(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 209021148 U(45)授权公告日 2019.06.25
(21)申请号 201820687779.2(22)申请日 2018.05.09
(73)专利权人 江苏集鑫成精密工业有限公司
地址 215000 江苏省苏州市昆山市玉山镇
潭淞路198号(72)发明人 季刚
(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务
所(普通合伙) 11350
代理人 汤东凤(51)Int.Cl.
B21J 15/00(2006.01)B21J 15/38(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页 附图1页
(54)实用新型名称
自动铆铆钉冲压模具(57)摘要
本实用新型属于冲压模具技术领域,涉及一种自动铆铆钉冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括自上至下设置的上托板、上块、上模座、上垫板和上模板,所述下模包括自下至上下托板、下块、下模座、下垫板和下模板,所述上模板上安装有若干个第一铆合冲,所述第一铆合冲正下方设有第一铆合内顶,所述第一铆合内顶与安装在下模座下端的第一弹簧相连接,所述下模座上设有一个避位所有第一铆合内顶的整体式脱料板,所述整体式脱料板可在下模座上方升降。本模具在脱料的时候,整体式脱料板可以将待铆合产品的料带顶起,这样方便人工取下产品。CN 209021148 UCN 209021148 U
权 利 要 求 书
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1.一种自动铆铆钉冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括自上至下设置的上托板、上块、上模座、上垫板和上模板,所述下模包括自下至上的下托板、下块、下模座、下垫板和下模板,所述上模板上安装有若干个第一铆合冲,所述第一铆合冲正下方设有第一铆合内顶,所述第一铆合内顶与安装在下模座下端的第一弹簧相连接,其特征在于:所述下模座上设有一个避位所有第一铆合内顶的整体式脱料板,所述整体式脱料板可在下模座上方升降。
2.根据权利要求1所述的自动铆铆钉冲压模具,其特征在于:所述上模板上安装有若干个第二铆合冲,所述第二铆合冲正下方设有滑块,所述滑块安装在上模板上,所述滑块下端连接有第二弹簧,所述第二弹簧固定安装在下模座上,所述滑块内设有第二铆合内顶,所述整体式脱料板避位第二铆合内顶。
3.根据权利要求1所述的自动铆铆钉冲压模具,其特征在于:所述下垫板上设有内定位销,所述下模座一侧固定安装有外定位块。
4.根据权利要求1所述的自动铆铆钉冲压模具,其特征在于:所述上垫板上设有上顶料销,所述下垫板上设有下顶料销,所述上顶料销和下顶料销相配合,所述上顶料销和下顶料销分别连接有第三弹簧。
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说 明 书自动铆铆钉冲压模具
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技术领域
[0001]本实用新型涉及冲压模具技术领域,特别涉及一种自动铆铆钉冲压模具。背景技术[0002]铆钉是在铆接中,利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。在金属材料设备加工制造领域内,机械加工过程中的零部件装配铆合是一个相当重要的环节,其对精度、牢度的要求比较高。两个结合块之间需要进行铆合时,需用某种铆合方式将其铆合,现今已有多种铆合方式,如抽芽铆合,两片直接铆合等。[0003]目前,常用的的铆合方法成型步骤复杂,经过多次工序后误差比较大,而且在铆合过程中材料产生拉挤现象,开模时产品有时会取变形,影响结合块的平整度,特别是一些抽伸形成的孔进行铆铆钉时,由于抽伸孔的特殊性,用常规手段进行铆合,会造成孔的异形,从而影响产品的美观度和质量,也会影响基铆合度。实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种自动铆铆钉冲压模具。[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种自动铆铆钉冲压模具,包括上模和下模,所述上模包括自上至下设置的上托板、上块、上模座、上垫板和上模板,所述下模包括自下至上下托板、下块、下模座、下垫板和下模板,所述上模板上安装有若干个第一铆合冲,所述第一铆合冲正下方设有第一铆合内顶,所述第一铆合内顶与安装在下模座下端的第一弹簧相连接,所述下模座上设有一个避位所有第一铆合内顶的整体式脱料板,所述整体式脱料板可在下模座上方升降。[0006]具体的,所述上模板上安装有若干个第二铆合冲,所述第二铆合冲正下方设有滑块,所述滑块安装在上模板上,所述滑块下端连接有第二弹簧,所述第二弹簧固定安装在下模座上,所述滑块内设有第二铆合内顶,所述整体式脱料板避位第二铆合内顶。[0007]具体的,所述下垫板上设有内定位销,所述下模座一侧固定安装有外定位块。[0008]具体的,所述上垫板上设有上顶料销,所述下垫板上设有下顶料销,所述上顶料销和下顶料销相配合,所述上顶料销和下顶料销分别连接有第三弹簧。[0009]采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:[0010]本模具在脱料的时候,整体式脱料板可以将待铆合产品的料带顶起,这样方便人工取下产品。
附图说明
[0011]图1为实施例自动铆铆钉冲压模具的简单示意图。[0012]图中数字表示:[0013]1-上托板,2-上块,3-上模座,4-上垫板,5-上模板,6-下托板,7-下块,8-下模座,9-下垫板,10-下模板,11-滑块,12-第一弹簧,13-第一铆合内顶,14-第一铆合冲,15-第一
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说 明 书
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铆合冲,16-第二铆合内顶,17-上顶料销,18-下顶料销,19-第三弹簧,20-内定位销,21-外定位块,22-第二弹簧。23-整体式脱料板。具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。[0015]实施例:[0016]如图1所示,本实用新型的一种自动铆铆钉冲压模具,包括上模和下模,上模包括自上至下设置的上托板1、上块2、上模座3、上垫板4和上模板5,下模包括自下至上下托板6、下块7、下模座8、下垫板9和下模板10,上模板5上安装有若干个第一铆合冲14,第一铆合冲14正下方设有第一铆合内顶13,第一铆合内顶13与安装在下模座8下端的第一弹簧12相连接,下模座8上设有一个避位所有第一铆合内顶13的整体式脱料板23,整体式脱料板23可在下模座8上方升降。整体式脱料板23可以将待铆合产品的料带顶起,这样方便人工取下产品。
[0017]如图1所示,上模板5上安装有若干第二铆合冲15,第二铆合冲15正下方设有滑块11,滑块11安装在上模板5上,滑块11下端连接有第二弹簧22,第二弹簧22固定安装在下模座8上,滑块11内设有第二铆合内顶16,整体式脱料板23避位第二铆合内顶16。本结构避免了在铆合过程中造成的产品异形,而导致的产品报废。[0018]如图1所示,下垫板9上设有内定位销20,下模座8一侧固定安装有外定位块21。内定位销20和外定位块21用来使上模座3和下模座8进行精确定位,使每个冲压位置准确。[0019]如图1所示,上垫板4上设有上顶料销17,下垫板9上设有下顶料销18,上顶料销17和下顶料销18相配合,上顶料销17和下顶料销18分别连接有第三弹簧19。上顶料销17和下顶料销18用来把铆钉变形组装到位。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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说 明 书 附 图
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图1
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