预应力筋加固法施工简介

1、 钻孔，在梁端顶⾯先凿出锚固槽，在沿梁肋两侧⽅向按设计斜度钻孔。

2、 安装锚固板，锚固板⼀般⽤厚度15mm的钢板制成，在钢丝束位置上钻出穿丝孔，⽤环氧砂浆将锚固板固定在锚固槽内。 3、 销或定位箍圈，U型定位箍圈常⽤Φ12-Φ16钢筋焊制，顶端设有空钢丝束⽤的套环，钢丝束由⼀端锚固板穿⼊经过各定们箍圈，再从另⼀端锚固板空出并收紧钢丝束后⽤轧丝锚头临时固定。

4、 张拉，在钢丝束⼀端⽤张拉千⽄顶或绞车张拉钢丝束，待达到设计值后即进⾏锚固，在浇筑封头混凝⼟。 5、 防护处理，钢丝束涂上红丹和防锈漆，外⾯再罩以砂浆或混凝⼟保护层，或⽤套管封闭钢束。 其中，预应⼒筋张拉是整个施⼯过程中的重中之重，预应⼒筋张拉的控制如下： ⼀、施⼯准备

1、设备及⼯具准备（1） 千⽄顶（2） ⼯具锚（3） 吊葫芦

（4） 钢板尺、扳⼿（5） 油泵

（6） 限位板、顶压器2、施⼯现场准备

（1） 预应⼒筋⽤锚具进场按照《混凝⼟结构⼯程施⼯及验收规范》（GB50204-92）和《预应⼒筋⽤锚具、夹具和连接器应⽤技术规程》（JGJ85-92）组批验收合格，可以使⽤。

（2） 预应⼒筋的张拉设备经配套标定，确定得出张拉⼒与压⼒表的关系曲线。

（3） 结构构件混凝⼟的强度试压报告，结构构件混凝⼟⽴⽅体强度满⾜设计要求。

（4） 清理承压钢板⾯，并检查承压板后⾯的砼质量，如果该处砼有空⿎现象，应在张拉前修补。

（5） 经计算得出预应⼒施⼯张拉⼒。预应⼒施⼯张拉值通过千⽄顶、油压表配套标定的油压值－张拉⼒关系曲线换算成的相应张拉油压表数值。

（6） 张拉平台的搭设：应在张拉端设置张拉平台，平台平⾯⽅向沿预应⼒束⽅向⾄少2.5m，宽度约为1.5m，平台⾼度应低于预应⼒束500mm左右，以保证张拉顺利进⾏。 （7） 构件端头清理及钢绞线清理。

（8） 动⼒电源及照明电源的布置：驱动油泵电源为380V，配电盘⾄少15A，要求电源拉⾄张拉平台位置。 （9） 张拉班组布置及安全技术交底。

（10） ⼯具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套⼯具准备完毕。 ⼆、张拉顺序

预应⼒筋的张拉顺序，应考虑结构的受⼒特点、施⼯⽅便、操作安全等因素确定。当框架结构的主次梁均施加预应⼒时，应先张拉次梁，后张拉主梁。梁中预应⼒筋的张拉应左右对称进⾏。 三、预应⼒筋张拉程序

⾸先从零加载⾄量测伸长值起点的初拉⼒（10％δcom），然后分级加载⾄所需的张拉⼒。 四、预应⼒筋张拉

1、清理垫板及钢绞线表⾯的灰浆；2、安装锚板，夹⽚；3、千⽄顶就位，千⽄顶上的⼯具锚孔位与构件端部⼯作锚的孔位排列要⼀致，；4、⼯具锚夹⽚打紧，将夹⽚均匀打紧并外露⼀致；5、油泵供油给千⽄顶张拉油缸，并随时检查伸长值与计算值的偏差。6、张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后实施锚固7、千⽄顶活塞回程；8、拆除千⽄顶；9、切除多余的钢绞线；

五、预应⼒的张拉管理

1、预应⼒筋的张拉管理，采取应⼒控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差＋10％，-5％。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，⽅可继续张拉。如伸长值偏⼩，可采取超张拉措施，但张拉⼒限值不得⼤于0.8fptk值。2、锚固阶段张拉端预应⼒筋的内缩量允许值应不⼤于5mm. 六、张拉操作要点

1、 张拉前安装锚具时必须把梁端埋件清理⼲净，先装好锚板后装夹⽚；2、 组装张拉设备顺序是先装限位板，后装第⼆块限位板。限位板必须和千⽄顶相匹配，从⽽确保张拉⼒的作⽤线和预应⼒筋末端中⼼线⼀致；3、 张拉时，要严格控制进油速度，要求缓慢、均匀、平稳；4、 张拉过程中，应认真测量预应⼒筋的伸长值和张拉⼒，进⾏“双控”并作好记录