调剖操作规程

调剖操作规程

1、调剖前准备

1.1 调剖设备准备及保养：

1.1.1调剖设备选型：根据不同井地层压力情况，由技术人员确定调剖泵型号。选型后，现场用柱塞泵一台；检查设备情况，保证正常运转；

1.1.2 配液设备检查：检查射流器、配液箱是否正常好用。调剖剂储罐及熟化设备：10M3 、5M3方箱各一个，并均附带搅拌设备。射流装置：要满足20分钟配制一吨干粉调剖剂。倒罐泵：齿轮泵15—30 M3/小时。

1.1.3 电器设备检查。保证正常运转。

1.1.4 现场要有值班板房一个,值班车一辆。

1.2现场踏察

在调剖施工前，要对施工井和施工地点进行现场踏察。主要内容：

1.2.1 井位：施工前，对施工井（井组）所在队、井位，道路，行车路线进行踏察，事先与甲方联系，弄清行车路线，是否可进车，如不能进车，及时与甲方联系进行道路协调。保证设备可进入现场；

1.2.2 电源：弄清现场是否可以接电，，如不能利用井组电源接电，弄清变压器位置，距离等，以备接电用电缆长度、走向。

1.2.3 水源：是否可井组取水，水量是否可以满足射流要求；

1.2.4 调剖设备摆放：井场设备、生活板房摆放位置摆放进行初步设计

1.2.5 施工井口及井下具备施工条件，井口各部件灵活好用，井下管柱和封隔器保证该井能实现调剖。

1.3 调剖井组产量标定

对调剖连通油井日产液、日产油、含水和动液面标定；认真核对，对不正常井及时提出，以保证标定合理。

1.4 取现场应用井水，做药剂配伍性试验。

1.5 现场施工劳务人员进行安全教育；

1.6 准备井场照明设备和各种施工安全警示牌。

2 调剖施工

2.1施工前工序

2.1.1施工前后水井测调剖层段压力降曲线、测调试和调剖施工前后测调剖层段吸水指

数；

2.1.2检查井口、泵车或注剂泵的阀门和接头是否齐全，配件是否完好，要保证完好耐用；

2.1.3检查高压连接管线及接头，确保安全；

2.1.4各种低压连接管线剂阀门，好用无泄露；

2.1.5柱塞泵、泵车试压，确保正常施工；

2.2施工步骤

2.2.1紧固井口，做到各部件灵活好用。

2.2.2按流程图将设备连好，用清水试压，后做到井口及各部件不刺不漏为合格。

2.2.3试压正常后，打开井口阀门，开始注入清水，准确记录射流单位体积的射流时间，同时观察射流情况是否可以完全射开。

2.2.4开始射流时必须保证加入调剖剂的量和射流速度相匹配，不可太快和太慢，保证调剖液的浓度和均匀加入；

2.2.5 调剖液配置前必须计算好配置单位体积的调剖液需要的调剖剂的用量；

2.2. 6注入调剖液，严格按调剖方案配制要求配制前置液、调剖液和后置液；调剖液

按设计顺序注入和排量注入

2.2.6.1 试挤 先注0.2浓度的聚合物溶液,注入量达10-15方时,停泵,记录停泵前后的瞬时压力;以保证后续注入速度和压力。同时也是对井下测试的检查，保证后续工艺安全；

2.2.6.2 施工过程中动态调整

根据注水井不同情况，及时对注入量、注入浓度和药品进行动态调整，调整方案由现场技术员或请示技术负责人确定。

2.2.7 现场调剖液检查

按操作规程，定期检查药品成胶情况。保证注入调剖剂质量。在注入前3箱药品要每箱进行评价。以后要保证每5箱取一次样。

2.2.8现场必须有管理人员；

2.2.9调剖现场有实时监测流量、压力和温度，并要求能够现场显示和回放。

3 现场记录

按要求做好及时做好施工记录，记录要保持清洁、文字工整。

4、健康、环保、安全注意事项

4.1根据地质设计参数选择调剖性能、类型及密度，提出安全组合的压力等级。

4.2现场施工人员在参加试验前进行安全教育，施工人员必须穿好劳动保护用品，必须戴好安全帽，以防发生意外。

4.3在开关电器设备时，必须正视开关，不得用湿手或眼睛旁视进行。

4.4攀登设备时，必须集中精神，注意观察设备的运行及其他情况，避免发生意外。

4.5现场施工时，施工人员不得横跨高压管线，应在高压软管线凹面行走，以免出现管线脱落等造成伤害。

4.6调剖现场施工时，开关高压阀门必须将身体侧对阀门，以免丝扛飞出造成人身伤害。

4.7电器设备出现故障时必须由专业人员进行修理，其他人员不得私自处理。

4.8施工人员必须严格按操作规程进行操作，不得私自更改操作规程，以免发生意外。

4.9电器设备发生火灾，不得用水等导体进行灭火，应首先切断电源，采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。

4.10现场施工人员必须佩戴好口罩，以免有毒物质进入口中。

4.11在高压区操作时，必须观察好周围情况，在理论范围内不得有人和电器设备，以免发生意外。

4.12设备正常运行时，应进行巡回检查，发现隐患及时整改。

4.13药品管理：对药品的运输、摆放要根据药品的性能设有隔离带，对剩余药品要归库，登记管理。

4.14施工作业完成后，生活垃圾必须拉回处理，未用完的化学剂要全部拉回。做到工完，料净，场地清。

4.15整个施工过程按照质量、健康、安全、环保相关规定严格执行。各项执行标准：

常用危险化学品的分类和标志：GB13690-1992

常用化学危险品贮存通则：GB15603-1995

危险化学剂使用与管理规定：SY/T6563-2003

石油工业作业场所劳动防护用具配备要求：SY/T6524-2002

井下作业井场用电安全要求：SY/T 5727-2005

健康、安全与环境管理体系规范：Q/CNPC104.1-2004

石油井下作业安全生产检查规定：SY/T6023-2005

调剖井口安全： SY/T6088-94

调剖设备管汇安装安全要求：S Y/T6088-94

调剖现场安全施工要求： SY/T6088-94

4.16该井在作业时要清洁卫生，防止油水污染环境。及时制定防污染的应急预案措施，并组织实施。

4.17在含硫化氢等有毒有害气体井进行井下作业施工时，应严格执行SY/T6137、SY/T6610和SY/T6277的有关规定，防止硫化氢气体溢出地层，最大限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏，避免人身伤亡和环境污染。

4.18在高压、高含硫化氢、高危地区作业施工前，要制定相应的井控应急预案和防污染措施，并组织实施。

4.19冬季施工做好防冻保温工作，夏季做好防汛、防雷击。

4.20在作业过程中，严格按规定控制噪音，防止噪音污染周围环境。