质量计划工作见证
使用单位： ________________________
制造单位: __________________________ 规格型号： ___________________________ 安装单位： ___________________________
安装单位：（公章）
__________ 年 ___ 月 ____ 日
1.设备信息 ...................................................... 2 2•施工前主要受力构件几何尺寸检查记录 ....................... 2 3•施工后主要受力构件几何尺寸检查记录 ....................... 3 4. 连接检验记录 .............................................. 4 5. 轨道安装检查记录 ........................................ 5 6. ....................................................................................... 安全保护装置
检查试验记录 ............................................... 6-7 7. ....................................................................................... 电气与控制系统检查试验记录 ............................................. 8-9 8. ............................................................................................... 性能试验记录 ......................................................... 10
设备信息
设备名称 规格型号 产品编号 设备代码 额定起重量 工作级别 起升高度 跨度 起升速度 大车速度 小车速度 制造单位 制造日期 施工前主要受力结构件检查记录
号一序检验项目 技术要求 计量 单位 实测 数据 自; 检 施工(安装、维修)单位质检人员签字： ___________________ 日期：
监检人员签字：
(1/1000〜1.4/1000)S 最大 1 主梁上拱度 上拱度应位于跨中S/10 范围内 mm 2 主梁水平旁弯 主梁腹板的局 < S/2000 mm H= 3 部平面度 腹板H<700mm寸,H/3以上区 域w 3.5mm其它区域w 5.5mm, mm 腹板H< 1000mm寸,H/3以上 区域w 5.5mm其它区域w 8mm 监检方式： 日期:
施工后主要受力结构件检查记录
实测数据 序号 检验项目 技术要求 计量 单位 自检 1 起重机跨度差 △ S= ± 2+0.1(S-10)且厶 Smaxw土 10mm mm 2 起重机对角线差 < 5mm mm 大车车轮垂直度 0.0005 w tgaw 0.0030 3 大车车轮水平直线 tg © =-0.0020.002 度 箱形梁w H/200单腹板及桁 H= mm 4 主梁腹板垂直偏差 架梁w H/300 （ H —腹板高 度） 主梁上盖板水平偏 B= WB/200 （B —上盖板宽度） 5 差
mm 施工（安装、维修）单位质检人员签字： ----------------- 日期： ----------
监检人员签字： ---------- 监检方式： ------------- 日期： -----------
连接检验记录
检验结果（螺栓：A;焊接： 序号 检验项目及内容 B;销轴：C;铆接： D ；） 1 主、端梁连接 2 司机室与主梁连接 3 防松措施 施工（安装、维修）单位质检人员签字： ----------------- 日期： ---------
监检人员签字： ---------- 监检方式： ------------- 日期： -----------
轨道安装检测记录
序号 1 检测项目 轨距偏差 检测内容与要求 S< 10m,AS=± 3mm 检测结果 S=± 请将数据填写下面表格（每 隔2m测量） S> 10m, [3+0.25 x( S-10) ]mm 但最大不得超过土 15mm。 2 大车 轨道顶面相对高低差 极限偏差土 10mm 请将数据填写下面表格（每 隔2m测量） 轨道 选用工具 1 2 3 4 轨道接头间隙 轨道接头侧错间隙 轨道接头高低差 轨道位置公差 塞尺、游标卡尺、 < 2mm < 1mm < 1mm 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过梁腹板厚度的 1/2, 起重机械施工（安装、改造、维修）单位检验贝报告整理： 签名： 检验结论： 起重机施工（安装、维修）单位质检负责人： 检验单位（盖章）： 年 月 日 监检人员签子： 监检方式： 日期： 安全保护装置检查记录
序号 检查试验项目及其内容 检查结果 检查结论 ①吊运融熔金属或危险物品的起升机 构应设置工作制动器与安全制动器等 两套独立的制动器 ②制动器型式、制动性能 1 制动器 ③液压制动器推动器漏油现象 ④制动轮与摩擦先摩擦、缺陷和油污 现象 ⑤制动器调整适宜，制动平衡可靠 无铆钉划痕，不平度小于1.5mm ⑥制动轮无裂纹（不含表面淬火微裂 纹）、①起升额载，以额速升、降，全程制 动3次，起重量限制器应不动作 2 起重量 限制器 ②保持载荷 离地100~200mm,逐渐 无冲击加载至1.05倍之我见载，检查 是否先发出超载板警信号，然后切断 上升方向动作，但机构可以做下降方 向动作 ①当取物装置上升到设定的极限位置 时自动切断起升动力源 3 ②当吊具起升（下降）到极限位置时， 是起升高度 限否能自动切断动力源 制器 吊运熔融金属时应有两种不同形式 上升极限位置限制器，控制不同断路 装置，当起升高度大于20m时，设下 降极限限制器 限位器、 缓4 冲器、 止挡装置 应急断电开 关 检查大小车分别运行轨道端部，压下 行程开关，是否能够停止向运行方向 的运行，防止相互碰撞的限位器和缓 冲器 是否能切断动力电源，不应自动复位 的是否无自动复位，是否设在司机操 作方便的地方 5 6 连锁保护装 否能通；当运行时，门打开，是 否机构仍置 在运行 各种登机门，司机室门打开时，总电 源是 7 8 失压保护和 主接触器线圈中带入自动断路器、凸 控、零位保护 主控制器 超速保护装 是否有超速开关，超速时超速开关能 否动置 偏斜显示装 置 防倾!安全 钩 扫轨板 防雨罩 防护罩 隔热板 导电滑触 线防护板 防防滑装 置 作 对于跨度大于等于40m的门式起重机 和装卸桥，检查是否设置偏斜显示 （限制）装置 检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机 防倾翻安全钩在小车运行时是否运行 无卡阻，各间隙合理 测量扫轨板下端与轨道顶部距离是滞 不大于10mm 9 10 11 12 13 14 15 在露天工作的起重机上电气设备设防 雨罩 起重机上外露的有伤人可能的运动零 部件均设置防护罩（栏） 直接受高温辐射的部分设置隔热板， 防止受热超温 导电没触线防护板是否安全可靠 检查露天作业起重机是否设置夹轨钳、 锚定装置或者铁鞋等防风装置，装置 是否工作可靠，功能有效 16 检查起升高度大于50m的露天作业起 重机17 风速仪 是否安装风速仪，是否安装在最 顶部与吊具最高位置间的不挡风处， 当风速大于工作极限时，是否能发出 停止作业的整极 18 其它安全设 在危险部位设置明显可见的安全警示 标置 志，在操纵位置设置控制报警信号 施工（安装、维修）单位质检人员签字：
监检人员签字： 监检方式:
日期：
日期：
电气与控制系统检查记录
序号 检查试验项目及其内容 检查结果 检查结论 电气装置的运输、保管应安全可靠，产品技术文件 齐全，1 外观无损坏、变形、锈蚀 与电气装置安装有关的建筑工程①起重机顶棚不应 渗水，2 （露天作业的除外）②滑接线支架安装基础应 有验收证明材料 3 起重机电气装置的构架、钢管、支架等非带电金属 部分均应除防腐漆或镀锌 电气装置用紧固件，除地脚螺栓外，全部应手用镀 锌制4 品 起重机非带电金属部分的接地①装有接地滑接器时， 滑接器与接地导线应可靠接触，②司机室与起重机 用螺栓连5 接时，应进行不小于两处的电气接地跨接； 多胶软铜线截面不小于16mm2,两端压接线端子， 用镀锌螺栓固定；圆钢直径不小于12m m，扁钢不小 于40mmx4mm，③起重机大车轨道接头处，宜作电 气跨接，接地电阻大于4Q 电气回路接线正确，端子固定牢固，接触良好，标 志清6 楚，与设计文件对照清楚 配电屏柜的安装不应焊接固定，紧固螺栓应有防松 措施。7 户外式起重机配电屏柜的防动装置应牢固 型钢滑线长度超过50m,安全式滑触线长度超过 20m时，8 应加装伸缩补偿装置。（距越建筑物伸缩缝 时，也应进行伸缩补偿） 9 10 安装于室外或潮湿场新的滑接线绝绝子，绝缘套管 应等用户外式 电缆、电线进出钢管、线槽的口外，应等取保护措 施 11 电阻器叠装不应超过四箱，超四箱时应用支架加固， 超六箱时应另列一组，电阻器盖板或防护罩应固定 可靠 行程开关的安装位置应符合开关动作后，能自动切 断电12 源使各机构在下列位置停止；①吊钩。抓斗升 到离极限位置不小于100mm外；②大、小车等离行 程未端不小于200mm处；③两台同跨起重机间相距 不小于400mm处
照明装置在起重机主断路器断电后，不应同时断电， 行13 灯电压应小于36V，电源切断应设置便于观察的 信号灯，应有警示间响信号 主回路与控制回路的电源电压不大于 500V时，回路 对地缘绝电阻不小于0.8M Q,潮湿环境不小于0.4 M Q,用14 500V兆欧表在常温下测量。司机室地面应 铺设绝缘垫。绝缘起重机值为1 M Q 15 应设总断路器或单独矩路保护器作为矩路保护装置 （自动断路器或者熔断器） 16 每套机械我必经单独设置过流保护（过流断电器） 装置 失磁保护；直流电机、直流高速系统应设失磁保护； 起17 重电磁铁引线总电源接触器前，重要场合应设置 备用电源 供电电源断错相保护；手用通电试验法，断开供电 电源18 任意一根相线可将任间两相线换线，检查断错 相保护是否有效，总电源接触器是否不能接通 正反向接触器故障保护；用于吊运熔融金属的起重 机的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保 护功能，防19 止电动机失电而制动器仍然在能电进而 导至失速发生 起重机设置非自动复位的能切断起重机总控制电源 的应20 急断电开关，安装位置便于司机操作。 21 防爆起重电设备和元件的选用符合相应防爆级的要 求 吊运熔融和炽金属起重在热辐射强地对电气设 备采取防22 护隔热板 23 起重金属结构及所有电器设备矽壳管槽电缆金属 夕皮和变压器低压侧应有可靠的接地装置检修时保寺 接地良子。 吊运熔融和炽金属起重在热辐射强地对电气设 备采取防22 护隔热板 23
起重金属结构及所有电器设备矽壳管槽电缆金属 夕皮和变压器低压侧应有可靠的接地装置检修时保寺 接地良子。 施工（安装、维修）单位质检人员签字： _________________ 日期： __________
监检人员签字： 监检方式： 日期：
施工（安装、维修）单位质检人员签字: ----------- 日期： -----------
监检人员签字: 监检方式: 日期： ----------
性能试验方案
检查结果（判断 后，在序号 名称及其内容 确认项上 打 “V”） 试验 1 重物 钢丝绳0 （达标或否） mm;链条0 mm; 2 吊具 麻索0 mm;尼龙绳0 mm； （达标或否） 被吊 3 重物 是否有吊顶 （是或否） 被吊 4 重物
是否需敷垫 （是或否） 性能试验方案
检查结果（判断 后，在序号 名称及其内容 确认项上 打 “V”） 试验 1 重物 钢丝绳0 （达标或否） mm;链条0 mm； 2 吊具 麻索0 mm;尼龙绳0 mm; （达标或否） 被吊 3 重物 被吊 是否有吊顶 （是或否） 4 重物
是否需敷垫 （是或否）
施工（安装、维修）单位质检人员签字: ------------ 日期： ----------
监检人员签字:
监检方式: 日期： __________
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