一、填空题
1造成精甲醇中酸值超标的原因回流量过大或过小、釜温波动过大、主塔杂醇油采出少、脱醚塔放空温度低。 2、脱醚塔一次冷凝放空温度46-55℃，常压塔顶温度65-75℃，常压塔底温度102-108℃。 3.夏季四防防洪、 防雨、防雷电、防暑降温。
4、进料的5种状态冷进料、泡点进料、汽液混合进料、饱和蒸汽进料、过热蒸汽进料 。
5、精甲醇优等品指标：水分≤ 0.1% ，蒸发残渣含量 ≤ 0.001% ，沸程(64.6±0.1℃) ≤ 0.8 ，碱度（以NH3计） ≤ 0.0002% 。
6、甲醇的密度（20℃）0.7913g/ml，爆炸极限 6.0-36.5% ，在空气中的最高允许浓度 0.05mg/l 7.精甲醇水溶性出现浑浊的原因回流量过大或过小、主塔釜温波动过大、杂醇油采出少、脱醚不彻底 。
8.脱醚塔塔底无液面原因有四：入料量少、出料量大、釜温高、液位计失灵 处理方法： 加大入料量、减少出料量、降低釜温、检修液位计 。
9、常压精馏塔釜温低于100度原因有预后比重高、回流量大、加压塔温度低；处理方法： 减少萃取水、减小回流量、
提高加压塔温度
10脱醚塔液位过高会引起液相循环、回流量下降；液位也不宜过低，防止预塔脱除气卷入塔底进入主塔 11、Q11F1.6PDN50中‘F.P’分别代表氟塑料、不锈钢 。
12、在压力不变的前提下，降低釜温就改变了塔釜的汽液平衡组成 ，加大了釜液量和釜液中轻组分的含量。
13、正常生产中加压精馏塔塔釜压力是0.62MPa，塔釜温度是132℃，则对应的塔顶压力是 0.55-0.57MPa ,温度是120-123 ℃
14、岗位使用的自调阀有6台 15、回流比公式 R=L/D
16、法兰标识中PL、WN、SO分别代表板式平焊法兰、带颈对焊法兰、带颈平焊法兰
17、GB2004-338甲醇规定中蒸发残渣含量三类指标分别为 ≤ 0.001% 、≤ 0.003%、≤ 0.005% 18、润滑油的作用有润滑、冷却、密封、减震、卸荷、防腐、清洗
19、常压塔塔底温度指标为 102 -108℃ ，脱醚塔塔底温度指标为 70-78 ℃ 20、开孔率的确定依据是生产负荷大小、允许的蒸汽速度、开孔截面积 21、依据入料口的位置而定，入料口以上为精馏段，入料口以下为提馏段 22、回流比确定依据为生产负荷大小、产品质量、塔釜温度 23、影响挥发度的因素有温度、压力、浓度
24、GB2004-338甲醇规定中酸值三类指标分别为 ≤ 0.0015%；≤ 0.0030%；≤ 0.0050% 25、常压塔回流液温度指标为 ≤65℃ ，脱醚塔回流比指标为 0.5-1.5 26、正常生产时脱醚塔塔釜压力 0.03-0.05 MPa，加压塔压力降 0.04-0.06 MPa
27、冬季四防防冻、防滑、防火、防中毒
28、通常操作时实际回流比取最小回流比的1.3-2倍
29、塔板上阀孔的开孔率根据处理物系的蒸汽速度，一般为4％－15％ 30、精馏生产中的三大平衡是物料平衡、热量平衡、气液平衡 二、名词解释
1、挥发度：指一定温度下饱和蒸汽压力的大小
2、负荷上限：指上升蒸汽的雾沫夹带量不超过蒸汽流量的10%为限制 3、开孔率：选定的开孔截面积与空塔总截面积之比
4、萃取精馏：利用溶剂从水溶液中抽出有用物质，在精馏过程中因有共沸物的存在，用水来提高甲醇的沸点而将其低沸点的杂质分离出来的过程称为萃取精馏：
５、空塔速度 ：单位时间内精馏塔上升蒸汽的体积与塔截面积之比，塔内上升蒸汽在单位时间内流动的距离 ６、汽蚀：在水泵中产生气泡和气泡破裂，使过流部件遭受到破坏的过程。
７、双效法：采用两个主精馏塔，第一精馏塔加压精馏，塔顶温度远高于第二主精馏塔的塔釜温度，作为第二主精馏塔的塔釜供热源，这一过程称为双效法
８、边壁效应：由于填料和塔壁之间的缝隙较填料层间中间的缝隙大，故液体量向塔壁流动而硬性传质效果，称为边壁效应
９、液泛：生产过程中物料上冲的现象
10、操作弹性：指负荷下限到负荷上限之间的范围 三、简答题
1、甲醇的物化性是怎样的？
答：熔点：-97. 8、沸点：64.7℃、自燃点473℃.分子量：32.04、甲醇为无色易燃，极易挥发的液体，略有酒精气味，易与水和多数有机溶剂混容。 2、本工段的岗位任务是什吗？
答：将甲醇合成工段来的粗甲醇送入脱醚塔经蒸汽加热，依靠分馏操作的原理处去粗甲醇中的低沸点的炭氢化合物及一部分不溶气体，在经加压塔精馏塔以蒸汽加热，以塔顶出来的甲醇汽（水蒸气）为常压塔提供热源，依靠分馏操作的原理在各塔的回流液中采得符合国家标准的精甲醇。 3、精馏的目的是什么？
答：就是通过精馏的方法，除去粗醇中的水分和有机杂质，制得符合国家标准的精甲醇。 4、脱醚塔回流槽的作用是什么？
答：使脱醚塔冷凝液在槽内有一定的停留时间，同时把脱醚塔加水直接加入收集槽，在槽内把冷凝液稀释，溶解于浓甲醇液中的烃类在此被萃出，悬浮于液面上，然后定期从上面放出甲醇油。
5、再沸器的作用是什么？
答：加热塔底液体，使之沸腾汽化，不断供应蒸汽。 6、回流在精馏过程起到什么作用？
答：补充塔板上易挥发组分，使塔板上液体组分保持稳定。 7、什么叫精馏塔的压力降，塔板压力降主要有哪些部分组成
答：精馏塔的压力降即塔釜和塔顶的压力差。主要有：干板压力降、液层压力降、克服液体表面张力的压力降组成 8、什么叫精馏？
答：借助于混合液部分汽化，部分冷凝的反复进行以达到完全分离混合液的操作叫精馏。 9、开车时蒸汽管为什么要排放冷凝水？
答：因为系统停车后，蒸汽管里积存了一部分冷凝水，如果开车时不排放管里的冷凝水，待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击，损坏管道和阀门。 10、精馏段和提馏段是如何划分的？其作用是什么？
答：入料口以上为精馏段，入料口以下为提馏。精馏段的作应是自下而上逐步增浓气相中的易挥发组分，即浓缩轻组分。提馏段的作应是自上而下逐步增浓液相中的难挥发组分，即浓缩重组分。 11、何为回流比？其最佳回流比是如何确定的？
答：回流比是指精馏段内液体回流量与采出量之比。操作中的最佳回流量是根据当时的系统入料量、塔底温度的高低、产品的质量来调节的，使其达到即经济又保证产品质量的最佳状态时的回流比。 12、脱醚塔顶馏份主要是什么？
答：脱醚塔顶馏分主要有：二甲醚、甲醛、甲胺类、乙醛等。 13、润滑油和润滑脂的区别和作用用途？
答：润滑油为液体，易流动，可回收在用，用于润滑压缩机中的相对运动的零件，常用于低速高温场合。润滑脂为固体，不易流失，常用于高速低温场合。
作用：他们都有润滑、冷却、密封、减震、卸荷、防潮，润滑油还有清洗的作用。 14、润滑油的目的？
答：在相对运动表面形成油膜，减少磨损。降低功耗，冷却摩擦表面，防止润滑部位烧伤或咬死。同时油膜的形成还可以起到一定的密封的作用，并防止零件生锈。 15、写出甲醇的反应方程式，最少两种。 答：CO+2H2=CH3OH
CO2+3H2=CH3OH+H20 16、脱醚塔内为什么要加水？
答：因为甲醇中有一部分杂质与甲醇组成一种共沸物，这种共沸物很难分离，而水可与甲醇任何比例溶解，加水后改变
物质的相对挥发度，把这种共沸物的杂质分离出来。所以说要向脱醚塔内加水，加水的比例在入料量的百分之二十左右。 17、脱醚塔液位过高或过低会出现何种现象？
答：脱醚塔液位过高会引起液相循环，回流量下降；液位也不宜过低，防止脱醚塔脱除气卷入塔底进入主塔，同时需要保持脱除轻馏分的甲醇在脱醚塔底有一定的停留时间。 18、塔底压力高有那些原因？如何处理？
答：在生产中塔底压力高一般是由于塔内液位高、蒸汽突然增大、采出量小等原因引起。
处理方法：如液位高、塔底温度正常，应加大排出量；如蒸汽增大影响就减少蒸汽量；采出量小应加大采出量。 19、常压塔温度高或低对产品质量有何影响？
答：常压塔温度高塔底重馏分容易上升，采出异丁基油时易将甲醇带出影响甲醇得率及氧化性、导致水分超标，温度过低排出的残液中易带出甲醇影响得率浪费单耗。 20、常压塔液位升高，有何危害？如何处理？
答：塔底液位升高的危害是引起液相循环，回流量下降、塔底压力升高，致使水冷温度升高。解决方法是加大蒸汽，减轻生产负荷，加大残液排出。 21、放空管着火应如何处理？
答：如遇这中情况应迅速打开放空管上的蒸汽阀门，用小蒸汽置换稀释着火气体，使火窒息，但不可以停车，以防停车后塔内形成负压，使火种倒入塔内形成恶果。若蒸汽加不进，只需保持正常开车不必停车，火种自会熄灭。 22、液泛是怎样发生的？应如何处理？
答：是因塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力降增高则说明液泛。
处理方法是减小蒸汽，降低釜温，减少系统入料，减小回流量，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。
23、淹塔是如何发生的？应如何处理？
答：是因入料量过多采出少，引起塔内液位升高，塔内压力增高无法进行气液两相的传质传热而引起的。 处理方法是增大蒸汽，减少系统入料增大采出，严重时停入料与采出，等塔底压力降低消除淹塔现象后再开车。 24、漏液是如何发生的？应如何处理？
答：一是因塔底温度太低至使上升的气体托不住下落的液体，二是因塔板倾斜或脱落而引起的。 处理方法是加大蒸汽量，减小回流量，减小入料量，停车检修塔板。 25、常压精馏塔塔顶温度高和低是如何产生的？应如何调整？
答：塔顶温度高一般是由于蒸汽量突然增大、升温过快、处理量过大、重馏分上升快而产生的。
处理方法：应减少蒸汽量，可暂停或减少采出，使重馏分下移以保证精醇质量；如塔内温度普遍高蒸汽加入又正常，证明塔内醇含量太少，水分较高，应加大回流量减少采出量。
塔顶温度低是因蒸汽加入突然减少，入料多采出少及冷凝器的满溢造成回流的增加所造成的。处理方法：应加大蒸汽、加大采出、减少入料降低回流量。
26、精甲醇水溶性出现浑浊是何原因造成的？应如何处理？ 答：其原因主要有四：一是萃取水加入少萃取不好； 二是脱醚塔冷凝器放空低； 三是塔底温度频繁过大波动
四是常压塔内的杂醇油采出不及时，至使重馏分上移。
处理方法：加入适量的萃取水保证萃取效果；提高冷凝器的放空温度；稳定釜温及液位，控制好灵敏板温度及时排放杂醇油。
27、脱醚塔塔底无液面是何原因？应如何处理？ 答：原因：1.入料少
2.出料量大
3.蒸汽量大，釜温高 4.液位指示失灵
处理方法：1.增加入料量
2.减少出料量 3.降低釜温 4.检修液位计
28、试述进料量大小及进料组成变化对精馏操作的影响？
答：甲醇精馏塔进料量和组成改变时，都会破坏塔内的物料平衡和气液平衡引起塔外波动，如不及时调节，将会导致精甲醇的质量不合格或者增加甲醇损失。 29、低沸点杂质为什么必须在脱醚塔中除去？
答：由于常压精馏塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，所以脱醚塔的工作效率往往在主塔中反映出来，如果脱醚塔没有把低沸点杂质脱尽而进入主塔，当低沸点杂质的量积累到一定程度就会从精甲醇成品中反映出来，所以低沸点的杂质必须在脱醚塔中除去。 30、开车时应注意哪些事项？ 答：1.蒸汽冷凝水必须排净以防液击
2.控制好各液位在范围之内 3.各塔升温不宜过快
4.脱醚塔冷凝器放空温度高限控制
5.为保证脱除效果脱醚塔的开车时间适当延长。
31、怎样维护好本工段的运转设备？ 答：1.加强巡检力度和责任心
2.及时更换润滑油 3.保持机体的清洁 4保证设备不带病运转 5.备用设备加强维护和保养 6.开动设备时必须盘车。
32、物料和热量都平衡，整个系统的操作过程就平衡吗？为什么？
答：精馏的操作只维持物料和热量的平衡整个系统是不会平衡的，因为物料的平衡包括进料量和采出量的平衡，如果进料量不变而其醇含量降低，采出量又不变，必然会造成塔内各层塔板上料液醇含量的降低时间一长就会造成塔内“采空”，也就说质的平衡没有控制好。在操作中质的平衡比量的平衡更为重要。 33、甲醇的危险特性是什么？
答：甲醇为神经毒物，具有显著的麻醉作用，尤以对视神经危害最为严重。饮入甲醇5-10mL可导致严重中毒，10mL以上既有失明的危险。饮入30mL 以上可以致死。它的蒸汽在空气中最高允许浓度为0.05mg/L。 34、何为初馏点和干点？
答：初馏点是在规定条件下进行蒸馏时，从冷凝器末端滴下第一滴液体的温度。 干点是在规定条件下进行蒸馏时 ，蒸馏瓶底部最后一滴液体气化时的瞬间温度。 35、何为沸程？
答：初馏点和干点之间的差。
36、精馏工段进行水试车的目的是什么？
答：精馏工段进行水试车是为了清洗设备、管道、试漏和熟悉操作。 37、精甲醇中的酸值超标是何原因造成的？
答：酸值超标主要是因粗甲醇中的轻组分在脱醚塔中脱除不彻底，而带入主精馏塔所至。其次常压塔内的杂醇油排放不及时和冷凝器的放空温度低也有关系。
38、精甲醇初馏点、干点、蒸馏量不合格是何原因？ 答： 1.回流比过小或过大
2.釜温频繁过大波动 3.主塔冷凝器漏
4.精甲醇冷却器漏 5.采出温度高。
39、精甲醇水分含量超标与操作有和关系？
答：1.预后比重过大
2.塔顶温度高
3.冷凝器冷凝效果差致使回流液温度高 4.回流比小。
40、应注意哪些方面才能增加精甲醇的回收率？
答：各回流槽温度按低限控制，常压塔釜温高限控制以防残液中带醇，控制好各塔适宜的回流比。 41、控制常压精馏塔提溜段温度和好处？ 答：1.提馏段的温度变化灵敏，调节准确
2.可以提前看出物料的变化趋势提前调节。
42、列举脱醚塔不正常现象发生的原因及处理方法？（不少于5种）
答：1.淹塔：入料量过大、蒸汽量小、出料量小；减少入料量、增加蒸汽量、加大采出量
2.入料困难：蒸汽量大、预热器产生气阻；减少蒸汽量、排放预热器中的蒸汽。
3.塔底无液位：入料量小、出料量大、蒸汽量大、液位指使失灵；增加入料量、减少出料量、减少蒸汽量、检修液位计。
4.预后比重大或小：减少或增加软水量。
5.冷凝器放空温度高：蒸汽量大、塔底液位不稳定、冷凝器效果差、循环水量小或温度高；减少蒸汽量、稳定液位、疏通冷凝器、提高水量或降低温度。
43、控制脱醚塔各点温度有何意义？
答：控制好塔内各点温度是为了冷凝器的放空温度，因为冷凝温度起到分水岭的作用，轻组分脱出只能在脱醚塔中除去，温度控制不好会直接导致精甲醇质量不合格。
44、列举常压精馏塔不正常现象发生的原因及处理方法。（不少于5种）
答：1.淹塔：入料量大、蒸汽量小、采出量小；减少入料量、增大蒸汽量、加大采出量
2.液泛：蒸汽量大、采出量小、回流量大、入料量大；减少蒸汽量、加大采出量、减少回流量、减少入料量、严重时停车处理
3.塔底温度低于100度：蒸汽量小、精甲醇采出量小、异丁基油采出量小； 加大蒸汽量、加大精甲醇采出量、增加异丁基油采出量
4.精醇蒸馏量不和格：回流比小、回流液比重大、冷却器漏、采出温度高；加大回流量、检修冷凝器、检修冷却器、减少采出量
5.精醇氧化性不和格：回流比小、采出温度高、异丁油采出少；加大会流量、减少采出量、增加异丁基油采出量。
45、列举加压精馏塔不正常现象发生的原因及处理方法。（不少于5种）
答：1.淹塔：入料量大、蒸汽量小、采出量小；减少入料量、增大蒸汽量、加大采出量；
2.液泛：蒸汽量大、采出量小、回流量大、入料量大；减少蒸汽量、加大采出量、减少回流量、减少入料量、严重时停车处理
3.塔底温度低：蒸汽量小、精甲醇采出量小、再沸器漏；加大蒸汽量、加大精甲醇采出量、停车堵漏。 46、写出岗位脱醚塔、加压塔、常压塔的规格。 答：脱醚塔规格： Ф1000*19239。
加压塔规格： Ф1000*27380 常压塔规格： Ф1400*31835 47、三塔精馏的特点是什么？ 答：1.节省蒸汽
2.提高甲醇质量 3.增加甲醇收率。
48、正常生产时，三塔底压力的操作范围是多少？
答：脱谜塔〈0.06MPa； 加压塔〈0.60 MPa；常压塔〈0.07MPa 49、从哪些方面能够判断脱醚塔再沸器的列管泄露？
答：蒸汽加入阀门开度渐小；产品质量显碱性；萃取水加入量渐小。 50、脱醚塔再沸器泄露严重时对生产有何影响？ 答：产品质量碱度超标。
51、从哪些方面判断加压塔再沸器的列管泄漏？ 答：1.蒸汽加入阀门开度渐大；
2.冷凝水槽放空有醇味。
52、加压塔再沸器泄露严重时对生产有何影响？
答：生产醇单耗加大，成本上升，生产负荷下降，水污染，严重时影响锅炉生产、产品质量不合格。 53、正常生产时，电脑突然死机应如和处理？
答：1.精心操作勤观察，早发现早处理，并牢记各工艺调节参数。
2.发现电脑死机后， 联系调度由自控人员修复事故机，同时起用备用机，若备用机正常，即可正常操作。若备用机不正常立即联系现场人员检查各工艺状况有无异常状况，发现无法处理的按紧急停车处理，停进料、蒸汽、萃取水及采出等。如果短时间内微机可以恢复的或者工艺无异常状况发生的就按正常工艺控制。 54、在什么情况下精馏应紧急停车？
答：在停电、停水、停蒸汽、空气或设备突然出现泄漏无法修复时做紧急停车处理。 55、主精馏塔的作用是什么？
答：分离甲醇和水、重组分，得到精甲醇。
56、叙述精馏过程中三个平蘅的关系？
答：热量平衡、气液平衡、物料平衡相互制约、互相依存。 物料平衡是基础，热量平衡是前提，气液平衡是前者的结果。 57、简述精馏正常停车过程。
答：停进料、停碱液加入、停萃取水加入、停蒸汽、停采出、停杂醇油采出、全回流、待回流槽液位低时停回流泵。 58、在加减量频繁的情况下如何保证精醇的质量？
答：加强联系，稳定操作，及时做好分析跟踪，根据系统变化情况及时调节。 59、精馏工段紧急停车应怎样处理？
答：停进料、停加碱液，停萃取水加入、停蒸汽、打开蒸汽倒淋、停采出、停杂醇油采出、采出改回流。 60、怎样保证脱醚塔的萃取效果长周期运行？ 答：1.保证冷凝器的放空温度在指标之内
2.控制好预后比重
3.定期排放回流槽内的杂醇油 4.稳定塔内温度不出现大的波动。 61、精馏工段正常停车与紧急停车有何不同？
答：正常停车与紧急停车不同于：先后顺序、主次关系。 62、注意哪些方面能够缩短精馏的开车时间？
答：首先稳定脱醚塔液位；尽快提起塔釜温度在控制范围之内，调节脱醚塔 冷凝器的放空温度按高限控制；向塔内加适量的萃取水来提高萃取质量；向加压塔进料时一定要保证脱醚塔釜温和液位在指标之内；用最短的时间建立三个平衡。 63、主精馏塔各点温度、压力等工艺指标正常，而精醇质量却不合格的原因是什么？
答：设备泄漏、温度与压力之间关系不成比例、杂醇油排放不及时、回流量小至使水分超标及氧化性不和格等。 64、精醇的几个国标是怎样测定的？（水份、水溶性、氧化时间） 答：水分测定根据卡耳费休法 水溶性依据水与甲醇互溶性
氧化时间根据甲醇在高锰酸钾溶液中稳定性（变色时间长短）。 65、常压精馏塔塔顶温度长时间居高不降有何危害？ 答：重组分上移带入产品中影响产品质量。 66、紧急停水如何处理？
答：当发生停水时立即联系调度，如很短时间内可恢复的，就降低各塔釜温，减少系统入料，暂停加压塔入料，维持系统运行，若短时间内无法恢复的就按紧急停车处理，停蒸汽、进料、萃取水、采出等。 67、粗甲醇在入塔时产生气阻现象应如何解决？
答：1.系统进路调节
2.降低入塔料温度 3.适当排放气体。
68、常压塔回流液温度高有几方面的原因？应如何调整？
答：原因：负荷过大，塔釜压力过高，换热器换热率小、换热器堵、冷却水少、水质差、蒸发量过大（空速大）等
调整：减小负荷，降低液位，减小回流量，加大换热器换热率、停车疏通换热器、提高水量及水质量 69、如何操作能保证泵出口流量稳定？ 答：1.保证进口畅通
2.轻负荷生产时保证一定的泵转速 3.保证介质温度不超标
70、脱醚塔回流槽内的杂醇油常时间不排放对产品质量有何影响？ 答：常时间累积会随回流液带入塔内，最后送入主塔而影响产品质量。 71、在什么情况下要排放常压塔再沸器的不凝气体？ 答：常压塔釜温低、产品质量出现变化。 72、加压塔回流泵不打液有何原因、如何处理？
答：加压塔回流泵不打液原因：管网蒸气波动；加压塔压力波动过大，预后比重波动；过滤器堵； 处理：1及时开起备用泵、若备用泵不打液、停泵用水冷却两分钟，重新启动。 73、在什么情况下需要加大异丁基油的排放量？ 答：1.常压塔精醇酸值超标
2.氧化时间不达标 3.塔低温度提不起来 4.主塔提留段温度上涨 5.溶液组分发生变化
74、常压塔放空温度高有何危害？如何处理？
答：放空温度高影响水封正常工作，造成能源的浪费，增加了单耗和提高了成本；处理方法：降低塔底温度、提高冷却效果、适当减少入料量。 75、何为液泛？
答：在生产过程中物料上冲现象称为液泛。 76、何为淹塔？
答：在生产过程中塔底液位升高，塔内压力增高的现象称为淹塔。 77、何为漏液？
答：是指塔内上升的气体托不住上层塔板的液体至使倒流至下层塔板的现象。 78、停车时应注意哪些事项？ 答：1.精醇采出阀必须至全回流位置
2.各回流槽液位必须在控制范围之内 3.关闭各泵进出口阀 4.排放蒸气管倒淋阀
79、原料成分发生变化后操作应如何调节？ 答：1.及时调节进料口高度
2.根据工艺点变化情况及产品质量随时调节。 80、进料状态发生变化对操作有何影响？
答：进料状态发生变化后会引起塔内热量、成分的重新分布（精馏段、提留段重新分布），将会影响到产品质量及损失
情况改变，但它依附生产负荷变化。
81、产品碱度超标形成原因哪几方面？
答：产品碱度超标形成原因：原料粗醇碱度高、脱醚塔再沸器内漏、分析药 品有误。 82、产品酸度超标形成原因哪几方面？
答：产品酸度超标形成原因：原料粗醇酸度高、脱醚不彻底、回流量过大或过小、釜温波动，杂醇油采出少 83、甲醇回收率如何计算？
答：单位时间内甲醇产量/单位时间内投料量*甲醇含量 84、醇洗塔压力升高的原因有哪些？ 答：1.压缩三出压力高
2.提氢系统进气量小，阀门未全开 3.合成放空气量大
4.合成或提氢系统发生故障停车 5.醇洗塔液位控制过高等 85、举例说明阀门型号及字母含义？ 答：例：J41H-25CDN80
J：截止阀 4：法兰连接 1：直通式 H：阀座材料采用合金钢 25：公称压力为2.5MPa C：阀体材料采用碳素钢 DN80：公称通径为80mm 86、脱醚塔的液位过高或过低对生产有何影响？
答：脱醚塔的液位在正常生产中不宜过高或过低，因液位过高会引起液相循环，回流量下降没，液位过低塔内的脱除气体 易卷入塔底而进入主塔 ，影响甲醇质量。
87、简述本岗位巡检路线及内容？
答：操作室→各塔液位,加压塔回流槽液位→地下槽（液位）→框架南排运转泵（检查泵的运转情况及固定情况，管线跑、冒、滴、漏情况）同时检查各回流槽液位计等→北排运转泵（同上）→罐区（各罐液位等）→大罐区返料泵运转情况 → 二楼平台（检查各液封槽液位、排异丁基油等）→操作室 88、普通离心泵、多级泵的开车程序是怎样的？ 答：1.认真对泵作好运转前的检查工作。
2.启动前泵的出口处于关闭状态，盘车后打开入口阀使物料进入泵体，排尽泵内气体。 3.启动电机，当泵运转正常后打开出口阀，用流量计控制出料至规定要求。 89、普通离心泵、多级泵的停车程序是怎样？ 答：1.逐渐关闭泵的出口阀。
2.停电机。 3.关泵的入口。
90、普通离心泵、多级泵的倒车程序是怎样？
答：1.做好备用泵运转前的检查工作盘车两周启动备用泵。
2.用流量计调节出口流量，慢慢把负荷加在备用泵上，关闭停运泵出口。 3.停电机关闭停运泵入口阀。 91、屏蔽泵的开车操作程序是怎样？ 答：1.认真对泵作好运转前的检查工作。
2.启动前泵的出口处于关闭状态，盘车（盘车是在打开入口阀后采用点触式即送电后马上断开，观察泵的电流、泵体指针位置。）后打开入口阀使物料进入泵体，排尽泵内气体。 3.启动电机，当泵运转正常后打开出口阀，用流量计控制出料至规定要求。 92、变频泵操作如何控制？
答：1.变频泵的控制通过改变电机频率：即电机转速。
2.变频泵的信号控制由电机电源和变频电源组合而成，通过改变变频电源控制变频泵；变频泵的电机电源是主体，变频电源是大脑 。
93、紧急停蒸汽如何控制操作？
答：1.当蒸汽紧张时需联系调度，短时间内蒸汽可恢复的，暂停进料、采出及萃取水按短期停车处理。待蒸汽恢复正常
后即可正常开车。
2.当蒸汽长时间无法恢复时按正常停车处理。 94、如何防范罐区着火
答：1.完善罐区的消防措施，保正消防泡沫、防火沙、灭火器等处于正常壮态。
2.加强罐区管理、承包责任到人，保证罐区正常运转。
3.发现异常状况时及时判断事故原因，联系当班调度及上级领导，启动消防泵站，利用泡沫剂和灭火器等灭火，并疏散周围人群至上风处，警戒周围区域同时关闭易产生火花的通讯工具。
4.及时切断与生产系统的连接处并立即把生产系统紧急停车，防止火源串入生产系统。 5.事后按照四不放过的原则处理。 95、临近岗位的着火爆炸如何处理？
答：当发现临近岗位发生着火爆炸时，立即切断与罐区及本工段的连接处，并联系当班调度立即启动消防站，投入消防泡沫利用泡沫栓对火源进行隔绝，为防止火源扩大危及罐区及系统，利用泡沫剂对现场及罐区进行泡沫隔绝。 96、罐区泄漏如何预防处理？
答：1.加强巡检提高巡检质量早发现早处理。
2.责任分工承包到人。
3.出现泄漏后及时排查漏点，能堵漏的立即堵漏，穿戴好防护用品用棉纱或木棒塞紧，并上报及时疏散人群警戒，同时关闭易产生火花的通讯工具。 4.及时关闭罐区排污阀防止甲醇外泄。
5.如能堵漏及时收集灌区内泄漏的甲醇，并注意禁止使用易产生火花的工具。 6.如无法堵漏可倒罐处理，结束后对事故罐置换修复。
97、突然停电如何处理？
答：停止蒸汽加入系统，停止萃取水加入，停止采出，停止异丁基油采出。 98、正常停车如何操作？ 答：1.通知调度，工段。
2.停粗醇泵以及加碱系统、萃取水系统 ，关泵进出口阀门和加碱阀门、萃取水阀门。 3.关脱醚塔再沸器蒸汽进口阀。
4.当脱醚塔回流槽无液时，停脱醚塔回流泵，关泵进出口阀门。
5.当脱醚塔塔釜无液时，停加压塔给料泵，关泵进出口阀以及停向第二常压塔进料。 6.关加压塔精甲醇取出口，加压塔采取全回流操作。
7.逐渐减少加压塔塔釜取出量，即常压塔进料量。逐步降低加压塔塔釜、加压塔回流槽、常压塔塔釜、常压塔回流槽的液位。
8.当常压塔回流槽和常压塔塔釜、加压塔回流槽和加压塔塔釜无液位时，停第二常压塔进料泵，关泵进出口阀门。停加压塔再沸器蒸汽阀、加压塔回流泵、关泵进出口阀。关加压塔塔釜出料阀。
9.停常压塔回流泵，关泵进出口阀泵，关精甲醇取出口。
10.逐渐减少第二常压塔塔釜、回流槽液位。根据塔的温度情况，决定是否停止采出精甲醇。当第二常压塔回流槽和塔釜无液位时，停常压塔回流泵，关泵进出口阀泵，关精甲醇取出口，停废水调节阀向废水槽进液，停废水泵，关泵进出口阀门。停第二常压塔再沸器蒸汽阀。 11.关杂醇油取出口。
12.把常压塔塔釜和常压塔回流槽、加压塔塔釜和加压塔回流槽、第二常压塔回流槽第二常压塔内甲醇溶液放入地下槽并打回粗醇贮槽。
13.关各塔冷凝器、冷却器水阀、蒸气阀。 14.停用全部自调。
99、临时停车（精醇系统不检修、不置换为原则）如何操作？
答：停各进料泵，关闭各塔物料进出口阀，减少蒸汽量保持塔内全回流，各温度点不变。 100、常压塔回流槽液位建立困难、水封跑气是何原因？
答：水冷换热效果下降、空速过大、循环水量小（水温高）、水质差 101、正常设备巡检应掌握哪些方法？
答：看，看设备运行是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。 听，听设备是否有不正常的声音，如有应及时解决。 摸，摸设备的温度是否过高或振动。 102、预后比重是怎样测定的？
答：用250ml的量筒量取预后甲醇置换三至四次依次放入温度计、密度计，过几分钟待视数稳定后，再读数，然后根据公式：ρt=ρ视+0.00079（T视-20）计算出预后比重。 要求。
103、 截止阀安装在管路上为什么要低进高出？
答：这样是为了减少介质的流动阻力，开启阀门时也感到省力，阀门关闭后，阀杆、填料也不与介质接触，减少受腐蚀的机会。
104、萃取水的加入标准是什么？
答：1.将预后比重控制在0.84—0.87g/ml之间 2.萃取水加入量在入料量的20%左右 105、加压蒸馏的目的是什么？何为双效法？
答：三塔加压蒸馏的目的是更合理的利用热量，它采用了两个主精馏塔，第一主精馏塔为加压操作，第二主精馏塔为常压操作，第一塔由于加压，亦使沸点升高，远高于第二主精馏塔塔釜液体的沸点温度，将其冷凝潜热作为第二主精馏塔
再沸器的热源，这一过程称为双效法。
加压精馏的目的不仅节省加热蒸汽，也节省了冷却用水，有效的利用了能量。 106、发现冷凝水里有甲醇气味，应如何处理？ 答：1.1确定泄漏源。 1.2 停车堵漏。
1.3 如泄露严重置换焊补或更换设备。 107、控制精馏塔提馏段灵敏板温度有什么意义？
答：在操作中发生变化使物料平衡被破坏时，该板或该区域板的温度变化最灵敏。实际生产中就选取其中一块板作为灵敏板，以此温度来控制物料的变化。 108、控制精馏塔顶温度有什么意义？
答：精馏塔塔顶温度是决定甲醇产品质量的重要条件，塔顶温度升高，则说明塔顶重组分增加，使甲醇的沸程和高锰酸钾超标，这时必须判断是工艺原因还是设备冷凝器泄露的原因，前者往往是由于塔内重组分上升，后者则由于塔外水分被回流液带至塔顶；是工艺原因则应调节蒸汽量和回流量；如果是回流比小则应增加蒸汽量，提高回流比，必要时可减少或停止采出精甲醇，待顶温正常后再采出产品，以保证塔内物料平衡；如果是设备冷凝器，则应停车，消除泄露点，然后恢复正常生产。
109、塔内上升蒸汽的速度和再沸器加热量的波动对精馏操作有什么影响？
答：塔内上升蒸汽的速度大小，直接影响着传质效果。工艺上常选择最大允许速度为液泛速度的80%。一般的说，在允许的速度范围内，提高塔内的蒸汽速度，可增加塔内气液接触机会，增大传质和传热效果，提高塔板效率。反之，速度过低，会使塔板效率显著下降。
影响塔内上升蒸汽速度的主要因素是再沸器的加热量。在釜温保持稳定的情况下，加热量增加，塔内上升蒸汽速度加大；加热量减小，塔内上升蒸汽速度就减小。
注意，加热量的调节范围过大或过猛，有可能造成液泛或漏液。 110、试述塔釜液面对精馏操作的影响？
答：塔釜保持稳定的液面，是维持釜温恒定的首要条件。塔釜液面的变化，主要决定于塔底排出量的大小。当塔底排出量过大时，会造成塔釜液面降低或抽空。从而影响了整个加热釜的传热效率，以至破坏了塔内的热量平衡和传质效果；如果塔底排出量过小，将会造成塔釜液面过高，增加了釜液循环的阻力，同样造成传热不好，釜温下降。 另外，工艺上影响塔釜液面变化大致还有以下几个方面：
釜液组成的变化：在压力不变的前提下，降低釜温，就改变了塔釜气液平衡组成，加大了釜液量和釜液中轻组分的含量。如釜液排出量不变，釜液也会升高。发生这种情况时，应首先恢复正常的釜温，否则，会造成大量轻组分流失。 进料组成的变化：如进料中水或重组分含量增加，根据物料衡算，釜液量将增加，如果不增加釜液的排出，而采用升高釜温的变化，那么将会使重组分带到塔顶。
进料量的变化：进料量增大，釜液排出量也相应的加大，否则，釜液面会升高。
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