咸阳路桥城西快速干道工程N1标项目部工程部
目 录
1、工程简介 2
2、工程特点 2
3、施工准备 2 4、施工工艺 4 5、质量控制措施 11 6、顶进设备安装 12 7、防雨施工措施 13 8、文明施工措施 13 9、安全施工措施 14 10、施工用电安全 15 11、机械设备安全 16 12、测量放样 17
顶管作业专项施工方案
1、工程简介
咸阳市城西快速干道工程N1标起讫桩K0+000—K2+860.5，道路全长2。865KM。排水工程主要为雨水管道和污水管道，依据现场情况变更设计以后管径大于800全部采用钢筋混凝土钢承口II级管，施工工艺采用顶进法施工。 2、工程特点
本工程需要顶进的管道为污水和雨水部分,顶管坡度为0。6‰——1.0‰。该管线均为直线段,其中：路基范围内设矩形直线砖砌污水检查井14座，三通砖砌污水检查井8座；设矩形直
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线砖砌雨水检查井7座，三通砖砌雨水检查井4座。
管道设计管道覆土深度在规范允许范围内,管道上方均为湿陷性黄土，变化较大，地下水浅，属浅水类型.变更后设计施工方案为顶管法施工。 3。施工准备 3.1方案的准备：
进入施工现场后,经过对现场管线走向的勘查，结合本工程实际情况并查阅本工程的地勘报告等资料及顶管特点.编制了本专项施工方案.
3。2人、机、料的准备： 3.2.1施工人员：
机械 排水 普通 测量员 记录员 管道工 起重工 安全员 电工 操作员 巡视员 工人 6名 3名 6名 3。2。2施工机具：
挖掘机 2台 自卸式汽车吊16T 2台 深井潜水泵H=20M 3.0KW 6台 高压油泵50Mpa 6台 立式液压千斤顶200T 6台 全站仪南方 1台 手动葫芦2.0T 6台 顶管设备ø1650 6组 电动卷扬机2。0T 6台
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3名 3名 6名 6名 6名 20名
3。2.3施工材料：
（1）管道：钢筋砼管材直接从厂家购买符合规范要求的成品管
材
（2）砼：购买商品砼
(2）钢筋：钢筋用酒泉钢筋。
所需各种材料施工时,由厂家直接送到施工现场，满足现场施工需求。
3.3降水准备:
根据污水、雨水工程施工图设计说明：根据地质报告提供的资料,施工中如遇含杂质地基土，地下水，流沙层等不良地质及时通知监理及项目办人员，根据实际情况制定出专项的施工方案。 4、施工工艺
测量定线 工作坑开挖 人工修整(设置降水点） 工作坑围护 工作坑施工 后背墙加固 顶管施工 检查井施工 闭水试验 交工验收 4。1测量定线
我标段顶管专项施工方案已经经项目办、监理审批,在实际施工中严格按照此方案进行施工操作。
具体是：首先根据现场布设导线及高程控制点，其次复核原有污水管道(雨水管道）进出接口处管道的位置和管底标高,当与设计无误时，即可进行污水管线（雨水管线）、工作基坑、检查井的放线定位工作。 4.2工作坑开挖
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依据现场开挖深度。工作坑尺寸为4×6米方形,深度开挖至检查井基础底面。基坑上口开挖根据土质情况确定，但必须保证坑底有效施工尺寸,开挖边坡坡度选1:0。3，这样可以有效降低坑壁的坍塌。工作基坑开挖采用挖掘机进行开挖，确保土方开挖远离基坑，从而减少对基坑影响。机械一次开挖不到位,剩余部分人工开挖。
4.2。1工作基坑开挖步骤如下:
第一步,按照测量放出开挖线，先进行第一次机械开挖深度至5.0m.
第二步,在5米深底部的正方形基坑四周布置密排木板桩，使木板桩围成净空为4×6米方形工作基坑；
第三步，进行第二次人工开挖、清底；
第四步，对木板桩进行第一道水平支撑，注意：要保证不阻碍下吊设备和下吊钢筋混凝土管道；
第五步，有必要时用潜水泵排除工作基坑内的积水，浇筑混凝土底板，设置顶管机后背;
第六步，在浇注砼底板时铺设导轨、架设运土设备、搭设工作平台等;
第七步，顶管施工。 4。2。2基坑开挖注意事项
（1）挖出的土离基坑上口边应在2米以上，堆土高度宜小于1。5米，或者尽量远离堆放，以减小土压力对工作基坑的影响.可根据现场情况边出土，边用装载机将弃土清理出施工现场以外。 (2）第一次挖土深度至5。0米时,应先对梯形斜坡用挖掘机挖斗压实，并留出走道，而且对坑口四周做好防雨水措施，以防止土
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方坍塌。
（3）基坑四周布置咬口式密木板桩(4米长/根）完成后，当第二次人工开挖至设计深度时，要及时撑水平支撑。基坑开挖与支撑应密切配合，做到安全可靠。 4.3工作基坑围护桩
在工作坑底部四周布置咬口式密排木板桩,使基坑底成净空为4×5米正方形工作基坑。打设前，应在最后正方形基坑外侧放出净空为4×5米正方形工作基坑的打设线。
木板桩排列根据土质和基坑深度等情况，采用咬口密式排列，咬口板桩应咬合紧密,并两板见互相连接,在坑壁固定稳固。使用的撑杠直径不得小于28cm.
施工开挖前应查明地下管线或地下构筑物，如有，依据设计文件要求，可适当调整检查井位置，但必须报请监理批准。 工作基坑开挖及钢板桩平面布置图详见下图: 4.4工作基坑施工
在工作基坑开挖到位、且水平支撑固定好以后，应尽快进行人工清底、平底工作。
然后开始进行工作基坑混凝土底板的浇筑，底板为4×5米，300mm厚C15混凝土，四周应留出排水沟,坡向降水坑，根据中线位置布置导向轨道，直接将导向轨道安置在砼底板上。 4。5钢筋混凝土后背
4.5.1工作坑底板浇筑完成后，即可进行顶管反力墙的支设施工，在千斤顶后加设钢板及方木，并在施工前预压,使千斤顶后各支护空隙完全消除，后壁面应平整，并与管道轴线方向垂直。 4。6.2顶管导轨应选用钢轨材料制作，其安装应符合下列规定：
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A、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。
B、导轨安装的允许偏差应为：
轴线位置：3mm;顶面高程：0—+3mm；两轨内距：±2mm。 C、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正.
4.5。3千斤顶的安装应符合下列规定：
A、千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的轴线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
B、当千斤顶多于一台时,宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应同规格的千斤顶对称布置； C、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4.6。4油泵安装和运转应符合下列规定：
A、油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少； B、油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；
C、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
D、顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进.
4.5.5顶铁的质量应符合下列规定： A、顶铁应有足够的刚度;
B、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊
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接成型时，焊缝不得高出表面,且不得脱焊； 4.5。6顶铁的安装和使用应符合下列规定：
A、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；
B、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定； C、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
D、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
4.5.7采用起重设备下管时应符合下列规定:
A、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方起吊。
B、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。 C、严禁超负荷吊装。 4.6顶管施工
4。6.1待顶管前期准备工作结束后,首先应重新精确放线并复查.应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照《工程测量规范》GB50026-93进行施工测量,测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员,配置精密仪器,确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决. 4.6.2管节材质检查：
顶管采用钢筋砼（Ⅱ级）水泥管。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前应
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修补并经鉴定合格后，方可使用。
4.6。3开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进:
A、全部设备经过检查井并经过试运转；
B、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定； C、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施； D、开启封门的措施。
4。6.4采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：
A、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部180度范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1。5cm；管前超挖应根据具体情况确定， 并制定安全保护措施；
B、在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞视调整偏差量.
4.6.5顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时,可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得凸入管内。
A、石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实，并且需有深度＜5mm的凹陷.
B、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除.应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光;抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分成两层抹成。
4。7检查井施工
4。7.1本顶管工程共需设置多个工作基坑，考虑到检查井的施工方便，所以，工作基坑均设置于检查井所在位置.
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4。7。2在每个工作基坑顶管作业依次完成后，及时进行该处检查井的施工，待检查井施工完毕后，方可进行回填等下一步工作。 4。7.3检查井为矩形直线砖砌，具体详见06MS201相关施工详图。 4.8闭水试验
4.8。1待本顶管工程及检查井施工完成后，即可按照相关施工验收规范要求进行闭水试验。
4.8。2闭水试验应严格按照相关验收规范执行，组织专门的闭水试验小组进行。
4。8。3闭水试验先经自检合格后,及时做好闭水试验等交工资料，并及时组织相关单位进行验收。 4。9交工验收
4.9。1本雨水，污水管线顶管工程施工完成，并且闭水试验合格后，方可进行验收.
4.9。2本管线工程经自检合格后,及时做好相关交工资料，并及时组织相关单位进行验收。 5、质量控制措施
5。1管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定：
手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进50cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm，测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数. 5.2纠偏工具管：
在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作,纠偏角度一
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般不宜大于0。5度.纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹,并快定纠偏大小。
小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10度。纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。避免管道顶进时产生过大的侧应力.对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况,快定后座油泵的开启和关闭。 5.3纠偏时应符合下列规定： A、应在顶进中纠偏； B、应采用小角度逐渐纠偏;
C、遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则。
5.4管道顶进应连续作业,管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理： A、工具管前方遇到障碍； B、后背墙变形严重； C、顶铁发生扭曲严重； D、管位偏差过大且校正无效； E、顶力超过管端的允许顶力; F、油泵、油路发生异常现象；
5。5顶进管道时的施工质量应符合下列规定： A、管内清洁,管节无破损. B、允许偏差应符合下列表的规定:
顶进管道允许偏差(mm) 项目 轴线位置
允许偏差 50 10
D＜1500 管道内底高程 D≥1500 钢管道 相邻管间错口 钢筋混凝土管道 +30 —40 +40 —50 ≤2 15％壁厚且不大于20 50 对顶时两端错口 注：D为管道内径(mm） 6、顶进设备安装
6。1把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行检查复测。 6。2工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。
6。3安装顶进后靠。顶进后靠的平面应垂直于顶进轴线，后靠与井壁之间的空隙必须填塞密实.
6。4安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下,精确他们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠.
6。5工作井内的平面布置。搭建井内工作平台、安装配电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全,方便施工。
6.6地面辅助设备的安装及平面布置。辅助设备主要有供电系统、液压油车、起吊设备等的安装调试，此外还有轨道拼接、管节堆场、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。 6.7地面辅助工作及井内安装结束后.吊放顶管工具管，接通电
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气、液压等系统，进行出洞前的调试。 7、防雨施工措施
7。1做好临时地面排水工作，保持必要的地面排水沟畅通； 7。2使用潜水泵排除工作坑内积水；
7.3必要时作业基坑顶部设置防雨布，阻止雨水落入坑内； 7.4工作坑四周必须做挡水墙，防止地表水流入坑内。 8、文明施工措施
8。1文明施工：树立“安全第一、质量第一\"，尊重业主、服从监理，虚心听取他们的意见，以改进工作,以积极健康向上的精神面貌投入施工中去。
8.2不定期召开施工人员，技术及安全会议,采取奖惩办法，以保证生产安全及规范施工。
8.3在施工现场四周设置安全警示牌,围护网，严禁无关人员进入。
8.4积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通三无五必须，便民利民不扰民”:
两通:施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位的居民出入通道畅通。
三无:施工无管线事故；无重大工伤事故；施工现场道路平整无积水。
五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔,施工现场必须做到挂牌;施工和管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。 8。5废弃土处理
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按照文明工地的要求,在顶管工作井附近设置土方临时堆放点，并按弃土处理规定，及时将废弃土运到指定堆放点，防止弃土污染环境。 9、安全施工措施
9。1管道卸车、管道铺设时要对起重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等,必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范,并与起重人员预先沟通好.当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒；
9.2进行全面的针对性的安全技术交底； 9.3特种作业人员必须考试合格后持证上岗；
9。4新工人必须进行公司、施工队和班组的三级安全教育； 9.5大型机械的保险、限位、保护、指示器等必须齐全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作； 9.6在工作井周围架设安全围栏，警示标志，夜间在围栏上挂红灯.
10、施工用电安全 10.1管道照明
管道内照明电源电压采用24V，供电线路采用三相五线制, 用圆钢（表面平滑）制成挂钩，挂设在电缆架上.
敷设导线为橡皮铜芯线。照明电压24V通过安全变压器由380V/24V获得。安全变压器选用BJZ—1KVA—380V/24V。电源应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电源；外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点,均应接地。安全变压器放置
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箱体内，每隔50M安装一只并挂设在管道内。
照明灯具选用JZ—60W-24V—螺口灯.每8M挂设1只。照明灯具之间连接导线采用橡皮铜芯线. 10。2场地照明
在工作井井内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零,单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出,灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5M,视场地情况具体安装。 10。3配电箱、开关箱
使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置.金属外壳配电箱应作接地或接零保护.开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级.且应做好防雨措施。顶管内照明应采用24V—60W的安全灯。
10。4顶管内使用的移动电具,其电源引线不得过长，不得有接头，并有漏电开关保护.
10。5顶管内的电缆馈出负荷开关跳闸后，一定要查清原因，排除故障，方可送电。 10。6用电管理
安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，实行定期检查制度,并做好检查记录。
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11、机械设备安全
11。1挖掘机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。 11.2驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行保养。
11。3各类安全装置的保护罩、盖齐全可靠。
11。4机械配输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离。
11.5作业时，机械停放应可靠稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
11。6各类机械应持有技术性能牌和上岗操作牌.
11.7必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作.严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业中运转中进行维修. 11.8机械设备夜间作业必须有充足的照明。 12、测量放样
测量方法采用两种不同的方法，换人复核。 12.1导线法
12.1.1利用已知检查井中心点坐标，计算出管道轴线方位角。 12。1。2根据方位角，并利用已知坐标即可定出顶管工作坑中心线。
12.1.3采用逐步趋近法测放，如图所示，A、B为工作坑前后两点，且两点组成的直线与管道轴线重合，O为该工作坑与之相对应检查井的中心点，O点在A、B两点组成的直线上，C为直线BOA的延长线。
12。1。4 C点为顶进过程中管道的中轴线。在管道中采用水平
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尺测得。
12.1.5在A点加设经纬仪，用逐步趋近法,将AOB三点在同一直线上.检测延长线C点的偏差,进行调校复核。既直线COB即为顶管中心线。
顶进方向
A O B C
接收井 16
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