第一章 概 况 .................................................................................... 3 第一节 编制依据 ................................................................................ 3 第二节 工程概述 ................................................................................ 3 第二章 地面位置及地质概况 ................................................................ 3 第三章 巷道布置及支护说明 ................................................................ 3 第一节 巷道布置 .............................................................................. 4 第二节 支护设计 .............................................................................. 4 第三节 质量要求与注意事项 .......................................................... 6 第四节 矿压观测要求 ...................................................................... 6 第四章 施工工艺 ...................................................................................... 8 第一节 施工方案 .............................................................................. 8 第二节 凿岩方法 .............................................................................. 8 第三节 爆破作业 .............................................................................. 8 第四节 管线及轨道铺设 .................................................................. 9 第五节 压风自救、供水施救装置 ................................................ 10 第五章 生产系统 .................................................................................. 10 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 .............................................. 14 第一节 劳动组织 ............................................................................ 14 第二节 主要经济技术指标表 .................................................... 15 第七章 安全技术措施 .......................................................................... 16 第一节 一般安全技术措施 ............................................................ 16
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第二节 巷道开口安全措施 ............................................................ 16 第三节 顶板管理 ............................................................................ 17 第四节 一通三防 ............................................................................ 18 第五节 爆破管理 ............................................................................ 22 第六节 防治水 ................................................................................ 27 第七节 机电管理安全技术措施 .................................................... 29 第八节 运输安全措施 .................................................................... 32 第九节 其他安全技术措施 ............................................................ 32 第八章 职业病防治 ................................................................................ 34 第九章 文明施工 .................................................................................... 34 第八章 避灾线路 .................................................................................... 37
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第一章 概 况
第一节 编制依据
1、《煤矿安全规程》2011版及《煤矿技术操作规程》。
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213－2010）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）、《新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》。 3、03201回风顺槽工作面设计图纸、03201回风顺槽地质说明书。 4、美锦集团公司及东于煤矿有关安全技术管理规定。
第二节 工程概述
一、巷道名称及用途
1、巷道名称：03201回风顺槽
2、用 途：03201工作面形成回风系统
二、巷道长度及及开口位置
03201回风顺槽设计总长度为720m（⑥-⑦段154m、沿4#煤顶板掘进，⑦-⑧段105m、坡度15°，⑧-⑨段461m、坡度沿03#煤顶板掘进）。开口中心位置位于一采区集中胶带巷测点W处。
三、巷道平面布置
附图1：03201回风顺槽布置平面图
第二章 地面位置及地质概况
03201回风顺槽开口从一采区集中胶带巷处开口，巷道处于4#煤层，沿4#煤层顶板掘进，煤层属黑色半贫瘦煤.含夹石，平均厚度为3.5m。在掘进过程中要穿过2#煤,进入03#煤。巷道开口段上方是可能有采空区，掘进前要先进行钻探，对本煤层及上部03#煤层进行探放水，探明情况后，方可施工，在探放水过程中要严格执行地测科提供的探放水设计和专项安全技术措施，确保探放水工作顺利进行，并提前准备好排水设施。具体见地质说明
附：地质说明书、巷道地质综合柱状图、地质预想剖面图
第三章 巷道布置及支护说明
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第一节 巷道布置
03201回风顺槽设计总长度为720m。开口中心位置位于一采区集中胶带巷测点W处，首先沿4#煤层（⑥-⑦段154m）顶板掘进，然后按15°上山掘进（⑦-⑧段105m）穿过2#煤层进入03#煤层，沿03#煤层顶板掘进，⑧-⑨段461m与切眼贯通。
第二节 支护设计
一、巷道断面规格
项 目 名 称 03201回风顺槽 巷 道 形 状 矩 形 断 面（m） 净 14 掘 14 ２ 宽度（m） 高度（m） 净 5 掘 5 净 2.8 掘 支 护 形 式 2.8 锚网索 附：断面支护图 二、支护设计
1、锚 杆：
（1）巷道左侧及顶部锚杆采用Φ20×2200 mm的螺纹钢锚杆，药 卷：锚杆采用K2335型、M2360型锚固剂各一卷，托 盘：采用规格为150×150×10mm方形铁托饼。间排距800×800mm。
（2）巷道靠回采侧帮锚杆采用Φ20×2200 mm的树脂锚杆，药 卷：锚杆采用K2335型、M2360型锚固剂各一卷，间排距800×800mm。
2、锚 索：采用Φ17.8×5500㎜，每排3根。托 盘：采用规格200×200×16mm方形铁托板，药 卷：锚索采用1卷K2335型、2卷M2360型。间排距1600×1600mm，每排布置3根。
3、金属网：巷道左侧及顶部采用菱形金属网，规格为1000*10000mm，网孔规格为50*50mm，网片搭接不小于100mm。巷道回采侧帮采用塑料网，规格均为5000×1000mm，网孔规格50×50mm，网片搭接不小于100mm，连网距不大于200mm，每隔200mm用双股12#铁丝扎紧。
4、其 他：如遇到顶板破碎、片帮、顶板离层等特殊情况时，及时汇报技术科等相关职能部门，及时采用加密锚杆、锚索、增加钢带、架棚等加强支护措施。
三、支护要求
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1、临时支护：
放完炮待炮烟吹散后及时进行敲帮问顶，找净帮、顶、迎脸危矸活石后，进行临时支护，临时支护采用三根长度为4.0m的3寸钢管制成的前探梁作为临时支护，只有在临时支护完成情况下，才能进行锚网支护，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶空帮作业。
前探梁：采用高强度金属吊环固定在永久支护好的锚杆上，每根前探梁使用吊环不少于2个。施工时吊环螺帽固定到顶板锚杆上，再前探梁穿过前探梁吊环，探入迎头顶板下，探入长度1.5m～2.4m，在前探梁上，采用背板、金属网将顶板背实，形成临时支护。 2、永久支护 1）锚杆安装工艺
(1)钻眼前，首先敲帮问顶，清除浮矸、活石，根据设计要求测量巷道规格，整修后定出眼位，并作出标志，然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。除角锚杆外、都必须垂直于顶板，角锚杆与巷道顶板成75°夹角支护。
(2)安装锚杆前，必须详细检查锚杆的钻孔位置、角度、深度、巷道规格及其配件的规格质量是否符合要求，并用压风吹净孔内的积水及岩粉。
(3)锚杆的安装顺序为；经检查孔深合格后，用杆体将锚固药卷（一支K2335在内、一支M2360在外）轻轻送至孔底，应注意用力适度，以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象，然后将锚杆安装在锚杆机上，先缓缓将锚杆机升起后再搅拌，搅拌时间不少于45S，确保搅拌均匀后，停止搅拌，需用锚杆机顶住锚杆至少保持一分钟，然后再将杆、机分离，至少等180S后再挂网、上托板、螺帽，用力矩扳手将螺母紧固到100N·m、抗拔力帮部不低于80KN，顶部不低于100KN该锚杆安装完毕。
2）锚索安装工艺
(1)锚索孔采用S19中空六方接长式钻杆配Φ28双翼钻头，用锚杆钻机打眼。 (2)钻眼深度达到规定后，退下钻杆前，先用水清孔内积水和粉尘。 (3)插入锚固剂前应先检查其质量(以手感柔软为合格)，及型号，锚固剂应头尾相接，一支一支依次送入眼底，不得平行送入眼底，并对锚固剂进行预压缩处理。
(4)将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔内，一人扶住钢铰线，
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一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间不少于45S。
(5)停止搅拌，继续保持锚杆机推力约一分种后，退缩锚杆机，锚索与锚杆机分离。
(6)至少15分钟后，装上铁板、锚具，并将其托起至紧贴顶板的位置。预应力200KN。
(7)、其余事项严格执行《锚索支护各工种操作规程》。
第三节 质量要求与注意事项
1、钻眼要求：锚杆眼要按断面图规定位置进行打眼，方向应与巷道轮廓线及岩面的夹角≥75°,且尽量与轮廓切线垂直（底锚杆与直墙成75°夹角）。
2、锚杆：严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：-100～+100 mm，孔深0～+50 mm。锚杆构件要齐全，外露不超过50mm。托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽。
3、锚索：严格按断面图规定的尺寸布置，间、排距误差：-100～+100 mm，孔深0～+50 mm。锚杆构件要齐全，外露200mm～300mm。预紧力不小于120KN.托饼平面紧贴金属网轮廓线，且拧紧螺帽
4、铺网：铺设网片要沿巷道轮廓面进行铺设，连网时选用12#铁丝剪成长为400mm的连网丝，网片搭接长度为100㎜，双股对折扭结圈数不小于3圈，要联接密实，环环连扣，扣距为150mm，扭结头要插到网内侧，搭接处必须采用托盘压实。
5、其他要求： （1）严格按施工图施工。
（2）严格按中、腰线检查巷道，使巷道符合设计要求。保证底板的平整度及整体的坡度。
（3）巷道掘进宽度允许误差为：中心线至任意一帮0～+100mm。高度允许误差为：巷道全高位-50～+200mm。
第四节 矿压观测要求
1、测点布置规定
1）每间隔100m必须安装1台顶板离层监测指示仪。安装时，距迎头不超过20m。锚固器的深度必须符合要求。
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2）安装顶板离层仪的位置，必须在巷道人行道侧巷帮部挂设记录牌板，牌板规格为420mm×300mm。
2、安装技术规范
1）采用锚索钻机钻孔，孔径为Φ28mm，钻孔必须位于巷中且垂直顶板。当顶煤厚度小于3m时，钻孔深度不少于4m、浅孔深度不少于2m；当顶煤厚度大于3m时，钻孔深度不少于5.5m浅孔深度不少于3m。
2）用安装杆（或钻杆）将上部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳，确认锚固器已锚住。
3）用安装杆（或钻杆）将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置(必须处于顶板锚杆锚固端下方10cm~15cm的位置)轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。
4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环（杆）移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已牢固在钻中。在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢丝绳从刻度杆端部向外拉。
5）将下部锚固器刻度指示环（杆）的绿色边缘与一定刻度对齐，测绳张紧然后将卡箍将与其相连的细钢丝绳卡住。确认指示环（杆）移动不受卡阻，截去多余的细钢丝绳。
6）将上部锚固器刻度指示环（杆）的绿色边缘与一定刻度对齐，然后用卡箍将与其相连的细钢丝绳卡住。确认指示环（杆）移动不受卡阻，截去多余的细钢丝绳。
7）记录测站位置顶煤的厚度、支护形式、测站的位置、测站的编号、锚固器的深度、安装日期、初始读数等。
8）喷浆时必须加以保护，以免刻度不清，影响监测读数。 3、日常监测管理规定
1）安装后，立即观测记录一次。安装后7日内或距迎头150m内，必须 每日观测记录一次，并填写在记录牌板上。
2）安装7日或距迎头超过150m后，必须每间隔4～6日观测记录一次，并填写在记录牌板上。
3）现场每班施工人员，在接班后和生产过程中，必须经常查看离层指示仪的读数变化。
4）当发现顶板离层指示仪显示离层加剧时，是顶板事故的预兆，若现场确
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定该处巷道顶板活动异常威胁安全生产时，应立即汇报调度室及主管业务部门，采取措施加强支护，杜绝事故发生。
5）生产队的技术负责人，必须按时对每一测站填写顶板离层观测记录，每月或工程结束后，报技术科存档。
第四章 施工工艺
第一节 施工方案
一、施工方法
03201回风顺槽采用放炮掘进，沿4#煤层顶板及按地测提供中腰线施工，人工使用40T刮板输送机和皮带出货。
二、工艺流程：
交接班→安全检查：顶帮（含敲帮问顶）、瓦斯、工程质量、探头位置等→看中线→轮尺定位→打眼→放炮→敲帮问顶→挂顶网→进行临时支护→打顶部锚(索)杆眼、安装锚(索)杆→打帮部锚杆眼、挂帮网，安装锚杆→收尾、整理工作面。
第二节 凿岩方法
一、打 眼：
1、炮 眼：采用YT-28型风动凿岩机及ZQS-35气动手持式钻机。 2、帮部锚杆眼：采用YT-28型风动凿岩机及ZQS-35气动手持式钻机。 3、顶部锚杆眼：采用MQT-130T型风动钻机机。 4、顶部锚索眼：采用MQT-130T型风动钻机机。
第三节 爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为250mm。
一、爆破器材：
炸药：使用矿用水胶炸药，规格32 mm、长220 mm、质量200g/卷。 雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管, 1～5段总延时不超过130ms，电雷管必须编号。
母线：采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。 发爆：采用MFB-200型防爆发爆器起爆。
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二、装药结构：
炮眼统一采用正向连线连续柱状装药，装药时要小心将药卷用药棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。 三、起爆方式：
起爆方式一次起爆。联线方式为串并联。 附：炮眼布置图及爆破说明书：
第四节 管线及轨道铺设
一、管线吊挂
管线敷设：掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1 m一个，垂度不超过50mm，若钢丝绳吊挂电缆时，每隔10m钢丝绳进行一次生根，其它地方用8#铁丝连接。风管使用型号Ф108mm×6mm的无缝钢管及Ф25mm高压胶管；水管使用型号Ф108mm×6mm的无缝钢管且接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头50m范围内使用Ф16mm的高压胶管，每50m留风水头闸阀风各一个，排水管使用型号Ф108mm×6mm的无缝钢管且接口严密，不得出现漏水现象，水管要随工作面向前掘进及时延长，并用风、水管吊挂钩吊挂，每隔6m一个或采用打眼联合钢丝绳吊挂。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。 二、轨道铺设 1、规格型号
轨道：选用24kg/m型轨道，L=9000mm；轨枕：选用木轨枕，规格1200×200×160mm。 2、质量要求
1）轨道中心线偏离巷道中心线必须符合设计要求，铺设轨道时，严格按轨道中心线施工，轨道要目视平直。
2）轨道坡度必须与巷道施工坡度保持一致。
3）轨距：600mm，误差-2～15mm；轨枕间距：800mm，误差-50～50mm； 4）接头要求：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm；
5）轨枕铺设要求：轨枕一端必须拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕
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槽必须挖够深，道碴埋设轨枕至少达到2/3，轨枕对齐的一端距钢轨200mm； 6）轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空，道岔行程不超过规定。
7）鱼尾板、螺栓（一正一反），弹簧垫数量齐全，密贴、紧固有效、螺栓一正一反上紧。
8）轨道必须用锯床锯，用钻床打眼，轨枕腐朽、损坏、折裂不准使用；并且扣件齐全，坚固可靠。
第五节 压风自救、供水施救装置
一、压风自救装置
（1）压风自救装置安装在压缩空气管道上；
（2）距工作面20-40米的位置安设一组压风自救装置。
（3）每组压风自救装置可供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min。
（4）每隔50米设置一组压风自救装置。 二、供水施救装置
（1）供水施救装置安装在供水管路；
（2）距工作面20-40米的位置安设一组供水施救装置； （3）供水施救装置上并安装有过滤装置。
第五章 生产系统
一、出矸：
采用人工配合40T刮板运输机、80型简易皮带出货。
出矸路线：工作面→一采区集中胶带巷→集中胶带巷下口联巷→6#胶带大巷→主斜井→地面。 二、进料：
采用矿车运料，进料路线：地面→副斜井→6#轨道大巷→6#层提料斜巷→4#集中轨道大巷→4#层集中回风巷，经人工由03201回风联巷运到工作面。 三、供水：
供水线路：地面→主斜井→6#胶带大巷→集中胶带巷下口联巷→一采区集中胶带巷→工作面。
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四、排水：
工作面→一采区集中胶带巷→集中胶带巷下口联巷→6#胶带大巷→轨胶三联巷→6#轨道大巷→中央水仓→水泵房水泵排出地面。 五、压风：
地面→主斜井→6#胶带大巷→集中胶带巷下口联巷→一采区集中胶带巷→工作面。 六、通风：
（1）新鲜风流：地面→主斜井→6#胶带大巷→集中胶带巷下口联巷→一采区集中胶带巷→工作面。
（2）乏风自迎头：工作面→03201回风联巷→一采区集中回风巷→东回大风巷→回风立井→地面。
附：通风系统图
（3）风量计算（按照最大断面14㎡计算。） ①按掘进面最多工作人数计算需风量： 按每人供风≥4 m3/min计算： 计算公式：Q掘≥4×Nm3/min
式中：Q掘——掘进工作面需风量；m3/min
N——掘进工作面最多人数，40人（交接班时包括跟班干部、安监员、瓦检员）
4——每人每分钟供风标准；m3/min Q掘≥4×40=160 m3/min
②按瓦斯涌出量计算：
计算公式：Q掘＝100×q掘×K掘通/K1
式中： Q掘———单个掘进工作面需风量，m/min；
q掘------掘进区域回风流中瓦斯平均绝对涌出量，根据掘进时瓦斯
绝对涌出量统计最大值2.5m3/min验算；
K掘通———瓦斯平均涌出衡通风系数，取1.5； K1——瓦斯浓度不高于0.8;
Q掘＝100×2.5×1.5/0.8＝468.75m3/min；
③按排除炮烟所计算风量：
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1）按稀释炮烟长度
Ld=400A/S =400×21.2/14 Ld—炮烟稀释安全长度 Lv≤Ls=（4—5）S Lv—风筒出口距工作面距离 A—药量取21.2kg S—巷道断面取14m² 计算：Ld=605.7m
2）按排除炮烟所需要风量计算 Q压=7.8/T ×3A(SL)2
Q压=7.8÷30×321.2(14720)2335.78m3/min Ls—风流有效射程 m 取5m Q—压入式通风工作面所需风量 m³/s
A—同时爆破炸药消耗量kg 取21.2 S—掘进巷道断面积 m² 取14 m²
T—通风时间分钟（一般取20—30分钟）取30分钟 L—巷道的通风长度 m 取720m
当掘进巷道长度小于Ld时，取L=掘进巷道长度，反之取L=Ld 经计算：Q压=335.78m³/min
④按风速验算掘进工作面风量：
该掘进工作面为煤巷掘进工作面，最大断面积14m²,根据《煤矿安全规程》规定：本工作面最低风速取0.25m/s，最高风速4m/s。
煤巷掘进计算公式： 60× 0.25S< Q掘< 60 ×4S 式中：S---掘进巷道最小断面面积取14m2 。 60× 0.25×14=210< Q掘<60×4×14=3360（m3/min)
根据以上计算与验算，确定该工作面掘进时工作面最低风量为750m3/min； （4）局部通风机选型及验算 ①局部通风机工作风量计算： Q扇＝Q掘×P（m3/min） 式中：
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Q扇— 局部通风机工作风量，mmin； Q掘— 掘进工作面的需要风量，m3/min；
P— 局部通风机供风井巷风筒漏风系数，对于柔性风筒按下式计算： P = 1/(1－nL接)
P = 1/(1－30×0.002) = 1/0.94 = 1.06 式中：
N — 风筒接头数；
L接 — 一个接头漏风率，反压边连接时，L=0.002 Q扇 = 468.75×1.06 =496.875m3/min ②局部通风机及风筒选型
根据以上计算结果，两台FBDN07.1/2X30型局部通风机，一备一用，配Φ800mm胶质双反边风筒
FBDN07.1/2X30型局部通风机参数： 型号 FBD-2-NO7.1 风量 额定功率 电流 ③风速验算： 该工作面最低配风量不小于210m³/min,最高配风量不得大于3360m³/min,经计算工作面实际配风量496.875m³/min,在允许区间内，符合要求。
根据以上计算与验算，实际需风量为496.875m3/min,可采用局部通风机工作风压4444Pa。FBDN07.1/2X30型局部通风机，一备一用，配Φ800mm胶质双反边风筒.在掘进正常过程中， 2X30kw风机开启供风。如果T2探头达到0.5％时，必须再增加一组2*30k风机供风。具体实施根据通风科设计调整风机及通风方案。
附：通风系统图 七、供电系统：
1、采区变电所由井下中央变电所双路10KV供电，内装设3台630KVA变压器（两台660V风机专供）掘进工作面局扇采用“三专两闭锁” “双风机、双电源自动切换”的供电方式。设计选用QBZ-4×120A型风机专用切换开关做为局扇
620~370m³/min 30kw 45A 级数 频率 电压 风压 2 50HZ 660V 692~6624 3/
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的启动器。能对双电源的双局扇起到主、辅机相互切换的功能。保证了工作的可靠性。
2、03201回风顺槽电压等级：660V。 附：供电系统图 八、监测监控：
采用KJ120A监测监控系统。工作面监测监控信号经KJ120-F分站传输到中心机房，从风机处监控KJ120-F分站通讯电缆接掘进工作面。由KJ120-F分站连接到每一个传感器、控制器。断电仪与控制器联接起到“瓦斯电、风电”闭锁作用，实现对掘进工作面的环境瓦斯和设备状的监测、监控，保证掘进工作面的安全生产。
1、监控设备布置：
监测监控系统设备设施的种类、型号、数量、作用：
（1）分站：型号KJ120-F，数量为1个，具有采集并传输瓦斯传感器数据功能。 （2） 断电仪：型号KDW-Q21660，数量为1个，具有瓦斯超限断电功能。 （3）甲烷传感器：型号GJC4，数量为2个，具有甲烷超限声光报警功能。 （4）开停传感器：型号KGT29，数量为4个，监测2台风机。 （5）风筒传感器：型号KG5009，数量为1个。 （6）馈电传感器：型号GKT127，数量为1个。
（7）本安接线盒2个。本安电源型号KDW0.3/JHH4，数量1个。
（8）电缆：MHYVRP-4X1.5型通信电缆.连监测监控系统内设备和被控设备。
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、循环方式：每班一个循环，每个循环进度为1.6m，日进尺4.8米。 二、组织形式：综合作业，一职多能。 三、作业方式：巷道采用“三八”作业制。 四、劳动组织表:
工种 队长 总人数 1 一 班 二 班 三 班 14
技术员 跟班队长 电工 钻工 放炮员 刮板机司机 绞车司机 班长 推车、运料 合 计 1 3 5 6 3 3 3 3 9 37 1 1 2 1 1 1 1 3 11 1 3 2 1 1 1 1 3 13 1 1 2 1 1 1 1 3 11 圆班出勤共计37人，每队设队长、技术员、各1人，故全队在册人数为37÷85%=44人。
第二节 主要经济技术指标表
巷 道 名 称 项 目 在 册 人 数 日 出 勤 定 员 出 勤 率 循 环 进 度 月 循 环 数 月 进 度 循环率 炸药消耗 雷管消耗 单位 03201回风顺槽 人 人 % 米/班 个 m % 公斤/米 发/米 44 37 85 1.6 75 120（按25天计） 83.3 13.5 38
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第七章 安全技术措施
第一节 一般安全技术措施
1、各工种要严格执行《煤矿安全规程》和《井下岗位安全作业标准》。 2、各工种操作人员必须持证上岗。
3、施工中发现有透水征兆时，必须停止掘进，坚持执行“有疑必探，先探后掘”的原则。
4、作业中要严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业人员安全。 5、要爱护工作场所的通风设施，严禁无风、微风作业。 6、严禁超空顶作业，严格按照规程及时支护顶板及两帮。
第二节 巷道开口安全措施
1、由地测部门放线，给出开口位置、方位、施工坡度。 2、放炮前，把放炮地点的电缆，管路及电器设备保护好。 3、巷道开口前加固好开口点附近的支护。
4、巷道开口点附近20m范围内失效锚杆必须补打好，巷道两帮、顶板及前脸进行加固，加打锚杆及锚索，先确认安全的情况下方可放炮。
5、巷道施工前，由施工队负责备齐所用的材料、工具、设备等，其品种、材质、规格、数量等应符合规定。
6、巷道开口后，风筒距工作面的距离，各种有害气体的浓度等必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的规定。否则，人员不得进入工作面，并报告矿调度室，采取措施进行处理。。
7、巷道开口时，必须浅打眼、少装药、装药量不大于150克，放震动炮施工。 8、巷道开口时，要检查巷道内的支护是否完好，顶、帮是否安全，否则，应在处理后方可进行作业。
9、巷道的中、腰线必须准确，如有问题请地测人员校正。
10、所有的电器设备，管线必须完好，如有故障应及时排除，达到正常使用。 11、03201回风顺槽开口处和集中胶带巷顶部打两排锚索加强支护，间排距为1600*1600mm，型号尺寸不变。
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12、开口处及两边各拆除一根瓦斯抽放管，并用炮泥封孔。
第三节 顶板管理
1、施工工作面严禁空顶、空帮作业。靠近施工工作面10m内的支护，在爆破前必须检查加固。
2、施工中，施工人员必须经常性的敲帮问顶，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、敲帮问顶工作必须遵守下列规定：
①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人进行敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶的人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②敲帮问顶应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
③敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后,迎头工作人员要等躲炮时间超过30min后,迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、和班组长及瓦检员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，确保安全后，方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行先支护、后出矸
5、工作面作业人员应随时注意顶板情况，发现隐患必须先行处理，不得冒险作业。
6、当地质构造变化时应及时汇报，采取措施，并加强支护或更换支护形式，确保在安全的情况下方可施工。
7、掘进施工中如遇断层、无炭柱时，要及时汇报调度室，并尽快探明构造走向、范围。
8、遇地质变化时，应根据岩石的软硬和走向确定爆破参数，如有可能，采取
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放小炮、风镐掘进等措施。
9、遇特殊地质情况及变化时另制定补充措施审批。
10、掘进迎头出现顶板变化、煤层变软和地质构造时，应及时采取措施进行加强支护，临时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业，并立即电话汇报矿调度，听候安排。
11、冒顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。
12、发生冒顶事故时，被堵在巷道内的人员，应保持镇静保存体力，并打开压风管，解决通风问题，同时每隔一段时间敲击铁管或铁道，发出求救信号：外面的人员积极组织抢救，并管理好顶板，防止事故扩大，同时汇报矿调度室和施工值班人员。
第四节 一通三防
一、通风、瓦斯及监测监控
1、项目部生产、项目经理等负责人、爆破工、队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。
2、瓦斯检查员必须使用安全可靠且经过有管资质部门校验合格的便携式光学甲烷检测仪进行检查瓦斯。当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，工作人员应立即撤出，
3、对瓦斯、二氧化碳涌出较大，变化异常的掘进工作面，要设盯头盯面瓦检员，随时检查瓦斯和二氧化碳的变化情况。
4、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。 5、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并汇报矿调度室，进行处理。
6、巷道掘进时，执行有掘必探，在过煤严格执行通风部门的措施。 7、掘进工作面瓦斯治理
（1）工作面钻场设置：两帮钻场错距为40m，同帮钻场间隔距离为80m，每个
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钻场成矩形布置，长4m、深3m，高不小于2m。钻场采用锚网索支护，支护参数与巷道支护参数相同，巷道口采用3根锚索，钻场里侧采用2根锚索进行加强支护.
（2）钻场内抽放钻孔设置：两帮每个钻场内，按掘进方向沿煤层各施工8个预抽孔，钻孔终孔点控制范围为巷道两帮轮廓线外15米，钻孔深度不小于100m，允许前掘80m，保留20m超前距。
（3）在掘进过程中必须收集煤层相关的瓦斯资料。 具体执行通风科编制防瓦斯超限专项措施。 8、通风管理措施：
（1）局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。
（2）掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；局扇不得发生循环风。
（3）掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。专、备局扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。
（4）局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。 （5）使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。主备局扇都必须同时实现风电闭锁。
（6）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离：煤巷不大于5m，半煤巷不得大于8m，岩巷不大于10m。
（7）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3m。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。
（8）风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。
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（9）风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。
（10）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。
（11）局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。
（12）局扇附近备有风筒三通,掘进工作面附近距离迎头100m范围内备有风筒不少于2节。
（13）风门等通风设施周围5m范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。 （14）人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。
（15）不得使用1台局扇同时向2个掘进工作面供风。 （16）局部通风机的安装固定：
①局部通风机主、辅局安装点，巷道顶板分别打3组6根起吊锚杆，严禁使用原巷道锚杆（Ф20×2200mm等强锚杆，每孔2支Z2360型树脂锚固剂），三组锚杆成“一”字排开布局间距约1m。
②将局部通风机打运至预先设定的安装地点，并将车锁牢。
③使用中间两根锚杆作为起吊生根点，使用吨位相匹配的手拉葫芦将局部通风机吊至合适高度，然后用两根Ф15.5mm钢丝绳及配套绳卡将局部通风机分别固定在另外两根锚杆上，并用绳卡锁牢。
④局部通风机悬吊时，其出风口朝向风筒走向。 ⑤办理拆接火申请，由专职电工连接线路并搭火。 （17）拆除局部通风机：
①办理拆接火申请，由专职电工拆除电缆；拆除电缆时必须将其前级开关停电闭锁、挂牌。
②拆除局扇前，首先用吨位相匹配的手拉葫芦吊稳局扇重心，使其原悬吊钢丝绳松弛，然后再拆除其悬吊钢丝绳。
③下落局扇时，严禁人员站在局扇下方及其滑落可能波及的地方。 18、甲烷传感器的布置： （1）安装位置：
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距迎头小于5m非风筒侧的位置安装1个瓦斯传感器T1；距回风口10～15m安装1个瓦斯传感器T2；在局部通风机末端第二节风筒安装1个风筒传感器；1#、2#局扇分别安装2个开停传感器、1个馈电传感器，实现瓦斯电闭锁和风电闭锁。探头要随施工进度及时前移。
（2）传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度。
工作面风流甲烷传感器报警浓度≥0.8%；断电浓度≥1.2%；复电浓度＜0.8%。 回风流甲烷传感器报警浓度≥0.8%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%。 （3）悬挂时探头距顶、帮分别为≤300mm、≥200mm，线缆与机电信号线缆分别吊挂，平直规范。
（4）跟班队长和当班班长、电钳工下井应配备便携式瓦斯检测报警仪，随时检查工作地点的瓦斯浓度，一旦发现瓦斯超限，立即停止生产，撤出人员，并汇报矿调度。
19、其他传感器的布置：
（1）本安电源和分站，接在风机附近。
（2）开停传感器，卡接组合开关的风机负荷电缆上。
（3）工作面监测监控电源接风机1#专供电源、同时分站本身备用电源供电不得低于2小时。
20、监控设施管理：工作面的监控探头由队组派专人管理，瓦斯员、安检员负责监督，其它人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施，队组负责将监控线在标准小线勾上吊挂，分站等其它设施由矿监控中心负责管理。 21、其它管理规定及措施:
（1）工作面按严格要求管理，瓦斯检查坚持“一班三检”制和巡回检查、请示报告制度。
（2）局部通风机必须实行“三专两闭锁”、“双风机、双电源”自动切换方式供风。
（3）任何人不得私自停开关风机，不得拆除、损坏风筒，要爱护防灭火设施及安全监测监控仪器。若工作面停风时，所有人员要迅速撤离到有新鲜风流的安全地点。恢复通风后，经瓦检员检查符合规定时，人员才准进入工作面。 （4）定期测试风电闭锁和瓦斯电闭锁，使其正常发挥作用。
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二、防粉尘管理
1、要有完善的防尘供水系统，否则不得生产。
2、掘进工作面必须采取湿式钻眼，冲洗巷帮，放炮使用水炮泥，爆破喷雾，装煤（矸）洒水，净化风流，个体戴防尘口罩等综合防尘措施。每次放炮前必须对迎头20米范围内巷道进行洒水灭尘。
3、井下各转载点、装载点都要设洒水装置，并正常使用。
4、对巷道要及时清理冲刷，做到巷道无积尘。
5、在工作面50米以内设一道防尘水幕。放炮员放炮时开启水幕，放炮后等炮烟散尽后关闭水幕。在距工作面回风口以里30米范围内设一组净化水幕。净化水幕必须处于常开状态。 三、防火管理
本工作面防火的重点是电气设备以及人为因素造成的火灾。 1、井下严禁使用灯泡和电炉取暧。
2、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖着的铁桶内，并由专人定期运到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。 3、井下清洗风动机械时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
4、井下必须设置消防管路（与防尘管路一管两用）和足够数量的消防器材（防火砂、岩粉、灭火器），井下人员必须熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。 5、任何人发现井下火灾时，应按火灾情况、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，控制火势，并讯速汇报调度人员，值班人员和在场的负责人，应按照火灾预防与处理的规定，将所有可能着火或威胁地点的人员撤离，并组织人员积极扑救。电器设备着火时，必须首先切断电源，并只准使用不导电的灭火器材灭火。抢救人员和灭火的过程中，必须指定专人检查瓦斯，观察煤尘及其他有害气体和风流方向、大小的变化情况。必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
第五节 爆破管理
一、掘进工作面所有人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定。
二、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及
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其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
三、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、站岗)和“三人连锁换牌”制度(瓦检员、放炮员、班组长），最底下两排炮必须装彩带，彩带外露长度不小于0.5m。 四、“三人连锁放炮”具体作业程序：
1、放炮员在检查雷管脚线连接工作准确无误后，将“放炮警戒牌”交给班组长。
2、班组长接到“放炮警戒牌”后，认真检查顶板、支护、风量、工具设备、洒水等放炮准备工作，经检查处理，确认放炮准备工作无误，达到放炮条件时，组织人员撤离到规定的安全地点待避，派专人在可能进入爆破地点及附近的所有通路上，按《作业规程》规定设置警戒。班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，将自己携带的“瓦斯检查牌”交给瓦检员。
3、瓦检员接到“瓦斯检查牌”后，利用瓦斯检测仪对爆破地点20米以内风流中的瓦斯浓度进行检查，将检查结果及时记录到《“一炮三检”手册》上，瓦斯浓度超过规定时，严禁进行爆破作业，撤出人员并汇报调度室。瓦斯浓度在0.8%以下，没有明显煤尘飞扬，符合放炮规定后，瓦检员方可将自己携带的“放炮命令牌”交给放炮员。
4、放炮员接到“放炮命令牌”后，才允许将放炮母线与连接线连接，最后离开爆破地点，按作业规程规定的位置和距离，到指定地点发出放炮警号后进行放炮。
5、放炮后，待炮烟吹净，放炮员、班组长、瓦检员三人共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，瓦检员必须对放炮地点进行瓦斯检查，如有危险情况，必须立即处理，确认安全，方可由班组长减除警戒，恢复工作面工作。
6、放炮工作结束，三牌各归原主。
五、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
六、爆破作业，必须使用三级煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
七、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，
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严禁乱扔、乱放（炸药箱和雷管箱应间隔15米外存放）。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸箱放到警戒线以外的安全地点。
八、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 九、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上配起爆药卷。装配起爆药卷数量以需要数量为限。 2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 十、装药前，首先清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
十一、炮眼封泥应按照“一炮三检”的制度执行，剩余的炮眼部分应用粘土制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破；严禁放糊炮。
注：探放水钻孔，探眼不得当做炮眼使用，每次爆破前必须对探眼和钻孔采用粘土炮泥进行封堵并填实，封堵长度不得小于炮眼长度的1.5倍。 十二、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
1、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m,但必须符合下列要求: A、每孔装药量不得超过150g； B、炮眼必须封满炮泥；
C、爆破前，必须在爆破地附近洒水降尘，并检查瓦斯浓度、瓦斯浓度超过0.8%不准爆破；
D、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；
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2、炮眼深度为0.6m—1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得少于炮眼深度60%。
十三、严禁使用黑火药或半冻结的硝化甘油炸药，同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。
十四、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏时。 2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%以上时。
3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面的1/3以上时。
4、炮眼发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散时。 5、掘进工作面风量不足时。
十五、爆破前，必须对固定的机械设备和电缆等设施进行保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自安排有经验的老工人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
十六、爆破母线和连接线应符合下列要求： 1、爆破母线必须符合标准，没有明接头。
2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
4、爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的上方，并保持0.3m以上的距离。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
十七、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用本安型）。 十八、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮。出现拒爆应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校
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验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能实验，不符合规定的严禁使用。 十九、爆破工必须亲自连接母线，为最后一个离开爆破地点的人，必须在安全地点（或避难硐室）起爆。放炮母线长度及警戒距离不得小于100m。放炮警戒点设三处：①集中胶带巷下口联巷与6#层胶带大巷交叉处。警戒人员人员站在6#胶带大巷侧。②4#层集中回风巷与03201回风联巷交叉口。③4#集中胶带巷与4101配风巷交叉口。详见03201放炮警戒示意图。
二十、发爆器的钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将钥匙拨出，摘掉放炮母线并扭结成短路。
二十一、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工得到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
二十二、爆破后，待工作面的炮烟被风吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
二十三、通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等5min，才可沿路检查，找出拒爆原因。
二十四、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。
2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
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5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 二十五、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自离岗。 二十六、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字。做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱仍乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定： 1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工监护下由其他人员运送。 2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
3、本班未用完的炸药和雷管由爆破工清点入库。 二十七、每次放炮前，迎头20米范围内必须洒水防尘。 二十八、引爆药卷制作：
1、制作引药要在无瓦斯煤尘积聚通风良好，顶、帮、支架安全的地点或硐室内进行；必须避开轨道、电机车、管路、钢丝绳、溜子、电缆、开关金属支柱和顶梁等导电物体；不准在人员聚集的地方做引药。
2、装配引药，必须防止雷管发生震动、冲击和损坏脚线的绝缘层。 3、装配引药卷的数量，用多少，做多少，做好后清点数目放于箱内，不用时必须加锁。
二十九、引药制作安全技术措施：
1、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 2.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 3.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第六节 防治水
1、根据矿地测科的预测预报预计最大涌水量40m3/h，涌水量7m3/h，正常配备相应排水能力的管路及配套设备。随着工作面掘进，排水设备应前移。排水设备要定期检修（试运行），保证设备完好，随时可起动运转。
2、工作面有积水时，在低洼处设置相应的水泱子，排水点要有2台泵交替使用，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。
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3、必须认真排查水患，坚持有掘必探，先探后掘的原则，对超前探水或疏放老空水，必须编制专门的措施，并严格执行。
4、在施工工作面出现如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，立即汇报矿调度室，发出警报，撤出有受水害威胁地点的所有人员，然后由地质技术人员现场勘察，确定处理方案，隐患解除后方可继续施工。
5、施工迎头排水设施必须完好，由工程队负责管理，排水管路及排水沟必须畅通。
6、一旦突水，跟班人员及现场工作人员必须做好以下工作： （1）查清突水点的位置及涌水量、水质、突水时的征兆过程。 （2）组织施工人员撤离突水地点。
（3）及时汇报项目部及矿调度室等相关部门。
7、迎头施工时，打眼工、爆破工要随时观察炮眼的情况，如炮眼有水，出现渗水或有压力水时，要注意观察水量的变化，并向有关部门汇报，原因不明时禁止装药爆破。所有施工人员要随时观察顶底板的变化，发现来压有水渗出时，要注意水量的变化，水量小，可利用现场的设施、设备排水，水量大，停止作业，向矿调度室汇报，待有关部门查明原因、采取措施处理以后，方可施工。 8、施工人员必须熟悉避灾路线，一旦迎头发生突水，班组长、安全员在向矿调度室简明扼要的报告的同时，清点所有人员，沿规定的路线迅速撤离突水现场。 9、施工时，注意地下水动态观测，提前做好水害预报，尤其注意溶洞裂隙等地质构造，防止溶洞等积水突然溃出，制定“探、防、堵、截、排”综合防治水措施，防止老窑、断层水事故发生。
10、雨季必须对防治水工作进行全面检查，并制定防治水措施，井巷揭露的主要出水点或地段必须对水温、水量、地质等地下水动态和松散含水层的综合观测和分析，防止突水事故发生。
11、在正常掘进过程中，在掘进的方向上打三个探水孔，保证超前距不小于30m，进行探水预测。
探放水工作具体严格执行地测科编制的专项探放水安全技术措施。
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第七节 机电管理安全技术措施
一、一般管理安全措施
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、拖拉电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电，然后挂上接地。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的电压不得超过127V，操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证(EXdI)”、“矿用产品安全标志(MA)”及安全性能；检查合格后并签发合格证，方准入井。
5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管道上方，并保持0.3m以上的距离。
6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 7、严禁甩掉、停用井下各种电气的保护设置。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
8、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电、接地，严禁带电作业。
9、存在下列问题的电气设备不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。
②绝缘桩座破裂导致接线柱松动，接线柱变形、螺纹滑扣、或螺丝出扣达不
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到要求。
③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。
⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢，电器玻璃屏有破损。 ⑥开关的机械闭锁失效。
⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。
⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。 ⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。
10、电气设备内必须使用综合保护器，严格执行风电闭锁等安全保护装置。自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。
11、低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明火操作。 12、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
13、所有的机电设备要挂牌管理，并设专人负责维修和保养；严禁带明作业，杜绝电器失爆。严禁电器设备带病运转，严格执行“谁停电、谁送电”制度和停电挂牌管理制度。
14、风动工具的联接头必须完好可靠，风包、水包要设有可靠的安全阀，并定期检查，否则不得使用。
15、施工现场若机电设备发生故障，必须由电钳工进行处理，持证上岗。严格执行停送电制度，严禁带电作业。停电后，要有专人看管开关，严禁脱离岗位。故障排除后，派专人通知看开关人员，方可送电，送电期间，严禁任何人用电话或其他联系方式送电。
15、检修人员在检修电气设备时，必须设专人看管开关，并挂“有人工作，严禁送电”的标志牌。
16、工作面供电必须实行“三专两闭锁”系统。
17、所有电器设备杜绝失爆。严禁明火操作，严禁带电作业或挪移电气设备。660KW供电设备必须有明显的电压标示，严禁甩保护工作。
18、电缆吊挂必须整齐，高压与低压电缆之间的爬电距离不得小于100 mm，
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并能及时摘挂。
19、电器设备应该放置平稳，开关上架，排列整齐，顶部不得有淋头水，日常洒水不得洒在电气设备上，要保持设备洁净。
20、电钳工必须作好定期检查，维护工作，保证设备全部齐全、紧固，正常运转。
21、电气人员要持证上岗，严格按规程操作。
22、井下供电系统必须作到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全““三坚持”的供电原则。
23、完善机电设备维修责任制，做到保护齐全完好，消灭失爆。 24、操作机电设备时，严格执行《操作规程》中相关规定。 二、皮带机注意安全技术措施
（1）在皮带输送机运行前，首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品、型号装置均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。
（2）输送机使用前须检查各运转部分、皮带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。皮带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
（3）皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 （4）运行中出现皮带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
（5）皮带上禁止行人或乘人。
（6）停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。 （7）皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 （8）机头必须设置防护栏。
三、刮板输送机操作及其注意事项：
（1）运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。
（2）刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
（3）检修、处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
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（4）进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向。 （4）刮板机机尾必须打地锚固定牢固。
第八节 运输安全措施
1、在施工时，如需要打运材料、设备时，必须执行斜巷打运安全技术措施，坚持使用一坡三档，绞车司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，并按章操作。
2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头、矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得提升。 3、斜坡提升必须按信号指令行车，信号一定要灵敏可靠，并指派专职信号工，信号工要熟知绞车开，停指令，打点人员必须站在信号硐室中操作。 4、斜井提升时，严禁爬跳、蹬钩及行人。
5、在绞车提升时，严禁非绞车司机开车， 严禁违章操作。
6、作业人员在斜井行走时，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。 7、打运时必须封闭打运，在绞车处以及下起坡点外20m处实行“人、牌、绳”三警戒。斜巷必须在所有人员出口处悬挂醒目的标识牌。
第九节 其他安全技术措施
一、贯通安全技术措施
1、施工中严格按巷道中、腰线和质量标准进行施工。
2、待距贯通剩余5米打探眼时，对面警戒距贯通点不小于5米，以防探透时，人员靠近钎子伤人。
3、当确认探透且剩余1.5～2.0米时，停止施工，向矿调度所与队值班室和有关业务科室汇报，通知有关单位方可贯通。
4、贯通前，必须将贯通点与被贯通点附近各10米范围内的锚梁网索支护进行加固，锚杆全面紧固一遍，施工过后的锚杆必须有专人负责检查紧固。 5、贯通后，贯通点未支护好前，任何人不得从此经过，施工单位要根据顶板情况及时支护。
具体执行：贯通安全技术措施 二、过煤安全技术措施
巷道开始沿4#煤层顶板掘进，掘进154米（暂定）以后以15°上山掘进，
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穿过2#煤层，进入03#煤层与03021回风顺槽从切眼端施工的综掘一队贯通。在掘进过程中，瓦斯管路必须紧跟工作面，保证打钻完随时可以抽采瓦斯。 具体执行通风科编制的过2#煤层瓦斯专项安全技术措施。 三、锚杆拉拔仪使用安全管理措施
1、测试时，作业地点前后2m范围内不得有与测试无关的人员，测试过程中不得有人员从测试地点通过。
2、测试时，作业人员尽可能远离被测试锚杆作业，严禁在被测试锚杆的直下方作业。
3、连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化，必须用专用U型卡连接。
4、在高压情况下，如果发现漏油，要立即卸载并采取措施处理，不得继续加压。
5、测试时，要有专人观察被测试锚杆及附近顶板情况，有异常时要立即示警并停止加压。
6、排除油管和油筒中空气时，不能加压。
7、使用锚杆拉力计时，千斤顶下方及设备悬吊周围2m范围内严禁有人。 四、锚索张拉仪使用安全管理措施
1、锚索安装上后必须等半小时之后才可以用锚索涨紧机涨紧。
2、油泵的溢溜阀出厂时已经调整好，使用时不得随意调整，最高压力不能超过40MPa。
3、预压器和涨拉缸为全螺纹连接，每次工作前应检查其螺纹是否拧紧，拆装顶压器时，中缸须伸出30mm。
4、连接管路时，应先检查孔内是否有脏物、密封圈是否老化，必须用专用U型卡连接。
5、现场组合的涨拉机具，应空载往复走几次，排除液压油路中的空气后方可使用。
6、涨拉人员由2～3人组成，一人操作油泵，一人操作张拉千斤顶，张拉时千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，千斤顶后方45°范围内严禁站人，每次张拉，缸体行程不得超过150mm。
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五、遇到过已知断层、陷落柱等破碎带等安全技术措施另编。
第八章 职业病防治
1、粉尘防治
1）必须采用湿式钻眼，装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。 2）在煤层中钻孔，应采取湿式作业。煤（岩）与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯排放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施。 3）掘进机掘进作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成的综合防尘系统，并对掘进头含尘气流进行有效控制。
4）掘进工作面回风巷应安设至少2道风流净化水幕。
5）转载及运输防尘。各转载点应实施喷雾降尘（喷雾压力应大于0.7MPa） 2、噪声危害防治
1）局部通风机应安装消声器。
2）风动凿岩机、风镐、煤电钻配置消音罩
3）及时对机械设备进行维护、检修，避免机械部件松动。 3、高温危害防治
1）掘进工作面的空气温度不得超过26℃，当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间。空气温度超过30℃必须停止作业。 2）定期检查风筒等通风设施，采取减少风阻、防止漏风、增加风机能力、加强通风管理等措施保证风量，降低工作面风流的温度。
3）氮氧化物至少每3个月监测1次、硫化氢至少每月监测1次、碳氧化物至少每3个月监测1次，煤层有自燃倾向的，根据需要随时监测。 4）加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。
5）需要进入闲置时间较长的巷道进行作业的，必须先通风、后作业。盲道或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。
6）爆破后，人员进入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。
第九章 文明施工
为落实安全质量标准化工作，实现施工现场材料配件定置、量化、规范动态管理，改善现场环境，实现文明施工，特制定本实施细则。
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一、基本标准
材料的存放要“码见角、堆见形、立要直、放要正、间距匀”，除工具箱可以紧邻放置外，现场任意两堆材料之间要求留有≦500mm距离。 现场材料管理实现“标识、标志、定置、量化”。 二、材料配件定置、量化管理的工作目标
（一）材料配件定置、量化，创造规范有序的作业环境。
（二）所有施工队（班）所管辖的井下现场责任区域内实现“新材料零浪费、旧材料零丢弃、材料码放有序、视野干净整洁”。 三、基本要求
（一）在同一条巷道内，同一种材料配件不准设立2处及以上存放点（综掘头存在2处存放点最长时间不超过3天）。
（二）材料存放地点必须确保材料、配件、设备、工器具的安全完好，存取便利，不会被埋压、淋水、水淹。
（三）材料、配件必须全部悬挂标识牌，注明材料配件品名、数量、规格、型号。标识牌必须齐全且与材料对应，摆放高度一齐，与轨道（或料区白灰线）间距要保持一致，前后成线，可以使用材料牌板架或用长铁丝拉线悬挂。 （四）所有材料、配件摆放与料区白灰线保持100mm距离，要使用矿按统一标准加工的材料架、工具台、工具箱，材料架、工具台、点铃架外框架漆成红白相间色，每段长度原则上200mm，工具箱漆成红色或天蓝色。材料堆放时尽可能做到H型材料架和平台型材料架相应集中。
（五）岩巷各类材料、工具原则上集中摆放在轨道同一侧，且距轨道要留有≦300mm安全间隙，另一侧行人且安全间隙≦700mm。每次挪移耙矸机后要及时排除积水、平整底板、填实道档，保证材料存放区域整洁、美观。
（六）煤巷各类材料、工具原则上要求集中堆放或摆放在轨道一侧巷帮，且距轨道要留有≦300mm安全间隙。
（七）巷道内安设有无极绳绞车时材料堆放距离无极绳绞车尾轮≦10m；有皮带机的巷道大型坑代材料可不每次随机尾的挪移而搬移，但所有材料必须堆放于距迎头300m以内的巷道内。
（八）非特殊情况斜井内及变坡点5m内、弯道两侧5m内、风门之间及两侧5m内、皮带机（链板机）头（机尾）5m内、（无极绳）绞车5m内、净化（放炮）
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喷雾两侧5m内不得放置任何材料、设备。
（九）巷道内的废旧钢丝绳、皮带、钎杆、撞楔、倒绳轮、闸皮等在两日内装车打走。
四、材料、配件定置、量化管理的具体标准 （一）、支护材料定置化标准：
（1）木垫板：在指定地点码放，保证外端整齐，见角见面，最高＜1.2m。 （2）金属网：整齐码放（一垛十层、一层五卷，层间方向相互垂直），垛满后另起新垛。
（3）钢筋网/钢筋背板：靠帮存放，每垛最高＜1.2m。
（4）锚杆、钢带、槽钢、锚杆垫片、锚索、拉条存放于材料架上，高度不超过材料架立柱上沿，两端一齐。
（5）树脂药卷、速凝剂：码放在专用材料架上，存放地点顶板无淋水。 （6）锚 具：存放于工具台或工具箱内。
（7）联网扎丝：原则上当班用多少带多少，挂在距迎头5～10米范围内，其余存放在材料架上。
（8）半圆木：指定地点码放，平面朝下，最高＜1.2m。 （9）圆木：在指定地点码放，外端齐，见角见面，最高＜1.2m。 （10）工字钢：在指定地点码放于材料架上，外端齐，见角见面，高度不超过材料架立柱上沿，两端一齐。
（11）金属支架：腿、梁分别码放于指定地点，靠巷帮弓型朝上，向巷中方向最多四层并固定牢靠。
（12）金属支架卡缆：前后片整体码放成六角形，最高＜1.2m。
（13）水 泥：码放在整齐、见角见面，最高＜1.2m，下方垫两层道板，并保证存放地点无积水、顶板无淋水。
（14）土产料：存放于专用料池，料池高度800mm，长度以4～8m为宜，料池采用角铁焊接、绑扎大板，料池要平直，外沿距轨道≦500mm距离。 （二）、大型材料定置化标准
（1）轨道、钢管、皮带连杆：码放在材料架上，保证外端整齐。 （2）钢丝绳：在指定地点缠绕成圆形，整齐摆放。 （3）电缆：70mm2以下定点盘放或存放于矿车内。
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（4）皮带：盘成圆形，靠帮摆放整齐，并及时用到皮带机上。 （5）皮带机H架：靠帮摆放整齐，距料区白灰线距离＞100mm。 （6）托辊：靠帮摆放整齐，距料区白灰线距离＞100mm，最高＜1.2m。 （三）、专用工具定置化标准
（1）液压单体、风锤、锚杆钻机：在耙矸机或转载皮带机侧后方靠帮放整齐、牢靠。
（2）风镐、风煤钻、煤电钻、风动搬手：整齐摆放于工具台上，挂牌管理，亦可放入工具箱。
（3）各类工程质量检测工具、仪器仪表等必须确保完好，存放于工具箱内。 （四）、设备及备品备件定置化标准
（1）耙斗、过渡溜槽：距迎头100m外摆放，一种规格只准备用一件。 （2）结合垫、喷头、喷咀总成、风钻配件：存放于工具箱内。
（3）闸阀、导绳轮、闸皮、摩擦片、三通、四通、管卡：指定地点集中整齐靠帮堆放。
（五）、其它材料定置化标准
（1）高压胶管、风水胶管：盘放成圆形，放在耙矸机里侧，或在材料台上整齐摆放。
（2）照明灯、信号线、母线盒：放入工具箱内。 （3）炮泥：炮泥入筐，堆放整齐，高度不超过3层。
（4）轨枕（木板/混凝土）：指定地点码放，每垛10层，每层7根，保证端整齐，见角见面。
（5）道夹板：紧靠轨道码放，分层集中，见角见面，最高＜1.2m。 （6）电缆钩：指定地点分层码放为方形，最高＜1.2m。 （7）风 筒：放在专用材料台上
五、炮掘锚网（喷）掘进工作面材料堆放顺序
从里向外为：风锤、液压单体、锚杆打眼机、土产材料、水泥、炮泥、风筒、锚杆垫片、钢筋网、锚杆、轨道、道夹板、电缆钩、管路挂钩、轨枕、钢丝绳、电缆、钎筒、工具台、工具箱
第八章 避灾线路
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当作业地点发生瓦斯、火灾事故时，瓦检员。班队长迅速组织所有作业人员戴好自救器，均按下述路线进行撤退。
1、发生瓦斯、火灾、煤岩与瓦斯（二氧化碳）突出时的避灾路线：
03201回风顺槽作业地点→03201回风顺槽→4#层集中胶带巷→4#集中胶带下口联巷→6#层胶带大巷→轨胶三联巷→6#轨道大巷→行人进风斜井→地面。 2、发生水灾时的避灾路线：
03201回风顺槽作业地点→03201回风联巷→4#层集中回风巷→4#集中轨道巷→6#层提料斜巷→6#轨道大巷→行人进风斜井→地面。
3、无论发生任何事故，已撤出人员必须利用电话及时向矿调度汇报详细情况。 4、瓦检员负责在撤退过程中检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度、风流风向及通风设施等情况，并及时将检查结果汇报救灾总指挥。
附：避灾路线图
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