（轨道交通工程)
工程名称 施工单位 交底名称 主体作业队 交底日期 分项工程名称 编号： 主体结构梁、板模板及满堂脚手架施工 主体结构梁、板模板及满堂脚手架施工安全技术交底 1、工程概况 本工程主体结构为顺筑法施工，梁板模板采用2440×1220×18mm木胶合板,次楞采用90mm×90mm，间距300mm，主楞采用150mm×150mm方木,间距600mm，支撑系统采用满堂红碗扣式钢管脚手架,钢管脚手架规格φ48×3。5mm,立杆纵距为900mm,立杆横距600mm，横杆步距1200mm，共设5道或6道,并设纵横向扫地杆。 2 、准备工作 2。1材料准备 根据本工程实际特点：木胶合板应符合《砼模板用胶合板》要求.碗扣式脚手架产品合格证，检验报告齐全,所有构件必须经检验合格后方能投入使用 2.2碗扣式脚手架主要构件 碗扣式脚手架由立杆、横杆、剪刀撑、纵横双向扫地杆、立杆可调座等组成，上述构件所用钢管均为Φ48×3.5mm。 2。3碗扣接头构造 （1) 碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。 (2）脚手架立杆和顶杆上每隔0。6m设置一付碗扣接头。下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时,上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带齿的圆槽内,将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧,用铁锤敲击几下即能牢固锁紧。 (3）碗扣接头可同时连接四根横杆,可以互相垂直和偏转一定角度。 3、操作工艺 3.1 测量定位 底板面清理干净后，测量组根据控制点和水准点及净空放出碗口式脚手架搭设、位置及高度(除去两层方木和面板的高度），同时抄出顶板面板面的标高和上腋角标高。待模板安装完成后测量组要复测标高、模板夹线及墙线复查。 3.2 上部侧墙及腋角模板安装 （1）侧墙施工缝的处理 对侧墙上部施工缝清理干净，待防水层和钢筋施工完成后，清理干净施工缝，保证施工缝在一条直线上；并在施工缝贴一道50㎜×10㎜的吸水海棉。确保上部侧墙模板安装后施工缝处不会出现缝隙. （2）上部侧墙及纵梁腋角模板拼装 木模板拼装前时清理干净，对变形的模板要校正检测,清理完后涂抹脱模剂（色拉油）. 拼装时在腋角处弹模板位置、标高控制线（距模板500 mm）,同时模内杂物清理干净.然后拼装1220㎜×2440㎜胶合板，同时拼板间外侧帮钉100㎜宽木胶条，内侧贴宽胶带对模板错缝、错台加以调整。 墙体线检查无误后,模板背侧加50㎜×100㎜方木次楞（间距300㎜），后水平向再背一道100㎜×100㎜方木主楞（间距600㎜)，后垫水平可调托撑固定在碗口满堂脚手架上。 模板加固完后,自检牢固无误，进行报检和进行测量。 3。3 顶板模板拼装及加固 （1）、测量定位 待满堂碗口式脚手架搭设完后，测量组根据施工节段的顶板高度及里程,抄出顶部脚手架的标高,同时搭设时测量组注意碗口式脚手架搭设标高的控制；模板组根据测量组抄出标高牵线调解顶托（立杆可调座）高度及固定. （2）、模板拼装及加固 ①木模板要及时清理干净，对变形的模板要校正检测。清理完后涂抹脱模剂及时覆盖放整齐，以便下次使用. ②根据模板设计图对模板下料及试拼装检测，同时模板经过质检工程师验收合格后，进行模板正式拼装。 ③模板面板采用2440×1220×18mm木模板作为底模，（底模预拱度按净跨度的L/400考虑)，次楞采用9×9cm方木,间距为300mm，主楞采用15×15cm方木,间距为600mm，板缝用宽胶带进行密封，侧墙、纵梁腋角与水平胶合面板缝采用石膏填抹平整、压光. ④模板加固完后，自检牢固无误后，进行测量抄标高，标高误差较大则采取调整个别或局部可调节顶托确保模板面标高在允许误差内。 ⑤配模时，优先选用通用规格、大规格的模板，并做到模板块数少，镶拼量小.支承件布置简单、受力合理. ⑥避免在模板上钻孔，当需要在模板上钻孔时,综合考虑钻孔位置，使钻孔的模板能多次周转使用。 ⑦阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出少许,上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除且拆除时阴角模不易被撬变形. 3.4 碗口式脚手架搭设 （1）立杆搭设 清除组架范围内的杂物,在已施工的结构底板或中板上。底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度,直角度及水平度。脚手架的垂直度必须严格控制,每根立杆的根部都必须安装一根立杆可调底托（底座）,防止下沉及失稳，同时将上部的荷载分散传递给底板以免影响整体稳定性。 碗口式立杆是碗扣件的主要受力杆件,根据本工程脚手架施工方案和结构尺寸，本工程所选择立杆为LG—240、LG—180、LG-120，其材料为φ48×3。5、Q235钢管每隔0。6米设有一个碗口卡。 碗扣接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。 在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内。在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内,压紧和旋转上碗扣,利用限位销固定上碗扣。 立杆的搭设应符合下列要求： ①碗扣式钢管脚手架立柱横距为0.9m,纵距根据脚手架荷载可为0.6 m;步距为0.6 m； ②搭设时立杆的接长缝应错开,第一层立杆应用长1。8 m和2。4 m的立杆错开布置，往上均用2.4 m长杆，至顶层再用1.2 m、1。8 m和2。4 m三种长度找平，总高垂直度偏差应不大于100 mm。 ③每根立杆底部均应设置底座或垫板； ④靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，立杆应竖直设置;2m高度的垂直允许偏差为15mm. ⑤开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 (2)横杆搭设 横杆步距1200mm，满堂脚手架中，横向水平杆宜满布；每搭完一步脚手架后,应按下表校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度； ⑤当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm； (3)斜杆及剪刀撑 本工程支架共设两道水平剪刀撑.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，设置成“X”型连续剪刀撑.剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上 单水平加强层在4米处沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3， 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4。5米)立杆设一道剪刀撑.水平方向沿全平面每隔4步且不高于5米设一道剪刀撑.剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数:45°时7根；50°时6根；60°时5根。 （4）可调顶托搭设 竖直方向上立杆的顶部和底部直接连接在可调顶（底)托上,顶部加U形托;水平方向上，边部的横杆通过旋转扣件先与钢管连接然后再在搭接的钢管上连接可调座加U形托.模板组根据测量组抄出两端标高后，施工班组牵线调节顶托标高及时固定。 (5）栏杆、挡脚板及安全网设置 栏杆和脚手板的设置符合下列要求： ①栏杆和挡脚板均应搭设在外层立杆的内侧; ②中栏杆应居中设置；距底板顶面4m处设置防坠安全网,安全网满足强度要求; ③作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm;脚手板一般应设置在三根横向 水平杆上； ④当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固 定，严防倾翻； ⑤脚手板探头应用3。2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上; ⑥在拐角处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； ⑦脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两脚手板外伸长度之和不应大于300mm； ⑧作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定. 4 、脚手架及模板安装允许偏差和检验方法 4。1 碗口件安装允许偏差和检验方法 表1 碗口式脚手架允许偏差与检查方法 序 号 1 2 3 4 项 目 步 距 纵 距 横 距 立杆垂直度 允许偏差（mm) ±20 ±50 ±20 ±15（2m高度内） 检查方法 钢板尺量 钢板尺量 钢板尺量 钢板尺量 4。2 模板安装允许偏差和检验方法 确保安装完成的模板平整度、拼缝、错台、满足可专及质检要求，模板安装质量控制标准如表2。 表2 模板安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏（mm） 5 5 ±5 ﹢10，—5 L/400 2 2 检验方法 钢尺检查,尺量每边不少于2处 2m靠尺和塞尺不少于3处 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 拉线尺量（L为梁、板跨度） 钢尺检查 钢尺检查 轴线位置 梁、柱、板、墙、拱 表面平整度 标高 梁、板、墙截内侧宽度尺寸 模板的侧向弯曲 梁、板、墙 表面高低差 相邻模板 拼缝 5、 浇筑过程中模板检查 浇筑砼时,派专人负责模板加固检查，及时处理跑模和松动等现象。 6、 模板及脚手架拆除 6。1 模板及脚手架拆除时间 顶板砼浇筑完成后,及时覆盖土工布养护.混凝土成型后强度达到4Mpa以上，填写拆模申请书,经批准后方准拆除。 具体拆除时间根据实验室同条件试块3天、5天、7天及14天试验强度结果确定。 模板拆除后要及时清理干净,对变形的模板要校正检测。清理完后及时覆盖放整齐,以便下次使用。 6。2 模板及脚手架拆除 （1）脚手架拆除的准备 拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求: ①应全面检查脚手架的碗扣连接、支撑体系等是否符合构造要求.应根据检查结果补充完善原定的拆除顺序。 ②拆除前进行安全技术交底。 ③应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 (2)脚手架拆除的操作 拆除脚手架时，应符合下列要求： ①拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。 ②抛撑必须随脚手架逐层拆除 ，严禁先将抛撑全部拆除后再拆脚手架. ③当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设横向斜撑加固. ④各构配件严禁抛掷至地面. ⑤运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。 6。3 质量标准 （1)、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ150—2001）要求： ①、每根立杆底部应设置底座或铸铁垫板. ②、脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m. ③、各层各步接头必须采用对碗口卡固连接. ④、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm； ⑤、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm. ⑥、剪刀撑的构造:剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 (2）、施工中按照以下要求支架安全要点进行检查： ①、整架稳定： 设置纵横双向扫地杆；沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆；立杆顶、底端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑；竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排（4.5米）立杆设一道剪刀撑；水平方向沿全平面每隔4步且不高于5米设一道剪刀撑。剪刀撑宽≥6m且最少4跨，剪刀撑最多跨越杆数：45°时7根；50°时6根；60°时5根。 ②、支杆支承： 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆； 支于楼面时，楼面下必须支顶加固;底座和顶托螺栓的伸出长度不大于300mm。 ③、上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线,要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求. ④、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂碗口脚手架整体。 ⑤、上层梁板砼浇捣时,楼面下必须保留支顶. 6.4 脚手架操作安全技术措施 编制支架工程安全方面主要注意如下几个方面： （1）架子工必须持证上岗。 (2）架子作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。 （3）把好材料质量关，严禁使用不合格构件 (4）严格按照规定的构造尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。 (5）在架上传递、放置杆件时，注意防止失衡闪失.安装较重的杆部件或作业条件较差时，避免单人单独操作。 (6)剪刀撑及其它整体性拉结杆件随架子高度的上升及时装设,以确保整体稳定。 （7)严格控制使用荷载，确保较大的安全储备。搭设途中，架上不得集中（超载)堆置杆件材料. (8)在拆除脚手架时，凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下、以免误扶、误靠，引起危险.拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下乱掷。 (9)严格避免违章作业，包括利用脚手架吊送重物，任意拆除脚手架部件和连墙件， (10)六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架作业.雨、雪后上架操作要有防滑措施. 交底单位： 交底人： 复核人: 监督人： 年 月 日
交底对象：施工班组、安质部、值班工程师、设物部、材料室、试验室、领工员 接受交底人： 年 月 日
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