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激光切割缺陷分析及解决办法

2021-06-24 来源:易榕旅网
 缺陷 无毛刺,牵引线一致 碳钢:用O2切割 可能原因 功率合适 进给速率合适 底部的牵引线有很大的偏移,底部的切口更宽 进给速率太高 激光功率太低 气压太低 焦点太高 进给速率太高 气压太低 焦点太高 解决办法 减小进给速率 增加激光功率 加大气压 降低焦点 减小进给速率 加大气压 降低焦点 底面上的毛刺类似熔渣,成点滴状并容易除去 连在一起的金属毛刺可以作为一整块被除去 焦点太高 底面上的金属毛刺很难除去 进给速率太高 气压太低 气体不纯 焦点太高 喷嘴对中不正确 喷嘴口有缺陷 材料从上面排出 出现此情况立即按暂 停按钮,以防止溶渣 飞溅到聚焦镜上. 然后增加功率 减小进给速率 减小进给速率 加大气压 使用更纯的气体 降低焦点 对中喷嘴 换喷嘴 降低焦点 只在一边上有毛刺 功率太低 进给速率太高 倾斜面切割 两面好,两面差 全反镜不合适,安装不正确或有缺陷 全反镜安装在了偏转镜的位置

检查全反镜 检查偏转镜 1

蓝色等离子体,工件未切透 加工气体错误(N2) 进给速率太高 功率太低 切割表面不精密 气压太高 喷嘴损坏了 喷嘴直径太大 材料不好 出现此情况立即按暂 停按钮,以防止溶渣 飞溅到聚焦镜上。 使用氧气作为加工气体 减小进给速率 增加功率 减小气压 更换喷嘴 安装合适的喷嘴 使用表面平滑均匀的材料 无毛刺,牵引线倾斜 切口在底部变得更狭窄 进给速率太高 产生弹坑 减小进给速率 非常粗糙的切割表面 气压太高 进给速率太低 焦点太高 板材表面有锈 加工的工件过热 材料不纯 焦点太高 气压太高 进给速率太低 材料太热 减小气压 增加进给速率 降低焦点 使用质量更好的材料 降低焦点 减小气压 增加进给速率 冷却材料 不锈钢:用N2高压切割 缺陷 可能原因 产生点滴状的细小规则毛刺 焦点太低 进给速率太高 两边都产生长的不规则的细丝状毛刺,大板材的表面变色 解决办法 抬高焦点 减小进给速率 进给速率太低 焦点太高 气压太低 材料太热 喷嘴未对中 焦点太高 气压太低 速度太低 氮气里含有氧气杂质 2

增加进给速率 降低焦点 加大气压 冷却材料 对中喷嘴 降低焦点 加大气压 提高速度 使用质量好的氮气 只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺 切割边缘发黄

在直线截面上产生等离子体 进给速率太高 功率太低 焦点太低 光束分散 出现此情况立即按暂 停按钮,以防止溶渣 飞溅到聚焦镜上 减小进给速率 增加功率 抬高焦点 拐角处产生等离子体 光束在开始处发散 切口粗糙 材料从上面排出 进给速率太高 减小进给速率 功率太低 增加功率 焦点太低 抬高焦点 角度公差太高 减小角度公差 调制太高 减小调制或加速度 加速度太高 加速度太高 减小加速度 焦点太低 抬高焦点 熔化的材料未能排出 穿圆孔 喷嘴损坏了 更换喷嘴 透镜脏了 清洗透镜,如果需要就更换 功率太低 进给速率过大 气压太高 出现此情况立即按暂 停按钮,以防止溶渣 飞溅到聚焦镜上 增加功率 减小进给速率 减小气压

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