压力容器实操试题总结

压力容器实操试题总结 1、名词解释 压力容器：所有承受压力的密闭容器称为压力容器，或者称为受压容器 工作压力：也称操作压力，是指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力） 最高工作压力：是指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力（即不包括液体静压力） 2、压力容器的分类 答：按壳体承压方式不同，可分为内压容器和外压容器；按所承受压力（P）的高低，可分为低压、中压、高压、超高压四个等级：低压容器：0.1Mpa≤P＜1.6Mpa；中压容器：1.6MPa≤P＜10Mpa；高压容器：10MPa≤P＜100Mpa；超高压容器：P≥100Mpa;按设计温度分，可分低压容器t≤-20℃、常温容器-20℃＜t＜450℃和高温容器t≥450℃;按在生产工艺过程中的作用原理分类，可分为反应容器（代号R）、换热容器（代号E）、分离容器（代号S）和储存容器（代号C，其中球罐代号B）；按安全技术管理分类，可分为固定式容器和移动式容器两大类。 3、压力容器的基本构成 答：壳体、连接件、密封元件、接管、开孔及其补强结构和支座等主要部件组成 4、简述盛装易燃介质压力容器泄漏的处理方法？ （1）现场人员发现罐体泄漏后，立即向值班长报告。（2）立即启动罐体的消防设施，确认泄漏罐围堰阀关闭。（3）现场人员立即停泵并与其它系统隔离，如有可能，可将罐内物料倒至相邻储罐。（4）如物料大量泄漏并向界区周围蔓延时，应立即组织人员，封闭周围公路，杜绝一切火源。（5）用适当方式和介质稀释可燃气浓度。（6）按预案进行抢修处理。 5、简述压力容器巡检内容？ （1） 确认各温度表、压力表、液位表良好可用。（2） 检查温度、压力、液位各参数，并使之处于正常范围内。（3） 检查各安全阀处于正常投用状态。（4） 检查系统内有无泄漏，管线上各倒淋处于关闭状态。 6、空压机在正常情况下停车，应注意做好那几项工作？ (1)、检查压缩机油位指示器所示油位高度是否符合要求。(2)、检查各联接件的结合与紧固情况，如有松动及时紧固。(3)、检查各分支水管流动是否畅通无阻。(4)、观察和判断运动部件是否灵活，用手扳转飞轮，使压缩机空转二、三转，如有卡住碰撞现象，应查明原因，予以排除。 7、压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，具体内容是什么？ 答：升压降压及升温降温要慢；恒温恒压运行时工艺参数要平稳。 8、压力容器上安全阀超压起跳应如何处理？ 答：（1）马上打开排空管阀门，泄压；（2）安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数；（3）检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀；（4）如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修。 9、压力容器常用的安全附件有哪些﹖ 答：压力容器常用的安全附件有安全阀、压力表、爆破片、液面计及测温装置及快开门式压力容器的安全联锁装置。 10、压力容器操作记录的主要内容是什么？ 答：压力容器操作记录一般应包括如下内容: ⑴ 生产指挥系统下达的调度指令,包括开机方案、工艺指标及要求等均应准确地记录下来；⑵ 进出容器的各种物料的温度、压力、流量、时间、数量和间歇操作周期；⑶ 容器的实际操作条件，包括不同时间下的压力、温度以及波动范围；⑷ 当班操作期间的操作内容。如机泵的启动次数和停机，阀门的开启和关闭，以及巡回检查的时间、内容及发现的异常情况等；⑸ 操作用工具是否齐全和本岗位环境卫生是否打扫干净；⑹ 认真做好交接班记录。操作人员在填写操作记录时，要严肃认真，字体要端正，数据要准确，记录要及时，严禁在操作记录本上乱涂乱改和事后补填的现象，要保证记录本的干净、整齐。 11、压力容器运行期间应该做哪些检查？ 答：①对工艺参数（条件）检查：压力、温度、液位、流量及介质化学成分等的检查，检查是否在原定范围内，是否有跑、冒、滴、漏现象。②设备状况检查：本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况；；③安全附件的检查：所有安全附件是否完好，工作正常。④是否进行了定期排污。 12、简述压力容器、压力管线泄漏处理方法？ ⑴、现场人员发现管线泄漏，立即用报警电话报告控制室人员并报告值班长。⑵、 现场主操立即关闭泄漏点两端阀门，将泄漏管线从系统隔绝出来。⑶、倒空管线内物料，用蒸汽稀释可燃浓度，氮气置换，分析合格后以备维修。 13、压力容器工艺控制的三要素？ 答：温度、压力，液位。 14、实际操作中遇到突发事件应如何应对？ 答：实际操作中遇到突发事件危及压力容器安全时操作人员应按照安全及工艺操作规程中处理紧急情况的应急预案采取紧急措施，并迅速上报，使事态向有利于安全的方向发展。 15、简述您操作压力容器前应进行那些准备工作和常规性检查。 准备工作：必须按规定着装，带齐操作工具，特别是专用工具应随身携带。 常规性检查工作：⑴设备工艺条件是否正常；⑵安全附件是否齐全、完好；⑶设备体及受压元件有无裂纹、变形及其它异常情况；⑷各种阀门及法兰密封紧固元件、连接部位是否完好，是否有跑冒滴漏现象；⑸机泵、管线是否运转正常等；⑹前班生产记录及故障处理记录。 16、压力容器运行中遇到安全阀泄漏，无法升到工作压力时请判断其原因，并简述正确操作和处理方法。 原因：安全阀失修。操作和处理方法：应立即停车泄压后更换安全阀；安全阀送专门机构检修校验。严禁加压密封或拆阀开车。 17、压力容器操作人员的职责是什么？ 答：（1）。严格遵守各项规章制度，按照安全及工艺操作规程精心操作，确保生产安全和产品质量；（2）。发现压力容器有异常现象危及安全时应采取紧急措施并及时上报；（3）。应拒绝执行对压力容器安全运行不利的违章指挥；（4）。努力学习业务知识，不断提高操作技能。 18、简述盛装易燃易爆介质的压力容器装置区域内防火防爆所控制火源的类型。 （1） 明火控制：生产过程中的加热用火、维修用火、及其它火源（如普通电灯泡照明）；（2） 摩擦静电与撞击火花控制：（3） 其它火源的控制：压力容器实操试题总结 （4） 电器火花的控制 19、实际操作中快开门式压力容器遇到打开排气阀排放压力后长时间压力表指针不回零的情况，请判断其原因，并应如何处理及操作？ 答：原因：进、排汽阀损坏或压力表失灵。 操作及处理：应先打开其它直通排汽阀，以判断器内是否有压力；如若无压力则为压力表失灵；如若有压力则看排放后压力是否下降，如若降为排气阀损坏；否则是进气阀损坏，应切断上一级截门，排压后再开门。禁止立即开门。 20、压力表发生哪些情况应停止使用？ (1) 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差。(2) 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。(3) 封印损坏或超过校验有效期限。(4) 表内泄漏或指针跳动。(5) 其它影响压力表准确指示的缺陷。 21、压力表的维护 答：1）压力表英保持洁净，表盘上的玻璃要明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用；2）压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞，特别是对于较多的油垢或其他黏性物质气体的压力表连接管，要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态；3）压力表必须定期校验，校验周期按计量部门要求进行，校验完毕应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封，如果在容器正常运行中发现压力表指针不正常或其他可疑迹象，应立即校验校正。 22、对压力容器上使用的压力表，在安装上有何要求？ (1)装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。(2)压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。(3)用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。(4)用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表中，在压力表与压力容器之间应装设不锈钢隔膜式的压力表。 23、压力容器上使用的液面计，有何种情况时应停用并更换？ (1)超过检修周期。(2)玻璃板（管）有裂纹、破碎。(3)阀件固死。(4)出现假液位。(5)液面计指示模糊不清。 24、《容规》第121条规定，压力容器发生哪些异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告？ (1) 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。(2) 压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。(3) 安全附件失效。(4) 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。(5) 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。(6) 过量充装。(7) 压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。(8) 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。(9) 其他异常情况。 25.压力容器的维护保养 答：㈠压力容器的完好保养标准： （1）容器运行正常，效能良好（2）各种装备及附件完整，质量良好 （二）容器运行期间的维护保养：（1）保持良好的防腐层（2）消灭“跑、冒、滴、漏”（3）维护保养好安全装置（4）减少与消除压力容器的震动 （三）容器停用期间的维护保养：(1)停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部的介质排放干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。注意防止容器的“死角”中积存腐蚀介质。(2)保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。修补好腐蚀层破损处。(3)压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层霞和支座处的防腐等 26.操作人员在操作压力容器前应做好哪些准备工作？ （1）操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带。进入有毒有害气体的车间或场地时，还要带好防尘防毒面罩等劳动保护用品 （2）操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位或工段的清洁卫生情况（3）操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统投入。 27、压力容器运行过程中出现异常情况需紧急停止运行时，操作人员需采取的措施 答：压力容器运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁设备和人身安全时，操作人员应立即采取紧急措施（首先，迅速切断电源，使向容器内输送的物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料；然后迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料，使容器压力下降，必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连接生产的压力容器，紧急停止运行时必须与前后有关岗位相联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故），停止容器运行，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告 28、容器的破裂形式 答：塑性破裂（韧性破裂）、脆性破裂、疲劳破裂、应力腐蚀、蠕变破裂（坏） 29、压力容器发生事故后，事故单位应当采取的措施 答：首先要立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失； 根据事故的类别逐级上报至安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门； 应当妥善保护事故现场以及相关证据，任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。