煤质化验规范性操作

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董　敏　河南煤化集团新桥选煤厂

摘　要】煤质化验需要必要的准备工作：仪器的调试、校准、检定，煤样的规范制作，介绍煤质发热量和挥发分化验等规范性操作方法。　　【【关键词】煤质化验　煤样　发热量　挥发分　规范操作　　煤的用途广泛，

各种煤炭利用方式对煤炭的性质有专门的技术要求。煤的分析试验方法应能正确地反映出试验对象的性质，能将不同性质的样品正确区分，

其方法准确度和精密度高，重复性、再现性好，并利于标准化。由于煤的性质复杂、易变，煤质分析试验要求规范性强，要符合煤质化验分析的国家标准。

由于煤质化验是一项技术性很强、环节较多的工作，化验者的操作水平会直接影响测试结果。例如有些化验员操作不规范，

影响了化验结果的准确性。因此，煤质化验员要加强规范性操作，以保证煤质化验测试值的准确性。

　　一、

准备工作仪器设备的规范管理：

１．

化验仪器的调试。煤质化验是一种技术性很强的工作，仪器设备使用状态影响着测试结果，一台新的仪器，必须经过多次调试，在检验其精密度和准确度符合国际标准后方可使用。仪器安装后由专业人员对仪器进行检测，首先对同一煤样进行多次测试，检验其精密度是否合格，精密度合格后，不同专业人员再用标准煤样进行准确度检验，以排除仪器带来系统误差，

将仪器调整到最佳状态。２．

计量器具的检定和校准。煤质分析得出的各种数据，都以计量准确为基础，计量器具的可靠稳定运行是化验分析准确率的重要保证，是量值准确可靠的前提。为确保试验仪器达到计量要求，对所有计量器具要严格进行检定和校准，

并对合格器具分别贴上标志，写清名称、级别、检定日期和有效日期。同时对检定或校准过的计量器具登记建卡，做好维修和校验记录。

　　二、

煤样制备的规范操作煤样制备包括破碎、筛分、混合、缩分、干燥等环节，不论哪一环节

出现问题都会直接影响煤样的代表性。

１．煤样的破碎。不应将大量大粒度煤样一次破碎到化验所要求的粒度，而应采用逐级破碎、缩分的方法来逐渐减小煤样粒度和样量。煤样破碎前，先用相应筛孔尺寸的筛子筛分，筛上物用破碎机破碎。破碎出料应再次过筛，

禁止将破碎机出料直接掺入筛下样品。煤样破碎完成之后，

应反复开、停机器几次，以排净滞留煤样，减少煤样损失。２．煤样的筛分。筛分时应严格按以下方法操作：（１

）所用筛子的规格与煤样粒度要相匹配，且筛网没有破损。（２）筛子往复摇动速度要均匀，摇动距离要适中（３００ｍｍ左右），以避免煤样丢失。（３）筛分过程中不能以筛框振动操作台面，强行过筛；特别是在过０．２ｍｍ筛子时，禁止用毛刷刷筛面，以免使筛孔变形，影响煤样粒度。（４）在过筛的最后阶段，所得到的少量且硬度较大的筛上物颗粒，不能弃去，应用锤头将颗粒砸碎并全部通过筛子。

３．

煤样的混合与缩分。煤样的缩分过程是产生制样误差的最主要环节。因此，每一阶段缩分后的各粒级的留样量必须符合标准规定的粒度与留样的相应关系。人工缩分煤样的方法主要有堆锥四分法、二分器法等。堆锥四分法会引起粒度离析，操作不当会在缩分时产生较大的误差，

缩分精密度较低；二分器法缩分精密度较高，应严格按以下操作方法执行：（１）所选择的二分器型号应与煤样粒度相称。（２）入料时，

簸箕铲的大小要和二分器的宽度相匹配。簸箕铲每铲样量一般不应超过簸箕容量的１／２。簸箕倾斜，使煤样呈柱状均匀流入二分器内，并沿二分器整个长度方向往复摆动，摆动幅度不超过二分器两端。（３）样量较大，分几次通过二分器，每次交替从两侧接收器收取留样；样量不很大时，应掌握每次铲起的煤样量，使入料次数尽量成偶数，并每隔几次调换一下接收器的位置。煤样水分较高，要不断振动二分器，以防３８０

止发生格槽阻塞。（４）每次缩分完毕，轻轻振动二分器，以免煤样残留。４．

煤样的干燥。干燥目的之一是在煤样太湿的情况下除去煤样中的大部分水分，使之能顺利通过筛子、

二分器和破碎机。这种干燥在抽取全水分煤样后的任一阶段都可进行，但干燥温度必须符合国标要求。如煤样量较大，可将煤样全部摊在制样室的钢板上自然风干。干燥目的之二是使煤样的水分与周围环境大气湿度达到平衡，煤样既不吸水也不向外蒸发水分，以使化验称量煤样准确。这种干燥一般是在磨制０．２ｍｍ煤样前，

在鼓风干燥箱内进行，干燥的温度也应符合国标规定，干燥时间不宜过长，以干燥后在空气中冷却１ｈ能达到空气干燥状态为宜。

　　三、

发热量测定发热量测定，是—个技术含量很高的项目，技术要求较高，存在问

题中，温度控制、气密性检查比较突出。

１．

温度控制。发热量测定中，室温的控制和水温的正确调节是影响发热量测定的关键因素，能否将室温控制在合适范围内，水温调节是否恰当，

直接反映了化验员对国标的掌握和理解程度。国标规定，发热量测定中，室温变化不能超过１Ｋ；外筒水温与室温相差不能超过１．５Ｋ；测试终点时，内筒水温比外筒水温高出１Ｋ左右。实际测定中，首先应根据当天的天气情况和热容量标定时的温度控制好室温，然后由室温调节外筒水温；再根据外筒温度和煤样的大致温升程度调节内初始温度。

２．

气密性检查。发热量测定中所用氧弹，必须经过耐压试验，并且充氧后保持完全气密。测试中，氧弹需承受煤样燃烧产生的６－７Ｍｐａ的瞬间高压。若用漏气的氧弹进行测试，有可能使氧弹帽崩离，或整个氧弹崩出热量计而造成事故。因此，氧弹气密性检查是发热量测定中的—个重要环节，

轻视不得。通常的检查方法是：测试前，将氧弹充氧后完全浸入水中，检查是否有气泡溢出。根据气泡溢出情况判断氧弹气密性。

　　四、

挥发分测定煤的挥发分是指煤样在９００±１０℃隔绝空气的条件下加热７ｍｉｎ

，由煤中有机物分解出来的气体和液体（呈蒸汽状态）的产物。挥发分的测定是一项规范性很强的试验，

其测定的结果完全取决于所规定的试验条件，所以在测定燃煤挥发分时，对测定的技术要求很严。具体如下：

１．高温炉内温度应严格控制在９００±１０℃的范围内，

当放进试样后，炉温应在５ｍｉｎ内恢复到９００±１０℃。２．

加热时间的计时应用秒表，即当试样一送入高温炉的高温区开始计时，到试样离开高温炉为止，这一操作过程应准确为７ｍｉｎ。否则，试样做报废处理。

３．

测定时应用专用的坩埚。当坩埚在炉内灼烧时应避免坩埚与坩埚之间、坩埚与高温炉壁的直接接触。如坩埚或坩埚盖上聚有黑烟时，试验也做报废处理。

　　五、

结语煤质化验工作是规范性极强的技术工作，操作人员在平时的工作

中，

就应严格要求自己，规范操作，保证测量结果的准确性。参考文献：

［１］李英华．《媒质分析应用技术指南》［Ｍ］．北京：中国标准出版社，１９９９．

［２］杨金和，陈文敏，段云龙．煤炭化验手册［Ｍ］．北京：煤炭工业出版社，２００４．