米糠油精炼工艺介绍

米糠油精炼工艺介绍

米糠含油16-22%，米糠油不饱和脂肪酸含量为60-70%，其中油酸为42%，亚油酸为38%，并含油丰富的谷维素。毛米糠油的自身特性决定了米糠油精炼工艺区别于其他油品。首先，米糠油油酸值很高，一般在8-20mg（KOH）/G,其中含蜡质2-5%，色泽较深，脱色困难。

传统的碱炼工艺碱炼损耗大，精炼成本高。生产合格的国家一级精炼米糠油，能减低成本，适合采用物理精炼工艺。

米糠油精炼工艺流程介绍：

水化脱胶

物理米糠油精炼的关键是尽可能地去除油种的胶体物质。胶体物质的大量存在不仅会影响产品质量，而且在高温作用下易竭诚油垢附着在填料表面，影响设备的正常运转。一般水化脱胶油含磷量必需小于等于30mg/kg.

首先将毛油升温至80-85℃，加入油量的0.3%，含量为85%的食用级磷酸，快速搅拌30min。再加入温度为90-95摄氏度、含量为5%的明矾溶液，慢搅动15min后，静置沉淀2小时放出油脚。

水洗

首先将脱胶油升温至75-78摄氏度，加入温度为90-95℃、油量8%、含量为5%的

明矾溶液慢慢搅拌15分钟后，静置沉淀2小时放出油脚。然后将米糠油温度上升至75-78%，加入温度为90-95℃，油量8%的热水慢慢搅动15分钟后，静置沉淀2小时放出油脚，备用。

干燥

干法脱胶前必须将水化脱胶油水分降至0.5%一下。水化脱胶油干燥是在连续式填料脱溶水器中进行，干燥真空度为-0.09MPa，进油温度105-110℃。

干法脱胶

干燥油加热到85℃左右，由定量泵加入含量为85%的磷酸，加入量为油质量的0.1%，经刀式混合器快速搅拌混合反应后，进入叶片过滤机。利用脱色后的废白土过滤去除残余的磷脂及金属离子等杂质得到干法脱胶油。一般经干洗脱胶的米糠油含磷量小于等于100mg/kg.

脱色

将干法脱胶油的70%加热至110%，进入脱色塔，30%的油进入油土混合器与加入的白土混合调浆后，由真空吸入脱色塔与塔内油混合进行脱色。脱色塔为双层结构、蒸汽搅拌、脱色塔真空度为-0.09MPa，脱色时间为30分钟，白土添加量以油质量的2%。如果脱色效果不好，可添加少许活性炭配合使用。

过滤

叶片过滤机操作压力为0.2-0.3MPa，脱色清油经袋式过滤机进入真空脱色油暂存罐。

一般脱色含磷量小于等于5mg/kg,色泽Y35，R6左右。

脱酸

脱色油经油-油换热器，最后经加热器加热至250-260℃进入脱酸塔脱酸。米糠油在塔内流动时间为5分钟，直接气用量为油质量的2%，真空绝压小于等于200Pa。脱酸油在重力作用下流入延时脱色罐。

延时脱色

在高温、高真空条件下，脱酸油中叶绿素、类胡萝卜素等热敏性色素被分解脱除。颜色脱色罐为卧式罐体，内部分为4个格，油在内部按顺序流动。延时脱色温度为240-245℃，真空绝压小于等于200Pa，时间60分钟左右。油在重力作用下溢流至脱臭塔。

脱臭

脱臭塔为结构填料塔。有在填料表面从顶部在重力作用下向下流动，与从底部喷入的饱和蒸汽充分接触达到气提脱臭的目的。油在塔内流动时间为15-20分钟，脱臭温度大于等于230℃。 从汽提塔底部抽出的脱臭油经油-油换热器，最后冷凝器冷却至40℃以下。

脱蜡

脱臭油经板式换热器与冷冻液换热，油温降至15%后泵入不锈钢结晶罐，在搅拌作用下，利用盘管内了冷冻液的循环使其缓慢降至0.8℃结晶。结晶时间约为3小时。将结晶油压入养晶罐，恒温8℃条件下养晶3小时，在0.6MPa空气压力下过滤，得脱蜡米糠油。

脱脂

滤出的脱蜡油泵入不锈钢脱脂罐，在具有刮板装置的慢速搅拌作用下，利用夹套冷冻液循环缓慢降温至3℃。恒温3℃条件下养晶6小时，在0.6MPa空气压力下过滤得脱脂米糠油。

米糠油的高营养价值分析：

米糠油取自稻谷营养最为集中的大米皮层及胚芽，营养丰富，不饱和脂肪酸达80%。米糠油的脂肪酸组成较为均衡，且含有丰富的Ve、复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角鲨烯，植物甾醇（5%），谷维素（0.5%）等几十种天然生物活性成分，不饱和脂肪酸含量高达80%以上。米糠油是别具特色的珍贵的健康食用油.是制作营养油，调和油，煎炸油，食品原料的良好油料。 米糠油具有多种营养成分，被公认为油中珍品，具有增强人体免役功能。河南华泰粮油机械工程有限公司专注生产米糠油浸出、精炼成套设备，竭诚为您服务。