一种用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 205676788 U(45)授权公告日 2016.11.09

(21)申请号 201620505279.3(22)申请日 2016.05.26

(73)专利权人 重庆建工第十一建筑工程有限责

任公司

地址 400039 重庆市九龙坡区石桥铺石小

路164号

专利权人 重庆建工集团有限股份有限公司(72)发明人 李骏毅　高峰　唐颖　邹江华　

杜炳明　王余　王梓丞　金文渊　李洋　(74)专利代理机构 重庆中之信知识产权代理事

务所(普通合伙) 50213

代理人 张景根(51)Int.Cl.

E01F 5/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图4页

(54)实用新型名称

一种用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管(57)摘要

本实用新型公布了一种用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管，包括拼装成钢波纹管涵洞的弧形拼装式波纹管片，位于钢波纹管涵洞顶部和底部的拼装式波纹管片采用对接的方式连接，在两块对接的拼装式波纹管片圆弧内侧贴有用于连接两块拼装波纹管片的弧形波纹钢板，位于钢波纹管涵洞两侧的波纹管片采用搭接的方式连接，钢波纹管涵洞底部内侧面上设有C25细石混凝土层，所述C25细石混凝土层厚度高出各拼装式波纹管的波峰3cm以上，钢波纹管的外侧设有沥青层，对接处和搭接处的拼装式波纹管片之间以及与联接螺栓之间的缝隙内均填充有环氧树脂砂浆。该钢波纹管能有效抵抗水流冲刷，防止管道渗漏。

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权　利　要　求　书

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1.一种用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管，包括拼装成钢波纹管涵洞的弧形拼装式波纹管片，位于钢波纹管涵洞顶部和底部的拼装式波纹管片采用对接的方式连接，在两块对接的拼装式波纹管片圆弧内侧贴有用于连接两块拼装波纹管片的弧形波纹钢板，位于钢波纹管涵洞两侧的波纹管片采用搭接的方式连接，其特征在于：钢波纹管涵洞底部内侧面上设有C25细石混凝土层，所述C25细石混凝土层厚度高出各拼装式波纹管的波峰3cm以上，钢波纹管的外侧设有沥青层，对接处和搭接处的拼装式波纹管片之间以及与联接螺栓之间的缝隙内均填充有环氧树脂砂浆。

2.根据权利要求1所述用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管，其特征在于：所述沥青层包括两薄层，每薄层厚度为1.5mm。

3.根据权利要求1所述用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管，其特征在于：所述环氧树脂砂浆采用耐候胶替代。

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一种用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管

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技术领域

[0001]本实用新型属于波纹管技术领域，具体的涉及一种涵洞用的拼接而成的钢波纹涵管。

背景技术

[0002]钢波纹涵管在世界各地广泛应用，工程中主要应用于需要提供支撑、掩体等代替小跨径桥梁、河道及水渠，具有结构强度高、重量轻、易于成型加工、构筑施工方便等优点，具有明显的社会效益和经济效益。钢质波纹涵管的设计过程中进行力学计算的前提假设为：不考虑波纹管的搭接头，波纹管沿周向是均匀、连续、光滑的，然而大跨径钢质波纹涵管实际施工过程中是采用片状波纹板，并利用高强螺栓连接拼装起来的，由于钢质波纹管的设计和现场施工的这一对矛盾的存在，决定了钢质波纹管安装施工的关键是钢质波纹板材的环向连接和轴向连接的强度能否与不考虑搭接头的整体波纹管的强度相一致，如果安装的最终效果达不到设计强度，则会出现竖向变形过大、螺栓拉裂的现象，造成涵洞变形不能满足设计中的使用要求，严重时涵洞坍塌，丧失使用功能。为解决这一问题，本领域技术人员设计了很多种拼装式的波纹管结构，例如钢波纹管采用四块乃至更多块拼装式波纹管片拼接组装，在涵洞(钢波纹管)顶部或底部的两块拼装式波纹管片采用各自板片的其中一个圆弧端面相对接贴合的方式进行连接固定，为了便于对接固定连接，还在对接的接缝处设置了一块紧贴两块拼装式波纹管片内侧的弧形波纹钢板，该钢板可直接采用钢波纹管片形式，也可采用与两块拼装式波纹管片相贴的一面具有波纹管相同波纹凹凸面，另一面可为光滑曲面；而涵洞两侧的拼装式波纹管片则采用搭接的方式连接固定，例如，位于涵洞上半侧的拼装式波纹管片的圆弧端搭在下半侧的拼装式波纹管片外侧，采用4个板片拼装成圆时，即左上侧拼装式波纹管片圆弧端内侧搭盖在右下侧拼装式波纹管片圆弧端的外侧面上。上述涵洞通过对接和搭接逐步周向拼接成圆，形成一段完整的钢波纹管涵洞。然而这种采用对接和搭接组合拼装而成的钢波纹管，埋在地下时与土壤、水分等长期接触外表容易锈蚀导致渗漏，且钢波纹管内部由于长期有水流冲刷，也容易锈蚀，尤其是管底部位，由于频繁承受水流的自重和流体冲击力，更加容易导致管道破损、渗漏，各个接缝处也容易渗水，进而影响整个涵洞的使用寿命。因此，有必要设计一种可有效防止渗漏的钢波纹管。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管，该波纹管能有效抵抗水流冲刷，防止管道渗漏。[0004]本实用新型的技术方案如下：

[0005]一种用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管，包括拼装成钢波纹管涵洞的弧形拼装式波纹管片，位于钢波纹管涵洞顶部和底部的拼装式波纹管片采用对接的方式连接，在两块对接的拼装式波纹管片圆弧内侧贴有用于连接两块拼装波纹管片的弧形波纹钢板，位于钢波纹管涵洞两侧的波纹管片采用搭接的方式连接，钢波纹管涵洞底部内侧面上设有C25细

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石混凝土层，所述C25细石混凝土层厚度高出各拼装式波纹管的波峰3cm以上，钢波纹管的外侧均设有沥青层，对接处和搭接处的拼装式波纹管片之间以及与联接螺栓之间的缝隙内均填充有环氧树脂砂浆。[0006]进一步地，所述沥青层为两薄层，每薄层厚度为1.5mm。[0007]进一步地，所述环氧树脂砂浆采用耐候胶替代。[0008]本实用新型的有益效果：本实用新型针对涵洞顶部和底部对接、两侧搭接的拼装式钢波纹管的这种特殊结构，采用在拼装成型的钢波纹管底部(即涵洞底部)浇筑一段圆弧形的紧贴波纹管内壁的C25细石混凝土来提高管内水流的抗冲刷能力，细石混凝土粘附力很强，能满足水流及砂石的冲刷要求，C25的强度在充分地满足抗水流严重冲刷的强度要求的同时也更为经济适用；并在对接处和搭接处以及螺栓连接处均填充有环氧树脂砂浆，波纹管外侧涂抹沥青，有效地提高了钢波纹管的渗漏以及防腐性能。附图说明

[0009]图1为本实用新型结构示意图。[0010]图2为图1中I处放大视图。[0011]图3为图1中II处放大视图。[0012]图4为图1中III处放大视图。[0013]元件标号说明：拼装式波纹管片1、沥青层2、C25细石混凝土层3、弧形波纹钢板4、螺栓5、环氧树脂砂浆6。具体实施方式

[0014]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：[0016]如图1—4所示，一种用于涵洞的防渗漏拼装式钢波纹管，包括四块拼装成钢波纹管涵洞的弧形状的拼装式波纹管片1，其中，位于钢波纹管涵洞顶部和底部的拼装式波纹管片1均采用对接的方式连接，即涵洞上侧的两块拼装式波纹管片1和涵洞下侧的两块拼装式波纹管片1采用端面对接形式组合成上、下两个半圆壳体，每两块对接的拼装式波纹管片1的圆弧内侧贴有用于连接该两块拼装波纹管片1的弧形波纹钢板4，位于钢波纹管涵洞两侧的波纹管片采用搭接的方式连接，即所述上半圆壳体的左右两块拼装式波纹管片1分别对应搭盖在下半圆壳体的左右两块拼装式波纹管片1上，从而形成整圆。为抵抗冲刷所造成的锈蚀、渗漏，钢波纹管涵洞底部内侧面上浇筑有C25细石混凝土层3，该混凝土为一段附着在钢波纹管底部内侧壁上的弧形混凝土层，可为紧贴底部的一段劣弧、半圆弧甚至优弧，其具体弧度大小根据管内最大水流量确定，本实施例如图1所示为一段弧度小于π的劣弧混凝土片层，其片层厚度高出各拼装式波纹管片的波峰3cm以上,如图2所示，H为混凝土厚度高出拼装式波纹管片的波峰值，且H>3cm，以便有足够厚度的混凝土可供水流长期冲刷，理论上其厚度越厚、强度越高越好，但是考虑到经济适用性，其厚度宜大于3小于10cm，当然，由于C25细石混凝土层3浇筑在管道内，其厚度值有一极限值，且其极限值最大肯定不能超过钢波纹管的直径。此外，在钢波纹管的外侧均热涂有沥青层2，上述各对接处和搭接处的拼装

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式波纹管片1之间以及与联接螺栓5之间的缝隙内均填充有环氧树脂砂浆，用于密封防渗漏。上述细石混凝土的砂一般采用粒径0.3mm～0.5mm的中粗砂，石子粒径一般选择15mm为宜，因此可按体积进行配比，本实施例中，C25细石混凝土为水泥、砂子、石子按照1：1.16：2.93的体积比拌和而成，其强度和匀质性较稳定，更耐水流长期冲刷。[0017]进一步地，为便于施工，增强沥青附着力，所述沥青层2包括两薄层，施工时先热涂一薄层，待先涂的薄层干后再涂抹另一薄层沥青，且每层厚度为1.5mm。[0018]进一步地，所述环氧树脂砂浆可采用耐候胶替代，耐候胶的耐高低温性能卓越，固化后在-30℃的低温下仍不会变脆、硬化或开裂，在90℃高温下不会变软、降解，始终保持良好的弹性，易于涂抹施工，防止涂抹后因开裂造成波纹管渗漏，影响密封性能。[0019]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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图1

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图2

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图3

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图4

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