目 录
1、 编制依据 ........................................................ 错误!未指定书签。 2、 工程概况 ........................................................ 错误!未指定书签。 3、 轮扣式钢管脚手架简介 ................................ 错误!未指定书签。 3.1、 轮扣式脚手架特点 ..................................... 错误!未指定书签。 3.2、 轮扣式脚手架构造 ..................................... 错误!未指定书签。 4、 轮扣式脚手架的施工要点及材质要求 ........ 错误!未指定书签。 4.1、 施工要点 ..................................................... 错误!未指定书签。 4.2、 设计荷载 ..................................................... 错误!未指定书签。 4.3、 材质要求 ..................................................... 错误!未指定书签。 5、 轮扣式支撑的设计 ........................................ 错误!未指定书签。 5.1、 模板支撑体系结构情况 ............................. 错误!未指定书签。 5.2、 轮扣式脚手架的布置 ................................. 错误!未指定书签。 5.3、 模板起拱要求 ............................................. 错误!未指定书签。 6、 施工部署及施工准备 .................................... 错误!未指定书签。 6.1、 工艺流程 ..................................................... 错误!未指定书签。 6.2、 施工准备 ..................................................... 错误!未指定书签。 6.3、 轮扣式支撑体系 ......................................... 错误!未指定书签。 7、 操作工艺 ........................................................ 错误!未指定书签。 7.1、 支模方式 ..................................................... 错误!未指定书签。 7.2、 支撑体系 ..................................................... 错误!未指定书签。 7.3、 模板支设的要求 ......................................... 错误!未指定书签。 7.4、 模板支架拆除 ............................................. 错误!未指定书签。 7.5、 模板质量标准 ............................................. 错误!未指定书签。 8、 支撑架检查及验收 ........................................ 错误!未指定书签。 8.1、 钢管支架构配件的检查与验收 ................. 错误!未指定书签。 8.2、 模板支架检查和验收分阶段进行 ............. 错误!未指定书签。 8.3、 模板支架检查 ............................................. 错误!未指定书签。 8.4、 脚手架的检查与验收 ................................. 错误!未指定书签。
9、 模板质量保证措施 ........................................ 错误!未指定书签。 9.1、 支架搭设质量保证措施 ............................. 错误!未指定书签。 9.2、 常见质量通病与防治措施 ......................... 错误!未指定书签。 9.3、 模板拆除质量保证标准 ............................. 错误!未指定书签。 10、 安全管理与维护及文明施工 ...................... 错误!未指定书签。 11、 施工安全保证措施 ...................................... 错误!未指定书签。 11.1、 组织保障措施 ........................................... 错误!未指定书签。 11.2、 技术安全保障措施 ................................... 错误!未指定书签。 11.3、 本方案监测措施 ....................................... 错误!未指定书签。 11.4、 规范操作保证措施 ................................... 错误!未指定书签。 11.5、 应急救援预案 ........................................... 错误!未指定书签。 12、 绿色施工 ...................................................... 错误!未指定书签。
1、编制依据
1、华润城润府二期总承包工程施工图纸、施工组织设计及总平图； 2、与业主签定的工程总承包合同； 3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011 6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 7、《建筑施工手册》第五版； 8、《华润城润府二期总承包工程施工组织设计》
9、住建部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 10、粤建质〔2011〕13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则
11、粤建质函〔2011〕796号关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知
2、工程概况
本工程占地面积2.7万平方米，设计地下2层，地上由5栋住宅、1栋公寓6栋塔楼组成，层数为36～54层，总建筑面积约24.4万平方米；建筑高度≤200米。
本项目由一栋多塔楼建筑组成，包括6座超高层塔楼。其中A座、B座、C座为36层超高层住宅，D座、E座为54层超高层住宅，F座为54层超高层公寓。一层为架空车库、商业及社区配套；地下设计二层地下室，作为停车库及设备用房。建筑类别为1类超高层，设计使用年限为50年。项目分为三期，其中一期包括A、B、C座塔楼，地下一、二层地下室及一层架空车库、商业、社区健康服务中心、架空花园等；二期包括D、E座塔楼及一层商业、架空车库、架空花园等；三期包括F座塔楼及一层架空车库、架空花园等。
地下一层，地下室顶板裙房为无梁楼盖，此两层主要楼板厚度为400mm、350mm（人防区），250mm、200mm（非人防区及塔楼区域）
此两层结构形式相对简单，为加快模板支撑架的搭设速度，使支撑架搭设更加规范、整齐划一，拟对本工程地下一层、地下室顶板采用轮扣式钢管支撑架作为模板支撑体系。
3、轮扣式钢管脚手架简介
3.1、轮扣式脚手架特点
（1）具有可靠的双向自锁能力：一是横杆与立杆连接片的锁紧功能，主要靠设计结构来实施和保证，减少了传统脚手架靠人工锁紧的缺点，使人员这一不稳定因素最大限度地降低了；二是在同一节点处多个横杆与同一立杆的联接锁紧形式由传统的互锁式变成了单个独立、互不干拢的自锁形式。传统的脚手架在同一节点上，当一横杆锁紧松开后，另外的横杆与立杆的锁紧也会破坏。
（2）经济性和综合性好：无任何活动零配件，只由立杆、横杆两类构件组成，立杆、横杆全部在工厂内制成，一是最大限度地防止了传统脚手架活动零配
件易丢失，易损坏的问题，减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。
（3）安装更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是碗扣式脚手架的2倍以上。
（4）承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载3-4吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。
（5）具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能。
3.2、轮扣式脚手架构造
轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，壁厚为3.0~3.5mm。立杆主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五种规格，立杆每隔0.6米焊接一轮扣；横杆主要有0.6m、0.9m、1.2m等3中规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是LDJ轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每只轮扣可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。
轮扣式脚手架组件构造如下图： 不同层高轮扣架组合
层高3.5m、3.55m、3.6m轮扣架立杆组合为2.5m立杆加0.6m立杆；4.35m层高轮扣架立杆组合为两根1.8m立杆组合；标准层3.15m，可用2.5m立杆，或者1.8m立杆与0.9m立杆组合。层高4.5m、4.85m、5.25m采用钢管架搭设支撑架。 部位 层高（m） 3.55 3.5 地下室 3.6 4.35 4.85 5.25 标准层 3.15 4.5 立杆组合 2.5m √ √ √ 钢管架 钢管架 ○ 钢管架 1.8m √+√ √ 0.9m √ 0.3m √ √ √ 4、轮扣式脚手架的施工要点及材质要求
4.1、施工要点
（1）前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支
撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较
大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间
的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证； 轮扣式脚手架附图片： 4.2、设计荷载
（1）支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800mm时，框架
立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。 （2）横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝6.77KN Qmax＝14.80KN HG－120 Pmax＝5.08KN Qmax＝11.11KN HG－180 Pmax＝3.39KN Qmax＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。
（3）支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早
拆Pmax＝60KN。 4.3、材质要求
（1）轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低
合金高强度结构钢》（GB/T1591）、《碳素结构钢》（GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T
表1 轮扣式钢管支架主要构配件材质 立杆 水平杆 竖向斜杆 水平 斜杆 扣接头 连接套管 可调底座、可调托座 可调螺母 连接盘、插销 Q345A Q235A Q195 Q235B ZG230-450 ZG230-450或 20号无缝钢管 Q235B ZG270-500 ZG230-450或Q235B （2）±0.1mm。 表.2 钢管外径允许偏差 （mm） 外径D 33、38、42、48 外径允许偏差 +0.2 －0.1 +0.3 －0.1 60 （3）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。
（4）楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允
许偏差±0.1mm。
（5）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。本工程采用无缝钢管
套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，轮扣式钢管支
架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。 （7）构配件外观质量应符合以下要求：
1） 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2） 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3） 铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5） 各焊缝有效焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
6） 可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄，丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块。
（8）其他材料规格：
1) 18mm厚1830×915×18胶合板，用于砼接触面的模板；模板的钻眼定
位如下图所示：
模板钻眼定位图
2) 松木枋：50×100松木枋（规格有2000、2500、4000，计算时按45×90
进行计算），用于板底垫木、墙柱横竖背楞；
3) φ48×3.5钢管（规格有1500、2000、2500、3000、4500、6000，计算
时按φ48×3.0进行计算）、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等。 4) φ14高强丝杆、螺母、垫片：墙体对拉夹具；胶杯、胶管：穿墙、柱套
管、铁钉、铁线（计算时按φ12高强丝杆进行计算）。 5) 顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度等.。 6) 胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。
5、轮扣式支撑的设计
5.1、模板支撑体系结构情况
部位 混凝土强度等级 墙柱 梁板 较大梁截面 (mm) 墙、柱 板厚度(mm) 层高(m) 验算组合
负 一 层 裙房C40 A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60 C35 300×700、300×1100 350×900、350×950 350×1000、350×1300 400×800、400×1000 500×800、500×1100 500×1200、600×500 600×600、700×500 700×600 等 300×1250、300×1300 300×1550、300×1600 300×1250、300×1300 300×1550、300×1600 350×1100、350×1400 350×1650、400×800 400×900、400×1000 400×1250、400×1400 500×1000、500×1150 500×1300、500×1500 500×1600、500×1700、500×1900、600×1000 600×1100、600×1200 600×1350、600×1500 等 地 下 室 顶 板 裙房C40 A、B、C栋塔楼C50、D、E、F栋塔楼C60 C35 500×600 600×600 700×700 800×800 900×600等柱，剪力墙厚250、300、350、400、500、600 人防区域350/400 部分注明区域250 3.5 300×700 250厚楼板 600厚剪力墙 800×800柱 200 3.55 300×700 400×800 500×1000 500×1900 A、B、C、D、E、 F 栋塔楼标准层 C30~C60 C30 200×350、200×400 200×450、200×550 200×650、200×700 300×550、300×600 300×650、300×700 200~500厚300×800、300×900 剪力墙 300×1300、300×1350 400×700、500×680 500×700、600×600 600×680、600×700 等 100、120、 150 3.15m F栋避难层构架层： 4.5m，梁300×700 A、B、（截面最大梁） C构架及100厚板 层层高6.55m 5.2、轮扣式脚手架的布置
地下室结构施工时，模板支撑均采用满堂轮式钢管支撑体系（层高超过5m楼层及高大模板不得采用轮扣式钢管满堂架，须采用钢管扣件式满堂架），立杆（除注明外）纵距0.9m，横距为0.9m，根据地下二层层高3.5m，地下一层层高3.55m，此两层主要楼板厚度为350/400mm（人防区）、200/250mm（非人防区及塔楼区域），选择用2.5m长的标准立杆，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置3道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用ф48×3.2mm，每根立杆底设长度不少于两跨、宽度≥250mm、厚度≥50mm的木垫块，立杆顶端加设可调顶托（注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。
梁底局部若需加设扣件式钢管架支撑其纵横向立杆的布置，水平杆步距1.5m，并加设剪刀撑，支撑架验收合格后，铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、50×100mm木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模。
5.3、模板起拱要求
钢筋砼梁、板模板安装时，除满足施工阶段模板竖向起拱外，尚应满足以下竖向起拱高度要求：
（1）梁的净跨度：≥4.0米时，取3/1000；≥8.0米时，取8/1000。 （2）悬挑梁净长：≥2.0米时，取6/1000；≥4.0米时，取1/100。 （3）板的净跨度（双向板取短向跨）：≥3.6米时，应取3/1000；≥5.0米，取5/1000。
（4）悬挑板应取悬挑净长的6/1000。
对楼梯踏步的模板支设由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。 沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑，剪刀撑用钢管、扣件搭设。
中间在纵横向应每隔6-8M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4~6米，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45度~60度。模板支撑架搭设高度不超过8m，支架家里四周外立面向内的每一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过3个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过3个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
盘扣式支架无法设置斜杆时，支架四周边、中间纵、横向应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距≤4.5m；剪刀撑与地面夹角在45～60度之间，应与每一步立杆和横杆扣紧；梁、板支架立杆上的纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应相互连通、连接并形成整体，以保证支撑体系的整体稳定性。
6、施工部署及施工准备
6.1、工艺流程
施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→支撑架验收→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
6.2、施工准备
(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 (4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
(5)模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
6.3、轮扣式支撑体系
(1)轮扣式支撑体系范围
地下一层、地下室顶板结构工程。 (2)轮扣式支撑体系技术交底工作
在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；
1) 轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。 2) 按方案要求设置剪刀撑。
3) 650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；
2 3
图6.1.5 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆
4) 作为扫地杆的最底层水平杆高度小于550mm。 5) 立杆的纵横向立杆间距小于等于0.9m。 (3)楼板
楼板模板：盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为900，步距1200，与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木@300，主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度350、400mm时：立杆纵、横向间距改为600×900mm，板底次楞方木@250。立杆顶加顶托，顶托内放双钢管作为托梁，用木楔塞紧，使钢管居中，防止立杆偏心受压。顶托丝杆外径不得小于36mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。
选择用2.5m长的标准节，在最上端加设0.4m长的短竖向立杆；水平杆第一道离楼面起来400左右，以上步距按1.2m设置，地下二层及地下一层共设置3道水平杆。轮扣式钢管满堂架采用ф48×3.2mm，每根立杆底设木垫板，立杆顶端加设可调顶托（注：可调顶托丝杆外露长度严禁超过400mm）。托梁上铺设
50×100木枋，木枋短边贴模板放置，用铁丝将木枋与托梁绑牢。木枋上铺设红木模板，并用铁钉钉牢在木枋上。楼板下第一排立杆距离墙柱的距离不大于400mm，木枋距阴角距离不大于150mm。楼板构造做法如下：
(4)梁 ① 类梁：（截面积≤0.21㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设2根承重立杆，立杆横距900，纵距为900，立杆升至板底，梁板共用，主楞单钢管，双扣件节点，以300×700mm梁为验算对象； ② 类梁：（截面积0.21㎡＜A≤0.4㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆（中间1根立杆用扣件架加强），立杆横距450，纵距900，两侧立杆升至板底，以400x1000mm梁为验算对象； ③ 类梁：（截面积0.4㎡＜A≤0.65㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设3根承重立杆，立杆横距450，纵距450，（中间1根立杆用扣件架加强），立杆不升至板底，支撑托节点，以500×1300mm梁为验算对象； ④ 类梁：（截面积0.65㎡＜A≤0.95㎡）：梁底木方间距250，梁下每排设4根承重立杆，立杆横距300，纵距450，（中间2根立杆用扣件架加强），立杆不升至板底，支撑托节点，以500×1900mm梁为验算对象。 其中③类梁、④类梁梁下中间立杆应用钢管扣件架加强，模板支架的设计计算和相关构造要求应参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－2010中的有关规定执行。
立杆顶部设置顶托，顶托内平行于梁长方向放置Ф48.3×3.0双钢管作托梁，托梁上平行于梁截面均匀布置50mm×100mm木枋，间距不大于200mm，并用铁丝绑牢在托梁上，在木枋上铺设18mm厚梁底模板，并用钉子将模板和木枋钉牢。立杆上端伸出至模板支撑点的长度不能大于200mm。板底立杆应与梁底立杆成相连且梁两侧及梁截面双向每4跨设置竖向连续加强剪刀撑，剪刀撑底端与地面顶紧，水平夹角在45°—60°之间。板底、梁底木枋短边贴模板放置。
做法示意图如下： 梁底承重梁截面方向梁长方向立梁底木枋间梁 梁截面积（㎡） 立杆 立杆间距杆间距 距（mm） 根数（根） （mm） （mm） ① ② ③ ④ （0，0.21］ （0.21，0.40］ （0.40，0.65］ （0.65，0.95］ 2 3 3 4 900 450 450 300 900 900 450 450 250 250 250 250 (5)梁侧模板构造 内龙骨采用50×100木枋，间距250mm，外龙骨为双钢管，采用蝴蝶扣和对拉螺栓固定。截面高度≤700mm的梁，梁底可采用步步紧固定，上方加压角龙骨；截面高度＞700mm的梁，对拉螺栓自梁底以上150mm处开始设置，对拉螺栓采用Φ14高强螺杆，双向间距不得大于450mm，梁内部分的螺杆用PVC管包裹，拆模后取出螺杆。
梁正截面螺杆布置示意图
(6)剪力墙
地下室剪力墙内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距250mm；外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，间距450mm。地上塔楼标准层内龙骨采用5#槽钢，外龙骨采用双钢管，间距不变。剪力墙对拉螺栓布置，起步距地200mm，往上间距450mm一道，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。穿墙螺栓外套PVC管，断头加锥形塑料垫块留出凹槽（人防地下室及消防水池的各墙体在施工支模时，不得采用PVC管，只可使用一次性的钢螺杆，避免在墙体上留下孔洞）。下部三排对拉螺杆加双螺帽固定。两跨设置一道斜撑，斜撑水平投影长度为墙高度的3/4,墙拐角处加设压脚龙骨，两侧垂直的墙箍采用扣件连接。外墙为防止模板胀模，在处理下层砼时预留1~2排对拉螺栓，以便加固上层的模板。上层模板支设前，在切割的水平面粘贴30mm宽双面胶带，加强模板与砼表面的密封性能，减少跑浆漏浆现象，保证新老砼结合处接茬平齐、美观。地下室外墙距楼板面500mm处有止水带，为3mm厚镀锌钢板，宽300mm。施工楼板时，外墙在止水带处设置施工缝，并预埋止水钢板，做法见下图：
地下室内墙 地下室外墙 塔楼内墙 塔楼外墙
(7)柱
柱龙骨采用Φ48.3×3.0，间距不大于250mm,柱箍采用双钢管架加Φ14高强螺栓固定使用。柱箍间距不得大于450mm，柱箍第一道从楼面200mm处起。对拉螺栓用PVC管包裹，待拆模后取出对拉螺栓重复使用，并将螺栓孔堵塞。
柱模板高度大于2m时，需设置斜撑，具体做法参照附图，柱边长＜800mm且高度小于4m的的柱中心可不设置对拉螺杆。柱底根部，为防止楼板不平，造成漏浆，柱底可采用1：2干硬砂浆进行找平或龙骨外侧用水泥钉钉50mm宽模板条进行找平限位，防止柱根胀模。同一方向的柱模板尽量采用整板，尽量减少拼缝，选用合金钢锯片的台锯确保模板切口平整、光滑，模板缝隙贴双面胶防止漏浆。柱根设置垃圾清扫口，浇筑混凝土前必须采用高压水枪冲洗湿润模板，将垃圾清除后封堵清扫口。柱边长≥800mm的柱需在柱中心设置对拉螺杆，纵向及竖向间距不大于450mm。柱边长＜800mm但高度大于4m的，需在底部设置对拉螺杆，保证未设置对拉螺栓的高度小于4m。
(8)电梯井、集水井
模板采用15mm厚模板、次龙骨采用50mm×100mm木枋，钢管加顶托作为对撑，对撑间距不等大于1000mm，纵向与横向钢管间用扣件连接。底板模板与侧壁模板用铁钉钉牢，浇筑时在底板上放置重物，以防止混凝土浇筑时底板混凝土上浮。采用定型木模板时，对撑体系为100×100木枋，对称间距600mm。
电梯井模板支设示意图
(9)电梯井内防护
地下室电梯井道内按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》搭设满堂架防护，井道内，钢管架两侧用顶托对顶固定。井道内钢管架搭设示意图如下：
电梯井内钢管架
电梯井外安全防护标准做法
(10)现浇楼梯模板
楼梯模板采用封闭型模板现场拼装，立杆间距不大于900mm，下模板和踏步侧模板采用15mm厚红模板，三角木枋订牢与50×100木枋组合作踏步模板的支撑龙骨，踏步模板订在三角木上制做成定型模板，一次成活，并加护角。考虑到装修厚度的要求，上下跑踢面立板错开60mm，以保证装修后楼阶对齐，每踏步留设排气孔，排气孔间距为300mm。当楼梯梯段板两侧无墙体时，楼梯梯段板的施工缝可留置于第三部台阶；当梯段板两侧有墙体时，楼梯梯段板施工缝可留置于休息平台板的1/3跨处。
(11)F栋避难层层高4.5米，A、B、C栋构架层6.55米，采用扣件式钢管脚手架搭设板，具体参照《架空层高大模板专项方案》
7、操作工艺
7.1、支模方式
梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。 7.2、支撑体系
盘扣式钢管支撑架，立杆纵、横向间距均为900，步距1200，与梁下水平杆双向拉通。板底次楞方木@300，主楞双钢管，可调托撑节点；局部楼板厚度350、400mm时：立杆纵、横向间距改为600×900mm，板底次楞方木@250。
梁板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m，扫地杆距地距离扣件式≤200、盘扣式≤350；可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500（含螺杆伸出长度）；支架外围周圈、内部双方向每4跨及大梁设竖向用扣件式钢管脚手架连续加强型剪刀撑。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。砼浇筑设备与砼输送管道均另设置支撑加强。
高支模区域所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，盘扣式支架施工时如出现局部梁线荷载大于20kN/m时可按梁下立杆横向间距300（或450）mm，纵距450mm设置坚强，梁下按扣件式支架的要求进行扣件连接和设置剪刀撑，确保支架整体稳定。
7.3、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱
和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
（2）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位
置、尺寸、数量须准确无误。 （3）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
（4）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。 （5）模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置立杆，接着将水
平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。
（6）垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得
采用已开裂垫板。
（7）立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头
的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø 14mm，立杆连接件直径宜为Ø 12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。
（8）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的
垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。
（9）模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托座调整底模标高。 （10）建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
（11）支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验
收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。
（12）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设
方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 （13）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步
进行。 7.4、模板支架拆除
（1）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，
后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。
（2）分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结
构的稳定。
（3）水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完
毕后应立即恢复。
（4）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
（5）截面积大于0.5㎡大梁部位结构荷载大，支架支承结构对应梁下下应保留
两层支撑不拆除，大梁宽度范围内立杆应上下对顶，保证荷载的有效传递、分解。 7.5、模板质量标准
模板质量标准要求同《地下室结构施工方案》与《高大模板支撑体系施工方案》。
8、支撑架检查及验收
8.1、钢管支架构配件的检查与验收
（1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
（3）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，
外观质量应符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010第3.2.7条规定；
（4）如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。 8.2、模板支架检查和验收分阶段进行 （1）基础完工后及模板支架搭设前；
（2）达到设计高度后应进行全面的检查和验收；
（3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查； （4）停工超过一个月恢复使用前。
8.3、模板支架检查
应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：
（1）模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆； （2）可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求； （3）水平杆扣接头应销紧；
（4）立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。
8.4、脚手架的检查与验收
（1）立杆基础不应有不均匀沉降，立杆与基础面的接触不应有松动或悬空现象； （2）斜杆和剪刀撑设置应符合要求；
（3）周转使用的支架构配件使用前复检合格记录； （4）搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。
9、模板质量保证措施
9.1、支架搭设质量保证措施
（1）采购、租赁的物资材料必须为合格产品，相关性能必须满足规范要求。使
用前必须按相关规定进行抽样检查，未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（2）支撑架搭设工人必须是专业工人，架子搭设前，技术部、质保部、安全部
应对工人进行交底。
（3）支撑架必须严格按照方案要求搭设，保证结构和构件各部分尺寸和相互位
置的正确。
（4）地基具有足够的承载力，刚度和稳定性，不至发生不允许的下沉和变形。 （5）模板内侧要平整、光滑，接缝严密，接缝处不应漏浆。 9.2、常见质量通病与防治措施
（1）轴线位移：柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
防治措施：模板轴线测放后，要组织专人验收，确认无误后才能支模；墙、柱根部和顶部必须做好限位措施；优化模板设计，保证模板及支撑体系具有足够的强度、刚度及稳定性。
（2）标高偏差：混凝土结构层标高及预埋件、预留洞口的标高与施工图设计标
高之间有偏差。 防治措施：每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差；预埋件及预留孔洞，安装前认真与设计图纸比对无误后准确固定在设计位置，必要时用电焊或套框等方法固定；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（3）结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 防治措施：设计支撑体系时，应充分考虑支撑体系本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载力、刚度和稳定性；梁底支撑间距应能保证混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部应铺设垫板以确保支撑不下沉；均匀下料，严格控制浇筑高度。
（4）拼缝不严：由于模板间接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出
现蜂窝、孔洞、漏筋。
防治措施：强化工人质量意识，认知制作定型模板和拼装；严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接处支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
（5）脱模剂使用不当：模板表面用废机油涂刷，造成混凝土污染，或混凝土残
浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
防治措施：严禁用废机油做脱模剂，可以采用皂液、滑石粉、石灰水等；脱模剂材料应搅拌成稠状，涂刷均匀，防止漏刷或涂刷过厚；拆模后必须清除模板上的混凝土残浆后，再刷脱模剂；脱模剂涂刷后，应在短期内浇筑混凝土，以防止隔离层遭破坏。
（6）模板未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后
发现混凝土中有垃圾杂物 防治措施：钢筋绑扎完毕后，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；封模前，派专人清理垃圾；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫口，预留尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
（7）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔：由于封闭或竖向模板无排气孔，混凝
土表面易出现气泡等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。 防治措施：墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔；现浇楼梯模板应设置排气孔；高柱、高墙侧模开设浇捣孔。
9.3、模板拆除质量保证标准
拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续，方可拆除。
混凝土拆摸强度要求一览表 结构类型 结构跨度 设计强度标准值百
分率(％) 梁、拱、壳 ≤8m >8m ≤2m 板 悬臂结构 >2m、≤8m >8m ≥75 100 ≥50 ≥75 100 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
模板拆除注意事项：
（1）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现
行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有有关规定执行。
（2）当混凝土未到达规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部门
超设计荷载时，必须经过技术和技术负责人确认其强度能足够承受荷载后，方能拆除；
（3）拆模前应检查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂
在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施；
（4）拆模工作应设专人指挥，专人监护，拆下的模板，构件严禁抛掷；
（5）拆模顺序和方法应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆
承重模板，并且从上而下。高处拆模时，应符合有关高处作业的规定，严禁使用大锤和撬棍，操作层临时拆下的模板堆放不能超过三层。
（6）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支
撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。
（7）如遇6级或6级以上大风时，应暂停室外高处作业。雨、霜后应先清扫施
工现场，方可进行工作。
（8）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施，拆除后必须及时设
置防护措施。
10、安全管理与维护及文明施工
（1）支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（2）应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计
值。
（3）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测
人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。
（4）模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须
报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。
（5）严禁在模板支架及脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。
（6）模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架
设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005的有关规定执行。
（7）设立钢管维护小组，对拆下来的钢管及扣件应及时清除杆件及螺纹的沾污
物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 （8）钢管堆放场地应平坦。
（9）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口
处。
（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （12）安全生产领导小组：
1）、安全保证体系图 2）、安全责任人员
以项目经理为安全总指挥，安全总监为安全管理直接责任人，项目安全员及项目管理人员为项目安全管理安全责任人；安全责任人员配置联系方式如下； 姓名 李大桂 彭爱民 张树明 谷战魁 职务 项目经理 安全总监 生产经理 安全员 联系电话 主要职责 项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。 管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责 安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改 项目安全员是项目施工安全的直接责任人 保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报。 其他管施工员、技术员 理人员 11、施工安全保证措施
11.1、组织保障措施
施工必须在项目部的严格管理下进行，为施工管理和明确责任，成立如下管理机构；
11.2、技术安全保障措施
技术部：组织相关人员熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点：对图纸存在的问题，会同设计、业主、监理共同协商解决；并且在架体施工前，由技术部、工程部对施工人员进行详细的技术交底，明确施工方法、施工顺序、施工安全注意事项，并办理书面交底手续。施工过程中，监督方案落实情况，对违反方案操作的行为责令整改。
质保部：参与架体验收
安全部：参与安全技术交底，监督现场的安全生产，帮助施工队发现存在的安全隐患并协助解决，对危险的操作行为进行制止，责令整改。
工程部：参与安全技术交底，监督协调现场安全、技术、质量问题，帮助落实整改的任务，对危险的操作行为进行制止。
11.3、本方案监测措施
本项目采用扣件式钢管架支撑体系，在搭设和钢筋安装，混凝土浇捣前、施工过程中及混凝土终凝前后，必须安排专人负责模板支架的监测，发现有位移、不稳等情况立即停止浇注混凝土，对存在的问题进行加固后才能继续施工。监测方案包括：
监测项目：支架位移和变形，沉降。
支架位移和变形监测点布设要求：沿立杆每隔15m左右布置一个测点，其目的是掌握浇筑混凝土时在混凝土冲击荷载作用下，模板水平位移状态，收集位移速度，大小及变形的信息，观察位移可以采用测角法或者视准线法。
模板沉降监测点布设要求：沿模板平面均匀布置测点，尽量各测点与立杆对应布置，做好原始记录，并有监理签证，将观测结果文字记录或摄像存档。
模板搭设允许偏差及预警值要求 检查工项目 允许偏差mm 预警值mm 具 立杆垂直度≤ L/500且±50 水平杆水平度 垂直度 可调 底座 插入立杆深度≥150 立杆组合对角线长度 11.4、规范操作保证措施
（1）安全操作保证措施
支架搭设前，向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。未接受交底的人员不得参与搭设支架
搭拆脚手架支撑的工人必须通过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》(GB5036)考核合格，持证上岗。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
安装外围模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.5m。
在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案，合格后方准使用。
支模完毕，经班组自检合格，项目各部门复检合格，报监理验收合格后，方能浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前重点检查、巡查的部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动。安全防护措施是否符合规范要求。纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑架的整体性。
在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派
±5 ±5 ±5 -5 ±6 ±3mm ±3mm ±3mm -3mm ±3mm 经纬仪、 水准仪、 吊锤
木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
施工现场带电线路和泵管一律不准与支撑架接触。 脚手架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
模板拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，预计超载时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。拆下来的构件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 （2）混凝土浇筑要求
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
11.5、应急救援预案 （1）危险性分析：
本工程在高支模作业存在着坍塌、高处坠落、物体打击危险，上述危险存在着人员伤亡，死亡等严重事故的潜在危险。 （2）项目部成立应急小组： 应急小组机构 人员 项目部职务 联系电话 组长 李大桂 项目经理 副组长 俞金永 项目技术负责人 副组长 孟珊 项目技术负责人 副组长 张树明 项目生产经理 工程部成员，技术部成员，安全部成员，物资部成成员 员，办公室成员。 （3）应急救援职能小组及职责分工 序号 小组名称 人员 职责 组长：李大桂 1. 抢救现场伤员； 现场救援1 组员：项目部成2. 组建现场抢险队； 组 员 3. 保证现场救援通道的畅通。 1. 对场区内外进行有效的隔离工作和维现场人员组长：俞金永 护现场应急救援通道畅通的工作； 2 疏散组 组员：作业班组 2. 引导现场作业人员从安全通道疏散； 3. 对受伤人员进行营救至安全地带。 3 技术处理组长：孟珊 根据事故现场的特点，及时向应急总指挥提
组 组员：技术部成员 供科学的工程技术方案和技术支持。 1. 制订应急反应物资资源的储备计划，采购、检查、监督、落实应急反应物资的储备情况。 2. 应急预案启动后迅速调配抢险物资器材至事故发生点，并及时输送到抢险人员手中。 1. 做好伤亡人员及家属的安抚工作。 2. 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的关系； 3. 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作； 4. 慰问有关伤员及家属。 1. 保护事故现场； 2. 对现场的有关实物资料进行取样封存； 3. 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任； 4. 对相关人员进行处罚、教育、总结。 4 后勤供应组 组长：刁伟平 组员：行政人员 5 善后工作组 组长：刁伟平 组员：行政人员 6 事故调查组 组长：彭爱民 组员：安全部成员 （4）事故应急处理程序 第一步：预案启动
事故发生后，事故现场人员要立即向公司科技部、工程部、安全部及领导汇报，同时要组织自救，防止事态进一步恶化。
由公司应急总指挥根据事故涉及范围和危害程度，评估预测达到启动应急救援预案条件时决定启动救援预案，发布应急反应预案令，如事故重大，公司内部自救难以控制和处理，需要社会救援的，同时立即向相关的公共救援部门报警。
第二步：预案实施
公司各应急救援职能小组接到救援命令后立即组织人员赶赴事故现场，按职能分工及时开展救援、抢险和事故现场保护工作，或配合公共救援部门参与救援、抢险和事故现场保护工作。
落物打击、高空坠落、塌架等事故的应急自救：造成的伤害主要有出血、骨折、昏迷不醒、呼吸中断、心脏跳动停止等，事故现场人员要立即进行自救,方法主要有包扎伤口止血、临时固定骨折位置、人工呼吸和胸外心脏挤压等。
事故救援过程所有人员要保持通讯畅通，根据事故的性质由技术部、工程部、安全部实行24小时值班制度，了解掌握事故现场情况，及时向领导汇报。
第三步：预案终止
对事故现场经过应急救援预案实施后，应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的，应急总指挥下达应急终止令。
第四步：预案终止后工作的恢复
应急救援预案终止后，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，并尽快组织恢复正常生产。
对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，呈报事故调查报告。
（5）应急救援物资准备 序号 名称 数量 备注 1 急救卫生箱 2 2 担架 5 3 绑带 5 4 安全带 20 5 警戒带 1套 6 警示标志 1套 7 交通工具 1套 （6） 坍塌事故应急措施 ① 施工前必须做好安全技术交底，并保持出入口的畅通；
② 发生坍塌事故时，现场施工人员立即打电话通知现场负责人（刘汉山、雷新）和安全部主任（彭爱民）；
③ 现场负责人和安全主任接到通知后马上做出反应，立即赶赴现场； ④ 现场负责人和安全主任到达现场后立即了解现场情况，视坍塌的方向及受影响位置，安排施工员指挥楼面上所有作业员工有序撤离现场，并在危险区域设警示标志，设专人监护，保护事故现场；
⑤ 安排另外施工员把受伤人员转移至安全地点，协调交通工具送往医院； ⑥ 按规定上报有关部门请求救援。
⑦ 坍塌过程中不要盲目抢险，应立即切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效的抢救工作，首先抢救受伤人员，其次抢救集体财产。
（7）高空坠落应急措施
1) 高处作业人员必须持证上岗，有高血压、心脏病、精神病、癫痫病的人员，禁止从事高处作业；
2) 必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋。安全帽、安全带必须使用有生产许可证的产品。
3) 发生高处坠落事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、受伤性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
4) 出现颅骨损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷中应平卧，面部转向另一层，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后搬运，
5) 发生脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条绑扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
6) 出现手足骨折，不要盲目搬动伤者，在骨折部位用夹板临时固定，使断端不在移位或刺激肌肉、神经或血管。
7) 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
8) 动用最快的交通工具或其他措施，及时将伤者送往最近的医院抢救，运送过程中避免颠簸。
（8） 物体打击应急措施
1) 进入施工现场必须按照规定佩带安全帽，应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。
2) 作业过程一般常用的工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料或工具等物。所有材料堆场必须平整，不得在临边、洞口附件堆放材料。
3) 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、受伤性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
4) 出现颅骨损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷中应平卧，面部转向另一层，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后搬运。
5) 动用最快的交通工具或措施，及时将伤者送往最近的医院进行抢救，运送过程中避免颠簸。 （9）机械伤害防止措施
1) 施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。 2) 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
3) 塔式起重机的路基和轨道的铺设及起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定, 并办理验收手续, 经检验合格后,方可使用。使用中, 要定期进行检测。
4) 塔式起重机的安全装置( 四限位, 两保险) 必须齐全、灵敏、可靠。 5) 施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定, 并办理验收手续, 经检验合格后, 方可使用。使用中, 要定期进行检测。
6) 施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
7) 卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚, 固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩, 导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
8) 操作人员离开卷扬机或作业中停电时, 应切断电源, 将吊笼降至地面。 9) 搅拌机应搭防砸、防雨操作棚, 使用前应固定, 不得用轮胎代替支撑。移动时, 必须先切断电源。启动装置、离合器制动器、保险链、防护罩应齐全完好, 使用安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时, 必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源, 设专人监护。
10) 机动翻斗车时速不得超过5 km, 方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟卸、进料时, 应保持安全距离并设挡墩。
11) 蛙式打夯机必须两人操作, 操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。
12) 绞磨必须安装灵敏可靠的自锁装置, 使用时, 不得超载。
13) 乙炔发生器必须使用金属防爆膜, 严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平放, 禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶( 罐) 工作间距不得小于5 m,两种瓶与焊炬间的距离不得小于10 m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。
14) 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩, 并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50 cm、厚度大于锯盘半径的木料, 严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。
15) 砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工件托架。严禁使用不圆、有纹裂和磨损剩余部分不足25 mm 的砂轮。
16) 平面刨(手压刨) 安全防护装置必须齐全有效。 17) 吊索具必须使用合格产品。 （10）触电应急措施：
1) 早发现者首先迅速拉闸断电或用木方、木板等不导电材料将触电人员与接触电器部位分离开。当触电者在高处的情况下，应考虑触电者脱离电源后可能造成摔伤，防止二次伤害。并立即向公司安环部和项目经理报告。
2) 项目经理接到报告后，应迅速组织人员，要求保护好事故现场 ，调查触电部位和原因。根据情况下达按应急预案处置的命令，同时向有关部门报告，并向120急救中心通话，请求救援。
3) 领导小组迅速向总公司领导和总公司主管部门报事故情况。
4) 发生事故的单位（施工队）应迅速查明事故发生源点、触电部位和原因向指挥报告。
5) 领导小组，根据事故状况及危害程度做出相应的应急决策，并命令救援队立即展开援救工作。
6) 工程部、安全部，会同发生事故单位，查明触电部位的同时做出施工现场局部或全部停工决定。
7) 工程部负责和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设置警戒，疏散施工现场人员。
8) 救护队到现场后，应立即抢救伤员，根据症状采取相应的急救措施，如呼吸法、俯卧压背法、按要领反复进行抢救，直到120抢救人员到事故现场抢救为止。
9) 当事故得到控制后，立即成立专门工作小组。在项目经理指挥下，组成由安全部、工程部、技术部以及事故单位参加的事故调查、分析小组，调查和分析事故发生的原因和研究防范措施。 （11）火灾应急
1) 立即报警。当接到发生火灾信息时，应确定火灾的类型和大小，并立即报告防火指挥系统，防火指挥系统启动紧急预案。指挥小组要迅速报“119”火警电话，并及时报告上级领导，便于及时扑救处置火灾事故。
2) 组织扑救火灾。当施工现场发生火灾时，应急准备与响应指挥部除及时报警，并要立即组织基地或施工现场义务消防队员和职工进行扑救火灾，义务消防队员选择相应器材进行扑救。扑救火灾时要按照“先控制，后灭火；救人重于救火；先重点，后一般”的灭火战术原则。派人切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用项目中的消防设施器材进行灭火。
i. 灭火组：在火灾初期阶段使用灭火器、室内消火栓进行火灾扑救。 ii. 疏散组：根据情况确定疏散、逃生通道，指挥撤离，并维持秩序和清点
人数。
救护组：根据伤员情况确定急救措施，并协助专业医务人员进行伤员救护。
iv. 保卫组：做好现场保护工作，设立警示牌，防止二次火险。
3) 人员疏散是减少人员伤亡扩大的关键，也是最彻底的应急响应。在现场平面布置图上绘制疏散通道，一旦发生火灾等事故，人员可按图示疏散撤离到安全地带。
4) 协助公安消防队灭火：联络组拨打119、120求救，并派人到路口接应。当专业消防队到达火灾现场后。火灾应急小组成员要简要向消防队负责人说明火灾情况，并全力协助消防队员灭火，听从专业消防队指挥，齐心协力，共同灭火。
5) 现场保护。当火灾发生时和扑灭后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理以及其它有效措施，使火灾事故对环境造成的污染降低到最底限度。
6) 火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理程序规定，火灾发生情况报告要及时按“四不放过”原则进行查处。事故后分析原因，编写调查报告，采取纠正和预防措施，负责对预案进行评价并改善预案。火灾发生情况报告应急准备与响应指挥小组要及时上报公司。 （12）防台风措施
收到气象台发布信息——项目经理部下达防台风通知——项目专人关注台风信息——通知现场有关人员及班组做好防台风的各项准备工作。
当台风来临之前，千万不能再木工棚、临时建筑、电线杆、树木、宣传牌等易造成人员伤亡的地点逗留，台风到来之前必须对现场的临时建筑进行加固。强风会吹落高空物品，造成砸死砸伤事故。因此，在台风来临之前，检查放置在高处的零星物品。及时做好日常生活，如食品、水的储备工作，准备应急灯以防台风损坏电力设备时应急。 （13）环保应急预案
1) 木枋、模板等材料堆放和加工必须按照平面布置等有关要求堆放和设置，配置足够数量的环保型灭火器和设施，及安装临时消防水系统。
2) 现场用电要按要求做好机械设备、电闸箱、发电机等的日常巡视检查工作，强化岗位培训工作，严禁超荷用电及违规使用机械等危险情况。
3) 控制和消除火源，在木枋加工区附近严禁吸烟、焊割作业和使用喷灯，否则应有洒水等相应保护措施。使用设备应符合防爆规程，定期检查维修。
4) 材料堆放和加工场地与易燃易爆物品仓库和厨房有一定安全距离，模板、木枋材料加工及安装应及时归堆和清理干净，有防止，木碎飘散的措施。
5) 每月组织各施工班组进行防火安全培训，安全交底和消防安全检查，并做好记录，发现隐患，立即整改。
6) 在堆场挂防火警示标志。
7) 发生火灾时按程序要求进行传达、紧急疏散、停工、隔离等，必要时立即拨打火警电话119和报警电话110；应急小组和现场义务消防队员立即投入救活抢救工作，或配合公安消防队展开工作。
8) 采用低噪音的机具，合理安排噪声较大的工序，如吊装、拆模、打凿、机械挖掘、钢筋搬运、混凝土振捣等；尽量避免在夜间施工，夜间施工需办理夜
iii.
间施工许可证。
9) 噪声较大的工种选择在对周围环境噪声影响较小的位置施工，对发生源（如木工房、泵机房等）采取隔音围蔽措施。 （14）应急抢救单位
➢ 附近医院：
深圳南山人民医院 约4.7公里
➢ 附近派出所：
深圳市南山5.3公里
➢ 消防电话 119
12、绿色施工
（1）采用轮扣架支撑，相比普通扣件式钢管架，减少扣减丢失，搭拆方便，大
大提高工作效率；
（2）模板切割统一规划，最大程度避免浪费，节约模板； （3）模板切割产生的锯沫集中回收，制作压缩版，二次利用；
（4）模板切割机设置噪音防护棚，隔音降噪。轮扣架拆除时，铁榔头套棉布。
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