管理制度 ............................................... 2错误！未定义书签。
第一章 作业指导书管理办法 ........................................ 错误！未定义书签。 第二章 生产日排程达成管理办法 .................................. 2错误！未定义书签。 第三章 考勤管理制度 ............................................ 2错误！未定义书签。 第四章 节约用水、用电制度 ........................................ 错误！未定义书签。
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第一部分 总 则
第一条 为适应行业发展需要及达到本公司标准化作业,标准化管理要求,进而达到提高生产效率，提升品 质，降低生产成本的目的，特拟定此手册。
第二条 本手册是根据本部门各项管理制度实际编定而成，其所有权及修改权属公司装配部，不经部门经理同意不得随意借出、复印，其他人员也无权修改，如有好的建议可反馈至装配部，经讨论决定后予以采纳。
第三条 各管理人员应灵活运用本手册内容在工作中,对全员进行合理化管理，无特殊状况不得与本手册规定相抵触，否则将严格按照实际所违反条例予以处罚。 第四条 装配部组织架构图：
装配部副理
组装一课 课长 组装二课 课长 加工课 课长
第一部分 培训教材
第一章 镭雕工艺基础知识
第一条 镭雕概念：
镭雕又叫激光雕刻，通过激光器输出波长为1064±5nm的激光束内部扩束后，再射到X、Y轴的两只振镜扫描器的反射镜上。通过计算机的控制产生快速摆动，使激光束在平面X、Y两维方向上进行扫描。通过镜头激光束聚焦在加工物体表面形成一个个微细的，高能量密度的光斑，瞬间就在物体表面烧蚀形成雕刻。
第二条 镭雕常见的异常问题
1、镭雕不上。 2、镭雕字体粗。 3、镭雕偏位。 4、镭雕字体不清晰等。 第三条 镭雕常见的异常问题的原因：
1、镭雕不上，原因：
（1）镭雕时焦距不对，焦距偏大或偏小未达到最佳状态，此种情况应调节焦距，使达到正常最佳状态；
（2）电流太小，激光强度不够，产生镭雕不上，调节电流大小使其直至镭雕上为止 （3）同种参数，同种电流下，出现部分产品镭雕不上，则是由于产品电镀层膜厚不均匀造成，
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此种情况需加大电流若加大电流后字体变粗，则需将图样从根本上缩小，以适应电流变大激光溅射所产生的字体变粗。 2、镭雕字体粗，原因：
由于电流过大，导致出射出的激光溅射到产品图案周围，从而将字体变粗。这时只需将电流调节至适当即可。 3、图案偏位、重影 ，原因：
（1）偏位，是由于技术员没有将产品放到位造成图案偏位，只须要求准确的放到治具中。 （2）重影，治具不精确，产品放入后有松动，再经镭雕时，会出现此种情况，需重新制作精确的治具此问题便可解决。 4、镭雕字体不清晰
(1) 电流偏小激光强度不足雕刻深度不够导致不清晰
(2) 镭雕时焦距不对，焦距偏大未达到最佳状态，导致激光强度不足雕刻深度不够引起字体不
清晰
第四条 镭雕的应用范围及特点
1、我司目前使用的为HAN’ LASEER EP-12端面泵浦激光打标机，其采用美国进口LD模块、高速伺服精密电机（振镜）及大族激光自行研发的控制软件和激光端面泵浦技术。
2、集激光技术、精密机械、电子技术、计算机等学科于一体的高新技术产品，广泛应用于手机按键、电子、制卡及礼品等行业，可雕刻多种金属材料，具有体积小、雕刻精度高、速度快、稳定性好、无污染、噪音低等优点
第五条 基本技术性能
1、激光雕刻速度：直线扫描最高7000mm/s 2、激光雕刻最小线宽：0.01mm 3、激光雕刻深度：0.01-0.3mm
第二章 点胶工艺基础知识
第六条 原理简述:
将压缩气压通过快速接头接入点胶机减压气路，由真空控制回路产生的负压通过电磁阀在针筒内产生负压，以防止液料漏滴；由于气动控制装置由CNC控制器控制转换，气压经控制装置推动液体自动滴出
第七条 点胶常见异常问题分析
1、断胶，原因：由于装胶时有空气混入胶中，因此点胶出胶时会出现断胶现象。
2、所点胶扁平，原因：由于程序中设置的针头高度太低，导致所点出的胶为扁平状。须通过设置程序针头的高度来改变点胶效果。
3、偏位，原因：此种情况通常出现在加胶，换针头时改变了针筒及针头的位置。须通过调节多功
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能针筒架的上下、左右、前后来重新校正点胶位置即可。 4、线条细，原因：
（1）点胶速度过快，适当调节速度至OK。 （2）气压过小，适当调节气压至要求大小。
第八条 点胶应用范围及特点
1、点胶广泛应用于电子、航空、光学、汽车、钟表、医疗、石油、包装、珠宝和机械等领域；
2、高精密点胶机具有画圆/弧形/斜线/三维图形/三轴/二轴任意插点/点胶/涂胶，通过教导、电脑图形导入等方式，可轻易布施经精确调校而点出的液量，带来高质量产品，减少操作员工提高生产效率。
适用之产品类型 航空器/飞机 电子元件 仪器 电线连接器 汽车 照相机 珠宝 金属成形 包装 药剂 继电器 打字机 家用电气 电器组件 集成电路 电脑 轴承 电容器 灯饰 光学元件 线路板 生产过程处理 无线电设备 食品 推荐的适用液量 接着剂 助焊剂 矽胶 油漆 甲乙基丙酮 聚氯乙烯 铜焊剂 油脂 锡浆 电解液 添加环养胶 有机矽胶 凝固式覆盖剂 纤维漆 紫外光接着剂 无氧胶 粘剂 阻焊剂 滴液 化学试剂 导性润滑剂 油墨 溶剂
第三章 印刷工艺基础知识
第九条 印刷分类：印刷分为丝印和移印
1、丝印概念：丝印印刷又名滤网印刷，印版由紧崩在木柜或铝框材料制成的网框丝网，及紧贴在丝网上的挖空图塑料薄膜组成，印刷时将丝网板旋转在待印塑胶料表面上，涂上油墨再经过刮刀挤压，使油墨透过挖空的丝网，附着于塑胶件表面
2、移印概念：利用图版刻制图案，图版中填上墨料以后经刮刀刮净，移印胶头压于钢板的图案油墨上之后再将图案移印到工件上
第十条 印刷常见问题分析
1、印刷字体变形：
钢板或网板字体本身变形 需更换钢板或网板，胶头位置不当，需调试胶头位置至最佳位置 2、印刷字体重影：
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印刷过程中胶头 压力或者刮刀压力过大，产品未放到位，油墨调配太稀所致 3、字体针孔 ：
胶头不上油，油墨调配过干，胶头与产品上粘有灰尘所造成 4、字体毛边 ：
网板与钢板字体是否存在有毛边现象，再看胶头和网板上有没有灰尘，油墨太干所造 成此现象发生
第十一条
常用塑料的印刷特性
1、PC料及ABS印刷物性：由于它们是非结晶塑料，印刷特性非常好，不需要任何预先处理就可印出非常可靠的图案，且颜料不容易脱落。
2、PP料的印刷物性：由于PP料化学性能稳定，要印刷油墨永久地印于PP料表面非常困难，因为印刷的常溶剂也无法与PP料反应或渗入其内部，所以在印刷前用PP料水腐蚀表面，然后印刷再加温油，或者使用火焰加热，能够PP料表面气化，以增大印刷油墨的附着力
第四章 热熔工艺基础知识
第十二条 第十三条
热熔机原理：通过将电能转化为热能使金属与塑胶件、塑胶与塑胶件熔接的一个过程 热熔产品常见问题分析
1、裂痕、打白原因分析： （1）空气压力大，应降低压力
（2）下降缓冲太快，应调整油压或汽缸缓冲
（3）熔接温度不够，应加高温度至标准（但不可超过极限） （4）产品肉厚太薄 应修改塑胶模
（5）铜钉螺丝尺寸与塑胶孔径不配合，更改两者尺寸使之相吻合） 2、无法熔接或埋植：
（1）熔接温度不够，应加高温度至标准（但不可超过极限） （2）空气压力太小，应加高空气压力 （3）熔接时间不够，应增加熔接时间 3、产品不稳定：
（1）机台滑动轴承或道柱磨损，应更换轴承或道柱
（2）机台温度过高损坏热板，应遵守安全温度界限260℃以下
（3）上模热膨胀，工具头松掉，应当温度达加工状况时，再锁一次 （4）模具四颗水平固定螺丝水平度不够，应将水平螺丝调至标准 （5）塑胶产品变形，应要求成型改善变形
（6）工具头与产品没有水平产生倾斜，应磨或调整工具头或垫底模
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中国3000万经理人首选培训网站 塑胶埋植螺母对应参数 螺母相关参数 对应塑胶BOSS孔相关参数 品名 螺牙 螺母外径 螺母长度 BOSS孔内径 BOSS孔深度 BOSS孔基准肉厚 2.1＊1.4＊2.8 M1.4＊0.3 2.1mm 2.2mm 2.35mm 2.5mm 2.5mm 2.5mm 2.5mm 1.8mm 1.8mm 2mm 2mm 2.5mm 2.65mm 3mm 1.8+0.05/-0mm 1.9+0.05/-0mm 2.05+0.05/-0mm 2.2+0.05/-0mm 2.2+0.05/-0mm 2.2+0.05/-0mm 2.2+0.05/-0mm 2.0+0.2/-0mm 2.0+0.2/-0mm 2.0+0.3/-0mm 2.0+0.3/-0mm 2.7+0.3/-0mm 2.85+0.3/-0mm 3.2+0.3/-0mm 1.0mm 1.0mm 1.0mm 1.0mm 1.0mm 1.0mm 1.0mm 2.2＊1.6＊1.8 M1.6＊0.35 2.35＊1.6＊2 2.5＊1.6＊2 M1.6＊0.35 M1.6＊0.35 2.5＊1.6＊2.5 M1.6＊0.35 2.5＊1.6＊2.65 M1.6＊0.35 2.5＊1.6＊3 备注： M1.6＊0.35 1、塑胶内孔径之值与螺母外径之值相差0.3mm 2、螺母最长长度是螺牙数值的2倍，即M1.6对应螺母最长达3.2mm
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第十四条 第十五条
热熔机操作注意事项
良品 下一工序 不良品 产品检验 测试熔合 1、设定温度 2、温度范围 3、设定时间 1、设定汽缸压力（5KG） 2、设定气压缓冲速度 1、PC料 210℃～230℃ 2、ABS电镀级料 160℃～190℃ 3、金属螺母埋入 200℃～240℃ 热熔机操作流程
校对模具，工件，底模接触面 1、操作前的电气、气压、安全系统的检测：
（1）机械下降动作中将“紧急开关”按下，汽缸应马上上升方为正常； （2）定手操作时，按上升或下降，应有寸动功能出现 2、操作时注意事项：
（1）使用车轮式台车移动热熔时，要注意上下坡，车轮卡住，最好使用拉的方式或前后两个人扶持，以免滑落压伤人员； （2）确认使用电压为单相AC220V； （3）气压设定为4～ 6KG；
（4）未到达设定温度时，请勿启动下降开关；
（5）本机下降动作是采取左右两边同时启动，严禁擅自更改为单边方式操作； （6）试机可架模时，底模治具一定要旋转塑胶件方可进行； （7）操作中遇危险请按红色按纽键（紧急上升）。 3、停机时注意事项：
（1）停机前需确认加热板停止在最上端方可关闭电源； （2）停机后须等一分钟左右方向可关闭电源、气源； （3）上述两点无问题后，人员方可离开；
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第五章 超声工艺基础知识
第十六条
超声机原理
利用换能器，使高频电子能转换为高频机械振动，超声波焊接是在塑胶组件上，通过二万周/秒（20HZ）之高频振动，使塑胶与塑胶或塑胶和金属接触而产生一秒钟二万次的高速摩擦令塑胶熔合
1、直接熔接：即先使材质如线或带相互重叠，固定于塑胶熔接机之夹具上，让其能量器直接在上面产生音波振动效果而熔接；
2、传导熔接：即熔接时，超声波振动隔一段距离其音波振动传导熔接。 第十七条 变幅杆选择 换能器响应的频率调整 焊接、工件、焊接底模之间的检 焊接过度：减小焊接时间或压力 使用低放大系数的变幅杆 超声波应用范围及优点
过载的时候：降低压力 使用低放大系数的的变幅杆 焊接不充分：增加焊接时间或压力 使用高放大系数的变幅杆 工件的检查或试验 欠佳 良好 负载监控表 过载 负载20%-95% 被焊工件 超声波焊接机使用操作流程
调整：行程下降速度 调整：焊接压力、焊接时间、保压时间 记录参数
第十八条
1、超声波在工业领域应用极其广泛，如：超声波清洗，超声波探伤，超声波打磨、抛光等等，在超声波熔接中，应用范围有（1）熔接，（2）埋植，（3）成型，（4）铆接，（5）点焊，（6）振落（切除），（7）热熔 2、优点：
（1）可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑胶；
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（2）熔接时间极为短暂，通常范围（0.05-1秒）； （3）可经由介质如水、油等熔接于接合面； （4）熔接效果可达实用程度；
（5）熔接能量因塑胶材质而异，而且并非超声波振动全部材质，只选择适合发生的振动面生热，所以产品表面无伤痕之顾虑，此为传导熔接之特色，在较硬的塑胶质熔接时，更能发挥其熔接效果；
（6）超声波熔接不会产生如化学剂之毒性，为一安全的熔接加工。
第十九条
超声焊接产品常见问题解决
1、焊接不足： （1）增加焊接时间
（2）增加振幅（更换变幅杆） （3）增加压力 2、焊接过量： （1）减少焊接时间
（2）减少振幅（更换变幅杆） （3）减少压力 3、焊件接合面不坚固： （1）增加焊接时间
（2）增加振幅（更换变幅杆） （3）增加压力 （4）增加保压时间 4、焊接后产品表面损坏： （1）减少焊接时间 （2）减少振幅
（3）增加压力检查焊接头与变幅杆之间的接合面 （4）检查焊头是否出现破裂
（5）检查焊头与被焊件的位置是否适当 （6）检查焊件与底模是否接触 （7）检查底模是否固定 5、焊件接合面焊接不均匀：
（1）检查焊件的大小（上下是否吻合） （2）加垫片于底模 （3）重新设计底模或焊头 （4）在焊接时检查焊件有否移动 （5）检查焊件与底模是否接触恰当
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第二十条 超声波操作注意事项
1、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按纽； 2、使用车轮式或车台移动超声波机时，要注意上下坡，车轮卡住； 3、确认使用电压为单相AC220V； 4、气压设定为2-4KG；
5、音波检查在无负荷时，振表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，经过调整仍不能下降至1A以下，则可能焊头或机台有异常请速与当班负责人联络；
6、按音波检查开关应以间接方式按下，勿连续超过三秒，造成机器寿命缩短；
7、在操作时，如果焊头过载，那么过载指示灯为红色，请立即停止生产，知会当班技术人员或以上级人员；
8、焊头不能在底械上进行超声；
9、接地线不可接供电源（地线）之上，以防止漏电；
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第二部分 全员日常行为管理制度
第一章 员工日常行为准则
第二十一条 本部门分为A、B班，上班时间为08：00——20：00 20：00——08：00
第二十二条 本部门所有人员（副理、课长、文员、统计、领班、组长、作业员等）食指、中指、无名指、小指指甲不能超过1mm，大拇指不能超过3mm。现场人员、不可纹身、戴戒指、手镯等，上班时间男孩子头发前不遮眉，侧不盖耳，后不到领；
第二十三条 公司规定一般情况下同事与同事之间不可借款，如需借款必须填写借条。借款可根据实情向公司借（可借薪资的60%），但每个月的15日之前不可借款（特殊原因除外）。
第二十四条 上下班注意事项：
1、每天白班人员上班卡必须在07：00以后刷，夜班人员上班卡必须在19：00以后；请小时假或下早班人员必须准时刷卡（几点下班几点刷卡，几点请假几点刷卡）；不可在刷卡处等待刷卡； 2、每天07：45/19：45准时开生产早会；
（1）开会时间员工要以跨立姿势，不可交头接耳，不可做小动作和无视会议组织纪律。 （2）开会完毕，由组长带队按先后顺序进入职场。
第二十五条 上班时间注意事项：
1、上班时间必须穿工衣（节假日也一样），戴头巾、厂牌、厂牌内只可放厂证和上岗证,不可放其它物品；
2、工作中站姿端正，不许翘腿，托下额，左右手不可放入口袋；
3、所有员工作业必须要有相应的《作业指导书》，一律要按照《作业指导书》作业，如无作业指导书，须由领班认可方可生产，否则员工可拒绝生产，如果此产品没作业指导书，每量产1000PCS或二次以上的产品，必须由课长级以上人员同意生产才可量产，否则员工可拒绝生产。课长可在拉线上以口头形式对员工说可生产，或写在公告栏上此产品无作业指导书可量产。 4、上班时间不得使用手机，只允许课长级以上干部，领班因工作需要而经公司领导同意后方可使用，所有人员的手机只能处于振动状态，不可响铃；
5、同事之间要以理服人，不可强词夺理，不可公报私仇，更不可打击报复； 6、对同仁所提意见虚心接受，发生误解时能相互谦让、理解、团结友好，相互帮助； 7、上班时间不得擅自离岗、串岗、严禁大声喧哗和聊与工作无关的话，做与无关的事； 8、设备表面不得有积尘、油污（水帘柜、流水线、工作台等）；
9、生产工位上时刻保持干净整洁将所有垃圾要及时放入垃圾桶，严禁乱丢（垃圾分类）； 10、生产过程中若发现他人操作手法有误，应及时指出，若其不听，可向上级呈报，员工之间不许
对他人说有人身攻击的话；
11、下班前各岗位人员将工作台面整理干净后方可离开； 12、工作时间，须将胶凳放入指定区域，休息时方可拿回；
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13、各组要将当天不良品处理完并做好相关记录后方可下班，下班要关闭所有电源、气源； 14、物料、半成品、来料、包材、不良品、溶剂、治具及各项用品按规定退回或按指定区域摆放；
暂时不使用的物品要按规定放在指定区域；
15、各类报表、看板，各组长按时准确填写；不得虚报，假报。 16、严禁携带火种进车间，严禁厂区内吸烟；
17、装配部所有人员（副理、课长、文员、统计、资产管理员、领班、组长、作业员等）上班时间
不可在办公室或车间里吃零食（不可携带零食到车间）；
第二十六条 上班时间离岗、外出、请假注意事项：
1、工作中如需离岗时需经多能工以上人员批准，佩戴离岗证方可离开；需上洗手间的只能在 三楼卫生间，不可到二楼或四楼洗手间，上完洗手间后要将洗手间冲洗干净后方可离开，10分种内必须回到岗位作业。
2、凡在上班时间有私事需请假时要填写请假卡，正常情况下需提前一 天填写；请假人员需提前跟组长申请，组长同意后，由组长到文员处领取请假卡。请假卡填写OK后交由领班、课长审批后方可放行；请长假必须提前三天以上申请（特殊情况除外），待副总经理审批后方可生效。
第二十七条 公休日规定
1、新进人员：1日入职，当月可公休4天；2-7日入职，当月可公休3天；8-14日入职，当月可公休2天；15-21日入职，当月可公休1日；21日以后入职，当月无公休。
2、离职人员：21日以后离职，当月可公休3天；15-21日离职，当月可公休2天；8-14日离职，当月可公休1天
3、装配部全体员工每月转班24小时算公休一天，另公休三天；转连班当天上班人员公休有四天； 4、公休、下早班人员，组长必须在每日下班前在《员工出勤记录表》上作登记；
5、凡是请事假、病假、探亲假大于十五天的，当月没有公休；凡请病假一周以内的须有上角医院或夏边医院证明；超过一周的须有长安人民医院证明，否则一律按事假处理。
注：本公司与上角卫生院有签订合同，我司人员去上角卫生院诊疗时，出具自己厂牌，所有医药费按电脑标准收费再优惠10%，检查类费用优惠20%.
6、凡有年休假的从到期之日起至一个季度内完成。若生产忙时无法安排休假，则必须提前一个月申请延迟假期；若是生产淡季时，如果在三个月之内不年休，则过期无补。
7、工伤假的可以按规定公休；请丧假若超过十五天的，当月只有一天公休（不超过十五天的按公司规定公休）；
8、公事需填写员工外出申请单，由课长批准方可外出； 第二十八条 物品管理注意事项：
1、本部门物品统一由保管员统一保管；
2、领用物品由组长 或领班到保管员处登记后再领取；
3、其它部门借用，需部门负责人批准后由借用人登记并签名，归还时应填写归还时间与姓名，并检查是否完好；
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4、为了节约生产成本，减少生产消耗品的浪费。后续工作中所需领取的物品（如刀片、笔芯、毛笔、白板笔、手指套、无尘手套等）一律以旧换新，否则不予发放。造成生产停工、产能下降等一切后果由当事人负责。
5、全检人员全检出来的不良品要按来料方式包装并摆放好。
6、使用台车人员在使用时要双手握住台车，小心翼翼将产品拉至指定区域，防止台车倾晃而导致产品倒地。
7、停电期间，电脑、机器等须保证设备用电保持于停止断电状态。
8、灭火器区需保持干净，通道畅通无阻。保险栓上的铅封不可拆除，如发现被拆除或其它消防设备被无故挪用请立即提报，本部将对当事人酌情作相应的处罚，同时也对提报问题者作奖劢；
第二十九条 拖鞋管理办法：
1、所有鞋柜、生产现场办公桌类禁止存放生产用品及生产消耗品； 2、领取的拖鞋一律按号放入鞋柜相应位置，并保持拖鞋和鞋柜的清洁卫生；
3、员工上班时间在车间外厂区内一律不允许穿拖鞋走动，领取的拖鞋只准在车间内使用； 4、鞋柜保持关闭状态，不可敞开，发现一次未锁的将给予5元处罚；
5、如鞋柜锁有坏，及时提报文员处理，人为损坏按原价5元赔偿，自然损坏需部门给予更换。 6、拖鞋更换为：进厂半年以上人员拖鞋坏了可更换，其余时间拖鞋穿坏都应自行购买； 7、拖鞋更换频率为两个月一次，单数月10号之前各组长将名单提报至文员处。所有人员只可穿拖鞋在地毯上走。
第三十条
标示牌的管理规定：
1、领班、组长、物料员、技术员等都有发放标示牌，凡有标示牌的人员上班时间必须正确佩戴标示牌；
2、凡有发下去的标示牌要自行保管好，如有遗失将照价赔偿；
3、标示牌规定在一年内如有损坏自行处理（申请10元/个），一年之后损坏的请到文员处更换。 第三十一条 年终奖发放制度规定：
发放年终奖的时间为3月底和9月底，分次发放年终奖总额的一半；未到发放时间离职者将不予发放年终奖。
第三十二条 离职、公休：
1、所有离职书必须两天内交课长处，不可拖延员工的离职书；
2、凡在离职到期前15天内不可请假（特殊原因除外），年休在提出离职之后到期的不可年休，如离职日期在16日之后有一天公休，16日之前无公休；
3、夜班转白班应算为公休，若公休四天下月将会少一天公休，如生产线忙当月未公休可放到下月再公休，下月再忙还未公休的需由领班写名单到文员处补发薪资；（如本月2号未将名单提报文员处 ，造成人力资源部不补薪资一切后果将由领班负责）；
4、人力资源课规定，离职日期定在每个星期的星期五或者每个月的23号，故员工填写离职申请单时注意离职日期的准确填写。离职人员在到期前一周到文员处咨询是否批准；
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5、凡新进人员如果不适应本部环境需辞职的，必须在25天之内提出申请。否则要等半年后方可辞职（特殊情况除外）。
第三十三条 每月2号装配部组长级以上人员20：10准时到1号会议室开月例会（特殊情况另行通知）。 第三十四条 各领班、组长必须每天二次（上、下班）观看车间公告栏通知；
第三十五条 如有工作或生活上的困难以及其它问题，可向课长或文员寻求帮助，我们将会尽力为你解决。
第二章 5S管理制度
第三十六条 通过5S工作的推行，净化职场环境，营造整洁干净的工作场所，从而更好的提升生产效率和产质量。适用于加工课生产现场所有区域。
第三十七条 由课长担任主导稽核员、领土完领班为副主导稽核员、拉长为稽核员、依权责组成稽核小组。
第三十八条 定义：
1、主导稽核员：负责全面的5S制度推行，排定稽核行程及稽核明细，并兼5S推行组长。 2、副主导稽核员：协助主导稽核员推行5S的全面工作；并兼任5S推行副组长。 3、稽核员：按主导稽核员指示，执行现场的稽核检查工作；并兼任5S推行组组员。 第三十九条 内容：
1、加工课全员开展5S推行活动，并进行系统化培训，领班、组长、由课长培训，作业员由所在拉线拉长负责培训。
2、间区域进行划分，责任到每条拉线及责任拉长、领班。 3、该区域负责人必须组强人员执行该区域的5S工作。
4、实行5S稽核制度，每周进行2—3次的5S检查，将检查结果和记录公布于公告栏，且将积分记录到5S得分月统计表中，作为每月绩效考评依据之一。
第四十条
检查项目：
1、车间各区域物料摆放合理，并做好明确标识及数量和品质状态。 2、地面需保持清洁，不可有杂物及产品或物料掉于地板上。
3、流水线产品下拉要顺畅，不可有东一个，西一个现象；不可有堆积和断线状况。不良品必须及时处理，并说明相关原因。 4、生产拉线物品必须摆放整齐有序。
5、人员的工位编排要合理，按工艺流程排线，人员的间距、工位要平衡。 6、所有的物品、素材的标识要齐全、明确、有效。 7、日光灯架及拉台、拉板表面要保持干净整洁。
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8、作业员、干部必须穿厂服、戴厂证，站姿要端正，上班时是不可聊天说话。干部因公事协商时除外。
9、物料要分区、分类、整齐、标识明确的摆话规定位置，摆放的高度不可超过1.5m.。 10、所有机器设备、治具、工具均要做好日维护保养，并保证其清洁。
11、所有在产线上的胶箱、纸箱要保持干净，空箱内不可有杂物，标识要有效明确，无效标识要撕掉。
12、拉线每日生产工作看板要按时、准确、工整的填写。 13、风扇、玻璃、灭火器、电源开关要擦拭干净。
14、办公桌上的文件要整理好，不可将文件、物品乱放在办公桌上面。 15、所有文件、内部联络单、必须分类、列表、归档整理好。
16、作业员必须按作业指导书作业，每人要有一份作业指导书。物殊情况除外。 17、所有管辖区域内，地板上的标识需明确，不可模糊不清。 18、早会、晚会人员需在指定时间内排好队，由拉长负责监督。
19、工作时间不可串岗，离岗需经过拉长同意后方可离开，不可私自乱跑。
20、A、B班交接时，不可影响到正常上班时；进入车间区域人不可喧哗、吵闹，违者将予以处罚。 第四十一条 评分方式：
1、稽核采取扣分制，满分为10分，违反一项扣0.5分。
2、该项稽核纳入拉长、领班、每月绩效奖金的评订中，从绩效效奖金中抽出50元。作为5S的评定奖金。
3、评定方法：9分以上50元，8分以上45元，7分以上40元，6分以上25元，6分以下元5S奖金。
4、 5S管制内容各级人员必须严格执行、遵守，若有未执行或执行不彻底者，义务打扫区域内之5S环境，若拒绝或多次犯者予以每次10—20元罚款处理。
第三章 部门会议管理制度
第四十二条 为了确保本部门各项会议的正常进行，规范会议秩序，提升会议效率，提高会议质量以及会后内容的及时传达和执行；
第四十三条 会议管理规定：
1、会议分类：根据会议开试，可分为：周例会、月例会、加工组装交流会； 2、会议安排及性质：
（1）周例会：每周二（除每月第二周）总结上一周的工作情况及其本周计划； （2）月例会：每月第二周总结上月的工作情况及其本月计划；
（3）加工组装交流会：每月月底对本月工作的心得体会及其相互间的经验交流和协作； 3、会议准备：
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（1）文员根据会议主持人的时间、地点，提前一天通知参会人员； （2）所有参会人员须准备好会议笔记等相关资料及其发言内容；
（3）文员在会议前做好签到（签到表可用培训用的上课签到表），统计到会人员和人数等工作； （4）参会人员必须在会议召开规定的时间提前5分钟到达会场，若有特殊情况不能出席会议，必须提前1小时向会议主持人请假，参会人员必须做到不迟到、不早退、不无故缺席；迟到或无故缺席者将对其处罚（会议迟到一次给予10元处罚，无故缺席给予20元处罚） 4、会议期间：
（1）文员做好会议记录；
（2）会议中，参会人员应做到精神饱满、积极发言、实事求是、严肃认真，主持人应对参会人员提出的问题予以解答；
（3）参会人员在会议期间应将通讯工具调至振动，通讯工具响铃者发现一次予以50元的处罚，另外，不可拔打电话，接听电话若有重要来电，可在得到会议主持人首肯后，方可离开会场接听；
（4）参会人员不许无故中途离开，若有特殊情况需得到会议主持人的认可方可离开； （5）参会人员在会议期间不可做与会议主题无关的事情； （6）会议结束后参会人员需整理桌面，凳子归位，方可离开； 5、会后工作：
（1）会议结束后，对于会议内容会议记录人应在第二天内将会议记录整理好，呈报主管审批后挂至公告栏处；
（2）会议结束后，参会者需对会议内容要认真贯彻执行，做到有布置、有落实、有检查，部门主管将会不定时作稽查，对会议要求和规定未按时完成、答复的或执行未到位的追究相关人员之责任。
第三部分 特殊岗位人员工作管理制度
第一章 生产组长品质管控业绩奖励制度
第四十四条 为了减少浪费、降低生产成本，使品质质量目标达成，对表现优秀者给予适当的奖励，以增加积极性、上进心与责任感。对表现较差者给予指导、培训及适当的罚款，特制定以下管理制定.
第四十五条 以下达成者当月给予嘉奖一次奖款100元
1、当月生产组长产值达80%以上(每天产量按4K计算); 2、制程报废率控制在质量目标范围内; 3、无重大异常发生;
4、未接收到任何现场IQC异常返工单; 5、未接收到QA异常返工单; 6、未接收到客诉异常返工单;
第四十六条 以下达成者当月给予嘉奖一次奖款50元
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1、当月生产组长产值达60%以上(每天产量按4K计算); 2、制程报废率控制在质量目标范围内; 3、无重大异常发生;
4、未接收到现场IQC异常返工单; 5、未接收到QA异常返工单;
第四十七条 以下达成者当月给予嘉奖一次奖款20元
1、当月生产组长产值达60%以上(每天产量按4K计算); 2、未接到现场IQC异常返工单的; 3、制程报废率控制在质量目标范围内; 4、无重大异常发生; 第四十八条 异常单的处理:
1、生产组长在当天接到现场IQC异常返工单,及QA异常返工单，组长根据异常原因（短装、多装、漏装配件、多装配件、脏污、毛丝）在48小时内将异常单分析对策交于领班，领班根据原因分析对策给予组长教导、培训并适当的给予处理，领班对于组长回复的异常单进行确认。 2、 领班于24小时内将确认后回复的异常单交于课长处，当课长看后如果是敷衍了事者，将给予组长领班处理，领班根据原因分析对策给予组长教导、培训并适当的给予处理， 3、对于不及时回复异常返工单者将按公司规定处理，及当月绩效每张扣2分计算。
第二章 组装课物料组跟单员管理制度
第四十九条 为了增加本部物料员的积极性、上进心与责任感,使本部数据实物与报表或帐目一致,所有数据有追溯性,而通过专人负责物料账目及专人跟单,确保账目准确清晰且如有异常时,可追查到责任人,特制定以下管理制定.
第五十条
负责管理机型的物料员（发料，跟单）在一月工作中认真负责，并在一月中没有任何出错
的情况下，给予该物料员嘉奖一次并奖款100--200元。
第五十一条 如在当月有出错的事项根据事情的大小给予罚款或行政处罚，如：有开单不及时导致没有领到物料使产线待料的根据时间给予处罚（一分钟一元的处罚），除是上工序生产原因延误的，但必须有证明(上工序物料员或领班签名确认)。
第五十二条 物料员在每天的盘点中出现错/漏盘的现象给予罚款20元，有物料异常（当天的生产数不够或上工序有其它异常）没有及时汇报给组长并且未处理影响生产、结单的给予警告一次如情节严重的加大处罚，一个订单中物料的遗失率分别：电镀件在≥0.4%，机壳在≥0.1%，如有超标遗失率的根据数量给予相应的处罚。
第五十三条 物料员在跟制令单的填写完整，所填写数据和系统帐里的数据要有100%的准确，单据必须及时填写，在收到领料员的领料单后的1小时内必须把领料单填写在制令单上，物料必须按先进先出的原则执行，所有的余料尾数或成品尾数必须先发现场生产或合并，没有发到现场生产者，第一次给予罚款20元，依次类推。
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第五十四条 发料员在写领/退料单的必须要连单号使用，原则是不能作废所有的领/退料单， 如有必须把原作废的单据交于组长处，并说明原因，如是人为作废的，按每张单1元的处罚。发料员在写手工领/退料单给领/退料员时，必须要注意领/退料单上的物料编码的准确性，如是物料员人为写错，将写错一个给予罚款5元。
第三章 加工课导电漆喷油技工奖金制度
第五十五条 为降低生产成本，激发喷油技工的工作热情，挖掘其潜能，同时做到公平、公正，特制定本办法。
第五十六条 奖金制度分别按个人用油平均单重和个人节约百分比两方面来评比核算。 第五十七条 以平均单重评比核算方法：
1、前提条件：每款产品的订单数量在10000PCS以上方可将该产品列入评比内，并且喷油技工所生产之数量要占总订单数的15%以上。
2、每月以和平最多的机型产品为核算对象。（二个部品）
3、如当月生产机型每款低于10000PCS，以当月生产最多机型产品为核算对象。（一个部品） 4、计算个人平均单重：核算出每款产品每个喷油技工所用油之平均单重及所喷涂数量之总和。（附表单一）
5、根据所算出的平均单重，鉴于第一、第二各奖励60元、30元。平均单重，保留小数点后3位数字为准。
6、如此款机型只有第一、第二，无第三名，奖励第一名40元，第二名奖励20元以资鼓励。 第五十八条 以个人节约百分比评比方式
1、先核算出每位喷油技工月平均节约百分比，然后将其相比，计算出每位喷油技工所占的比例，最后将奖金总额乘以该比例，即为喷油技工的个人奖金。
N=（S-M）× a /（a1+a2+„„a11）
2、其中S为奖金总额，M为以平均单重核算的奖金，N为以节约百分比核算的奖金，a为喷油技工的节约百分数。
第五十九条 奖金总额按以下方式配备
1、月总生产量在15万以上、25万以下，奖金总额为800元。 2、月总生产量在25万以上、35万以下，奖金总额为1000元。 3、月总生产量在35万以上，奖金总额为1200元。 第六十条
过程控制：
1、导电漆发生异常时应及时提报，有课长签名方可生效。（超标不作计算，连当天生产数当月底不作计算。）
2、所有喷油工在生产产品时，必须了解该部品的生产状况、标准单重以及电阻值的大小和测试方法，便于控制导电漆的调和量和使用量，对生产的产品不知此内容，发现一次将给喷油工扣除奖金20元，月底核算。
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3、喷油工按实际到料状况进行调油，不可按排程调油。如调油过多按4.2处理。 4、生产过程中，因管理人员造成调油过多，跟据实际情况追究相应的责任。 5、有产品生产时，低于100克调和油，生产完方可下班，不可剩油。（喷油工无加班费） 第六十一条 剩油管理办法：
1、我们生产现场是不应该有剩油，但实际生产中的特殊情况时有发生，于是面对这种特殊情况制定以下管理办法:
（1）产品生产完将剩油退还调油员处，作好记录保管。（除酒精） （2）次日生产时，本人有此款导电漆生产时，本人先用昨日剩油。 （3）次日生产时，本人无此款导电漆生产时，先用此款导电漆的人使用。 （4）谁先去调油，谁先用剩油。
（5）如剩油未退，按偷盗处理。（每克调和油按10元处罚）
第六十二条 注意事项：
1、所有喷油工如一个月内请假≤6天，喷油奖金扣除一半，如请假天数≤15天，将无奖金。 2、导电漆品质正常的情况下，每个喷油工所喷涂之产品的平均单重不得超过当月所定的标准平均单重。若有超标，按以下规定罚款：超标5%以内，罚款20元，超标5%-10%罚款30元，超出10%以上罚款50元。
3、每月月底将各个喷油技工所喷的每款产品所耗用油量及平均单重统计出并予以打印公布在公告栏内，让每个喷油技工都清楚用油量及平均单重。
4、节约成本：喷油的平均单重应是平稳的下降，如平均单重比上月增加5%以内按正常比例核算，如超出5%；按1%扣除此喷油工当月奖金1元：（例如：四月份一款产品的平均用油量是0.26克,而五月份为0.32克）那么五月份比四月份平均单重增加了0.06克,所增加的百分比为23%,以此百分比将扣除此喷油技工的奖金23元。每增加一个百分比将扣除1元奖金。如当月有两款产品超出10%的比例，将取消当事人的本月所有奖金。(0.32-0.26)/0.26 N=（S2-S1）/S1 5、以上任何一条，组长、领班负连带责任。
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第四部分 生产物料、日耗品及有害物质管理规定
第六章 物料管理规定
第六十三条 为了规范本部门物料管理有效的进行运作,加强车间物料管理能力,以确保数据管理标准化,从而进行正常生产,确保交期,故暂做以下规定如下:
第六十四条 领料之规定：
1、产线到物料组领取生产物料时必须先核对现品票机种品名及颜色、数量与实物是否一致以及物料改模状况后方可与物料组发料员进行物料发放与点收。
2、整包或整数箱物料时，直接领到生产线由员工进行清点核实数量，存在数量不相符时，是来料要知会品管确认开票（RE），退还物料组。尾数则必须当面与发料员点清，如存在数量不相符之情况下，是来料问题，要让品管确认开票（RE）暂放物料组，从而追溯上道工序责任；如是本部门退回余料出现短装问题，则追溯内部组长责任，由前组长进行确认后写品质异常报告交统计处后，物料员直接更改现品票数量即可。
3、物料组人员在发料的时候，第一箱必须发整数箱，以便生产线开线，留下来的尾数箱在发料闲的时候，当场发给生产线，并当面点清数量。
第六十五条 退料规定：
1、退加工不良的时候，必须付上NG票，并且要是品管确认后并签字，方可退回物料组。 2、退来料不良品时，不良品必须是由品管开票（RE）确认过，方可退回物料组；如果在退回来料不良的同时，发现有加工不良的，将给予该线组长作茧自缚警告处理。
3、在退余料的时候，必须要有原箱上原有产品标示票，及余料票。如果无明显的不良标示，如发现将给予10元/PCS处分。如屡教不改者，将给予行政处罚。
第六十六条 物料异常之规定：
1、来料上线时不良超过2%之物料，必须让品管开异常单知会上道工序，开（RE）票退回物料组。 2、生产线待处理、待确认之产品要在生产日报中体现出来，备注清楚，并且有异常呈报，不可存放在拉尾，呈课长签字后，方可放在物料组，否则物料组将拒收。如有待处理待确认产品存放在拉尾而不及时退回物料组的，将给予相应的行政处罚，记警告一次。
3、生产线除有电镀件之产品方可多加工100-200PCS半成品，其他如主机后壳、电池盖不允许生产成品尾数，组长要提前做好评估。以免出现尾数过多、统计数混乱的状况发生，如不按规定执行者将记罚款20元。
4、生产组长在填写生产日报表时，领料数、投入数、良品数、来料不良、加工不良、首件测试以及余料数量必须准确无误，与领料数量和物料组发料数量相符合，不相符合者将根据事情严重性给予相应的处分。
第七章 重点管控消耗品发放制度
第六十七条 为合理利用资源、减少浪费、降低生产成本；本办法适用于装配部所有机型及高光产品。
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第六十八条 职责:
1、物料组严格依照规定进行管理。
2、各生产组线依规定领取和使用，并要注意节约。 第六十九条 无尘手套发放：
1、每条线的组长每月只能换两次无尘手套，每次换取数量为8只，在换取时必须是以旧换新。（超细无尘手套）
2、如果是领用普通无尘手套，每个组长可每周领用4双，但也必须是以旧换新。
3、组长拿过来换取的旧无尘手套必须是清洗过后能明显看出材质变硬,不能再使用的才可以更换,如果所换取时,旧无尘手套很脏,没有洗过,不可以更换。
第七十条
无尘布发放；
1、一般情况下，除生产镜片以外，每个月每条线只能换16块（以旧换新）。
2、如果是生产黑也只能控制在32块以内。（必须清洗过后，能明显看出材质变硬才可换取,如果没有清洗，或者是清洗过后还能续继用于生产的不给予更换）.
3、在生产镜片时，6个小时可更换一次，但在下班前必须把所有当天领取的无尘布退回，所退回之无尘布可以发放给生产银色产品的组长或加工课使用。 4、电镀件组每月每人可以更换一块。 第七十一条 手指套发放：
1、手指套统一由物料房发放，物料房每天予以给每条线发放手指套,并登记在物料发放记录本上,下班后连同袋子一起退还,如生产线用完一袋后,必须拿空袋子到物料房换取新的手指套。 2、产线领取手指套时,统一放置于拉头的固定区域，便于管控,下班后连同袋子一起退到物料房。 3、所有使用手指套的人员应该根据产品的类型，天气及自身情况定时更换手指套，高光黑色产品两小时更换特殊情况特殊对待。高光产品、镜片、印刷、领用无尘手指套，其它产品领用普通手指套(白色为普通手指套、黄色为无尘手指套)
4、用过的手指套，统一丢在拉头垃圾盒内,下班后再倒入“不可回收”垃圾桶内，不可随手扔在拉线上，以免影响产线整洁。
5、员工在拿新的手指套时，必须只拿一次用的，不能把新的手指套随意放在拉线任何地方。 第七十二条 牙签发放
1、每条拉线在领用牙签时，必须先领用一个牙签盒来盛装牙签放置于拉头，不要让牙签在拉线随处可见，影响车间“5S”.
2、领用的牙签盒必须当天归还给物料房，如发现有损坏或丢失，将追究相关组长责任. 第七十三条 注意事项
1、以上各种物品如无法满足生产时，各组长需写申请单领班审核，课长核准后，物料房在予以重新发放物品。
2、物料房除课长以外，任何人不得随意进入，如有违反者，将追究当事人之责任。
3、物料房夜班只有一个物料员上班，在夜班物料员离岗时，任何人不准进入物料房私自拿取物品
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(特殊情况,领班可以进入物料房领取物品，在物料员回岗时，需立即知会物料员登记)。 4、在物料房领取物料和工具时，必须都要组长和组长所指定的专人签名，以免造成不必要的麻烦。 5、全体员工都要注意节约,按需领用。
第八章 劳保用品管理制度
第七十四条 为规范部门物品领用及借用制度，控制成本浪费，现就领用及借用基本制度作如下规定：
1、文具用品的领用：
（1）笔记本，圆珠笔除领班、工程师、组长、代理组长（代理组长试用不合格者，则将笔记本、圆珠笔交回文员处）、统计、物料员、文员外，其它人无领用资格（特殊情况除外），且除第一次领用外，以后要以旧换新，圆珠笔原则上以更换笔芯为主。
（2）装订夹、回形针、文件袋、鱼尾夹等办公用品及各报表，以后也作登记领用。 2、生产易耗品的领用：
（1）刀片，油性笔，白板笔等易耗品原则上以旧换新或报废换新，如连续三次未以旧换新，则追究其原因。
（2）镊子、水口钳、锥子、线剪、测试线、尖嘴钳等生产用品须报废换新，如属人为破坏，则不予退换，除镊子使用期在一个月，其它均在三个月以上，方可换新。 3、生产物品的借用：
（1）对于物品的借用，要及时登记并及时归还，如借用时间超出一星期则公布人员名单，如还不归还，则无条件入个人台帐。
（2）对于所归还物品属人为损坏的，将不予接受。
4、所有物品的领用必须由领用人亲自领用，物品借用可由助拉代组长，但需注明助拉及组长姓名。 5、离职或异动时，要归还所有领用，借用物品，若不如数归还，则责令赔偿。 备注：组装二课物品领用在文员处登记
第九章 头巾使用规定
第七十五条 目视化识别生产线新员工和老员工，便于管理在工作中有侧重点地跟进和培训指导处于不同时期的人员，降低新员工品质失误操作。达到产线统一着装、明朗化管理之目的。
第七十六条 生产线作业员用两种颜色的头巾予以识别。
1、蓝色表示试用期后合格的员工。
2、红色表示正处于试用期中或试用不合格和员工。
第七十七条 组装一课、组装二课、加工课所有产线作业员进入车间必须按要求佩带好自己的头巾。
1、长发的要将长发扎起来，戴好头巾后，前额不能再有散发挡住视线，影响作业。 2、发放给各作业员的头巾自行保管清洗。 第七十八条 凡是在上班时间一律要求佩带头巾。 第七十九条 头巾的发放：
1、原则上头巾由公司免费提供给每位作业员，如果中途丢失或破损由使用人自行在部门文员处申
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购5元/条。
2、试用期合格的每人发2条蓝色头巾。 3、试用期内的每人发红色头巾1条。 第八十条
头巾的更换：
1、新员工入职满3个月试用期合格后在部门文员处用红色头巾更换蓝色头巾。 2、蓝色头巾使用必须满8个月且已破损才可免费更换新的头巾。
3、蓝头巾发放于使用人后，因保管或使用不当造成丢失或在规定期限内破损不能佩戴时，需由使用人自已在文员处申购5元/条。
第十章 加工课防毒口罩使用管理规定
第八十一条 为确保与油墨、导电漆作业人员的人身安全,减少有机溶剂、挥发性气体呼吸道进入人体侵害各器官，公司规定：凡与油墨、导电漆需接触作业的人员（如调油员、喷油技工、印刷工、洗模员、油漆储存室人员等）实施作业时须戴防毒口罩和手套等。现对防毒口罩使用管理作如下规定：
1、调油员、喷油技工、洗模员和其他临时性接触油漆、清洁油、洗枪水、等物品作业时（如：调油、洗模、印刷等）都须戴防毒口罩。
2、戴防毒口罩前须确认手上是否沾有油漆或是其它有机溶剂，若有须清洗干净后再接触防毒口罩。 3、防毒口罩须挂置于干净、干燥、透风、无挥发性气体污染的地方。
4、防毒口罩内的活性炭为吸附和过滤挥发性气体，因本部使用较少，空气流动较好、气味较小，须每半月按时更换一次。
5、防毒口罩为专人使用，请注意不要混用。 6、注意事项：
（1）防毒口罩使用过程中，注意其吊带扣环的稳定性；
（2）使用过程中注意防毒口罩边缘与脸面皮肤的接触密封以防间隙过大气体渗入；活性炭一定要及时更换。
第十一章 有害辅料安全防护管理办法
第八十二条 为有效利用资源，妥善使用，消除事故隐患，营造健康环境，确保安全生产，保正员工身心健康，特制定以下管理办法：
1、对全员作培训，使其明确有害辅料名称，特性及其预防急救措施。 2、有害辅料统一存放在调油房或物料房，由调油员及物料发放员统一负责管理。 3、生产使用时，由其组长到调油房或物料房领取，且少量多次，用完及时退回。 4、所有盛装有害辅料的容器必须标示清楚，使用后立即盖上容器盖，不可敞开。
5、所有接触有害辅料人员在生产中，都必须佩戴口罩，手套或防毒面具（调油员：喷油技术员：洗模员）。
6、用过程中，若发现泄漏、渗入眼睛等紧急情况时，应及时采取应变措施，及时上报。
第十二章 导电漆油渣管理办法
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第八十三条 为明确导电漆油渣的取出、过滤、存储、保管以及回收方式，做到对油渣的有效管控，及时处理，确保公司财物的安全，特制定以下管理措施：
1、 打开清洗机,取出油渣。
（1）洗模员、调油员依当周导电漆所喷原料用20kg时,当周六清洗,若当周没有喷够20kg 等下周六清洗,再次用料不够20kg时,待月底周六清洗。 （2）准备好清洗用具，使用专用的清洗胶筐，不可用好胶筐。
（3）关闭电源开关，用胶筐接总管道水阀龙头处，打开总水阀龙头开关，再打开清洗机后盖，接打开OH溶剂水阀开关,让清的废水流入胶筐里，每个胶筐装废水不可超过20KG（大约胶筐3/4的高度）待清洗完后,将清废水倒回清洗机OH溶剂槽内,若废水放到混水时同样用胶筐装，每个胶筐废水不能超过20kg,(大约胶筐3/4的高度),填写好现品票，注明时间、班别、姓名、日期、再贴在胶筐任意一端上。
（4）用小推车把装有废水的胶筐暂放在过滤区，待下周六才过滤,将表面清OH溶剂倒另胶筐,放回清洗机OH溶剂槽内。
a）中间水槽，最后酒精槽同第一槽OH溶剂所操作同样方式。
b)清洗机OH溶剂放完后， 槽内导电漆渣用勺子捞起来放到装导电漆渣铁桶内,若捞不起来时用OH溶剂多冲洗几次直完全槽内清洗干净后依次关各个阀门。将沉淀了48小时的废水，
倒入喷柜内，胶筐底部沉积的油渣用调油刀取出，放在装油渣的铁桶内.
2、存储、保管
清洗过滤后的导电漆油渣，放在铁桶内，且密封好铁桶，做好标示，注时日期、重量、密封人姓名，并交课长处签名，再将铁桶放入铁笼内锁好,密封人必认真填写好油渣回收记录表. 3、退仓:
（1）待油渣满一桶时，或公司放假超过两天以上，将导电漆渣由物料员作退仓处理，在退仓过程并必须与仓管员当面用电子称称数量,交于仓库保管。
（2）由统计员核算供应商提供原料使用后油渣的重量，核算方式为：当月供应商提供原料使用后油漆的总用量*25%。
（3）供应商提供原料使用后油渣和本公司内油渣按核算后的重量分开包装退仓。
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第五部分 重点区域5S管理
第十三章 印刷房管理规定
第八十四条 为规范作业,提升品质,降低生产成本,保持干净、整洁，有序的工作环境，强化、细化无尘印刷房之管理，特作如下规定：
1、着装：
（1）全体人员进入无尘印刷房必须穿好无尘衣（拉好拉链）。 （2）进印刷房一定更换无尘工作鞋，走出无尘印刷房须穿着拖鞋。 2、风淋管理：
（1）人员进出风淋时，手需扶风淋门，慢慢将门关上。
（2）大风淋室供货物、台车进出使用，小风淋室供人员进出使用。
（3）人员进入网淋室后，须经过风淋除尘后方可进入，正常时，不可将风淋“紧停”开关打开，同时风淋时间定在10秒。
（4）风淋室地粘胶的更换。由专人负责更换，更换地粘胶时，应将脏的地粘胶从入角向中角掀起，避免脏物撑落在风淋室内。 3、卫生管理：
（1）无尘印刷房卫生由一名员工负责，同时监督所有人员对卫生的维护，该员要做到：a、始终保持地而清洁有湿度（每隔2小时拖地一次）；b、流水线、工作台而无灰尘。 （2）生产中，所有人员保持自身工位及周边环境的干净整洁，物品摆放有序。 （3）下班前，垃圾桶要清理干净，同时保持表面无大块油墨斑迹。
（4）印刷房内清洁用具、垃圾桶、胶凳需定位放置，下班无生产时，所有胶凳重叠后旋转在“胶凳放置区”。
（5）无生产，印刷房内不得放置空台车。 4、油墨管理：
（1）三星机型油墨统一放置在三星专用物品柜内,其它机型油墨放在物品柜里。
（2）生产时，从物品柜内拿取油墨时，先检查有无料标签、开封日期、ROHS标示后则提报于组长。
（3）生产添加油墨时，先用调油刀将油墨搅拌均匀，然后用调油刀向油盘或网板中加入油墨，并且使用油盘时油墨用量不得超过60g,大油盅不得超50g,小油盅不得超过30g,网板在10g-30g之间。
（4）加好油墨后，用无尘纸及时将油墨罐周边擦拭干净并将盖子盖好放入物品柜内，不可放置在现场台面上。
（5）下班前，将当日所用的油墨罐用保护膜密封好。 5、溶剂（瓶）管理：
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（1）溶剂瓶统一放置在物品柜内。
（2）生产中，拿取各种溶剂时，先检查溶剂瓶上有无“ROHS标示”、“溶剂名称”标示，若为开油水，有无进料标签、开封日期，否则，及时提报组长。
（3）所有溶剂瓶灌在不用时盖好盖子，下班或无生产时全部收放到物品柜内，现场台面上不可以放置溶剂。 6、钢板油盅管理:
（1）三星机型钢板统一放置在三星专用钢板柜里,其它机型放置在普通的钢板柜里.
（2）三星机型优先使用小油盅(60),同时生产完毕后统一放置在三星专用柜内.不可 放置在现场和移印机内.
（3）所有的钢板、油盅在生产完毕后,将钢板、油盅彻底清洗干净,将钢板打上防锈油.分类放置原位.
7、移印机周边物品的摆放：
（1）生产时所用的开油水瓶放置在移印机右侧，移印机左侧面放置手指套，六棱角扳手。 （2）洗网水、无尘纸（布），封箱胶纸按此顺序依次放置在移印机左侧的流水线台面上，台面上不可长时间放置油墨，并且无尘纸（布）需叠放整齐。
（3）生产完毕或下班前，将所用的物品按原须归位，移印机上、流水线台面上不得放置任何物品。
8、物品柜管理：
物品柜由专人负责，每天至少上、下班整理，检查一次，检查项目有： （1）胶头表面有无擦试干净，并是否整齐摆放好。 （2）印刷网板是否有“机型名称”标示，且是否摆放整齐。
（3）印刷治具是否按镜片、机壳分类放置，有无“ROHS”、“机型名称”标示，且是否摆放整齐。 （4）油墨、溶剂有无“进料”、“开封日期”、“ROHS”等标示，且是否密封，整齐摆放。 （5）物品柜玻璃门始终处可关闭状态且保持标示在中间位置。 9、用电管理：
（1）印刷房空调由印刷组长负责开关，印刷组长公休、请假时，由其代理人负责，其 它任何人不得随意开关。
（2）当室内温度超过25℃时，开一台移印机时，允许打开一台空调。 （3）流水线之日光灯在生产中需要时方可打开，不需的地方将其关闭。 （4）过道日光灯在一般情况下开一半灯，除非是韩国移印机生产时。 （5）下班或无生产时，关闭空调、流水线等所有电源开关。
第十四章 组装配件房规定
第八十五条 为了能确保配件房物料有效管理及5S的维持,防止零配件在拉线上丢,减少物料浪费,特作以下规定：
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1、物料员不可根据生管排程总生产数将配件一次性发给产线。
2、物料员在发放配件时,以最小包装数量作为每次发放数量发放给产线。
3、产线负责人根据生产的进度，按上述要求领取配件。如有无理要求，物料员可拒绝发放，予以提报并追究责任。
4、领配件时，应在配件发放跟踪记录一览表上登记、签名。 5、退回多余配件时，应填写在相应位置。
6、退回不良配件,应有现场品管确认,填在相应位置. 7、不可将多余配件和不良配件混在一起退回配件房.
8、除技术组领治具人员外(一次只能一个人),其它人员(包括作业员、领班、物料员、现场组长、工程人员)不得进入配件房。
9、每次公司5S小组检查，客人审查时可以进入配件房。
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第六部分 其他管理制度
第十五章 作业指导书管理办法
第八十六条 作业指导书的制作
1、项目工程师在新机型量产前提前五天将产品的BOM表以邮件的形式发送至我部工程师处； 2、我部工程师在接到BOM表后，根据现场打样记录制定出合理的现场作业指导书。 第八十七条 作业指导书的发行
1、部门工程师将做好的作业指导书，发给部门主管审核；
2、部门主管审核完毕后，由部门工程填写“文件制定/修改/废止申请单”交由部门主管批准； 3、部门文员将批准的作业指导书及申请单拿至文控中心进行文件受控，受控完毕后由部门文员领回，进行保管。
第八十八条 作业指导书的保管
1、受控后的作业指导书由部门文员做统一的保管； 2、保管时按部门、客户、机型及产品名称分开进行保管；
3、生产时统一由部门文员进行作业指导书的发放，并填写作业指导书领用记录，其他人员不得私自在文员处拿取作业指导书；生产完毕之后，由现场组长归还领用的作业指导书，由部门文员检查作业指导书有无缺少、破损等现象，无误后填写归还记录。
第八十九条 作业指导书的修改
1、在作业过程中若发现作业指导书中内容和操作不合理，由现场提报至文员处经部门主管审核批准，然后方可修改；
2、若发现作业指导书中参数不合理，提报至部门主管确认发邮件至项目工程，进行ECN变更，然后方可修改；
3、若工程工艺变更，由项目工程发送工程变更单，工程确认，方可修改作业指导书； 4、修改过后的作业指导书，按照作业指导书的发行及保管步骤进行保管。 第九十条
作业指导书的废止
对于变更版本的作业指导书，由部门文员收回原版本的作业指导书并填写文件废止申请单，由部门主管审核后，交由文控中心进行文件的废止。
第十六章 生产日排程管理办法
第九十一条 为提升生产效率，确保每日生产任务的顺利完成，争取生产计划目标的达成，保证产品顺利出货.
第九十二条 评估生管排程，明确各组生产任务
每日当生管排程下发之后（18：00前），根据实际人员状况、机台、治具以及实际产前等因素，综合评估排程是否合理性，若有超出之正常产能而无法完成的，或人员不够而本班内部又无法调配的，以及其它异常状况应及时反馈于生管或提报于课长，予以协调处理。若为无异常，明确各组当日生产
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任务以及重点生产事项，各组在接到生产任务之后，根据本组人员状况，再作评估，若人员有超出或不够，提报领班，领班予以协调，直至满足各项生产需求，若本班内有人员闲置，提报于课长，做外调或其它安排（如公休或教育培训等）。 第九十三条 物料的跟催及其异常的处理
1、上班前，需求物料组提供当天排程之物料信息，尤其是第一排程之物料状况，对没有完全到位的物料，做进一步的跟进，对上工序有料，但被判RE的情况，及时知会生管，确定是转线还是特采上线，对在生产中发现的来料品质异常时，及时知会品质QE作判定，根据其判定结果，告之生管，做上线挑选，上工序派人跟线或判退转线处理；对在生产中发生制程异常时，及时作出相应的改善措施，若无法改善或补救措施时，提报课长并知会生管和工程，作出相应的处理。 2、物料组在排程规定的时间内，上工序仍无物料的，应及时提报当班领班。
3、各组在转线前1小时，先确认物料到位状况，之后再作转线准备，做到转线的有序和生产的连惯性。
第九十四条 规范作业方法，跟催生产进度
1、各组利用生产早会讲解当日生产机型的品质要求，操作方法及其注意事项，以及在生产中的实际操作示范，做到作业方式的正确而统一。
2、各组每隔2小时，确认一次生产产量，掌握的生产状况，对某时段产能未达标的,分析原因及时纠正，同时，根据状况同上级提报。
第九十五条 制定若干细小规定
1、每天产线八点前需有产品流下，印刷、喷油八点半之前； 2、吃饭或休息之后准时开启拉线；
3、重点、紧急部品集中人力生产，安排专人跟进，据据实际情况安排人员加班生产，特殊情况，人员轮流吃饭而保证机台不停；
4、生产忙时，不可安排人员公休、年休或请事假；
5、每周、每月总结排程之达成状况，若有未达成的情况，分析其原因，制定改善措施； 6、若连续两月排程未达成者，将追究相关责任人.
第十七章 考勤管理制度
第九十六条 加班统计表：
1、加班统计表归放于文员文件栏第一层，领班需用时到文员处取，用完后归回原处，加班统计表不可带离办公室。
2、白班各组组长必须在下班之前将当天的加班统计填好，交由领班审阅，领班审阅OK后交到文员处。夜班组长必须在8：30之前做好加班统计表交由领班审阅，后由领班交至文员处。如遇特殊情况（线上员工因赶货加班未下班的无法确定加班时间），那么组长必须于早8：30之前提报公休及下早班名单，待确定下班时间后再正确填写加班统计。如线上员工下早班或请小时假的，组长务必在员工下班的半小时之内填写加班统计表。
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3、加班统计的填写方式：正常上下班（即早八点到晚八点）在对应的日期栏里填写“#”；“请假”填写“○”（请小时假的必须将下班时间一并写上）；“旷工”填写“ ※”；“公休”填写“ ☆”；“年休”填写“ ”；“放假”填写“/”；“下早班”填写“ △”。注如是正常下早班（即只上八小时4：30或16：30）只需填写“ △”，若超过八小时而不满十二小时的必须写明下班的具体时间（如△17：00）；额外加班下班时就写下班时间（如10：00或22：00）。填写时要求字迹清晰、工整、准确无误。如发现信息不准确，将会追究填写人责任！
4、组长所填写的《加班统计表》必须与员工的刷卡时间、加班申请单吻合，如发现员工的刷卡记录早于《加班统计表》里组长所填写的时间时，将对组长进行追究责任；如发现员工的刷卡记录晚于《加班统计表》里组长所填写的时间时，将对组长及员工进行调查，最终根据情节的轻重追究责任。（凡刷卡记录与加班统计表里的时间有出入时，文员将用彩色笔画上，后续请各组长留意并作处理）。
第九十七条 刷卡异常反馈表：
1、文员于每天晚上18：30之前将前一天的刷卡异常打印出来，分发到白班领班处。各组组长必须在下班之前到领班处查看及填写《刷卡异常反馈表》。领班需确认签名，并确定当班已填写OK后转夜班领班。夜班填写且经领班确认OK后于次日早8：30前交至文员处。
2、《刷卡异常反馈表》要求填写内容属实真切，若发现内容与《加班统计表》内容不符则将追究填写人责任，并根据情节的轻重作一定处罚。
3、所有职工请假、下早班等都要刷卡，如一个月累计三次不刷卡将记警告一次。如果漏刷上班卡签卡时将会签迟到5分钟（即08：05或20：05）；漏刷下班卡将取消当天的加班费，即签卡只签正班时间（8小时04：30或16：30），已填写的《加班申请单》将无效。若上下班卡都没刷则将作旷工一天处理（特殊原因除外）。本月员工如有漏刷卡现象将取消评比当月优秀员工资格。 4、如果8：30之后还没有反馈信息的将作旷工处理，组长及领班必须承担一定的责任！如有特殊情况必须事先说明原因。
第九十八条 加班申请单：
1、正常情况下，员工不允许额外加班，组长不能超过8：30（或20：30）下班。领班不能超过9：00（或21：00）下班。
2、当线上员工一块加班时，组长填写加班申请单时必须先将自己的姓名填在第一栏，往下是该线员工名单；若线上员工不加班时，加班申请单应由领班统一填写。
3、加班申请单里的加班时间应为额外加班，即从8：00（或20：00）以后的加班时间。日期应填写当天的日期为准；填写加班申请单时切勿涂涂改改，若需更改，必须签上姓名及日期，且必须保持原内容能清晰可辨。
〈加班申请单〉里所填写的加班时间必须与〈加班统计表〉及刷卡记录一致，如发现有不相符将根据情节的轻重给当班组长一定的处分。
第九十九条 请假卡：
1、正常情况下，员工请假（包括年休）必须提前一天填写请假卡，如请假（年休）3天以上的必
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须提前3天填写请假卡。待请假卡审批OK后方为有效请假。当班员工如有急请假，组长必须及时填写请假卡，请假卡必须由领班、课长审批后方可放行。 2、填写请假卡时要求时间填写准确，下班时间不列入请假范围。 第一百条
奖罚单：
1、填写奖罚单时需注意姓名与工号要对得上（必须填写工号），“事由”一栏要求内容填写简单明了，语气通顺，前后连贯。填写OK后签上填写人姓名，被罚人签名。交由领班、课长审核。 2、每月月初将上月考勤统计表发下去以后，如有问题须在两天之内反映给文员。注：加班工时只差0.5H文员谢绝帮忙查询。组长在提报问题之前必须先查看加班统计表，确认存在问题后方可提报。如果在两天之内既不签名也不提报问题将作无异常处理，一切后果由当事人承担！
第十八章 节约用电、用水制度
第一百零一条
为了使装配部形成一个良好的节约文化氛围，为规范用电、用水节约，减少不必要的
浪费，让全员参与“节约成本，人人有责”，以达到节约之要求及目的，特制定本制度。
第一百零二条
节约用电具体内容如下：
1、办公室工作时间，根据室内光线程度，适当开启照明，室内光线较暗，可开启部分照明。 2、办公室室内温度高于30℃时,在不停电情况下,由课长开启空调,下班时间将准时关闭电源，在公司停电需发电情况下，将不开启。
3、办公室的饮水机每晚20点下班后及时关闭电源，早上08点上班时开启。 4、办公室的电脑在吃饭时间将显示器屏闭,下班时间需将总电源关闭。 5、车间热熔机器不使用时立即关闭电源。
6、拉线工位按1格二人排位，减少流水线的使用长度，对于后工位不使用灯光的工位电源关闭状态。
7、拉线在停工待料，吃饭时间，立即将拉线电源与日光灯电源关闭。
8、车间温度高于26℃时，有各线组长开启空调，在吃饭、下班时间要立即将电源关闭。 第一百零三条
节约用水具体内容如下：
1、办公室内的饮水机水非办公室人员不可喝。
2、车间饮水机水，员工在打水时必须打口杯的60%，不使用的将开关关闭。
3、车间水帘柜在不生产的情况下，一个月清洗一次,生产的情况下半个月清洗一次。 4、洗手间水笼头在不用的情况下立即关闭开关。
第十九章 资产管理
第一百零四条
为了积极配合公司整体资产管理工作的顺利进行，规范本部门资产管理制度，确保资
产台帐及时、准确反应资产实物状况，避免资产人为损害，流失，现就一些基本制度作如下规定：
1、所有新购物品或转移资产原则上谁使用，谁登记，谁保管，如为生产设备，则由各领班指定保管人，如无保管人，则领班负责保管。
2、新购物品或原有物品若无资产管理卡，则由保管人及时提报设备管理员处，建立资产管理卡。
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3、每次公司或部门内部大盘点，各部门负责人（领班，组长）要积极配合，确保盘点工作顺利进行。
4、对于各资产在使用过程中有损坏的，各负责人要及时知会设备管理处维修，并填写维修登记卡，如没填写，造成误盘点的，资产遗失的，设备管理处概不负责，对于资产遗失的，要及时提报，以便追查，如无结果，则追究相关责任人。
5、各资产责任人离职或异动，先办理资产移交书面资料，经部门主管核准无误后，方可办理其它手续。
6、所有固定资产的领用，退仓或在一、二、三厂之间相互转移，必须知会设备管理员处，并留单据一联给设备管理员存档（并注明资产编号或型号），以便及时更新台帐。对于由设备管理员亲自领用或退仓物品，需人力协助的，采取哪个部门申请，哪个部门领班安排人协助，月申请由物料组安排人协助。
7、除配件房所需生产用品，办公人员办公用品，部门月申请外的其它一切物品的申请，申请人应先以书面形式知会黄副理、叶课长（加工，组装二课），或罗副理（组装一课），再知会设备管理员签写申请单。易耗品应提前一星期提报申请。
8、以上几点如有违反，则提报部门最高主管对违者作相应处罚。 第一百零五条
注意事项
1、组装二课的申请单由文员填写交黄副理批准后上交设备管理员处。
2、组装二课的所有申请物品由供应商直接送二仓或二课，领料单要留一联给设备管理员处。 3、组装二课的资产领用由文员作相应登记后，设备管理员再及时与之对帐后更新总台帐。 4、组装二课资产维修由文员或技术组长写请修单上交电工维修。
核准: 审核: 初审: 拟定:
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