质量提升相关简述(个人见解)

首先要检查现有程序，询问如下问题：

1 我们有标准吗？在当前的流程里，每当发生异常时，便必须反问自己下列的问题：是否因为没有标准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生的？或者因为标准不适当而发生的？

2 现场的环境维持(5S)做得怎样？3 现场里有多少Muda（浪费）存在？然后，开始采取行动，例如：

一） 推行现场的五项金科玉律（QRQC-质量快速响应）：1 当问题(异常)发生时，要先去现场。2 检查现物(有关的物件)。3 当场采取暂行处置措施。4 发掘真正原因并将之排除。5 标准化以防止再发生。

二） 训练员工，承诺不将不合格品送到下一流程。三） 鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题。

四） 搜集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并解决之。五）开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠。

仅仅应用这些最实用的活动，应当就可以将不合格率降为原先的1/10。如果缺少了这些最基础的活动，变异太大，纵使有高深的科技也无法对流程做出改善。只有处理了最基本的变异问题之后，才用得上较富挑战性的S Q C（统计质量控制），以及其他高成本的方法。

现场的许多问题，仅涉及到一些简单的事务而已，例如：生产技艺以及处理每天所发生的困难和变异，像是不适当的工作标准及作业者疏忽的错误。为了减少变异，管理部门人员必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。

大部分的质量问题可以用现场—现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。

预期的计划成果未能达成，表示其“过程”是失败的。管理部门必须确认及改正这种“过程面”的错误。

改善事例包含下列的标准步骤：(1) 主题选定。

改善事例是从为何要选定特定主题的理由开始的，通常是依据管理部门的方针，或是依据现行环境下的优先度、重要度、紧急度及经济度而决定的。(2) 现状掌握及目标设定。

在开始改善专案之前，必须先了解及检查现状。从事此事的方法之一就是去现场，并且遵照现场的五项金科玉律。另外一种方式是搜集资料。(3) 分析搜集到的资料，以确定真正的原因。(4) 依据资料分析，制定改善对策。(5) 实施改善对策。

(6) 对改善对策做效果确认。

(7) 建立或修正标准，防止再发。(8) 检视上述步骤以及进行下一步骤。

改善事例是依照计划—执行—查核—处置( P D C A )的循环。步骤1至4是属于P(计划)，步骤5属于D (执行)，步骤6属于C (查核)，步骤7和步骤8属于A (处置)。改善事例的标准格式，有助于每个人能根据数据来解决问题。其中的一个好处，是有助于管理人员可视化及沟通及整个问题解决的过程。它也是一种保存改善活动记深入分析-简例

5 Whys 首先输入技术层面的根本原因。然后询问 “为什么” 直到找到每个方面的实际根本原因

Prevent 预防 – 为什么制造过程没有预防问题的发生 ?

Protect 保护 – 为什么质量保证过程没有发现缺陷，防止缺陷产品传递，起到保护客户的作用?

Predict 预测– 为什么质量策划过程没有预测到失效的发生而制定有效措施? 不合格品控制管理应做到三不放过：

没有找到原因的、当事人没有受到教育的、没有找到防范措施的。