第一章 编制依据
一、工程施工依据：
依据由设计院下发的钢结构施工图纸一套，及由设计院认可的
细化施工一套。
二、工程应用的主要规程、规范：
《钢结构工程施工及验收规范》《GB50205—2001》 《建筑钢结构安装规程》
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002） 《焊条质量管理规程》（JB3223—83）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--2001）
《钢结构压力器焊接工艺评定》
第二章 工程概况
一、设计概况：
**钢结构工程包括楼梯间截面为L型劲性梁柱框架与四根独立的截面为＋字型劲性柱组成。其中L型劲性柱标高从-11.65m（-12.85m）至17.07m，截面为H600X600X38X38mm，独立＋字型劲性柱标高从-11.65 m至64m，截面为H700X300X38X38mm，H型钢梁截面为HN600X200X11X17mm。根据结构设计与吊装工艺要求，钢骨柱需分段制作； “工”字梁与连接节点的组合整体构件也需分段制作，分节节点设计在梁上。分节后的梁柱间采用连接板高强螺栓连接。钢材采用Q235B，钢柱制作后焊接焊钉Ф19×120，经Sa1/2级普通除锈。
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二、 现场情况：
目前，现场已达到三通一平，进场人数已达到16人。地脚螺栓预制工作已经完成，钢柱、钢梁的预制工作正在加紧进行之中，力争与工程主体进度达到一致。经初步测算，现场钢结构安装总量约为560吨。 三、 工程难点：
3．1本工程需采用焊接H型钢、＋字型（L型）两项制作技术和手工焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、栓钉熔焊等多种焊接工艺，同时启动两条生产流水线。
3．2焊接量大，焊接质量及工艺要求高，对接焊缝及大部分受力焊缝要求为全熔透焊缝，焊接质量为一级，焊接质量及工艺要求高；所有钢构件均为焊接型钢梁（柱、支撑），焊接量大；钢构件间的连接采用高强度螺栓连接，制孔精度要求高；柱间连接面需进行端头加工，其端面垂直度要求高。
3．3厚板焊接收缩会产生较大的残余应力，因此对施焊顺序、方法及焊接质量要求高；对钢结构安装精度控制要求高，安装节点对位要求精确严格。
3．4钢结构吊装悬空作业，且与土建上下交叉施工，增加安全生产的难度，必须采取多分节以减少现场焊接量及其它特殊安全、技术措施。
第三章 施工安排
一、 工期要求：
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完成全部主体钢结构需120个工作日。其中制作50个工作日，
安装100个工作日，两者穿插施工30个工作日。钢结构安装的施工程序为：地脚螺栓施工-----钢结构主体吊装——高强螺栓施工——钢框架焊接——主体验收四个阶段。
钢构件制作
*年*月*日至*年*月*日 钢构件安装
*年*月*日至*年*月*日
二、 劳动力安排：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 合计 工 种 管理人员 起重工 电工 钳工 电焊工 普工 测量工 人 数 5 8 2 6 6 8 3 38 备 注 三、 责任人及工作内容：
钢结构制作： 钢结构安装： 项目总工： 项目经理： 生产负责人： 项目副经理：
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技术负责人： 技术负责人： 质量负责人： 质量负责人： 焊接班班长： 测量负责人： 无损探伤： 安全员： 施工员： 吊装班班长：
焊接班班长：
第四章 施工准备
一、图纸会审及施工技术文件编制
1．1图纸会审 ：收到图纸及时组织工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。
1．2施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。 二、材料、机具的准备（附主要工机具一览表）：
2．1按照该工程施工特点，制作和购置必要的专用工具、吊具、索具。
2．2制作登高爬梯和吊篮。 2．3校对测量仪器及量具等。
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序号 1 2 3 名称 经纬仪 水准仪 塔尺 钢尺 钢尺 规格 TDJ6 DS3 铝合金 50 m 30m 20m 5m 2m 100KN 200KN 1000mm 600mm 60×300mm 50cm 0—45mm 2~5kg 单位 台 台 台 把 把 把 把 把 个 个 把 把 把 台 把 个 数量 4 2 2 2 2 1 10 20 2 2 4 4 10 4 10 4 备注 光学对点 L=5.0m 4 钢尺 钢尺 钢尺 5 6 7 8 9 10 11 12 拉力器 拉力器 钢板尺 钢板尺 钢角尺 水平尺 焊口检测器 磁力锤球 表一：计量器具一览表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 塔吊 汽车吊 交直流焊机 焊条烘箱 水平运输车 空压机 碳弧气刨枪 扁铲打渣机 倒链 倒链 扭矩扳手 钢丝绳 钢丝绳 枕木 安全网 安全爬梯 吊篮 各类加固型材板 电动铰孔刀 角磨机 活动扳手 焊条保温桶 卡环 型号 F0／23B QY16 500A 0.9m3 2t 5t Φ17 Φ14 200*200*1600 各种规格 数量 4台 1台 8台 1台 2台 1台 1套 2套 3个 2个 1台（套） 50M 100M 20根 500M2 10个 8个 3t 2 4台 12把 8个 若干 备注 利用现场已有设备 辅助卸货备用 自制 表二：工机具一览表
第五章 主要施工方法及措施
一、 工艺流程：
1．1料制作工艺流程图： 钢结构制作柱和梁截面图示如下：
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L型钢柱 十字型钢柱 HM钢梁 钢材采购 钢材材质复验 钢板下料切割 边缘坡口加工
制孔（钢筋穿孔） H型钢拼装组对 埋弧自动焊 焊缝超声检测 翼缘板矫正 几何尺寸检查 十字型或L型拼装组对 CO2气体保护焊或手工电弧焊 焊缝超声检测 端头切割坡口加工 安装耳板焊接 总体几何尺寸检查 栓钉焊接 除锈除尘 标记标色 包装运输进场
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放样 检验确认 其它零件 翼缘板 腹板 下料 气割下料 气割下料 加工 刨坡口 刨坡口 喷砂 拼接点焊、自动接缝 拼接点焊、按缝自动焊 检查超探 组装断面梁、点焊 校正 校正 检查超探 校正 气割长条 校正 气割长条 反变形加工 刨边 检查 气割端头 检查 自动焊 超检 检查 端部加工，腹部开孔
钻孔 栓钉焊固 检查 装焊零件 校正 磨擦面喷砂、除锈 检查检验 出厂 总包验收 流水作业生产工艺流程
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1．2高强螺栓安装工艺流程图：
高强螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数复检合格 检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等 构件安装定位、安装螺栓临时固定 校正柱、梁 高强螺栓检验合格 紧固临时螺栓检查间隙 安装高强螺栓（初拧） 拆卸临时螺栓 高强螺栓终拧 记录表 检查验收
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1．3钢结构焊接工艺流程图：
操作平台、防护架搭设 节点高强螺栓终拧合确定焊接顺序及焊接工艺 确认合格 检查引弧板/熄弧板 预热温度测试 预 热 定位焊 1、接头组装质量检查。 2、坡口间隙、形状、角度 清洁情况、衬板的检查。 4、3、焊接、工具及安全检查。 5 4、焊接材料检查。 5、安装施焊条件检查 低氢型焊条打底 缺陷修整 焊接 1、 工艺流程、电流、电压检测。 2、 焊道清渣，焊道质量。 焊中检测 焊工自检 焊接完成 焊缝外观检测 填写外观质量检查记录 打磨 超声波探伤 焊接场地清理 检测报告 不合格 返修 合格 探伤报告 共30页第10页
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二、主要施工方法： 2．1钢结构制作方法： 2．1．1钢板下料切割：
钢板下料切割采用多头龙门式自动直条切割机下料切割，切割时，宽度方向应留有1－1.5mm焊接收缩余量，长度方向应留有20mm端头加工余量和焊接收缩余量，割具头应调整垂直钢板，钢板切割边缘的垂直度允差为0.5mm。 2．1．2制孔
板材切割后根据穿钢筋孔距制孔，制孔前将每块钢板统一设定一条拼装组对线，按该条线为基准画出制孔距，同排孔相邻允差为0.5mm，间距允差为1mm，孔壁垂直度允差为0.5mm，拼装组对成H型钢时，使设定的拼装线在一个截面相互重合。 2．1．3边缘坡口加工：
边缘坡口加工采用边缘坡口机刨边，坡口角度允差＋1mm，坡口边缘切削宽窄允差为＋1mm。 2．1．4柱、梁拼装组对：
柱的拼装组对，先拼装组对成H型钢，焊接成型，焊缝经超声波检测合格，上下翼缘板经H型钢矫正机矫正后，再拼装成十字型柱或L型柱。
H型型钢拼装组对，先将下翼板平放在平台上，在翼板上用墨线或彩线弹出中心线，再以中心线弹出2条腹板厚度线，吊放腹板于翼板上，按拼装线左右设两名焊工，对称将翼板与腹板点焊，点焊要求间
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隔为300mm/30mm，点焊时随时用直角尺测量翼板与腹板的垂直度，腹板与下翼缘板点完后，吊放上翼板于腹板上，组对用300mm钢板尺量得翼板分中距，与腹板用角尺找垂直后进行点焊，点焊后送下道工序焊接。
T字钢的制作，为便于T字钢角焊缝采用埋弧自动焊接，先将T字钢的两块腹板平放在平台上，点焊拼装成一块板，点焊间距可稍大些，然后按H型钢组对方法，组对好上下翼板，经埋弧自动焊焊接好后，送H型钢矫正机矫正好上下翼缘板的下坠度，切割开点焊缝，经打磨焊点，再与H型钢对成十字型柱或L型柱。 2．1．5安装工艺耳板和连接板焊接：
安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：
吊耳安装示意图
十字型柱示意图
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2×Ф22 20 100 60 50 L型柱示意图
Ф45 吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。
L型柱与H钢梁连接的连接板，焊接位置按施工深化图尺寸焊接，焊接连接处开双面坡口为全融合焊缝。
2．1．6栓钉安装焊接要求：
2．1．6．1 栓钉焊接按施工图布置，画出栓钉安装焊接位置，用专用的栓钉焊接枪焊接，通过强电电流电压1－1.2S，将栓钉焊接在钢柱上。栓钉焊接要求：
2．1．6．2钉焊接处应该除铁锈、脏物、油污、水渍等； 2．1．6．3栓钉焊接前，瓷环要干燥，否则进行150－200度烘烤，并检查瓷环齿牙完好，开裂的瓷环不得用于本工程，栓钉上不得有脏物、锈蚀，端头引弧点应在凸出0.5mm，柱体光滑，不得有缺损；
焊接接零导线与一般导线控制在2.5米左右，与构件应接触牢固，
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80 50 90 吊耳示意图 联想园区C座 钢结构施工方案
焊机与工件不宜过远；
2．1．6．4栓钉焊接前，将栓钉插入枪头内，另一端套上瓷环，焊接枪垂直工作，并与工件压紧，轻轻勾动焊枪，并用力压紧，及时将栓钉焊接在工件上。24小时后抽查栓钉做30度打弯试验，检查量为5％，检查不合格数超过比例，应扩大检查，不合格焊钉应重新补焊。
2．2钢结构焊接工艺参数 2．2．1预热
按设计要求对母材进行预热，预热范围在焊道两侧各100mm范围内，加热过程力求均匀，预热源采用氧、乙炔中性火焰进行加热。预热温度为110-150oC，温度测试采用表面温度计。
2．2．2层温
分层焊接时，焊缝的层间温度应始终控制在850~1100C之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意天气因素，恶劣天气应放弃施焊。若已开始焊接，在恶劣天气来临之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热保温工作。
2．2．3焊接工艺参数
本工程安装焊接中的手工电弧焊，焊接参数将根据接头位置、坡口形式、板厚及施工环境条件进行焊接工艺评定来确定。现提供常规条件下的焊接工艺参数：
序号 1 2 3 焊接部位 柱梁封底 柱梁填充 柱梁面层 焊材类型 E506 E506 E506 焊材 规格 Φ4.0 Φ5.0 Φ4.0 焊 接 电 流 90-120 160-190 140-170 焊 接 电 压 28-32 32-35 29-34 焊速（m/min） 0.30 0.35 0.30 气体 流量 共30页第14页
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焊接H型钢的检验标准：
附表 焊接H型钢检验标准 项目 简图 检查项目 零件允许偏差（㎜） 1 高度H +0.2 -2 成品允许偏差（㎜） 接合部位 +0.5 -2 其余部位 +0.5 2 3 宽度B 翼缘板不平度 Δ △△质量分类 关键项 一般项 -2.5 ±1.5 B≤300 Δ≤1 B>300 Δ≤1.5 ±1.5 接合部位 Δ≤1.5 其余部位 Δ≤2.5 吊车梁轨道区 Δ≤1 腹板不平度Δδ>14时 Δ≤1 δ≤14时 Δ≤1.5 直角度 1/1000三倍弦长 1/1000二倍弦长 接合部位T≤1.5 其余部位T≤一般项 重要项 一般项 重要项 一般项 重要项 重要项 4 弦长△(每米范围内) 5 T 6 翼板与腹板中心偏移Δ △2.5 B≤200时 Δ≤B/150 B>200时 Δ≤1.5 旁弯Δ L>8m时 Δ≤5 L>8m时 Δ≤3 H≥400时 Δ≤L/2000 但≤4 H<400时 Δ≤L/500 但≤3 扭曲 1/2000全长, 但≤4 重要项 重要项 重要项 (B为实宽) 7 △ 8 9 △对接接头Δ Δ≤1 重要项 10 11 焊缝(按焊缝检验标准) 外形 表面棱角无0.5深的锤痕、 共30页第15页
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压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤 2．2．4检验
2．2．4．1二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：
钢构件焊后24小时 打磨
探伤 合格 出探伤检验报告 不合格
返 修 同一焊缝返修不能超过两次 报废
2．2．4．2焊缝外观检查应符合规范要求。
2．2．4．3成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格
按规范进行验收。
2.2.5焊接后热
焊接的节点应立即进行后热处理，后热采取中性火焰加热法，后热温度200～250cº,后热时间1-1.5h，然后用玻璃纤维紧裹焊缝再外包石棉布，直到焊件缓慢冷却至常温。
焊缝后热亦可采用电热片加热法进行，达到规定的后热温度（200～250 cº）后，恒温1～1.5h，然后通过控制电流，使焊道缓慢冷却至常温。
后热处理范围为焊缝两侧各100mm，焊缝降温过程中定时监测降温速度，确保降温速率小于10ºc/min。
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2.3焊接方法
根据以上制定的焊接顺序，对焊缝采用全方位对称，双人同时施焊。焊接方法采用手工电弧焊，焊接前先用气割炬清吹焊口，同时将垫板和母材焊牢，焊完一道焊缝后清渣清根。多道焊填充时第一道采用φ4mm焊条焊一遍，第二遍则采用φ5mm焊条填充，最后一遍面层焊缝应使用φ4mm细焊条仔细施焊，使外形美观。
焊接质量按照设计总说明中的要求严格进行探伤。 2.4焊接施工注意事项
2．4．1焊接过程中，要进行立柱标高、垂直度、水平度及轴线位置的控制，发现异常及时暂停焊接，通过改变焊接顺序和校正进行处理。
2．4．2焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应贴紧。
2．4．3定位点焊时，严禁在母材上引弧及收弧，应设引弧板。 2．4．4采用手工电弧焊，风力大于５ｍ／ｓ时，要采取防风措施。 2．5钢结构安装：
2．5．1首段钢柱安装：
首段钢柱安装采用螺母调平调整方法找正找平，首先，在基础地脚螺栓上拧上一个螺母，使单根钢柱的安装螺母调整找平至安装标高，同时，将相邻所有地脚螺栓螺母调整调平至同一标高，吊装采用塔吊，钢柱吊耳为安装吊装耳板。钢柱就位后，用两台互成900夹角的经纬仪测量垂直度，水准仪测量标高，合格后拧紧地脚螺母，并经复测合格。
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2．5．2钢柱标准段吊装： 钢柱标准段吊装工艺流程： 耳板之间插小铁楔 钢柱起吊就位 钢柱进场复查 临时连接板螺栓安装 初步拧紧螺栓、摘钩 控制标高、垂直度、扭转
经纬仪找垂直度 NO 钢尺测量标高
2．5．2．1 吊装前的准备：
调整好扭转偏移 OK 拧紧临时安装螺栓 测量（不）合格 a、 钢结构吊装由专职持证起重工，正、副两名负责吊装指挥，辅助起重工数名，正职起重工负责高空指挥，副职起重工负责地面指挥，辅助起重工负责构件挂钩、爬梯捆绑、高空摘钩，协助安装铆工将钢柱就位，安装临时连接螺栓等；
b、 吊装索具检查：钢结构吊装前，应严格检查所有用于吊装的卡环、绳扣、专用吊具等，并鉴定其使用荷载和完好率，凡不符合使用安全的吊具均不准使用于吊装；
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c、 所有起重工要经吊装指挥技能和安全知识培训，并与塔吊司机商定吊装过程中的术语，统一明确吊装全过程的操作要领，构件空中基本行走路线；
d、 构件全过程吊装均为高空或超高空作业，起重工指挥与塔吊司机都使用对讲机联系指挥，对讲语言应清楚简明。 2．5．2．2 钢柱吊装：
多根钢柱吊装前应在钢柱上绑扎好钢管制作的轻便爬梯，以便上柱顶摘钩。钢柱由起重工指挥吊装至柱与柱对接上空缓慢下落，当接近对接时，安装人员应扶持钢柱对准下段钢柱，指挥点动下落，四周准备好安装连接板和安装螺栓，并且与下段耳板连接好后张开，使上段柱的下端耳板插入连接板中间，又用小撬杠插入连接板和下端耳板内，夹紧连接板穿入大六角高强度螺栓，并在上下两耳板之间插入小三角形铁楔，初步拧紧安装螺栓，即可通过爬梯上去摘钩，吊装人员准备吊装另一个钢柱。
2．5．2．3 钢柱无拦风绳校直和找正：
钢柱对接后先控制好标高，标高测量通过上下钢柱上的标
色，四面量得一致间距尺寸，再用两架经纬仪在互成900夹角校直钢柱，其后校正扭转，使钢柱两对面相互平行，标高控制和垂直度找正均通过插入上下柱耳板之间的小三角形铁楔退出或打进调正，安装好得钢柱，用点焊将小三角形铁楔焊死。
2．5．2．4 钢梁吊装安装：
钢梁采用单根二点捆绑吊装，待同一层钢柱吊装校正完毕，
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即可安装钢梁，钢梁安装为先栓接后焊接，当钢梁吊装到安装标高，用小撬杠将钢梁螺孔与钢柱上得连接板螺孔插小撬杠，其它孔内自由投入高强度大六角螺栓，个别孔不能投入螺栓时，可打入过堂冲，两孔偏差稍大时，则可用电动铰刀铰孔，但铁楔不得进入连接板与钢梁之间摩擦面内。
高强度螺栓群投入螺栓方向应一致，待全部投入螺栓后，从
中间向四周扩张初拧，紧固为终拧值得60－70％，终拧应在当天完成。
第六章 工期保证措施
该工程施工难度大，技术含量高，且与土建交叉施工，为了确保工程按期完成，我们将组建一个强有力的项目领导班子精心组织施工。
一、严格按项目法施工要求组织施工，建立健全各项规章制度、岗位责任制及项目组织机构。
二、组织项目技术施工人员充分熟悉图纸，编制科学合理的施工方案，切实可行的作业指导书并做好技术交底工作。充分利用土建交叉施工时间，切实做好各项施工准备工作和作业计划，做到有计划、有分工、有布置、有落实、有检查，确保现场施工顺利进行。
三、精心组织施工，加强现场的协调工作。委派专人负责与设计院、加工厂等单位的协调配合工作。超前预测并解决好施工过程中可能发生的技术、劳动力、机具设备、工序交接及材料等问题，使施工紧张有条不紊的进行。
四、推行全面计划管理，保证合格构件按计划及时进场。以每周计
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划为节点，执行好每日生产协调会、周技术协调会制度，加强计划实施的严肃性。
五、充分利用施工作业面，立体交叉作业同时进行，大力推广“四新”技术提高工效。
六、加强质量管理，各分项工程一次成优，以高质量确保高速度，加强安全管理，确保施工安全。
七、加强与钢结构生产车间之间的协调,确保合格构件按计划及时进场.
第七章 质量、安全保证体系
一、质量保证体系
1.1工厂已根据GB/T19000—ISO9000系列标准要求，建立有组织、职责、程序和过程的质量保证体系。
质量保证体系图如下：
物资部 进场材料质量
制作厂 厂 长 制作厂总工 物资部 工艺部 物资部 质量部 机械设备质量 优化作业设计 抽 检 材 料 制作质量监控
强化质量管理，增强全员的质量意识，确立质量保证体系。建立以项目经理为首的质量管理领导小组，配备专职质检员，每班组设兼职质检员，并做到职责明确、制度可行、检查严格、奖罚分明，确保工程质量。项目质量管理组织机构见下图：
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项目经理 项目生产副经理 项目技术负责人 结构工程师焊接工程师测量班测量工程师电焊班材料负责人高强螺栓内业技术员质检工程师1．2认真做好技术交底工作，开工前应进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法、技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。
1．3把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告，不合格材料不得使用。对进场材料应妥善保管，防止发生变形、变质及损坏。
1．4加强对钢构件进场的质量管理和质量控制，构件验收时，应有专人负责，并认真做好交接记录。不合格构件严禁进场。
1．5吊装前作好钢构件的清理验收工作，对变形的构件应进行矫正，并重新检验。在钢构件的运输、装卸和堆放过程中，均需预防变形，合理选择吊点，必要时验算和加固，保证构件在翻身与吊装中不变形。
1．6针对本工程作业面高，构件尺寸大，吊装难度大的点制定合理的吊装顺序和焊接顺序；同时，加强测量控制，以减小积累误差和焊接变形，保证安装精度。
吊装 安装队设计深化组织 共30页第22页
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1．7按照规范严格控制构件安装的精度，尤其是确定几何位置的柱、梁等主要构件；在检测调整时，还应考虑到焊接、日照误差等因素的影响而出现的变形。
1．8加强计量管理，统一计量器具，定期对施工中使用的仪器进行校正和检验。结构安装应统一用检定的钢尺。
1．9加强工序质量管理，针对吊装、焊接与栓接、测量等编制作业指导书，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制；上道工序检验合格后方可进入下道工序。
1．10采用高强螺栓连接必须认真处理好摩擦面，初拧、终拧和检查均应符合设计要求和有关规范。
1．11电焊工必须持有合格证，安装焊缝的质量标准应符合设计要求和规范规定。焊缝金属表面焊波应均匀美观，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
1．12认真做好施工过程中各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。
1.13建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。
1.14制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
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（一） 钢结构制作质量程序控制
钢材、焊条准备、出具合格证 学习操作规程和质量标准 场地和焊接工具准备
准备工作
焊工考试合格 检验工具准备 学习图纸和技术资料 克服上道工序弊病的补救措施 技术交底
制作拼装胎架或大样拼装 核实下料品种、规格、尺寸 下料
按不同型号挂牌 保证焊接质量 办理隐蔽工程签证 中间抽查 制作 焊接试件试验
自检 高强螺栓及摩擦试验
材料代用核定单 材料合格证
焊接试验记录 执行验评标准
自检记录 不合格的处理 质量验评记录 办理出厂合格证 出厂合格证 质量验评 施工记录 资料整理
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（二） 钢结构焊接工程质量程序控制
焊条、焊剂准备、出具合格证 焊条烘陪 学习操作规程和质量标准 焊接机具、焊接检验工具准备 准备工作 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 技术交底 书面交底
操作人员参加
首次施焊钢种和焊接材料进行焊 复查组装质量和焊缝处理情况 接工艺和力学性能试验 焊接 办理上道工序交接检查 禁在焊缝区外的母材上打火引弧 中间抽查 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷 自检
清除熔渣及金属飞溅物
在焊缝附近打上钢印代号
清理现场、文明施工
和下道工序办理交接手续
焊条合格证及烘陪记录 执行验评标准 焊缝质量检验记录 质量评定 焊接试验记录 不合格的处理
自检记录 质量验评记录 资料整理 焊接记录
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二、安全措施与文明施工：
2．1认真贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》等有关安全生产法规及安全生产管理制度；同时，结合工程实际，制定项目安全管理制度及条例，并认真执行。
2．2坚持“安全第一、预防为主”方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。
2．3认真做好安全技术交底，做到班前有交底、班中有检查、班后有总结，定期召开安全生产例会。
2．4坚持用好“三宝”。进入现场必须戴安全帽,高空作业人员必须系牢安全带，穿软底防滑绝缘鞋。吊装区设安全绳及挂网；同时做好边口、悬挑部位的防护工作。
2．5在安装主体部位钢柱、钢梁时，应在其周围或正下方搭设操作平台并用安全网围护，以保证操作人员安全操作，并在塔楼外围周边搭设安全网。
2．6把好高空作业安全关。高空作业人员应经体检合格才能上岗。严禁酒后上岗及工作期间打闹。小型工具、焊条头等应放在专用工具袋内，使用工具时要握持牢固，防止物体失落伤人。施工时应尽量避免垂直交叉作业。
2．7特种作业人员应持证上岗。
2．8严格执行《建筑机械使用安全技术规程》，加强机械设备的维护及保养。各种施工机械应编制安全操作规程和操作人员岗位责任制。
2．9加强现场临时用电管理，严格执行《施工现场临时用电安全技
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术规范》，确保用电安全。夜间施工应做好现场照明工作。
2．10抓好现场防火工作。氧气、乙炔气应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。
2．11做好防风、防雷雨工作。要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施.雷雨、大风来临之前，应尽量安装固定一个单元的构件，无法固定时，应采用临时加固措施；同时，应及时将高空人员撤离到安全区，保护好电源、机具、设备、材料等。
2．12施工现场做道路通畅，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，做到工完场清
2．13施工现场做到道路通畅，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，做到工完场清。
2．14材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。现场机具设备应标识明确、整洁。安全装置灵敏可靠。工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。
2．15其他安装专项安全措施
2．15．1柱安装操作爬梯：柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
2．15．2安全绳：安全绳牢固绑在柱子和梁上。钢柱与主梁连接处采用中10mm钢丝绳作安全绳，次梁采用中10mm白棕绳作为安全绳。
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2．15．3防坠器：为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
2．15．4安全挂钩与工具防坠链：将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
2．15．5吊蓝：是安装高强度螺栓和钢柱、钢梁焊接的操作平台。 2．15．6电焊防护板：为防止焊接火花和焊渣，由上直接坠落，产生火灾和烫伤下面的工作人员。在施焊过程中，可采用0.5mm的彩钢板作为电焊防护板。
2．15．7另外，在钢结构安装过程中，还应该设置活动钢平台、安全通道、临时栏杆、临时扶手等安全设施。
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安全管理控制图
建立安全保证体系 学习安全技术规定标准及各项规章制度 安全措施书面交底 安全技术交底 准备工作 安全知识三级教育 安全技术措施计划 易燃、易爆、有毒物品管理 安全设施材料准备 应用“四新”相应的安全操作规程、特种作业人员的管理、教育 特殊工作安全措施 发现问题下达整改指令书 分析安全动态及预测 安全事故调查处理 违章人员教育 班组安全活动日 定期安全工作会 班组安全记录 安全交底资料 安全检查评比表 违章学习登记表 重大隐患通知单 整改指令书 事故处理报告 使 用 过 程 资 料 施 工 质量问题、无偿保修
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