金属弯曲试验方法

金属弯曲试验方法

1 试样

1.1 试样的尺寸和形状按照材料的种类规定如下：

1.1.1 材料为各种尺寸的板材、各种尺寸的型材（角形、槽型等）、宽度等于或大于100mm的带材（矩形截面）时，试样的厚度（a）应等于原来材料的厚度（即保留表面层），试样的宽度b=2a+2mm，但不得小于10mm，试样长度L≈5a+150mm。

1.1.2 材料宽度小于100mm的带材（矩形截面）及条材（圆形、方形等）时，试样的截面应等于原来材料的横截面，试样的长度L≈5a+150mm（式中a为试样的厚度或直径）。

1.1.3 对厚度大于30mm的板材或扁材以及厚度大于35mm的型材或异型材料，采用厚度为20mm，宽度不小于30mm的板状试样；对于直径大于35mm的条材，应制成25mm的圆形试样，但有关标准另有规定时，则按规定执行。加工时在试样的一面或一侧必须保留原轧制面，试验时该面应该是弯曲外面。

1.1.4 锻件、铸件及管材的试样尺寸应在有关标准中规定。

1.2 样坯和试样的制备应按照如下规定：

1.2.1 用于制作试样的样坯，通常可用任何方法由板材的边缘及带材或条材的端部切取。必要时也可用气割法，但此时切割线必须距制成试样的边缘有一定距离，该距离不得

小于原来材料的厚度，但在任何情况下不得小于20mm。在试样中央三分之一的一段内，不允许有錾子、冲子及中心锥等工具所造成的任何伤痕以及由于锤击所造成的压痕。

1.2.2 试样应在常温下用锯、铣、刨或车的方法制备。板状试样的尖锐棱边应锉圆，但圆弧半径不得大于2mm，其铣面加工光洁度不低于▽3，加工方向应平行于试样纵轴。必要时可矫直试样，矫直应在常温下平稳的施加压力。

2 试验步骤

2.1 试样按图1及图2的条件进行弯曲。在作用力下的弯曲程度可分为下列三种类型：

a. 达到某规定角度（a）的弯曲（图3）；

b. 绕着弯心弯到两面平行的弯曲（图4）。

此时弯心直径（d）必须符合有关标准的规定，其长度必须大于试样的宽度。两支持辊间的距离应约等于d+2.1a（图2）。

c. 弯曲两面的重合弯曲（图5）。

上述任一类型的弯曲，必须在有关标准中规定。

2.2 弯曲试验可用压力机、特殊试验机、万能试验机或圆口老虎钳等设备进行。实验过程中应平稳地对试样施加压力。

2.3 重合弯曲时，应先将试样弯曲到图3或图4的形状（建议弯心直径d≈a），然后在两平行面间继续以平稳的压力弯曲到两面重合。两压板平行面的长度或直径应不小于试样重叠后的长度。

注：如无适当设备，经双方协议许可用手锤、机械锤或弯钩机进行弯曲。

2.4 试验在室温或热状态下进行。进行热弯曲试验时，试样应缓慢均匀地加热使其烧

透，加热速度及保温时间应根据具体情况按材料及试样尺寸不同而定，其试验温度必须符合有关标准的规定。

注：如在有关标准中规定试样须经退火，则退火程序应按有关热处理规范进行；在其它情况下试样则从交货状态的材料上制取。

3 试验结果评定

弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，在有关标准未做具体规定的情况下，一般如无裂缝、裂断或起层即认为试样合格。

附加说明：

本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

本标准1963年首次发布。