一、工程概况
本工程一至三层为商场，四层以上为住宅,层高3.0m，建筑总高度65.6m。
本脚手架施工方案仅设计主楼5~１9层。1～3层脚手架采用落地式双排脚手架,按构造要求搭设,不做结构设计。 二、搭设及拆卸方案
1、构架最大尺寸：立杆纵距≤1５00mｍ，立杆横距1000mm,步高1720mm,距外墙面尺寸３０0mm。
2、三角架搭设在五、九、十三、十七层上,三角架最大承重高度四层楼层高度，结构施工时必须先根据本方案的预留孔图、预埋件图和节点图在相应楼层的楼面或墙内设预埋件，在剪力墙、暗柱上预留孔洞。
3、基本结构分为两个部份。一是主要受力的钢管扣件式三角形支架,二是以三角架为支撑作为整个施工操作平台的钢管扣件式双、单排脚手架体系,主要承担施工恒载，活载及部分风载,并将其传递到建筑物上。
4、三角架支撑是本外架的主要受力构件,采用外撑内拉方案,即外立杆荷载通过支撑杆传递到下层结构上,内立杆荷载通过钢丝绳传递到上层结构上（钢丝绳拉紧)，其搭设和加固必须严格按照三角架详图要求进行，不得随意减少扣件及改变接头位置。
5、上部双排脚手架的搭设同一般双排脚手架，立杆间距与三角架一一对应。脚手架配合楼层施工进度搭设，一次搭设高度不应超过二步。每搭完一步脚手架后按《规范》要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，合格后，方可继续搭设上一步脚手架。当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该
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处杆件后,应立即设置连墙件。脚手架与结构的拉结采用刚柔结合方案。其中每单元第一步每根小横杆（即三角支架的水平杆）都必须预埋结构中或与预埋件扣件连接（详见节点图)。所有相邻拉结点水平间距不超过三跨，竖向间距不超过二步架，上、下拉结位置对应呈“矩形”布置,以提高整体稳定性，上、下相邻的小横杆必须布置在立杆的两侧,“即跳杆布置”。 ６、脚手架搭设时先立里侧立杆，后立外侧立杆，立立杆时要临时固定。架设脚手架时,切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立杆立好后,即架设大、小横杆,当第一步的大、小横杆架立完毕后,即在其上铺设脚手板,做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时,在立柱的外侧及时设置剪刀撑。剪刀撑的设置应与脚手架的向上搭设同步进行。 ７、立杆接长必须采用对接扣件并应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 8、纵向水平杆,横向水平杆应与立杆连接应采用直角扣件。纵向水平杆接长应采用对接扣件，且应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 不应小于50０mm,各接头中心至最近的主接点的距离不宜大于纵距的１/3。 9、剪刀撑与立杆和纵向水平杆的连接应采用旋转扣件。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。跨越立杆最多为5根,剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100ｍｍ。
1０、所有扣件的紧固用力矩板手检测，要求达到４0～70Ｎ.ｍ,过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的
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开口必须向外，这样可以预防闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤,影响操作和造成伤亡事故。
１１、脚手板采用竹架板，应设置在三根横向水平杆上，搭接铺设，其接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于２00mm，伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
１２、外架搭设的最大高度为七步架,每满七步架(四层)后,重新搭设悬挑三角架，搭设七步脚手架随结构施工,重复以上操作直至搭设至最大高度。 13、在施工电梯和施工升降机处外架断开,断开处加以封闭，设钢性拉结点和横向支撑。
14、整个外架沿全高用安全密目网封闭,在操作层立一块竹笆板做踢脚板，每步距横向水平杆1ｍ高设防护杆。外架与结构墙体之间每四层(三角支架横杆上）用竹架板封闭。安全网接头处用细铁丝连接，最下部包住纵向水平杆,防止落物。
１5、最底层支撑处增设防坠钢丝绳,与连墙点上、下对照间距不大于三跨，钢丝绳规格6×3７，直径ф１1mm。 1６、拆除脚手架应做好下列准备工作：
（1)对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
（２）对参与脚手架拆除的人员进行安全，质量和外墙装饰成品保护等措施交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输、运输设备，脚手架上的水平运输,人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。
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(3）外脚手架拆除时严禁在垂直方向区域内同时作业。
（4)在拆除的脚手架周围，与可能坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其他人员入内。 （5)建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。 1７、脚手架的拆除应从上往下,水平方向一步拆完再拆下一步。待三角支撑架上部的脚手架拆除完毕后,才能拆除单元的拉撑件。在拆除脚手架之前，应先清除竹笆上的垃圾杂物，清扫集中后,转入室内，再转运至堆放点，清除时严禁高空向下抛掷。
1８、随着脚手架的向下拆除,对外墙与脚手架连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。
19、拆除脚手架应一步一步进行，由上而下,一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时,交差不应大于两步。连墙件应与脚手架同步进行拆除,不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除应先拆中间扣件,再拆两端扣件，由中间人员往下递送。
20、在拆除三角架预埋水平杆等需气割时，应严格遵守现场消防的有关规定,要有防止火星、溶渣和切割下的金属物下落的措施,并有消防措施。 21、每日拆除脚手架告一段落时,都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查,还要对周围环境进行检查,如有异常情况应及时处理,确认一切均安全后方可离岗。 三、施工安全体系 （一）管理要素
1、项目各部门统一协调管理,实行全员安全管理，任何人发现安全隐患
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要及时提出。
2、每搭设一层脚手架，质量安全部门应予检查,确认安全后准予使用。 3、严格按照脚手架的操作技术规程、规范施工。
4、在安全与质量、进度等方面发生冲突时,一定要坚持“安全第一”。 ５、加强管理，杜绝违章作业。 （二）安全技术措施 1、安全施工措施
（１)架子上的操作人员必须穿防滑鞋及挂安全带; (2）架子上作业人员应作好分工配合； （3)作业人员应带工具袋;
(４）搭设材料应随搭设进度,随用随上以免防止不当掉落伤人； (5)每次施工前,架上材料应全部用完或将剩余的卸下,不得留存于作业面上,已搭好的架子应形成稳定结构，不稳的要临时加固;
(6）在搭设过程中，地面的配合施工人员应避开可能落物区域; (7）在搭设脚手架时不得使用不合格材料; （8）配有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥； (9)严禁酒后上岗作业; 2、安全使用措施
(1）本外架在结构施工时最多只允许一个施工层同时施工，装修施工时每竖向单元也不得超过一个施工层;
(2）外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料;
（3)本外架不得作为结构施工的支撑使用，外墙、外边梁的所有荷载均
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不允许传递到外架上;
（4）对外架脚手板上的施工垃圾必须随施工随时清理,清理时不得直接向下抛掷；
（５）在作业面上进行电焊作业时，应采取可靠的防火措施;
(6）不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆，因作业需要必须不得已拆除时必须经施工负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施，其它工种不得任意拆除;
３、安全管理措施
（1） 项目必须有安技术措施，并防止一般化； （2） 做到文明施工，且符合安全、卫生、防火要求;
（3） 脚手架搭设必须经安全负责人验收合格方可使用,并在使用期间 安排专人维护保养,并制订巡检制度；
(4)施工现场实行逐级安全技术交底制度，班组长每天对工人进行施工搭设要求、作业环境的安全交底;
(5)加强工人的季节性劳动保护工作； 四、质量保证措施
1、 脚手架的搭设、拆除，严格按方案执行。 2、 每周进行安全生产,质量保证总结会议。
3、 教育职工树立“百年大计,质量第一”的思想，强化意识。 4、 搭设、拆卸等，施工前有关班组长及工人应熟悉本方案，做好技术 交底，并认真检查执行情况。
5、坚持“预防为主”的方针,最大限度地减少损失;
6、在施工过程中,应坚持边施工、边自检、互检的制度，有问题及时改
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正,保证施工质量符合设计和施工的质量要求。
7、坚持奖罚严明的质量管理制度。对质量好的要进行精神和物质的表彰和奖励,对质量不好的，必须查明原因，订出改进措施并落实。对责任人视情况给予惩罚。
五、安全管理制度（安全纪律)
1、员工要热爱本职工作,提高业务水平及操作技能。能提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。
2、遵守劳动纪律，服从领导和安全、质量检查人员的指挥。工作时思想集中,坚守岗位。严禁酒后上架作业。
3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
４、按作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。 5、施工现场行走需要注意安全，不准攀登脚手架。
６、正确使用防护装置和防护设施,不准随意拆除和挪动各种装置,防护 设施和警告,安全标志等。 六、验算书
1、验算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪGＪ13０-2001。 2、外架参数（最大值）:
立杆纵距La ＝ 1５00mｍ,立杆横距Lｂ = 10０0mm,立杆步距h = 1720mm,
内立杆距墙外伸长度a ＝ 3００mm，满铺竹笆脚手板二层、钢管护栏二道、竹笆踢脚板一道。外立面满挂尼龙密目安全网。竖向搭设单元为七步架,在一个竖向单元中只允许有一层施工层。
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3、基本参数
ф４8×３.5钢管:自重3８.４Ｎ／ｍ，截面积A ＝ 489ｍm2,截面模量W = 5.０8×103mm３,惯性矩Ⅰ= １2．1９×１０4mm4，回转单径i = 15.8mm，应力设计值f = 2０5Ｎ/mm２，弹性模量E = 2．06×105N/ｍｍ2。
直角扣件：自重1３.2N/个，旋转扣件自重１4.6Ｎ/个，对接扣件自重 18.4N/个,竹笆脚手板35０N/m2。
施工均布活荷载标准值：2００0N/ｍ２
基本风压400N/m2 风荷载体型系数ｕs = 1.３ ４、横向水平杆验算 (1)计算简图
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（2）荷载计算
竹芭脚手板 0．3５×1.5 = ０.52５ KN/m 钢管自重 0.０38 KＮ/m 小 计 0.563 KN/m 施工荷载 2×1.5 = 3.0 ＫN/m
荷载组合 1．2×0.５63+1.4×３.０ ＝ 4.8７6 KN/m 弯矩设计值 M = 1/８×4.8７6×1．０2 = 0.61 KN／m
(3）抗弯强度验算
α ＝ Ｍ/W = ０.6１×106/5.０8×103 = １20 Ｎ/mｍ2<[f] = 205 N/ｍｍ2
(４)挠度验算
u ＝ 5qLb４/３８４ ＥI = 5×4．876×10０04/３8４×2.0６×
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10５×12.19
×１0４ ＝ 2．5mｍ＜［u］＝ 10００／１50 = 6.７mm （5)扣件抗滑滑验算
R = 1／２×４.87６×１.０ ＝ 2.４38 ＫN＜［Rc] = 8 KN (６）横向水平验算结论: 安 全 ５、立杆稳定验算
(１)外立杆——纵距内全高钢管自重:
ＮG1K ＝ [(1.5×2+1.72＋0．60）×７＋２.２8×3]×38．4 = 1693 N （2)外立杆——纵距内全高构配件自重:
NＧ2K = 3×7×13.2+2×18.4+2×14．６+３50×０.95÷2×1.5＋350×
０.3×1．5×7+1.5×１2×1０ = 1875 N (3)内立杆——纵距内全高钢管自重
NG１Ｋ = （１.5+1.72＋０.8)×7×３8.4 = 1081 Ｎ (4)内力杆——纵距内全高构配件自重
NＧ2Ｋ = 2×7×１３．２+2×１８.4+(０.95÷2＋０.3)×１.5×35０ = 549 N
（5)施工荷载标准值轴向力
NＧ2K = 1.５×1．0×20０0×1/2 = 1５００ N （6）风荷载标准值
Wk ＝ 0.7μ２μswo = ０.7×1.96４×１.３×0．5×400 ＝ 357 Ｎ/㎡
（7)立杆段轴向力设计值
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N = １.2(１693+1875)＋0.85×1．4×1500 = 6067 Ｎ (8）风荷载立杆段弯矩设计值
MW = 0.85×1.4×３5７×１.5×１.722÷10 = 189 NＭ (9)立杆稳定系数
l0=1.１55×１.5×1.72=2．98m
入＝２.98×1０0０／１5.8=18８.6，查表Ψ=0.2０1 （10)立杆稳定性验算
Ｎ/Ψ+ ＭW/W＝６06７/0.２０1×４89+18９×1000／５.０8×10０0=９９N/㎜2 N/ΨA=7044/0．125×489=1１5 N／㎜２＜[f]=２05 N/㎜2 (2)内力杆吊绳验算 N内＝1．2×(１０81+54９)+1.4×1500＝4０5６N Ｎ=3026×4０56／3000=４０92N Fg=KN／α=8×4.4／0.８5=38.5 ＫN 选用直径9．3mｍ，6×１9钢丝绳。 10 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容