25《不良品管理》

不良品管理

1 不良品概念及产生原因

不良品的产生不仅造成社会资源巨大浪费，明显影响企业生产成本，工艺流程和生产进度，处置不当，还会影响产品质量。因此，在高效率、低成本的现代化企业竞争中，如何减少不良品就显得特别重要。 1.1 什么叫不良品

不良品指不符合产品质量标准或订货合同规定的技术要求的产品。不良品按其不合格的程度可分为：返修品、回用品、次品和废品。

1．返修品：指产品或零件不符合产品图纸和工艺规程的技术要求，但通过修理，有可能达到合格要求的不合格品。

2．回用品：指产品或零件不合格，但其缺陷的项目和超数值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及用户的正常使均无明显影响，可由生产部门或责任单位提出回用申请报告，经有部门审批同意回用的不合格品。

3．次品：指产品或零件不合格，但还具有使用价值，经有关部门会签，企业主管批准，可以降等或降价处理的不合格品。

4．废品：指产品或零件不合格，且不能修复，又不能回用，必须废弃的不合格品。 1.2 不良品产生的原因

1．由于产品开发设计产生的有：

a）采用的质量标准不准确或有完善；

b）产品设计图样、图纸绘制不规范，不清晰，标码不准确；

c）设计图纸、技术文件废弃、更换和修改等管理不善，造成加工过程中误用、乱用。 2．由于工艺编制和控制产生的有：

a）工艺编制、审校不严而发生的选用设备、工、夹、量、刃具不当或工装设计有差错； b）选用的工艺基面不当，造成与设计基面不协调；

c）工艺编写不规范、尺寸、公差标注不清晰，如易发生“b”与“6”相混淆差错； d）工艺规程修改不规范，如只改尺寸、公差标准，不改图形；

e）现场在用的旧工艺已油污、破损、模糊不清、不及时更换，易发生看错。 3．由于设备和检测器具管理产生的有：

a）设备的维修、保养不当，造成设备精度走失； b）设备安装、调试不当或设备的加工能力不足； c）量具、量仪的测量能力不足；

d）量具、量仪未按周期检修或维护保养不当，造成测量误差大。 4．由于材料与配件管理产生的有：

a）使用已长期存放变异的原材料或配件； b）材料或配件领发错了；

c）使用让步接收的材料或配件； d）代用材料选用不当。

5．由于生产作业管理产生的有：

a）生产管理人员重产量、轻质量，指挥失误； b）操作人员思想和技术素质低或未经培训上岗； c）操作员工缺乏自主管理质量意识。 6．由于检验员漏检产生的有：

a）检验员思想和技术素质低或未经培训上岗； b）检验员粗心大意或质量意识差；

c）技术标准、图纸和工艺不完善，含糊不清，使检验员造成误判。

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2 不良品管理的主要内容

2.1 不良品管理的准备

1．建立和键全不良品管理制度，明确管理办法。

2．制定有关不良品的原始记录票证，登记台账和统计汇总报表等。 3．规定不良品的区别标识。 4．设立不良品隔离、存放区域。

5．确立并掌握不良品统计、分析管理办法。 2.2 不良品的标识

为了防止不良品与合格品混淆或被误用，造成不应有麻烦和经济损失，检验部门需对不良品规定统一标识，以示区别，通常采用色标、标牌、标签或卡片来作标识。

1． 色标

色标就是用不同的颜色作标记，如常用涂有色漆作标记：

a） 返修品：用涂黄色“O”符号标记； b） 回用品：用涂蓝色“√”符号标记； c） 废品：用涂红色“×”符号标记。

检验员在做涂色标记时，应要做到标记清晰、明显，最好是涂在缺陷部处，以便快速确认缺陷位置。 色标也可采用有色粘贴纸直接贴在产品表面规定位置，也可贴在产品的外包装或存放箱（架）上。 2．标牌

标牌可采用纸板、金属板或木板制成，按现场实际需要，在牌上标明如“废品”牌、“返修品”牌、“退货”牌、“待检”牌、“次品”牌等，将制成的标片可悬挂或摆放在相应产品的存放箱（架）上。

3．标签或卡片

按现场实际需要印制好的标签或卡片格式，使用时将产品名称、规格、材质、来源、数量、编号、日期等逐项填写好，检验员再将检验结果填写在规定栏内，并分别随产品区别存放，以示区别。 2.3 不良品原始票证填写

为了给不良品责任分析、技术分析和统计汇总提供可靠的数据和资料，检验员在发现不良品后，一定要按齐全、统一、正确、清晰的要求，认真填写清楚不良品数量、缺陷部位、不符合标准的具体数据、责任者（紧持做到责任者签字或盖章）等所有栏目。 2.4 不良品的隔离与处理 2.4.1 隔离方法

检验员一经发现不良品要立即涂上（打上）标记，进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。经区分确定返修品的放入返修品专用箱（架）或返修品存放区域。回用品经办理回用手续后作出标记放回合格品中。废品应放入废品隔离室或废品箱，妥善保管。未经检验部门同意，任何人不得擅自动用废品。 2.4.2 不良品处理方法

1．废品

发现废品后，由检验员按规定做好涂色标记，进行隔离存放。开废品通知单一式四份，经责任者和检验员签章后，一份交车间统计员进行分析统计；一份交生产科作为在制品盘查依据；一份交生产班组；一份交检验科作综合汇总统计分析。

2．返修品

经检验员确认的返修品，按规定做涂色标记后，开返修品通知单一式三份，其中一份交车间统计员统计；一份交责任班组作为返修凭证和统计；一份由检验组自存备查。

凡企业内部跨车间、工段、班组的返修品，必须经双方检验员的签章才有效。

返修品返修后，有可能仍不合，甚至变成废品，因此，一定要重新交检，防止发生不应有的损失。 2． 回用品

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经检验判为不合格品，但从质量缺陷严重性分级原则考虑认为可以处理回用的疵品，一般可按下述三 种情况分别处理：

a） 产生轻微缺陷的单个或少量疵品，可由质量检验部门指定专人负责处理；

b） 产生一般缺陷或成批轻微缺陷的疵品，由责任单位或生产车间提出申请，经检验、设计、工艺和

生产等部门会签处理；

c） 产生重要缺陷的疵品，由责任单位提出申请，经检验、设计、工艺和生产等部门会签后，报总工

程师处理。

所有回用品均需按规定打上回用代号字头后，方可转序或入库，回用单由责任单位和参加会签单位各自留存一份备查或作统计凭证。

4．重大质量事故处理

由于质量问题造成恶性人身伤亡或重大设备事故，以及造成一次性重大经济损失者，应按规定立即报告上级主管部门进行处理。 2.5 不良品的统计与分析

开展不良品统计和分析的目的，一方面作为衡量工作质量和经济效果指标，对企业、车间、班组和个人进行考核；另一方面是为了掌握产品加工的质量情况，找出产生不良品的原因和责任者，发现不良品产生的规律，以便宜抓准关键问题，采取有效措施降低不良品数量。 2.5.1 不良品统计

对废品、返修品、回用品均需由检验部门根据废品通知单、返修品通知单、回用申请单等原始票证定期进行分类统计汇总，按月对生产车间进行考核。为财会部门拍击声量成本核算、供应部门的材料和早用率统计、生产部门的在制品盘点提供衣据。

在不良品统计工作中，做好废品统计是重点。 2.5.2 不良品分析

在不良品分析中，做好废品分析是重点环了。废品分析是一项很复杂、很细致的工作。为了做好改品分析工作，在充分发挥检验部门作用同时，还要积极组织发动有关单位和生产工人参加，废品分形式有：

1．现场废品分析会

现场分析会是组织有关单位，发动职工群众参加废品分析的一种好形式，特别是遇有废品原因不清、责任不明确，采用这种现场废品分析会，按“三不放过”原则（废品原因不清不放过、责任者没有受到教育不放过、没有防止措施不放过）追查和分析效果好。

2．废品分析报告

检验部门、车间和班组要每月把有关废品统计汇总数据，运用排列图、因果分析图等统计工具进行分析，提出当月废品统计分析报告。报告要着重指明当月废品中关键项目是哪些，着重分析废品升降的原因，以利于有关部门抓关键问题，采取有效措施降低废品。

3 降低废品损失的重要性与措施

3.1 废品的危害

废品直接影响企业和社会的经济效益，直接影响企业成本、质量成本、利润和材料利用率等多项指标水平。由于废品往往把合格的原材料变废丢掉，把宝贵的能源消耗掉，损失了大量的人力、物力、财力。 3.2 废品损失大的主要原因

造成产生废品的原因很多，其主要原因有： 1．对废品产生的严重性认识不足。

2．忽视废品管理和废品的统计工作，以致造成废品责任人或责任单位瞒报、谎报废品。更由于废品统计不统一、不健全，统计数据失真，反映不出废品损失奀重的真实情况，必然引不起领导重视。

3．工艺纪律松弛，设备失修，工装精度超差，在用量具合格率低，工艺、标准不完善，还强行组织生产。不是重在“预防”，管废产生原因，控制好5M1E因素，预防废品发生，仍然是只依靠检验把关，

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挑出废品，管“结果”。

4．生产工人素质差，技术水平低，又缺乏严格的培训与考核。 3.3 如何降低废品损失

废品是企业各项工作的综合反映，要降低废品损失，必须从提高思想认只，提高质量意识入手，发动全员参加，进行全因素控制，建立健全全企业质量管理体系；必须加强工艺纪律；必须实行质量责任制，对废品进行认真统计，分析和报告，弄清废品产生原因，落实废品责任，尤其对车间、班组和个人更应作为重要考核指标，严格考核。

3.3.1 贯彻“预防为主，防检结合”，防止废品发生

要贯彻预防为主，就必须从单纯依靠检验把关，挑出废管“结果”转变为既管“结果”，更注重管“原因”，从现场实际出发，建立制造过程质量管理体系，把一切可能影响废品发生的原因都管起来，做到标准、工艺完善；设备、工装完好；在用量检具合格；材料和毛坯符合技术要求；环境符合保证质量要求；保持工程能力指数CP值稳定在1～1.33范围内。在这样良好加工状态下，不良品发生的概率只有0.012%～0.027%，废品自然就更少了。

影响废品发生的六大因素（人、设备、材料、方法、测量、环境），其中最关键的是人。充分发挥人对其他五个因素的控制、监督促作用，达到防止废发生的目的。为此，要注意提高操作工作的技术素质量思想素质，变不学无术、马虎、凑合、不在乎的不良素质为钻研技术、精益求精、一丝不苟的良好素质。

要预防废品发生，操作工人应严格执行三按（按图纸、按工艺、按标准），做到首件必检，三自一控（自检、自分、自盖工号，控制自检准确率）；检验员应做到如下几点：

1．认真执行首件检验和巡回流动检验。

2．注重抓关键。即对易发生废品的关键操作工人、设备、工件、工序和关键质量特性进行重点检验。 3．通过检验，对已发现的废品，按三不放过原则，分析原因、落实责任、采取措施、防止再发生。 4．通过检验，挑出废品，立即隔离，防止流入下道具工序，以免除在下道工序再进行无价值的劳动，造成更大损失。

3.3.2 加强废品管理，做好废品的技术分析

1．加强废品管理首要任务就是建立健全废品管理制度，严格贯彻执行。确保废品如实填报，废品损失统计报表数据真实。

2．废品技术分析的主要任务是要分清废品产生的原因和责任者。废品日常作业分析、定期报表分析是废品技术分析的主要方法。依据统计资料，应用排列图、推移图等形式，可一目了然看出废品波动趋势，致废的关键零件、关键部位、关键的责任单位或责任人。

3．实施废品奖惩办法，也是减少废品的一项有效措施。

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